管道焊接施工方案

管道焊接施工方案管道焊接施工方案30/35管道焊接施工方案

焊接施工方案

卷內(nèi)目錄

TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc126878189"第一章工程概況和編制依據(jù) PAGEREF_Toc126878189\h1HYPERLINK\l"_Toc126878190"第二章焊接施工程序 PAGEREF_Toc126878190\h3HYPERLINK\l"_Toc126878191"第三章焊工、焊接工藝評定管理 PAGEREF_Toc126878191\h4HYPERLINK\l"_Toc126878192"第四章焊接材料管理 PAGEREF_Toc126878192\h5HYPERLINK\l"_Toc126878193"第五章焊接設(shè)備、計(jì)量器具管理 PAGEREF_Toc126878193\h7HYPERLINK\l"_Toc126878194"第六章焊接質(zhì)量控制 PAGEREF_Toc126878194\h8HYPERLINK\l"_Toc126878195"第七章焊接工藝及焊后熱處理工藝 PAGEREF_Toc126878195\h16HYPERLINK\l"_Toc126878196"第八章焊接檢驗(yàn) PAGEREF_Toc126878196\h24HYPERLINK\l"_Toc126878197"第九章焊接質(zhì)量動態(tài)管理 PAGEREF_Toc126878197\h27HYPERLINK\l"_Toc126878198"-第十章安全、文明施工 PAGEREF_Toc126878198\h29HYPERLINK\l"_Toc126878199"第十一章焊接資料管理 PAGEREF_Toc126878199\h30

第一章工程概況和編制依據(jù)工程概況本項(xiàng)目為惠生（南京）化工有限公司30萬噸/年一氧化碳、20萬噸/年甲醇裝置安裝工程，共分A、B、C、D四個標(biāo)段，其主要材質(zhì)有20#、Q235-B、Q235-B/鍍鋅、S.S-304、S.S-321、INCONEL600、15CrMo、1Cr5Mo、PVC。

1.2主要工程量標(biāo)段項(xiàng)目名稱不銹鋼管合金鋼管碳鋼管鍍鋅管夾套管塑料管數(shù)量(m)A氣化框架68444585142煤漿制備10734771103694廠區(qū)管廊50010001500小計(jì)1291893511010336B甲醇合成65319071003甲醇精餾4614804694低溫甲醇洗511126832838661CO深冷分離及壓縮3009001200冷凍及凈化管廊36012024002880廠區(qū)管廊46022026103290小計(jì)6296639147138021728C原料煤貯運(yùn)1370601430火炬系統(tǒng)12361236甲醇罐區(qū)及裝車站臺1438361474硫回收和硫磺包裝16817832321683746儀表空壓站260260泡沫站376376循環(huán)水站587587廠區(qū)管廊102054306450小計(jì)118817813929361686015559D變換及熱回收440149651419渣水處理4304370251204945綜合泵房2082580313脫鹽水站60570330960甲醇中間罐區(qū)50240290廠區(qū)管廊50015002000其它110150240500小計(jì)148014796320077010427合計(jì)1025583145540426168830580501.3編制依據(jù)招標(biāo)文件；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97.《石油化工劇毒、易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525-92《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SHJ1038-84《鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量等級》GB3323-87《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》HG20537、3-92《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》我公司《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊及體系文件》第二章焊接施工程序

母材除銹坡口組對預(yù)熱質(zhì)保書審查機(jī)械除銹機(jī)械加工組對間隙電加熱高壓管材質(zhì)復(fù)驗(yàn)噴砂除銹.坡口角度錯邊量預(yù)熱溫度合金鋼光譜分析化學(xué)除銹鈍邊同心度及垂直度焊接材料焊材烘烤焊材發(fā)放焊接返修焊接質(zhì)保書審查烘烤溫度領(lǐng)用卡高壓管焊材復(fù)驗(yàn)保溫時間保溫筒恒溫溫度回收焊工資格焊接工藝焊接檢驗(yàn)焊后熱處理硬度試驗(yàn)合格證焊接工藝評定根層檢驗(yàn)-射線加熱方式合格項(xiàng)目焊接工藝規(guī)程層間檢驗(yàn)-著色加熱速度現(xiàn)場技能考試作業(yè)指導(dǎo)卡焊后檢驗(yàn)-外觀及射線熱處理溫度保溫時間冷卻速度熱處理曲線第三章焊工、焊接工藝評定管理焊工管理●參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》，杜絕無證上崗?！裆蠉徍腹な┖盖?，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，禁止超項(xiàng)目施焊?！駨氖聣毫艿腊惭b的焊工在壓力管道施焊前，在業(yè)主及業(yè)主代表（監(jiān)理）的監(jiān)督下，進(jìn)行焊工操作技能考試，只有操作技能考試合格的焊工方能從事壓力管道的焊接工作。●對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率≤85%)，應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。焊接工藝評定管理★現(xiàn)場施焊前，應(yīng)提供合格的《焊接工藝評定報告》,首次施焊的特殊鋼種(和新鋼種),必須作相應(yīng)的焊接工藝評定?！镆罁?jù)《焊接工藝評定報告》編制《焊接工藝規(guī)程》，按《焊接工藝規(guī)程》制定《焊接作業(yè)指導(dǎo)卡》，持證焊工嚴(yán)格按《焊接作業(yè)指導(dǎo)卡》施焊。★焊接工藝評定程序焊接工藝評定程序圖焊材驗(yàn)收焊材烘烤工藝評定指導(dǎo)書焊接外觀檢驗(yàn)無損探傷標(biāo)準(zhǔn)取樣試樣加工理化試驗(yàn)?zāi)覆尿?yàn)收坡口加工記錄、資料整理焊接工藝評定報告第四章焊接材料管理◆本工程施工用焊接材料，由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料?！粼谑┕がF(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，二級焊材庫必須設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置，確保二級焊材庫的溫度、濕度符合國家規(guī)范要求?！艉覆娜霂烨氨仨氄J(rèn)真核對質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查?！粲糜诟邷?、高壓管道的焊接材料，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括：焊接材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量等）。◆焊條使用前必須嚴(yán)格烘烤，焊條烘烤規(guī)范見下表：序號焊條型號（牌號）烘烤溫度（℃）保溫時間（min）恒溫溫度（℃）重復(fù)烘烤次數(shù)1E4303（J422）150±1560-9050-60≤22E4315（J427）380±20110-120130-150≤23E5015（J506）380±20110-120130-150≤24E308-15（A102）110±2060-9040-50≤2焊材烘烤曲線

溫度（℃）溫度（℃）2002001501501001005050時間（min）時間（min）60-90min60-90minE4303焊條E308-15焊條溫度（℃）450350250150時間120minE4315、E5015焊條焊接材料的發(fā)放與回收焊工必須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的《焊材領(lǐng)用卡》，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料。焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工4小時焊接的需用量。當(dāng)天未用完的焊接材料應(yīng)回收。焊工在再次領(lǐng)用焊材時應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員?；厥盏暮笚l放在專門的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。焊接材料管理質(zhì)量控制項(xiàng)目工作內(nèi)容及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人焊材庫設(shè)立二級焊材庫有照明、除濕、通風(fēng)裝置項(xiàng)目經(jīng)理溫度、濕度溫度≥5℃，相對濕度≤60％焊材管理員記錄每日按時記錄入庫檢驗(yàn)和試驗(yàn)外觀、化學(xué)成份、機(jī)械性能材料質(zhì)保師堆放按規(guī)格、種類、、爐批號、進(jìn)貨時間記錄按時記錄烘烤烘烤工藝按烘烤曲線圖及烘烤工藝表烘烤焊材管理員重復(fù)烘烤常溫時間≥４小時，重復(fù)烘烤次數(shù)≤２小時記錄按時記錄、準(zhǔn)確焊材發(fā)放焊材領(lǐng)用卡焊接責(zé)任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于４小時焊接焊材需用量焊材管理員記錄按時記錄、準(zhǔn)確回收貯存單獨(dú)存放焊材保管員記錄按時記錄第五章焊接設(shè)備、計(jì)量器具管理根據(jù)本裝置安裝工程的材料種類、工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接設(shè)備和計(jì)量器具。機(jī)具設(shè)備計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)Φ400臺62電動坡口機(jī)ISD-150臺1浙江澳太3電動坡口機(jī)ISD-300臺1浙江澳太4電動坡口機(jī)IPK-600臺1浙江澳太5直流電焊機(jī)ZX7-400臺286焊條烘干箱YGCH-X2-400臺1吳中雙龍7焊條烘干箱YGCH-X2-200臺1吳中雙龍8焊條保溫筒5Kg臺309角向磨光機(jī)Φ120只510角向磨光機(jī)Φ100只30計(jì)量器具計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼卷尺5m只303鋼板尺400mm只304角尺300mm只305水平尺500mm只306焊接檢驗(yàn)尺只307氬氣表0～15Mpa只308氧氣表0～25Mpa只59乙炔表0～4Mpa只510電流表200A只3011電壓表110V只3012干濕溫度計(jì)45℃只2焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺帳控制管理，實(shí)行單機(jī)掛牌，專人用管，標(biāo)識動態(tài)管理，操作人每天及時填寫焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。施工現(xiàn)場配備專職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好。計(jì)量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確性能可靠，并在有效期內(nèi)。第六章焊接質(zhì)量控制焊接方法所有壓力管道(包括物料管道、工藝管道、蒸汽管道及與工藝密切相關(guān)的氣、水管道)焊接，DN＜80以下采用鎢極氬弧焊(簡稱GTAW)，DN≥80采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面(簡稱GTAW+SMAW)。其它管道焊接采用手工電弧焊(簡稱SMAW)。管道支吊架采用SMAW。小型鋼結(jié)構(gòu)制作采用SMAW。焊前準(zhǔn)備焊縫布置相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得小于100mm(成型管件除外)

支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。

6.2.13焊口距支吊架邊緣至少50mm。

坡口形式坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未規(guī)定時，應(yīng)按GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》管道壁厚≤16mm對接接頭采用Y型坡口，坡口形式如下左圖αα

CPCP管道壁厚≥16mm對接接頭采用U型坡口，坡口形式如上右圖管道壁厚不同時的對接接頭坡口形式如下圖αα

PRPββCC

中、高壓對焊法蘭與管道連接對接接頭坡口形式如下圖

中、低壓平焊法蘭與管道連接插入式接頭坡口形式如下左圖

α

中、低壓平焊法蘭與管道連接全焊透式接頭坡口形式如上右圖下料壓力管道的下料采用機(jī)械方法切割。公用工程管道及鋼結(jié)構(gòu)下料，盡量采用機(jī)械方法切割，如采用氣體火焰切割下料，焊前必須使用角向磨光機(jī)徹底清除坡口及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。坡口加工壓力管道坡口加工采用機(jī)械方法，禁止采用氣體火焰開坡口。DN≤300以下薄壁管坡口采用ISD-150、300外部安裝式電動坡口機(jī)加工，中、厚壁管坡口采用IPK固定式電動坡口機(jī)加工。組對組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材表面無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯邊，其錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件對口時，其厚度差可按前圖加工處理。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。組對時禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。點(diǎn)焊點(diǎn)焊所使用的焊材必須與正式焊接時所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。點(diǎn)焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》。點(diǎn)焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。點(diǎn)焊數(shù)量及點(diǎn)焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個焊口點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)，長度不少于20mm，防止點(diǎn)焊焊縫開裂。點(diǎn)焊后應(yīng)立即檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除。點(diǎn)焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。焊接過程引弧引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進(jìn)行，或采用引弧板引弧，嚴(yán)格禁止在母材表面引弧。鎢極氬弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鎢極直接碰擊坡口表面引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑，且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則必須補(bǔ)焊。收弧和接頭收弧時應(yīng)緩慢提起焊把（焊槍），注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔（弧坑氣孔）缺陷，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即清除。接頭時應(yīng)快速，一般應(yīng)在2－3秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過高。預(yù)熱預(yù)熱方法采用電加熱方法，不宜采用氣體火焰加熱方法。管道壁厚小于25mm的碳鋼管焊前一般不需要預(yù)熱，管道壁厚大于25mm的碳鋼管焊前預(yù)熱80－100℃。不銹鋼管道焊前不預(yù)熱。管道壁厚小于16mm的15CrMo耐熱鋼管道焊前預(yù)熱200-220℃，管道壁厚大于16mm的15CrMo耐熱鋼管道焊前預(yù)熱220-250℃。12Cr2Mo耐熱鋼管道焊前預(yù)熱250－300℃。6.3.4根層焊接根層焊縫厚度一般不小于3mm，但一般不應(yīng)大于4mm。根層焊接時，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷。根層采用手工電弧焊時，應(yīng)采用熄弧焊方法（即電弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃電弧、再熄弧……）。采用鎢極氬弧焊打底時，應(yīng)注意根層焊縫的充氣保護(hù)。碳鋼和低合金耐熱鋼（15CrMo、12Cr2Mo）鎢極氬弧焊打底時可不充氣保護(hù)，不銹鋼氬弧焊打底時必須充氣保護(hù)，保護(hù)氣體采用氬氣，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。根層焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。高壓管道（中、厚壁管）根層焊完后應(yīng)立即進(jìn)行著色探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。填充層焊接填充層焊縫厚度一般不小于2mm，但一般不應(yīng)大于3mm。填充第一層焊接時，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿。不銹鋼管鎢極氬弧焊焊接填充層時，應(yīng)注意焊縫背面的充氣保護(hù)。薄壁管填充焊時，可采用擺動焊，運(yùn)條方式為：8字形、上月牙形、下月牙形。厚壁管填充焊時，采用多層多道焊，焊條一般不擺動。

多層填充焊時，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，方可進(jìn)行下層焊縫的焊接。不銹鋼管道多層焊時，應(yīng)控制層間溫度小于60℃。焊接過程中，可采用澆水急冷方法。耐熱鋼管道多層焊時，應(yīng)控制層間溫度不低于最低預(yù)熱溫度。蓋面層焊接薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動焊，運(yùn)條方式為：8字形、上月牙形。厚壁管蓋面焊接采用多道焊時一般不擺動，應(yīng)注意焊縫的成形，注意填滿焊縫。蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄?。ㄦu極氬弧焊延遲熄?。?，填滿弧坑，防止焊縫表面氣孔和表面裂紋產(chǎn)生。意外中斷焊接管道焊接接頭一般應(yīng)一次焊完，高壓管道一般在當(dāng)天完成焊接，且必須在當(dāng)天完成根層焊縫的焊接。耐熱鋼管道、高壓碳鋼管道焊接過程中，意外中斷焊接時，必須采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，如焊后緩冷、后熱處理等。再次焊接時，必須仔細(xì)檢查（可采用著色探傷），確認(rèn)無裂紋，重新預(yù)熱后才能焊接。焊接環(huán)境防風(fēng)管道預(yù)制場地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)。施工現(xiàn)場防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。風(fēng)速大于8m/s，嚴(yán)禁焊接。防雨管道預(yù)制場地加蓋防雨棚。施工現(xiàn)場使用遮陽傘，或使用塑料布覆蓋防雨。大雨天氣施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施焊。防潮露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60℃），除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。相對濕度大于90%時，使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60℃），除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。冬季施工：冬季氣溫低于5℃時，本不需要預(yù)熱的碳鋼管道焊接時應(yīng)預(yù)熱50-80℃，減小溫差，防止產(chǎn)生焊接裂紋。焊后6.4.1后熱處理●對于易產(chǎn)生冷裂紋的管道（管壁厚而大于26mm的碳鋼管道）焊后采取緩冷措施，并立即進(jìn)行后熱處理（消除擴(kuò)散氫的影響）●其它材料管道焊后可不進(jìn)行后熱處理?！窈鬅崽幚砉に嚕杭訜釡囟?00-450℃,保溫4-5小時，緩慢冷卻?！窈负笄謇砑靶拚窈附庸ぷ魍瓿珊螅腹け仨毩⒓磳⒑缚p表面的焊渣清理干凈，并清除焊縫及附近表面的飛濺物，使用鋼絲刷清理接頭表面的雜物?！癫讳P鋼管道焊縫焊后應(yīng)即時進(jìn)行酸洗、鈍化處理●焊后使用角向磨光機(jī)對余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡，防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力集中?！袷褂媒窍蚰ス鈾C(jī)對焊縫表面及附近的熔合性飛濺進(jìn)行打磨。6.4.2標(biāo)記移植◆碳鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)在焊口附近打上本人的焊工鋼印號；奧氏體不銹鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)使用氯離子含量不超過25ppm的記號筆在焊口附近寫上本人的焊工鋼印號。◆焊后焊工應(yīng)將管線號、焊口編號等標(biāo)記移植在焊口附近。◆焊后檢驗(yàn)◆外觀檢驗(yàn)焊后，焊工本人應(yīng)立即對所焊焊口進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫表面咬邊缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)表面氣孔和表面裂紋缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨，清除缺陷，并觀察缺陷狀況，并立即報告焊接責(zé)任工程師。對于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的，應(yīng)立即進(jìn)行返修，對于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊接。對余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡。焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對每道焊口進(jìn)行外觀檢查，并作好檢查記錄。

◆無損探傷檢驗(yàn)外觀檢查不合格的焊口不得進(jìn)行無損探傷。無損探傷方法詳見第10章。6.4.2焊后熱處理◆壁厚大于26mm的碳鋼管道，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理?！舨讳P鋼管道，焊后不進(jìn)行熱處理?！魺崽幚砉に囋斠姷诰耪隆７敌蕖锿庥^檢查和無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊口，應(yīng)即時進(jìn)行返修焊接。★返修焊接次數(shù)★碳鋼管道不得超過3次。★不銹鋼管道管道不得超過2次。6.6返修焊接工藝●正常返修，可按正常焊接時的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。●超次返修，必須根據(jù)《返修焊接工藝評定》，編制《超次返修焊接工藝卡》，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行返修?！穹敌藓附映绦蚝附油庥^檢驗(yàn)無損探傷缺陷定位返修焊接記錄切割無損探傷報告重新焊接第七章焊接工藝及焊后熱處理工藝7.1碳鋼管焊接★中、低壓碳鋼管（薄壁管）焊接工藝及焊后熱處理工藝★中、低壓碳鋼管（薄壁管）焊接性能分析中、低壓碳鋼管由于含碳量較低（一般在0.2%左右），合金元素含量較低，碳當(dāng)量較低（一般在0.3－0.35%），焊接性能良好，焊前一般可不預(yù)熱，焊后也不需要進(jìn)行熱處理。當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于5℃時，焊前一般預(yù)熱50－80℃。中、低壓碳鋼管焊接時應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫晶粒粗大造成的焊接接頭機(jī)械性能下降，焊接線能量不超過42000J/cm；焊后應(yīng)控制冷卻速度，不可急冷。中、低壓碳鋼管焊接時應(yīng)注意防止氣孔、夾渣、未熔合等缺陷?！镏?、低壓碳鋼管（薄壁管）焊接工藝管徑(mm)管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)DN≤80≤51TIGTIG-J50Φ2.570-9014±280-1008-122TIGTIG-J50Φ2.580-10014±290-1008-12DN＞80≤51TIGTIG-J50Φ2.570-9014±280-10010-142-3SMAW(E4315)E4303Φ3.290-12023±290-120DN＞80＞61TIGTIG-J50Φ2.570-9014±280-10010-142-3SMAW(E4315)E4303Φ3.290-12023±290-120≥4SMAW(E4315)E4303Φ4.0160-17025±290-120ALL電弧焊打底E4303Φ3.290-10023±280-100注：1、低壓碳鋼管手工電弧焊一般采用E4303焊條，中壓碳鋼管手工電弧焊一般采用E4303或E4315焊條（由設(shè)計(jì)確定）用工程用焊接鋼管(Q235-A、20#)采用手工電弧焊打底?！镏?、低壓碳鋼管（薄壁管）焊后熱處理工藝★中、低壓碳鋼管（薄壁管）焊后不進(jìn)行熱處理?！镏小⒏邏禾间摴埽ㄖ?、厚壁管）焊接工藝及焊后熱處理工藝★中、高壓碳鋼管（中、厚壁管）焊接性能分析高壓碳鋼管雖然碳當(dāng)量較低（一般在0.3－0.35%），但由于管道壁厚較大，結(jié)構(gòu)剛性較大，焊接時易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，在焊接殘余應(yīng)力和擴(kuò)散氫的共同作用下，焊接接頭易產(chǎn)生冷裂紋，因此其焊接性能較差，焊前一般預(yù)熱120-150℃，焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行熱處理(壁厚較薄時可不進(jìn)行熱處理)。高壓碳鋼管焊接時應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫晶粒粗大造成的焊接接頭機(jī)械性能下降，焊接線能量不超過38000J/cm；焊后應(yīng)采取緩冷措施控制冷卻速度。高壓碳鋼管應(yīng)嚴(yán)格控制擴(kuò)散氫含量，選用低氫型焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格烘烤，減擴(kuò)散氫含量。高壓碳鋼管焊接時應(yīng)注意防止氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及裂紋等缺陷。★中、高壓碳鋼管（中、厚壁管）焊接工藝管徑(mm)管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)DN≤80≤151TIGTIG-J50Φ2.580-10014±280-1008-122TIGTIG-J50Φ2.5100-11014±2110-1208-12≥3SMAWTIG-J50Φ3.290-12023±2100-120DN＞80＞161TIGE4315Φ2.590-11014±280-10010-142-3SMAWTIG-J50Φ3.290-12023±2110-120≥4SMAWE4315Φ4.0160-17025±2100-120注：DN＞80中、厚壁管在第4層開始采用多道焊接，每道焊縫的焊接速度為200-250mm/min。★直徑大于400mm管道采取雙人對稱焊接技術(shù)，焊接時要注意雙人同步，保持焊接速度相當(dāng)。如下圖所示：

★中、高壓碳鋼管（中、厚壁管）焊后熱處理工藝(當(dāng)設(shè)計(jì)要求時進(jìn)行)熱處理方法：熱處理方法為高溫回火B(yǎng)、熱處理加熱方法：熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側(cè)均不低于3倍焊縫寬度），將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸），外層用石棉包裹（石棉層厚度不低于50mm，寬度兩側(cè)均不低于5倍焊縫寬度）。電源引入熱處理控制箱，再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯(lián)接。在熱處理控制箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。C、熱處理工藝：加熱速度：300℃以上加熱速度按205*25/δ℃/hr計(jì)算，且加熱速度≤205℃/hr。熱處理溫度：600-650℃。恒溫時間：1hr/25mm，超過2hr，加15min，恒溫時溫度差≤65℃。冷卻速度:冷卻速度按260*25/δ℃/hr計(jì)算，且冷卻速度≤260℃/hr，400℃以下自由冷卻。D、溫度試驗(yàn)熱處理后應(yīng)及時進(jìn)行硬度試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)采用布氏硬度方法。E、處理報告每道焊口都必須作好《熱處理報告》和“熱處理曲線圖”，熱處理操作人員必須在《熱處理報告》和“熱處理曲線圖”上簽名?！稛崽幚韴蟾妗钒ǎ簾崽幚黹_始時間、熱處理結(jié)束時間、熱處理工藝參數(shù)等原始數(shù)據(jù)及硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

7.2不銹鋼焊接★中、低壓不銹鋼管焊接工藝★中、低壓不銹鋼管焊接性能分析本工程所用不銹鋼管屬于奧氏體不銹鋼，且由于中、低壓不銹鋼管管壁較薄，其焊接性能良好，焊前不需要預(yù)熱，焊后也不需要進(jìn)行熱處理。由于奧氏體不銹鋼焊接時容易在晶界形成鉻的碳化物，形成貧鉻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。S、P元素易與Ni、Si等合金元素形成低熔點(diǎn)共晶化合物，在焊接應(yīng)力的作用下可能產(chǎn)生焊接熱裂紋。焊接時如果保護(hù)不好，易氧化，很容易產(chǎn)生氣孔缺陷。焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量，線能量不超過30000J/cm，焊后應(yīng)急冷。多層焊時應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得超過60℃?！镏?、低壓不銹鋼管焊接充氣保護(hù)中、低壓不銹鋼管鎢極氬弧焊打底和填充焊接時，管內(nèi)必須充氣保護(hù)。保護(hù)氣體可以采用氬氣，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。管內(nèi)充氣保護(hù)裝置保護(hù)氣體入口

鋁箔

保護(hù)氣體入口可溶紙

鋁箱鋁箔活動焊口充氣保護(hù)裝置固定焊口充氣保護(hù)裝置注：使用鋁箔膠帶敷蓋在焊接接頭外表面，防止保護(hù)氣體外泄，阻止外部空氣進(jìn)入焊接熔池，防止產(chǎn)生氣孔。C、氣體流量：小直徑管道保護(hù)氣體流量為8-10L/min,大直徑管道保護(hù)氣體流量為10-14L/min?！?Cr18Ni9、SS304、SS321不銹鋼管焊接工藝管徑(mm)管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)DN≤80≤51TIGER308Φ2.570-9014±280-1008-122TIGER308Φ2.580-10014±2110-1208-12DN＞80≤51TIGER308Φ2.580-10014±280-10010-142-3SMAW(A102)E308-15Φ3.290-11023±2100-120DN＞80＞61TIGER308Φ2.570-9014±280-10010-142-3SMAW(A102)E308-15Φ3.290-11023±2110-120≥4SMAW(A102)E308-15Φ4.0150-17025±290-110★中、低壓不銹鋼管焊后酸洗、鈍化處理不銹鋼焊后應(yīng)使用酸洗、鈍化膏對焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理，酸洗、鈍化處理后，必須用清水洗凈表面殘液。耐熱鋼焊接15CrMo管焊接工藝及焊后熱處理工藝15CrMo管焊接性能分析15CrMo管碳當(dāng)量較高，主要合金元素Cr、Mo顯著提高了鋼的淬硬性，在焊接熱循環(huán)的作用下，易形成對冷裂紋敏感的顯微組織（貝氏體、馬氏體組織）。主要合金元素Cr、Mo具有強(qiáng)烈的碳化物形成傾向，從而使焊接接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋（消除應(yīng)力處理裂紋）由于管道壁厚較大，結(jié)構(gòu)剛性較大，焊接時易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，在焊接殘余應(yīng)力和擴(kuò)散氫的共同作用下，焊接接頭易產(chǎn)生冷裂紋。15CrMo焊接性能較差，焊前一般預(yù)熱200-250℃，層間溫度不得低于200℃，焊后應(yīng)即時進(jìn)行熱處理。15CrMo管焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，防止焊縫晶粒粗大造成的焊接接頭機(jī)械性能下降，焊接線能量不超過32000J/cm；焊后應(yīng)采取緩冷措施控制冷卻速度。15CrMo管應(yīng)嚴(yán)格控制擴(kuò)散氫含量，選用低氫型焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格烘烤，焊后立即進(jìn)行后熱處理，減少擴(kuò)散氫含量。15CrMo管焊接時應(yīng)注意防止氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及裂紋等缺陷。7.3.315CrMo管焊接工藝管徑(mm)管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)DN≤80≤151TIGH08CrMnSiMoA(ER-80s-B2)Φ2.580-10014±280-1008-122TIGH08CrMnSiMoA(ER-80s-B2)Φ2.5100-11014±2110-1208-12≥3SMAWE5515-B2（R307）Φ3.290-12023±2100-120DN＞80＞161TIGH08CrMnSiMoA(ER-80s-B2)Φ2.590-11014±280-10010-142-3SMAWE5515-B2（R307）Φ3.290-12023±2110-120≥4SMAWE5515-B2（R307）Φ4.0160-17025±2100-120注：DN＞80中、厚壁管在第4層開始采用多道焊接，每道焊縫的焊接速度為200-220mm/min。7.3.415CrMo管焊后熱處理工藝熱處理方法熱處理方法為高溫回火熱處理加熱方法熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側(cè)均不低于3倍焊縫寬度），將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸），外層用石棉包裹（石棉層厚度不低于50mm，寬度兩側(cè)均不低于5倍焊縫寬度）。電源引入熱處理控制箱，再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯(lián)接。在熱處理控制箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。熱處理工藝加熱速度：300℃以上加熱速度按205*25/δ℃/hr計(jì)算，且加熱速度≤205℃/hr。熱處理溫度：600-650℃。恒溫時間：1hr/25mm，超過2hr，加15min，恒溫時溫度差≤65℃。冷卻速度:冷卻速度按260*25/δ℃/hr計(jì)算，且冷卻速度≤260℃/hr，400℃以下自由冷卻。硬度試驗(yàn)熱處理后應(yīng)及時進(jìn)行硬度試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)采用布氏硬度方法。熱處理報告每道焊口都必須作好《熱處理報告》和“熱處理曲線圖”，熱處理操作人員必須在《熱處理報告》和“熱處理曲線圖”上簽名。《熱處理報告》包括：熱處理開始時間、熱處理結(jié)束時間、熱處理工藝參數(shù)等原始數(shù)據(jù)及硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。高鎳管道INCONEL600焊接工藝INCONEL600焊接性能分析INCONEL600屬于高合金鋼，用于碳素鋼和不銹鋼的一般焊接方法，幾乎都適用于鎳合金。但鎳合金的焊接熱裂紋敏感性高，焊接關(guān)健在于保證焊接過程中，采用小的焊接線能量，及采取有效的降溫措施，保證焊接線能量不得超過18000J/cm。INCONEL600焊接工藝管徑(mm)管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)DN≤80≤51TIGNiC-703DΦ2.570-8014±2100-1108-122TIGNiC-703DΦ2.580-9014±2110-1208-12DN＞80≤51TIGNiC-703DΦ2.570-8014±2100-11010-142-3SMAWMGS-70NCbΦ3.285-10523±2110-130DN＞80＞61TIGNiC-703DΦ2.570-8014±2100-11010-142-3SMAWMGS-70NCbΦ3.285-10523±2110-130≥4SMAWMGS-70NCbΦ4.0150-16025±2110-130注：一般，不需要焊前預(yù)熱；多層焊時盡量控制層間溫度在150℃以下，以加快焊縫的冷卻速度；焊后熱處理一般不需要進(jìn)行；若確有必要進(jìn)行時，也只是短時間保溫，并快速冷卻，以防止晶粒的長大，其退火處理方式為：900±14℃保溫30min后急冷。

低溫管道(16Mn)焊接工藝●低溫管道(16Mn)焊接性能分析●低溫管道16Mn屬于低合金鋼，由于碳及合金元素含量較低，碳當(dāng)量較低，其淬硬性和冷裂紋敏感性小，具有良好的焊接性能，焊前一般可不預(yù)熱，焊后也不需要進(jìn)行熱處理。●低溫鋼焊接關(guān)健在于保證焊接接頭在低溫狀態(tài)時的沖擊韌性，防止低溫脆斷，因此必須采用小的焊接線能量，焊接線能量不得超過28000J/cm?！窈附訒r應(yīng)特別注意焊縫成形不良和弧坑、未焊透缺陷，其缺陷可能產(chǎn)生低溫脆性，從而造成接頭低溫脆斷?！癞?dāng)焊接環(huán)境溫度低于5℃時，焊前一般預(yù)熱50－80℃?！竦蜏毓艿?16Mn)焊接工藝管徑(mm)管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)DN≤80≤51TIGTIG-J50Φ2.570-8014±280-908-122TIGTIG-J50Φ2.580-9014±2100-1208-12DN＞80≤51TIGTIG-J50Φ2.570-9014±280-10010-142-3SMAWE5015EE5015-GΦ3.290-11023±2100-120DN＞80＞61TIGTIG-J50Φ2.570-8014±280-10010-142-3SMAWE5015EE5015-GΦ3.290-11023±2110-120≥4SMAWE5015EE5015-GΦ4.0155-16525±290-120注：工作溫度低于-15℃管道SMAW焊接時采用E5015-G焊條，工作溫度高于-15℃管道SMAW焊接時采用E5015焊條。管道支、吊架和小型鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)1SMAWE4303Φ3.290-11023±280-1002SMAWE4303Φ3.2110-13023±2110-120大型鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)1SMAWE4303Φ3.290-11023±280-1002-3SMAWE4303Φ4.0160-18025±2110-120

第八章焊接檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)★檢查坡口尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求★檢查母材及坡口表面是否有裂紋、分層缺陷。檢查坡口表面油污、銹、水份等雜物是否清除干凈?！餀z查組對、點(diǎn)焊質(zhì)量，點(diǎn)焊焊縫是否存在裂紋、氣孔缺陷，組對間隙要符合要求。焊接過程中檢驗(yàn)★根層焊接完成后應(yīng)檢查根層焊縫質(zhì)量，高壓管根層焊接完成后即進(jìn)行著色探傷，探傷合格后再焊接下一層焊縫?！锩恳惶畛鋵雍附油瓿珊螅腹ぞ鶓?yīng)檢查其焊接質(zhì)量?！锖附舆^程中檢查焊工執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律情況，焊工必須嚴(yán)格遵照《焊接工藝規(guī)程》施焊。檢查焊工焊接材料使用情況，嚴(yán)防錯領(lǐng)錯用焊材。焊后外觀檢驗(yàn)★外觀檢驗(yàn)方法★焊縫檢驗(yàn)尺★5倍放大鏡★外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫外型尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型余高（mm）每側(cè)增寬（mm）表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣缺陷咬邊尺寸深度mm長度mm與母材圓滑過渡0～2≤2不允許≤0.5∑≤10%L無損探傷8.4.1無損探傷方法★中、低壓管道焊后采用X射線（或γ射線）探傷方法?！镏?、高壓管道無損探傷厚度≤26mm管道焊接無損探傷焊接完成后采用X射線（或γ射線）探傷厚度≥26mm管道焊接無損探傷根層焊縫無損探傷進(jìn)行著色探傷。焊接1/2壁厚時進(jìn)行X射線（或γ射線）探傷★焊接完成后無損探傷：由于管道壁厚較厚，便攜式X射線探傷機(jī)產(chǎn)生的X射線無法穿過雙層管壁進(jìn)行探傷，因此預(yù)制管道采用從管內(nèi)用γ射線向外探傷方法，施工現(xiàn)場固定焊口采用γ射線探傷或超聲波探傷方法8.4.2無損探傷比例無損探傷比例按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，按GB50235－97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和SH3501－2002《石油化工劇毒、易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。★無損探傷工藝詳見無損探傷方案★無損探傷合格標(biāo)準(zhǔn)無損探傷合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及GB50235－97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和SH3501－2002《石油化工劇毒、易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求?！餆o損探傷程序焊接業(yè)主代表記錄(監(jiān)理)確認(rèn)焊接外觀檢驗(yàn)無損探傷編號無損探傷委托ＲＴ

ＵＴ

ＰＴ報告返修單硬度試驗(yàn)★硬度試驗(yàn)方法硬度試驗(yàn)采用采用布氏硬度試驗(yàn)方法★硬度試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)碳鋼管道熱處理后焊縫及熱影響區(qū)硬度值不得大于母材硬度值的20%。檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1X射線探傷機(jī)320EG-B2F臺2日本理學(xué)2X射線探傷機(jī)200EG-B2F臺2日本理學(xué)3γ射線探傷機(jī)Ir-192臺1丹東奧龍4超聲波探傷儀TUD210臺1時代集團(tuán)5硬度試驗(yàn)儀TH160臺1時代集團(tuán)

第九章焊接質(zhì)量動態(tài)管理焊接質(zhì)量目標(biāo)焊接一次合格率達(dá)97%以上焊接質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接工程師、質(zhì)檢師無損檢測責(zé)任師分公司現(xiàn)場焊接責(zé)任師材料管理員設(shè)備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員持證探傷員職責(zé)9.3.1項(xiàng)目經(jīng)理對施工質(zhì)量總負(fù)責(zé)9.3.2技術(shù)總負(fù)責(zé)人：部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場焊接施工，審批焊接方案，對施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控工作指導(dǎo)。9.3.3