襯砌混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

236-237-襯砌混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于xx鐵路隧道工程襯砌混凝土施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1現(xiàn)場技術(shù)人員學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行三級技術(shù)交底，即項(xiàng)目總工程師對項(xiàng)目部各部室及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)主管人員對作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長及全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量和安全；2.1.3對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種操作人員應(yīng)持證上崗；2.1.4按照不同混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行混凝土配合比試配試驗(yàn)，確定最終的配合比并報(bào)監(jiān)理批復(fù)。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工前應(yīng)根據(jù)批復(fù)的施工配合比做好砂石料的備料工作?，F(xiàn)場備料能力與施工能力要匹配，確?；炷潦┕r(shí)不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象；2.2.2配備混凝土拌和、運(yùn)輸及澆筑設(shè)備：混凝土拌合站（機(jī)）、裝載機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土運(yùn)輸泵、導(dǎo)管、振搗器、襯砌臺車等；2.2.3收集隧道監(jiān)控量測數(shù)據(jù)、模板臺車驗(yàn)收、拱墻襯砌的結(jié)構(gòu)形式、施工長度、工程量及緊前工序驗(yàn)收情況。3技術(shù)要求3.1施工前提條件3.1.1隧道圍巖拱頂沉降和周邊收斂穩(wěn)定后,對初期支護(hù)質(zhì)量和隧道中線、高程、凈空斷面檢測，只有在初期支護(hù)的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且斷面凈空能保證二襯厚度的情況下才能進(jìn)行二襯施工；3.1.2二襯臺車就位前，要檢查防水板、環(huán)向、縱向排水盲管安裝質(zhì)量，確保防排水系統(tǒng)完善、暢通，檢查襯砌鋼筋（如果有）的連接質(zhì)量、墊塊數(shù)量；3.1.3襯砌模板臺車的加工必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的尺寸，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用；整體模板襯砌臺車、拌和站、輸送泵、運(yùn)輸車、搗固機(jī)械等處于可正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)備能力滿足隧道二次襯砌混凝土施工需要。3.2施工時(shí)機(jī)3.2.1深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：⑴隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；⑵水平收斂（拱腳附近7天平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；⑶施作二次襯砌前的累計(jì)位移值，已達(dá)極限相對位移值的80％以上；⑷初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。圍巖變形過大或初期支護(hù)不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)（變更設(shè)計(jì)）。3.2.2在隧道洞口段、淺埋段、圍巖松散破碎段，應(yīng)盡早施作二次襯砌，并應(yīng)加強(qiáng)襯砌結(jié)構(gòu)。3.2.3進(jìn)行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護(hù)、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均已驗(yàn)收合格；防水層表面粉塵已清除干凈。3.2.4防水層鋪設(shè)位置應(yīng)超前二次襯砌施工18～24m。3.2.5隧道中線、高程、斷面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2.6軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道的二次襯砌應(yīng)及時(shí)施作，二次襯砌距掌子面的距離Ⅳ級圍巖不得大于90m，Ⅴ級圍巖不得大于70m。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備→臺車移位→臺車定位→施作端模、止水帶→逐窗灌注混凝土→拱頂帶模注漿→臺車脫模退出→養(yǎng)護(hù)。4.2工藝流程二次襯砌施工工藝流程圖見圖1。圖1二襯混凝土施工工藝流程圖5.施工要求5.1二次襯砌總體要求

5.1.1二次襯砌施作一般應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形趨于穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對位移值的80%以上。5.1.2測量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程測量放樣。5.1.3鋼筋綁扎、接地端子安裝、綜合接地系統(tǒng)安裝。

5.1.4根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差＜10mm。起動電動機(jī)使襯砌臺車就位。涂刷脫模劑。

5.1.5起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。

5.1.6裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。

5.1.7自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后澆注砼。5.2襯砌模板

模板襯砌臺車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，設(shè)計(jì)時(shí)，考慮預(yù)留沉降量50mm。鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺車需會同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板臺車輔助坑道長度宜為6m、9m；正洞宜為9m、12m，具體設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)隧道縱坡、施工縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合確定。模板臺車邊壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m，每層宜設(shè)置4～5個(gè)窗口，其凈空不宜小于45cm×45cm。拱頂部位預(yù)留注漿孔，等間距適中。

模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板臺車的走行軌Ⅲ～Ⅴ級圍巖段，宜鋪設(shè)在填充混凝土面上。

模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。5.3接地端子及綜合接地鋼筋

見《綜合接地作業(yè)指導(dǎo)書》。

5.4止水帶等防水系統(tǒng)安裝

見《防排水作業(yè)指導(dǎo)書》。5.5仰拱邊墻施工縫處理拱墻鋼筋安裝前對仰拱邊墻混凝土頂面進(jìn)行鑿毛處理。5.6臺車定位、環(huán)向止水帶及端頭模板安裝5.6.1臺車定位防水層作業(yè)完成并驗(yàn)收合格后，測量放樣后在隧道填充面上標(biāo)出待施做襯砌的端線位置，軌道宜采用P38以上鋼軌，短枕采用木枕，鋼軌和短枕間使用軌墊板，軌道置于已鋪底的混凝土地面上，以保證臺車平穩(wěn)，軌道中心線盡可能與隧道中心線重合，偏差應(yīng)控制在±1cm以內(nèi)。根據(jù)隧道中線進(jìn)行對稱鋪軌，臺車定位采用五點(diǎn)定位法，即以襯砌圓心為原點(diǎn)建立平面坐標(biāo)系，通過控制拱部模板中心點(diǎn)、拱部模板同墻部模板的兩個(gè)鉸接點(diǎn)、兩墻部模板的底腳點(diǎn)來精確控制臺車就位。臺車走行至立模位置后，先利用豎向絲杠調(diào)整其標(biāo)高，再利用橫向和側(cè)向絲杠調(diào)整其平面將臺車移至立模位置，臺車與已施工襯砌搭接長度10cm，調(diào)整臺車中線與隧道中心線重合后將臺車制動。然后對模板表面進(jìn)行打磨處理，均勻涂刷脫模劑，厚度適中。交替啟動垂直油缸和側(cè)向油缸，使頂板升至設(shè)計(jì)位置（預(yù)留5cm），具體如下：⑴在拱頂模板中心點(diǎn)下吊垂球，并用細(xì)線沿隧道橫向拉水平高度控制線；⑵通過調(diào)整臺車位置使垂線與隧道中心線重合；⑶通過調(diào)整臺車高度使水平高度與模板控制線相重合。以上兩項(xiàng)調(diào)整結(jié)合進(jìn)行，使中線和高程完全符合標(biāo)準(zhǔn)。中線和高程復(fù)核無誤后，將兩側(cè)邊模與已澆筑好的矮邊墻緊靠。緊好各位置絲杠，使油缸不受力。5.6.2安裝鋼端模及鋼邊止水帶鋼端模安裝時(shí)，從拱頂向兩側(cè)逐塊安裝內(nèi)外側(cè)端模，并把中埋式鋼邊止水帶安裝在內(nèi)外側(cè)端模中間位置，采用卡具、斜撐絲杠對鋼端模進(jìn)行加固。外側(cè)模板閉合安裝完成后，利用木模封堵外側(cè)鋼模與背貼止水帶之間的空隙，使木模頂緊背貼止水帶，并利用角鋼和木楔加固外側(cè)木模。5.7模板加固檢查安排專人對臺車加固情況進(jìn)行全面檢查，確保臺車穩(wěn)定、牢固。對于二次襯砌臺車開窗封口處模板縫，在振搗窗口再添加四個(gè)銷軸，同時(shí)添加鋼管斜支撐，確保開窗封口處模板與二襯臺車模板緊貼無縫隙、無錯(cuò)臺。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)檢查臺車加固情況，發(fā)現(xiàn)松動的絲杠再次進(jìn)行旋緊加固，以避免襯砌模板變形或跑模。5.8拱頂帶模注漿管安裝回填注漿安裝參數(shù)見拱頂帶模注漿作業(yè)指導(dǎo)書。5.9混凝土配料、拌和與運(yùn)輸經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)且同時(shí)滿足所要求脫模時(shí)強(qiáng)度和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)強(qiáng)度的合理配合比，水灰比應(yīng)根據(jù)抗壓強(qiáng)度、抗凍害性、對化學(xué)作用的耐久性、水密性等決定。單位用水量在作業(yè)容許范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能小。襯砌混凝土為泵送混凝土，坍落度應(yīng)控制在16～20cm為宜，當(dāng)封頂時(shí)坍落度取上限值，嚴(yán)禁現(xiàn)場向混凝土加水的行為。為防止材料分離，盡量減少單位水量，提高和易性，利于混凝土輸送?；炷恋陌韬捅仨毑捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，電腦控制拌和，拌和時(shí)間不少于120s。要求拌和均勻，顏色一致?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。在運(yùn)輸過程中自行旋轉(zhuǎn)攪拌，保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿和泌水現(xiàn)象，在運(yùn)輸能力控制上，應(yīng)根據(jù)混凝土輸送泵輸送能力和運(yùn)輸能力相匹配控制，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。5.10混凝土澆筑5.10.1混凝土采用滑槽逐窗入模澆筑，避免混凝土離析、骨料堆積、產(chǎn)生“人字坡”冷縫、拱頂空洞空響等問題。混凝土通過地泵泵管泵入臺車頂部平臺主料斗，再經(jīng)主滑槽、三通分流槽、分流串筒和分流槽導(dǎo)流至各相應(yīng)工作窗口。實(shí)現(xiàn)混凝土由下至上逐窗入模分層澆筑。5.10.2在砼澆筑過程中，應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水。5.10.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，按施工縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛并植筋處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置中埋式止水帶。5.10.4混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于500mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。左右混凝土高差不超過0.5m。5.10.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。5.10.6采用插入式振動棒及附著式振動器配合作業(yè)，符合下列規(guī)定：⑴混凝土應(yīng)分層對稱、邊澆筑邊振搗，最大下落高度不能超過2m，臺車前后混凝土高度差不能超過0.6m，左右混凝土高度差不能超過0.5m，嚴(yán)禁單側(cè)一次澆筑超過1m以上。⑵砼定人定位搗固，采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50～100mm，與側(cè)模保持50～100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。插入式振動棒變換位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)理件。每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間為20～30s，以混凝土不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。起拱線以下輔以附著式振搗器振搗，以抑制砼表面的氣泡產(chǎn)生，附著式振搗器數(shù)量16個(gè)，分4排梅花形交錯(cuò)布設(shè)。⑶要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)；振搗棒作為砼的振搗工具，切莫用于振趕砼流動，防止砂漿散失而失去均勻性；亦不得將振搗棒臥下來(呈水平狀態(tài))振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次(帶狀)色差；掌握振搗時(shí)間或速度，還與拌合物坍落度大小有關(guān)，如拌合物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動次數(shù)，防止過振。⑷附著式振搗附著式振搗器在模板臺車兩側(cè)對稱布置。圖2附著式高頻平板振搗器安裝二襯臺車位置圖②高頻振搗器安裝完成后，應(yīng)通過試驗(yàn)確定砼澆筑及振搗工藝，第一次試驗(yàn)按下述方式操作：采用對稱澆筑、分層振搗。所有窗口首先采用振搗棒振搗分層攤平，待混凝土澆筑到振動器上方1m高處，開動當(dāng)前高度下的整排高頻振動器，同時(shí)振動15秒，然后繼續(xù)灌注。如脫模后觀表面整體平整度及光潔度較好，繼續(xù)施工作業(yè)，如表觀質(zhì)量存在差異，現(xiàn)場進(jìn)一步改進(jìn)工藝，確保砼的表觀整體平整度及光潔度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。圖3單側(cè)高頻平板振搗器安裝位置布置圖③振動時(shí)間的確定：在二襯混凝土澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)模板剛度、振動器安裝位置、混凝土坍落度、振動器臺數(shù)等具體情況來確定。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在澆筑到第一層入灰窗口下緣時(shí)，人工配合插入式振搗棒攤平混凝土表面，啟動控制操作柜面板上的開關(guān)，分層分組振動；若坍落度在16-18cm時(shí)，振動時(shí)間宜設(shè)置為25-40秒；振動第二層時(shí)可按以上方法依次進(jìn)行；但應(yīng)注意下層不能復(fù)振。5.11拱頂帶模注漿見《拱頂帶模注漿見拱頂帶模注漿作業(yè)指導(dǎo)書》。5.12混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)5.12.1在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上，方可拆模。5.12.2初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。5.12.3特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間。5.12.4混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)滿足規(guī)范要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。表1混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜0.455≤T＜101410≤T＜2010T≥2075.12.5襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后，敲斷RPC注漿管，臺車脫模前行，采用霧炮進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)。新脫模的二襯采用霧炮養(yǎng)護(hù)，以后的襯砌采用噴淋臺車進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，保證襯砌養(yǎng)護(hù)到位。5.12.6在二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，采用人工敲擊方式檢查襯砌實(shí)體質(zhì)量，檢查是否有空響、空洞，有無襯砌施工縫止水帶外露或者混凝土飛邊，檢查有無防水脫落切割混凝土外露，有無襯砌表面修補(bǔ)現(xiàn)象。要將人工敲擊納入工序管理，如存在質(zhì)量隱患務(wù)必將其消滅在隧道投入使用之前。6.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式，每個(gè)作業(yè)面人員配備應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員、質(zhì)檢員、測量員、試驗(yàn)員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。表2每個(gè)作業(yè)面人員配備表序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目及工作內(nèi)容1工班長1主要負(fù)責(zé)2模板工6負(fù)責(zé)二襯臺車、端模的定位、加固3混凝土工4負(fù)責(zé)混凝土的分散及振搗4養(yǎng)護(hù)工2負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)5注漿工2負(fù)責(zé)拱頂注漿6司機(jī)5負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸。材料要求襯砌混凝土材料應(yīng)符合表3規(guī)定表3襯砌混凝土材料的技術(shù)要求材料名稱技術(shù)要求水泥1）水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥混合材宜采用礦碴或粉煤灰，水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5級，不宜使用早強(qiáng)水泥。2）有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3）不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。細(xì)骨料1）應(yīng)優(yōu)先選用天然中粗河砂，也可選用采用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜采用山砂，不得使用海砂。2）含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊、云母、輕物質(zhì)、硫化物或硫酸鹽含量（折算為SO3）含量不應(yīng)大于0.5％，cl－含量不大于0.02%，吸水率應(yīng)不大于2％。3）中級細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)為3.0～2.3，粗細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)3.7～3.1。粗骨料1）粗骨料宜選用級配合理、粒性良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石或碎卵石，不宜采用砂巖碎石，松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40％。2）含泥量不應(yīng)大于1％，泥塊含量不大于0.25%，硫化物或硫酸鹽含量（折算為SO3）含量不應(yīng)大于0.5％，cl－含量不大于0.02%，針片狀顆?？偤坎淮笥?0，吸水率應(yīng)不大于2％。水1）拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定，PH值大于4.5，不得采用海水。2）鋼筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L，可溶物小于5000mg/L，氯化物（以cl－計(jì)）小于1000mg/L，硫酸鹽（以SO4計(jì)）小于2000mg/L，堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）小于1500mg/L。3）素混凝土用水：不溶物小于5000mg/L，可溶物小于10000mg/L，氯化物（以cl－計(jì)）小于3500mg/L，硫酸鹽（以SO4計(jì)）小于2700mg/L，堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）小于1500mg/L。外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。摻合料礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。8.設(shè)備機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工點(diǎn)具體特點(diǎn)進(jìn)行合理的配置。結(jié)合正常施工需要，每個(gè)工作面1臺襯砌臺車施工時(shí)，主要設(shè)備配置如表4：表4每個(gè)作業(yè)工段（點(diǎn)）機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵臺12混凝土運(yùn)輸車臺33自動計(jì)量拌合站套14液壓襯砌臺車臺15半制動防水板臺架臺16附著式振搗器臺167插入式振搗器臺49.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1仰拱邊墻混凝土面清理采用手持式鑿毛機(jī)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用高壓水或高壓風(fēng)沖洗干凈，但不得存有積水。9.1.2澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土澆筑前對模板表面進(jìn)行徹底打磨，清除繡斑，涂油防銹。⑵混凝土澆筑段的端模（堵頭板），應(yīng)有防止漏漿的措施。⑶采用高效減水劑時(shí)，混凝土應(yīng)作現(xiàn)場塌落度檢查，泵送混凝土一般以15～18cm為宜（采用減水劑后，混凝土塌落度可降低）。⑷混凝土應(yīng)對稱、分層澆筑，分層搗固。搗固宜采用插入式振動器。⑸防止拱部混凝土澆筑出現(xiàn)空穴，拱部宜配制流態(tài)混凝土澆筑。⑹混凝土泵送的塌落度不宜過大以避免離析或泌水。如發(fā)現(xiàn)塌落度不足，不得擅自加水，應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。⑼施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；施工過程中，輸送泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)澆筑，避免停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間超過規(guī)范要求時(shí)，按施工縫處理。⑽當(dāng)混凝土澆筑至作業(yè)窗下50cm，作業(yè)窗關(guān)閉前，應(yīng)將窗口附近的混凝土漿液殘?jiān)捌渌K物清理干凈，涂刷脫模劑，將其關(guān)閉嚴(yán)密，防止窗口部位混凝土表面出現(xiàn)凹凸不平的補(bǔ)丁甚至漏漿現(xiàn)象。9.1.3混凝土澆筑中的溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土的入模溫度應(yīng)按洞內(nèi)溫度調(diào)整。⑵冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于洞內(nèi)溫度且不宜超過30℃。⑶施工過程中要估計(jì)混凝土溫度與拉應(yīng)力的變化，提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護(hù)過程中實(shí)際測定關(guān)鍵截面的中部點(diǎn)溫度和離表面約5cm深處的表層溫度（包括仰拱和底板），實(shí)行嚴(yán)格的溫度控制。⑷二次襯砌結(jié)構(gòu)任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差不宜大于20℃，新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間的溫差不大于20℃，灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于15℃。⑸混凝土的降溫速率最大不宜超過3℃/d。9.1.4預(yù)留洞室、預(yù)埋件的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋混凝土襯砌地段，預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)固定在鋼筋骨架上。⑵混凝土襯砌地段采取在襯砌臺車模板上鉆孔，用螺栓固定預(yù)留、預(yù)埋件。9.1.5混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)采用插入式振搗棒和小功率附著式平板振搗器分區(qū)段振搗，杜絕漏搗，保證混凝土密實(shí)。拱墻混凝土灌筑完后及時(shí)對新暴露的混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。9.1.6混凝土拆模拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境和養(yǎng)護(hù)記錄的溫差不大于20℃。拆模時(shí)不得影響或中斷混凝土養(yǎng)護(hù)工作。9.1.7拱墻中線及標(biāo)高控制襯砌模板臺車行走時(shí)，測量組在填充面上標(biāo)識出隧道中線，控制臺車行走軌道安裝位置準(zhǔn)確；臺車就位時(shí)，測量組根據(jù)技術(shù)交底對拱頂、頂模與邊模接縫處及邊模下緣進(jìn)行測量放線，確保模板臺車定位準(zhǔn)確。9.1.8嚴(yán)格質(zhì)量控制，執(zhí)行“三檢制”即先由班組長自檢、施工員復(fù)檢，再由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后，報(bào)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。9.1.9二次襯砌施工中裂(紋)縫的處理應(yīng)滿足下列要求：⑴當(dāng)混凝土施工過程中出現(xiàn)裂(紋)縫，應(yīng)記錄裂(紋)縫出現(xiàn)的時(shí)間、部位、尺寸和處理等情況。⑵拆模后應(yīng)對滲漏水部位進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿，并對滲水部位混凝土裂紋進(jìn)行處理。對0.2mm以下的細(xì)小裂紋，采取密封劑封閉裂紋；對于裂紋寬度大于0.2mm的裂縫，采用壓注注縫膠修補(bǔ)。必要時(shí)對裂縫部位混凝土表面實(shí)行涂膜封閉。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5：表5模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1邊墻腳±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量9.2.2混凝土原材料每盤稱量的偏差見表6：表6原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%9.2.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7：表7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞質(zhì)量檢驗(yàn)表序號項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)留孔洞中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許偏差0～+10mm。2預(yù)埋件中心線位置允許偏差3mm，尺寸允許偏差0～+10mm。9.2.4混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表8：表8混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置±10—尺量2垂直度（%）2—尺量3高程—水準(zhǔn)測量4結(jié)構(gòu)平整度1515