電纜技術(shù)要求

電纜技術(shù)要求電纜技術(shù)要求電纜技術(shù)要求xxx公司電纜技術(shù)要求文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度第1部分相關(guān)技術(shù)要求1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/額定電壓1kV(Um=到35kV(Um=擠包絕緣電力電纜及附件第1部分額定電壓1kV(Um=和3kV(Um=電纜GB/T2951-1997電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3048-1994電線電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T3956-1997電纜的導(dǎo)體JB/T8137-1999電線電纜交貨盤GB6995-1986電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn)第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法2使用特性額定電壓U0/U為1kV，額定頻率為50Hz。敷設(shè)方式可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種。電纜允許的最小彎曲半徑：項(xiàng)目單芯電纜三芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時(shí)電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑3工作特性及條件電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為70℃短路時(shí)（最長持續(xù)時(shí)間不超過5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過160℃4技術(shù)要求導(dǎo)體導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、性能及外觀符合GB/T3956-1997的規(guī)定。導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。絕緣絕緣緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的平均厚度不小于GB/中規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣的最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的90%。絕緣線芯采用顏色識(shí)別，分色規(guī)則符合GB6995-1986的規(guī)定。纜芯、填充及內(nèi)襯層電纜絕緣線芯成纜方向?yàn)橛蚁?。電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合GB/的規(guī)定。

鎧裝單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的50%。鋼帶厚度符合GB/的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。外護(hù)套電纜外護(hù)套緊密擠包在鎧裝層上，護(hù)套表面光潔，色澤均勻。電纜外護(hù)套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護(hù)套厚度符合GB/的規(guī)定，其任一點(diǎn)的最小厚度不小于標(biāo)稱厚度80%。5成品電纜成品電纜的機(jī)械物理性能等技術(shù)指標(biāo)符合表1的規(guī)定。成品電纜經(jīng)受3500V交流電壓，時(shí)間5min的試驗(yàn)而不擊穿。電纜的絕緣電阻常數(shù)：20℃時(shí)，不小于Ω·km；70℃時(shí)，不小于Ω·電纜導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻符合GB/T3956-1997的規(guī)定成品電纜的不圓度不大于10%。成品電纜能通過GB/的不延燃試驗(yàn)。成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號(hào)、電壓、廠名、尺碼等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦，并符合規(guī)定。6試驗(yàn)例行試驗(yàn)例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：<DIValign=center>序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/符合GB/T3956-1997規(guī)定2電壓試驗(yàn)GB/,5min不擊穿抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)頻次符合GB/規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法技術(shù)要求1導(dǎo)體檢查目測符合GB/T3956-1997規(guī)定2尺寸檢查GB/符合GB/規(guī)定電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合GB/的規(guī)定。7包裝及運(yùn)輸和保管電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長度不小于300mm。每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤上標(biāo)明：a．制造廠名或商標(biāo)；b.電纜型號(hào)及規(guī)格；c.長度，m；e.毛重，kg；f.制造日期：年月；g.表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；h.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求: a.電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒表1額定電壓1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜(VV22)主要性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1導(dǎo)體直流電阻(20℃Ω/km符合GB/T3956-1997規(guī)定2交流電壓試驗(yàn)kV/min5,不擊穿34小時(shí)交流電壓試驗(yàn)(4U0）kV,不擊穿420℃絕緣電阻常數(shù)MΩ.km570℃絕緣電阻常數(shù)MΩ.km6絕緣機(jī)械物理性能老化前抗張強(qiáng)度N/mm2≥斷裂伸長率%≥150老化后抗張強(qiáng)度N/mm2≥斷裂伸長率%≥150抗張強(qiáng)度變化率%≤±25斷裂伸長率變化率%≤±257聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗(yàn)

試驗(yàn)溫度(偏差±2℃℃80壓痕深度最大%508聚氯乙烯絕緣低溫試驗(yàn)聚氯乙烯絕緣卷繞試驗(yàn)－不開裂聚氯乙烯絕緣拉伸試驗(yàn)%≥20聚氯乙烯絕緣沖擊試驗(yàn)－不開裂9聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗(yàn)－不開裂10護(hù)套機(jī)械物理性能老化前抗張強(qiáng)度N/mm2≥斷裂伸長率%≥150老化后抗張強(qiáng)度N/mm2≥抗張強(qiáng)度變化率%≤±25斷裂伸長率%≥150斷裂伸長率變化率%≤±2511聚氯乙烯護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)

試驗(yàn)溫度(偏差±2℃℃80壓痕深度最大%5012聚氯乙烯護(hù)套低溫試驗(yàn)聚氯乙烯護(hù)套卷繞試驗(yàn)－不開裂聚氯乙烯護(hù)套拉伸試驗(yàn)%≥20聚氯乙烯護(hù)套沖擊試驗(yàn)－不開裂13聚氯乙烯護(hù)套抗開裂試驗(yàn)－不開裂14聚氯乙烯護(hù)套的不延燃試驗(yàn)－通過第2部分電纜的質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)支持及其它1.制造與檢驗(yàn)供方提供的電纜都嚴(yán)格按照國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行制造與檢驗(yàn)，提供電纜的質(zhì)量證明書，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告。供方的質(zhì)量體系通過了ISO9001國際認(rèn)證，在電纜的生產(chǎn)制造過程中，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，特別注重關(guān)鍵工序的控制。2技術(shù)支持與工程配合對(duì)于買方在電纜檢驗(yàn)、安裝、運(yùn)行、調(diào)試及維護(hù)等過程中所需技術(shù)支持，供方必須積極配合與支持，及時(shí)提供安裝、操作、使用、維護(hù)技術(shù)說明書等技術(shù)文件。根據(jù)工程需要可以召開設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)或其它形式解決設(shè)計(jì)制造中的問題。3.電纜設(shè)計(jì)使用壽命不小于30年。10kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

1總則

本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓10kVXLPE絕緣電力電纜訂貨。

本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標(biāo)準(zhǔn)和電纜使用條件、構(gòu)造及其技術(shù)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝。

本技術(shù)條件中凡標(biāo)明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強(qiáng)調(diào)，其他未標(biāo)明的均應(yīng)執(zhí)行相關(guān)GB、IEC和DL標(biāo)準(zhǔn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB12706額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502額定電壓1-30kV擠包固體絕緣電力電纜DL401高壓電纜選用導(dǎo)則

GB2952電纜外護(hù)層

GB6995電線電纜識(shí)別標(biāo)

3使用條件

各單位訂貨時(shí)應(yīng)參照下列條文結(jié)合工程實(shí)際提出使用條件，并符合DL401的規(guī)定。

運(yùn)行條件

系統(tǒng)額定電壓:6/10kV。

系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓:12kV。

系統(tǒng)接地方式和電纜額定電壓（Uo/U）

a.中性點(diǎn)不接地(含經(jīng)消弧線圈接地)系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U宜采用10kV。

b.中性點(diǎn)經(jīng)過小電阻接地系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U可選用6/10kV。

系統(tǒng)頻率:50Hz。

環(huán)境條件

環(huán)境溫度；直埋時(shí)土壤熱阻系數(shù)

敷設(shè)條件

敷設(shè)條件可為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式。

溝道內(nèi)積水時(shí)電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時(shí)，電纜可能經(jīng)?；蛑芷谛缘乇凰荨?/p>

4技術(shù)要求

各單位在招標(biāo)時(shí)，應(yīng)要求廠商提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)資料和電纜構(gòu)造各部分的原材料及其來源、性能指標(biāo)等，并在供貨合同中明確。

工作特性

持續(xù)運(yùn)行時(shí)，電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90℃;

短路時(shí)(最長持續(xù)時(shí)間不超過5秒)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過250℃。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應(yīng)不大于10%。

導(dǎo)體屏蔽

a.導(dǎo)體屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻的包覆在導(dǎo)體上，表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡;

b.標(biāo)稱厚度應(yīng)為，最小厚度應(yīng)不小于。

絕緣屏蔽

a.絕緣屏蔽為交聯(lián)擠包半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽宜為可剝離型;

b.標(biāo)稱厚度應(yīng)為;

c.三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應(yīng)有沿纜芯縱向(黃綠紅)相色標(biāo)志帶。

金屬屏蔽

金屬屏蔽結(jié)構(gòu)與截面應(yīng)滿足短路電流容量要求。

導(dǎo)體截面為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽層應(yīng)采用銅絲屏蔽構(gòu)成，其他可用銅帶構(gòu)成。銅帶、銅絲導(dǎo)電率應(yīng)與銅導(dǎo)體導(dǎo)電率相當(dāng)。

銅絲、銅帶的連接應(yīng)采用電焊或氣焊，保證連接可靠，不得采用錫焊或機(jī)械搭接。

銅帶屏蔽

a.銅帶屏蔽應(yīng)采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率應(yīng)不小于15%，允許公差應(yīng)控制在-10%范圍內(nèi)；

b.銅帶繞包應(yīng)連續(xù)、均勻，平整光滑，不能過緊，銅帶不應(yīng)在電纜允許

彎曲半徑范圍內(nèi)而斷裂；

c.銅帶厚度為：三芯電纜不應(yīng)小于，單芯電纜不應(yīng)小于。

銅絲屏蔽結(jié)構(gòu)，銅絲間距平均值不大于4mm，最大間距≤6mm，銅絲外應(yīng)有銅帶或扁銅絲反向扎緊。

三芯電纜的內(nèi)襯層和填充物

內(nèi)襯層和填充物應(yīng)與電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)，并對(duì)絕緣材料不產(chǎn)生有害影響。

纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，三芯電纜成纜后纜身應(yīng)外形圓整。

內(nèi)襯層應(yīng)為熱塑性材料擠包。

a.對(duì)高地下水位地區(qū)宜選用為擠包線性低密度聚乙烯(LLDPE)護(hù)套料。

常用三芯電纜內(nèi)襯層厚應(yīng)不小于下表所列值：

電纜截面(mm2)150及以下185240300400

內(nèi)襯層厚度(mm)

內(nèi)襯層平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%。

鎧裝

根據(jù)電纜工程設(shè)計(jì)要求及敷設(shè)條件可采用鋼帶、鋼絲鎧裝或無鎧裝。

鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層熱鍍鋅鋼帶，繞包應(yīng)平整光滑，鋼帶規(guī)格符合第條的規(guī)定。

鋼絲鎧裝應(yīng)采用鍍鋅鋼絲，鋼絲規(guī)格符合第條的規(guī)定。

外護(hù)套

外護(hù)套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包，有特殊防水要求的電纜宜采用PE外護(hù)套。外護(hù)套材料必須與電纜工作環(huán)境和電纜額定工作溫度相適應(yīng)。

三芯鋼帶鎧裝電纜外護(hù)套厚度標(biāo)稱值應(yīng)不小于下表所列值：

電纜截面(mm2)150185240300400

外護(hù)套厚度(mm)

外護(hù)套平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%。

電纜外徑不圓度不應(yīng)大于15%，計(jì)算方法：電纜最大外徑－電纜最小外徑

電纜不圓度=------------------------------------------------×100%

電纜最大外徑

其他特殊要求

根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如考慮防白蟻、阻燃等），訂貨時(shí)具體商定。

5試驗(yàn)

電纜型式、抽樣試驗(yàn)、例行試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法，應(yīng)符合GB12706和IEC60502等有關(guān)規(guī)定。

例行試驗(yàn)

導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。

局部放電試驗(yàn)

、放電量不大于10pC。

交流電壓試驗(yàn)

、5min不擊穿。

內(nèi)襯層耐壓試驗(yàn)

直流15kV、1min或工頻10kV、1min。

外護(hù)層火花試驗(yàn)

應(yīng)符合中第條的規(guī)定

抽樣試驗(yàn)

結(jié)構(gòu)檢查

應(yīng)符合本技術(shù)條件條款的要求。

交流電壓試驗(yàn)

工頻4U0、4小時(shí)不擊穿。

熱延伸試驗(yàn)

按中的規(guī)定。

絕緣屏蔽的剝離力試驗(yàn)

按照GB12706的規(guī)定，剝離力應(yīng)不小于8N、不大于35N。

根據(jù)具體情況，抽樣試驗(yàn)還可重復(fù)例行試驗(yàn)的項(xiàng)目。

6驗(yàn)收

一次訂貨總長度較長時(shí)，應(yīng)赴廠方驗(yàn)收。

驗(yàn)收人員應(yīng)檢查全部出廠試驗(yàn)報(bào)告，但不簽署任何確認(rèn)文件，不承擔(dān)賣方對(duì)