凈化運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備操作規(guī)范

79/79泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束；冷卻、保溫、保冷、沖洗、過濾、干燥、潤(rùn)滑、密封沖洗等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗潔凈，保持通暢；各指示儀表及液位自調(diào)閥均已調(diào)試合格；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（轉(zhuǎn)向必須與泵轉(zhuǎn)向牌上的箭頭方向一致），脫開聯(lián)軸器，對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行確認(rèn)，并先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；確認(rèn)潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào)：P2201\P2202\P2203\P2204\P2206\P2207\P2208\P2209\P2210\P2211為VG46#機(jī)械潤(rùn)滑油，P2205為VG68#機(jī)械潤(rùn)滑油，P2102為32#汽輪機(jī)油，P2102為46#機(jī)械潤(rùn)滑油。油品經(jīng)三級(jí)過濾后注入油室，油位在2/3處；若泵設(shè)密封罐密封罐內(nèi)加入密封液，液位在2/3處。檢查兩軸的對(duì)中偏差，應(yīng)符合安裝規(guī)定(設(shè)備安裝調(diào)整后要求提供對(duì)中偏差記錄)。確認(rèn)泵的進(jìn)出口管線上的導(dǎo)淋閥與泵殼排液導(dǎo)淋閥關(guān)死；進(jìn)出口管線上現(xiàn)場(chǎng)壓力表根部閥開；泵出口閥關(guān)。各塔器液位已建立在40%以上。二、泵的開停及日常維護(hù)P-2101A/B啟動(dòng)前的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)C-2101的液位LICA-2117差不多達(dá)到40%以上；確認(rèn)打開泵的排氣閥；確認(rèn)排氣閥口無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表達(dá)到正常值（0.35MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力穩(wěn)定后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，需立即到現(xiàn)場(chǎng)將停車按鈕置（關(guān)），進(jìn)行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵進(jìn)、出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵出口管線的排氣閥微開，暖泵；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的導(dǎo)淋閥排水；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開出口管線上的排氣閥，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)P2102A/B啟動(dòng)前的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)循環(huán)冷卻水、密封水投用，E2106與E2110已投用，并生活水管線已充壓至0.3MPa；確認(rèn)打開泵的排氣閥，確認(rèn)排氣閥口無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表達(dá)到正常值（0.3MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力穩(wěn)定后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；用HV-2105調(diào)整泵的進(jìn)口壓力穩(wěn)定。停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，需立即到現(xiàn)場(chǎng)將停車按鈕置（關(guān)），進(jìn)行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵進(jìn)、出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵出口管線的排氣閥微開，暖泵；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵內(nèi)的水。打開泵殼體的導(dǎo)淋閥排水；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開出口管線上的排氣閥，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)P-2201A/B啟動(dòng)前的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認(rèn)其它閥門關(guān)閉；確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)C-2203上段液位LICA-2239差不多達(dá)到40%以上；確認(rèn)泵出口切斷閥、冷泵閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；確認(rèn)C-2203上段的液位調(diào)節(jié)閥LV-2239處于手動(dòng)全開位置；打開泵的進(jìn)口切斷閥，打開泵殼體上的排氣閥，對(duì)泵體進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表PG-2235/2237及PG-2236/2238的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2235/2237達(dá)到正常值（0.3MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG-2236/2238達(dá)到正常值（約0.944MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓，然后打開底部導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過手動(dòng)關(guān)死LV2239后點(diǎn)擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2221A/B進(jìn)行緊急停車。倒泵若在常溫下，確認(rèn)冷泵閥關(guān)死，按照開泵的步驟將備用泵開起。若在正常工況下，則先開排氣閥，確認(rèn)排氣口無氣后關(guān)閉排氣閥，關(guān)死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵進(jìn)、出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進(jìn)口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)刻；關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥；將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮?dú)獯蹈桑话凑找髮V網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮?dú)?，拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌?；將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2202A/B啟動(dòng)前的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認(rèn)其它閥門關(guān)閉；確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)V-2204液位LICA-2246差不多達(dá)到40%以上；確認(rèn)泵出口切斷閥、冷泵閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；確認(rèn)V-2204上段的液位調(diào)節(jié)閥LV-2246處于手動(dòng)全開位置；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵殼體上的排氣閥，對(duì)泵體進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表PG-2239/2240及PG-2241/2242的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2239/2241達(dá)到正常值（0.234MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG-2240/2242達(dá)到正常值（約0.812MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓，然后打開底部導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過手動(dòng)關(guān)死LV2246后點(diǎn)擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2222A/B進(jìn)行緊急停車。倒泵若在常溫下，確認(rèn)冷泵閥關(guān)死，按照開泵的步驟將備用泵開起。若在正常工況下，則先開排氣閥，確認(rèn)排氣口無氣后關(guān)閉排氣閥，關(guān)死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵進(jìn)、出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進(jìn)口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)刻；關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥；將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）；有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮?dú)獯蹈?；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮?dú)猓鸪R時(shí)氮?dú)廛浌?；將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2203A/B啟動(dòng)前的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認(rèn)其它閥門關(guān)閉；確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)C-2203下段液位LICA-2243差不多達(dá)到40%以上；確認(rèn)泵出口切斷閥、冷泵閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；確認(rèn)C-2203下段的液位調(diào)節(jié)閥LV-2243處于手動(dòng)全開位置；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵殼體上的排氣閥，對(duì)泵體進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表PG-2243/2244及PG-2245/2246的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2243/2245達(dá)到正常值（0.169MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG-2244/2246達(dá)到正常值（約1.398MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓，然后打開底部導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過手動(dòng)關(guān)死LV2243后點(diǎn)擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2203A/B進(jìn)行緊急停車。倒泵若在常溫下，確認(rèn)冷泵閥關(guān)死，按照開泵的步驟將備用泵開起。若在正常工況下，則先開排氣閥，確認(rèn)排氣口無氣后關(guān)閉排氣閥，關(guān)死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵進(jìn)、出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進(jìn)口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮危槐眠M(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)刻；關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥；將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮?dú)獯蹈?；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮?dú)?，拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌埽粚⒈眠M(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。低溫泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的專門注意事項(xiàng)-預(yù)冷前打開旁通管路；-按工藝要求對(duì)管道和泵腔進(jìn)行干燥處理；-進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不大于3℃；停車后開車預(yù)冷時(shí)，應(yīng)打開排氣閥門，預(yù)冷到規(guī)定溫度后（排氣口不在有氣排出時(shí)），再將排氣閥關(guān)閉；裝置運(yùn)行備泵預(yù)冷期間要打開泵進(jìn)口閥及冷泵閥與排氣閥，用低溫甲醇預(yù)冷，能夠進(jìn)行盤車，每10分鐘盤車一次，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°P-2204A/B啟動(dòng)前的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認(rèn)其它閥門關(guān)閉；確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)C-2206的液位LICA-2250差不多達(dá)到40%以上；確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；確認(rèn)C-2206液位調(diào)節(jié)閥LV-2250處于手動(dòng)全開位置；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵殼體上的排氣閥，對(duì)泵體進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表PG-2297/2295及PG-2296/2247的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2296/2297達(dá)到正常值（0.171MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG-2295/2247達(dá)到正常值（約0.948MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓，然后打開底部導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過手動(dòng)關(guān)死LV2250后點(diǎn)擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2204A/B進(jìn)行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵進(jìn)、出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：泵的進(jìn)口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)刻；關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥；將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮?dú)獯蹈?；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮?dú)猓鸪R時(shí)氮?dú)廛浌?；將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2205A/B啟動(dòng)預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵兩端軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)V-2204的液位LIA-2220B差不多達(dá)到50%以上；確認(rèn)流量調(diào)節(jié)閥FV-2205處于手動(dòng)全開狀態(tài)；確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線和泵殼體及泵殼體平衡管上的導(dǎo)淋閥關(guān)閉；打開泵殼體頂部的排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，投用機(jī)械密封冷卻潤(rùn)滑用甲醇；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表PG-2271/2249、PG-2272/2251及進(jìn)口過濾器壓差表PDG-2248/2250的根部閥,確認(rèn)進(jìn)口壓力PG-2271/2272達(dá)到正常值（0.025MPaG）,進(jìn)口過濾器壓差PDG-2248/2250小于0.01MPaG；聯(lián)系電氣人員送電。啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)工作只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過修理后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG-2249/2251達(dá)到正常值（約5.291MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥。停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線、殼體及平衡管上的導(dǎo)淋閥、泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；依照檢修的需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈。注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過位于操縱盤上的緊急停車按鈕HS-2205A/B進(jìn)行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用出口切斷閥，同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口切斷閥；按照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵進(jìn)出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的壓差即過濾器的堵塞情況；檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查泵出口最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查泵進(jìn)口閥是否打開；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器裝好；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵內(nèi)排氣潔凈；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇將泵進(jìn)口過濾器導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表的根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)刻；關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥；將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋上雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮?dú)獯蹈桑话凑找髮V網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用工程接頭的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充氮?dú)?，拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌埽粚⒈眠M(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的排氣閥，對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口的排氣閥進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2206A/B啟動(dòng)前的預(yù)備工作檢查確認(rèn)軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)C-2204塔底的液位LICA-2217差不多達(dá)到50%左右；確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥關(guān)閉；確認(rèn)FV-2202處于手動(dòng)全關(guān)狀態(tài)，出S-2202至的貧甲醇管線上的HV-2205處于關(guān)閉狀態(tài)；打開泵的進(jìn)口閥；打開泵殼體的排氣閥進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表PG-2252/2253、PG-2254/2255的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力PG-2252/2253達(dá)到正常值（0.25MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)工作只有在第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修時(shí)才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG-2253/2255達(dá)到正常值（約0.928MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；甲醇排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈。注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2206A/B進(jìn)行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口切斷閥，同時(shí)緩慢關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口切斷閥；按照停泵的步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋上雙孔盲板置“通”位；打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥、泵出口止逆閥前的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表的根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)刻；關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口止逆閥前的導(dǎo)淋閥；將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較高，應(yīng)小心防止?fàn)C傷）有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮?dú)獯蹈?；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充如氮?dú)?，拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌?；將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2207A/B啟動(dòng)的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；確認(rèn)機(jī)械密封甲醇罐壓力表的根部閥打開，其它閥門關(guān)閉；確認(rèn)密封甲醇罐的液位和壓力正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇或氮?dú)?；開機(jī)械密封甲醇罐冷卻水進(jìn)出口切斷閥，投用密封甲醇冷卻水；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)V-2206的液位LICA-2213差不多達(dá)到50%左右；確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線上及殼體的導(dǎo)淋閥關(guān)閉；確認(rèn)V-2206的液位調(diào)節(jié)閥LV-2213處于手動(dòng)全開狀態(tài)；打開泵的進(jìn)口閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表PG-2256/2257、PG-2258/2259的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力PG-2237/2239達(dá)到正常值（0.239MPaG）；打開泵殼體排氣閥，對(duì)泵及出口管線進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)工作只有在第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG-2257/2259達(dá)到正常值（約0.698MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈。注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2207A/B進(jìn)行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;按照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查機(jī)械密封甲醇罐的壓力和液位及冷卻水（即溫度）；檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查機(jī)械密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水（溫度）是否正常；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋上雙孔盲板置“通”位；打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥、泵出口止逆閥前后的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤霉こ探宇^處的切斷閥和泵出口壓力表根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)刻；關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口止逆閥前后的導(dǎo)淋閥；將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮?dú)獯蹈桑话凑找髮V網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用工程接頭的切斷閥和泵出口的排氣閥，停止向泵內(nèi)充如氮?dú)?，拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌?；將泵出口壓力表重新裝好，打開壓力表根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的排氣閥，對(duì)泵及出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2208A/B啟動(dòng)的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)C-2207的液位LICA-2206差不多達(dá)到50%左右；確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線上及殼體的導(dǎo)淋閥關(guān)閉；確認(rèn)C-2207的液位調(diào)節(jié)閥LV-2206處于手動(dòng)全開狀態(tài)；打開泵的進(jìn)口閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表PG-2260/2261、PG-2262/2263的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力PG-2260/2262達(dá)到正常值（0.051MPaG）；打開泵殼體排氣閥，對(duì)泵及出口管線進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)工作只有在第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG-2261/2263達(dá)到正常值（約0.608MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈。注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2208A/B進(jìn)行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;按照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮危槐眠M(jìn)口過濾器的清理按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離;通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋上雙孔盲板置“通”位；打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥、泵出口止逆閥前后的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的含醇水排出；拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤霉こ探宇^處的切斷閥和泵出口壓力表根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；含醇水排放完畢后，接著用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)刻；關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口止逆閥前后的導(dǎo)淋閥；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用將泵出口壓力表重新裝好，打開壓力表根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的排氣閥，對(duì)泵及出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P2210/P2211啟動(dòng)前的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認(rèn)其它閥門關(guān)閉；確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)罐內(nèi)的液位差不多達(dá)到40%以上；確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口管上的排氣閥，對(duì)泵體進(jìn)行排氣，確認(rèn)無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表PG-2265/2298及PG-2231/2299的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2265/2298達(dá)到正常值（0.008MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力PG-2265/2299達(dá)到正常值（約0.506MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓，然后打開底部導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室點(diǎn)擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2210與HSL-2211進(jìn)行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運(yùn)行泵；日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵進(jìn)、出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：泵的進(jìn)口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇將泵進(jìn)口過濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表，從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌?；微開臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)刻；關(guān)閉泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥；將泵進(jìn)口過濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過濾器清理口附近；小心松開泵進(jìn)口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）有甲醇排出時(shí)，打開消防水栓，用消防水進(jìn)行沖洗稀釋；無甲醇排出時(shí)，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮?dú)獯蹈?；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮?dú)?，拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌?；將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P2501A/B/C、P2502A/B、P2503A/B/C啟動(dòng)前的預(yù)備工作檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤(rùn)滑油；確認(rèn)泵進(jìn)口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩，手動(dòng)盤泵，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護(hù)罩按要求裝好；確認(rèn)V-2501的液位LICA-2501差不多達(dá)到40%以上；確認(rèn)泵出口切斷閥關(guān)閉、打開泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥暖泵；暖泵結(jié)束，確認(rèn)排氣閥口無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進(jìn)出口壓力表的根部閥，確認(rèn)進(jìn)口壓力表達(dá)到正常值（0.176MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動(dòng)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)泵；檢查泵的運(yùn)行情況，包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)及噪音等；確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，出口壓力穩(wěn)定后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機(jī)；若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機(jī)電源；關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導(dǎo)淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，需立即到現(xiàn)場(chǎng)將停車按鈕置（關(guān)），進(jìn)行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運(yùn)行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運(yùn)行泵日常維護(hù)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查：檢查泵進(jìn)、出口壓力表；檢查泵進(jìn)口過濾器的堵塞情況；檢查機(jī)械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進(jìn)行以下工作：檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵出口管線的排氣閥微開，暖泵；送上電源；每?jī)芍艿贡靡淮?；泵進(jìn)口過濾器的清理操作按照泵的操作法進(jìn)行倒泵；將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的導(dǎo)淋閥排水排盡泵內(nèi)的水。拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用將泵進(jìn)口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進(jìn)口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排液閥，對(duì)泵的殼體進(jìn)行暖泵，打開出口管線上的排氣閥，無氣體排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)注：-在有凍結(jié)危險(xiǎn)或長(zhǎng)期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。泵體所排出的有毒、易燃易爆、熱的或其它危險(xiǎn)的殘液，不同意對(duì)人及環(huán)境帶來任何危險(xiǎn)。泵的最大啟動(dòng)頻率不能超過12次/小時(shí)泵的進(jìn)出口壓差不能低于設(shè)計(jì)點(diǎn)，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動(dòng)。注意滿負(fù)荷時(shí)電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機(jī)銘牌上的值。打開所有的輔助系統(tǒng)時(shí)，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少要工作10分鐘以上，等到整個(gè)輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括氮?dú)飧稍锵到y(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)刻后，應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行重新復(fù)查，進(jìn)一步消除管路變形對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中度的阻礙（特不針對(duì)冷泵與熱泵）。啟動(dòng)時(shí)不同意的操作方式必須幸免過載的發(fā)生，因?yàn)檫^載而引起的嚴(yán)峻機(jī)械損傷將導(dǎo)致零部件的損壞。假如泵在超過它自身的性能范圍情況下運(yùn)行，將發(fā)生過載現(xiàn)象，例如：-超過最大同意轉(zhuǎn)速-超過最大同意入口壓力-超過最大同意溫度-超出或低于泵的運(yùn)行范圍-在沒有排凈泵體內(nèi)氣體的情況下運(yùn)行-在沒有必要的安全設(shè)備（安全閥、過載愛護(hù)等）下運(yùn)行-在出口管路上的截止閥關(guān)閉且沒有最小流量裝置的情況下運(yùn)行（啟動(dòng)時(shí)例外）-在關(guān)閉入口閥的情況下運(yùn)行（干運(yùn)行）-在錯(cuò)誤的轉(zhuǎn)向下運(yùn)行-在使用不正確的軸承潤(rùn)滑方式或潤(rùn)滑劑的情況下運(yùn)行-象以上的操作方式和其它不正確的操作方法對(duì)泵及其它設(shè)備都將產(chǎn)生極大的破壞。承壓部件的爆炸所引起的碎片或熱的、腐蝕性的及有毒介質(zhì)都將對(duì)人或環(huán)境造成重大的危害，這些危險(xiǎn)一旦發(fā)生那將是致命的。附：機(jī)泵用潤(rùn)滑油序號(hào)設(shè)備名稱油品型號(hào)首次裝填油料用量（首次）換油時(shí)刻半年內(nèi)油料預(yù)估用量1K220168#機(jī)械油約200L設(shè)備運(yùn)行500小時(shí)600L2P2201A/BVG46潤(rùn)換油2.4L10～15小時(shí)正常每六個(gè)月更換一次潤(rùn)換油3P2202A/BVG46潤(rùn)換油4.5L10～15小時(shí)4P2203A/BVG46潤(rùn)換油6.6L10～15小時(shí)5P2204A/BVG46潤(rùn)換油2.5L10～15小時(shí)6P2206A/BVG46潤(rùn)換油1.5L10～15小時(shí)7P2207A/BVG46潤(rùn)換油0.8L10～15小時(shí)8P2208A/BVG46潤(rùn)換油0.4L10～15小時(shí)9P2209VG46潤(rùn)換油1.4L10～15小時(shí)10P2210VG46潤(rùn)換油0.8L10～15小時(shí)11P2211VG46潤(rùn)換油0.8L10～15小時(shí)循環(huán)氣壓縮機(jī)k-2201運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束；冷卻、保溫、過濾、干燥、潤(rùn)滑、密封沖洗等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)吹掃潔凈，保持通暢；各指示儀表及液位自調(diào)閥均已調(diào)試合格；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（轉(zhuǎn)向必須與泵轉(zhuǎn)向牌上的箭頭方向一致），脫開聯(lián)軸器，對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行確認(rèn)，并先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；確認(rèn)潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào)為N68＃機(jī)械油，經(jīng)三級(jí)過濾后注入油室，油位在2/3處；設(shè)備安裝完成后盤車無卡澀。確認(rèn)壓縮機(jī)的進(jìn)出口管線上的閥關(guān)死；進(jìn)出口管線上現(xiàn)場(chǎng)壓力表根部閥開。儀表空氣總管供氣。開車預(yù)備工作確認(rèn)K-2201進(jìn)口過濾器的濾網(wǎng)差不多按要求裝好；置換確認(rèn)K-2201進(jìn)口管線過濾器前后切斷閥與PG-22010出口管線上切斷閥關(guān)閉；打開PV-2267A的前、后切斷閥，PV-2267A手動(dòng)打開；打開PV-2267B的前、后切斷閥，PV-2267B手動(dòng)打開；將K-2201置換氮?dú)夤芫€2″-N3-220016上雙孔盲板置“通”位置；打開氮?dú)馍厦ぐ迩扒袛嚅y，微開導(dǎo)淋閥排放數(shù)分鐘，然后關(guān)閉導(dǎo)淋閥；打開K-2201出口安全閥副線，排火炬管線2″的切斷閥；打開氮?dú)夤芫€上盲板后切斷閥，對(duì)K-2201進(jìn)口管線進(jìn)行置換、干燥（注意分析氮?dú)饧兌龋辉陲w輪處對(duì)K-2201進(jìn)行盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換；為了確保置換效果，應(yīng)按由主到次，由遠(yuǎn)及近的原則調(diào)整各導(dǎo)淋口的排放開度，能夠通過反復(fù)開關(guān)排放口閥，將系統(tǒng)反復(fù)升降壓幾次；在各排放導(dǎo)淋處取樣分析，O2≤0.5%時(shí)置換合格，露點(diǎn)-20℃干燥合格后，合格后：關(guān)閉各排放口導(dǎo)淋閥；關(guān)閉2″-N3-22016上盲板前后切斷閥，并將其上雙孔盲板置“盲”位置；投用冷卻水打開K-2201系統(tǒng)循環(huán)冷卻水進(jìn)出口總管上的切斷閥，將冷卻水導(dǎo)入K-2201系統(tǒng)，同時(shí)小心打開導(dǎo)淋閥進(jìn)行排氣，排氣完畢關(guān)閉導(dǎo)淋閥；打開油冷卻器冷卻水進(jìn)口切斷閥，投用油冷卻器；檢查確認(rèn)曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油位足夠、油品合格，如需要補(bǔ)充或更換新的合格的潤(rùn)滑油；打開所有儀表的根部閥；確認(rèn)V-2202、V-2203系統(tǒng)正常：閃蒸汽壓力PICA-2267A差不多達(dá)到1.1MPaG,溫度高于-28℃（即23緩慢打開K-2201進(jìn)口管線上的切斷閥，對(duì)K-2201系統(tǒng)進(jìn)行充壓；投用循環(huán)氣壓縮機(jī)水冷器打開水冷器冷卻水進(jìn)出口切斷閥，將循環(huán)冷卻水供至循環(huán)氣壓縮機(jī)水冷器，同時(shí)小心打開高點(diǎn)排氣閥進(jìn)行排氣，排氣完畢關(guān)閉；確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有儀表、閥門調(diào)試合格，聯(lián)鎖動(dòng)作正常、安全閥調(diào)試合格；潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)確認(rèn)潤(rùn)滑油過濾器差不多按要求裝好；如環(huán)境溫度低于8℃，通知電氣人員給潤(rùn)滑油電加熱器送電，將潤(rùn)滑油加熱器的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“ON”位置，啟動(dòng)電加熱器，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，將潤(rùn)滑油溫度提高至8℃以上；打開輔助潤(rùn)滑油泵的進(jìn)出口切斷閥；將潤(rùn)滑油過濾器的切換手柄置中間位置，使?jié)櫥湍芡瑫r(shí)通過兩個(gè)過濾器；通知電氣人員給輔助潤(rùn)滑油泵送電；將輔助潤(rùn)滑油泵的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，然后迅速置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵，檢查確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無誤；（此項(xiàng)工作只有在第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過修理后，才需要進(jìn)行）將輔助潤(rùn)滑油泵現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵；小心打開兩個(gè)排氣閥，對(duì)兩個(gè)潤(rùn)滑油過濾器進(jìn)行排氣，無氣排出時(shí)關(guān)閉排氣閥，將切換手柄至其中一個(gè)過濾器的上面；調(diào)整油路副線閥，確保油壓在正常值。啟動(dòng)壓縮機(jī)確認(rèn)具備下列條件循環(huán)氣壓縮機(jī)水冷器差不多投用；聯(lián)鎖信號(hào)不存在（水壓＞0.10MPa、油壓＞0.32MPa、出口溫度≤100℃、油溫正?！?0℃）確認(rèn)下列閥門差不多全開K-2201進(jìn)口管線上切斷閥PV22067A\PV22067B前、后切斷閥確認(rèn)輔助潤(rùn)滑油泵差不多運(yùn)行2min以上，預(yù)潤(rùn)滑時(shí)刻結(jié)束；啟動(dòng)壓縮機(jī)將K-2201的現(xiàn)場(chǎng)操縱開關(guān)置“開”位置，然后迅速置“關(guān)”位置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀看電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常；（此項(xiàng)工作只有在第一次啟動(dòng)或電機(jī)通過檢修后才需要進(jìn)行）將壓縮機(jī)K-2201的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“開”位置，啟動(dòng)電機(jī)；壓縮機(jī)電機(jī)啟動(dòng)后，空車運(yùn)行5～10min，確認(rèn)無任何異常現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系中控配合調(diào)整好閃壓機(jī)的進(jìn)口壓力，負(fù)荷開關(guān)依照氣量不斷提檔直至由0-100%；在壓縮機(jī)電機(jī)啟動(dòng)20S后，輔助潤(rùn)滑油泵將自動(dòng)停止；當(dāng)K-2201出口壓力達(dá)到正常值后，緩慢打開出口管線上切斷閥，將循環(huán)氣送至E-2201進(jìn)口管線。閃壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后將PICA-2267A與PICA-2267B將設(shè)定值設(shè)定為1.1MPa投串級(jí)；停車將現(xiàn)場(chǎng)通知操縱室，現(xiàn)場(chǎng)將負(fù)荷開關(guān)置“0”，操縱室手動(dòng)操縱好閃壓機(jī)的進(jìn)口壓力。K-2201的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“關(guān)”位置，停壓縮機(jī)電機(jī)；緩慢關(guān)閉出口切斷閥；壓縮機(jī)主電機(jī)停車后，輔助潤(rùn)滑油泵會(huì)因油壓聯(lián)鎖信號(hào)動(dòng)作自動(dòng)啟動(dòng)，待電機(jī)完全停下之后，將輔助油泵的開關(guān)置“關(guān)”位置，停輔助潤(rùn)滑油泵；關(guān)閉壓縮機(jī)K-2201進(jìn)口切斷閥；若需要檢修，依照實(shí)際情況對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行如下處理：系統(tǒng)置換將PV-2267A手動(dòng)全開、打開K-2201出口安全閥副線排放火炬管線上切斷閥，將壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)殘留的工藝氣排放至火炬，對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行卸壓；參照開車過程中的置換步驟，用K-2201進(jìn)口置換氮?dú)夤芫€對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換；關(guān)閉冷卻水關(guān)閉K-2201系統(tǒng)循環(huán)冷卻水進(jìn)出口總管上切斷閥，停止向系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水；打開導(dǎo)淋閥，排盡系統(tǒng)內(nèi)殘留的冷卻水，然后關(guān)閉導(dǎo)淋閥；打開潤(rùn)滑油冷卻器封頭處的排氣閥、導(dǎo)淋閥，排盡其中殘留的水，然后將其關(guān)閉。停系統(tǒng)吹掃氮?dú)怅P(guān)閉系統(tǒng)吹掃氮?dú)饪偣苌系那袛嚅y，停系統(tǒng)吹掃氮?dú)猓粷?rùn)滑油系統(tǒng)切斷輔助潤(rùn)滑油泵電機(jī)、潤(rùn)滑油電加熱器的電源；拆除曲軸箱的導(dǎo)淋閥的堵頭，打開導(dǎo)淋閥，將其中的潤(rùn)滑油排放至合適的容器內(nèi)，排放完畢關(guān)閉導(dǎo)淋閥并將堵頭裝好；打開潤(rùn)滑油冷卻器下部的導(dǎo)淋孔、上部的排氣孔的堵頭，排盡系統(tǒng)內(nèi)殘留的潤(rùn)滑油，排放潔凈后將堵頭裝好；緊急停車在出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，能夠通過位于操縱室內(nèi)操縱盤上的緊急停車按鈕，將壓縮機(jī)緊急停車，切斷電源，同時(shí)切斷主電機(jī)、輔助油泵電機(jī)、電加熱器及電磁閥等的電源；關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)口管線上的切斷閥、出口管線切斷閥，將壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)隔離；如需要進(jìn)行檢修，依照停車置換步驟進(jìn)行處理。日常工作壓縮機(jī)系統(tǒng)的檢查內(nèi)容工藝氣系統(tǒng)：氣缸的進(jìn)出口溫度、壓力；冷卻水系統(tǒng)：出系統(tǒng)冷卻水的總流量、出氣缸的冷卻水溫度及各循環(huán)水用戶的進(jìn)出口閥門的開關(guān)情況；潤(rùn)滑油系統(tǒng)：潤(rùn)滑油的溫度、壓力、油位及油的品質(zhì)及泄漏、油過濾器的壓差等；檢查輔助潤(rùn)滑油泵的進(jìn)出口切斷閥是否打開、現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)是否處于“開”位置；壓縮機(jī)本身的振動(dòng)、噪音、泄漏等。潤(rùn)滑油過濾器的清理當(dāng)潤(rùn)滑油過濾器兩端的壓差到達(dá)0.08MpaG時(shí),應(yīng)進(jìn)行切換,將原運(yùn)行的過濾器切出進(jìn)行清理。拆除備用潤(rùn)滑油過濾器頂部的排氣閥的堵頭，短暫打開排氣閥，確認(rèn)備用過濾器是充滿潤(rùn)滑油的，然后將管帽裝好；將潤(rùn)滑油過濾器頂部的切換手柄置于備用潤(rùn)滑有過濾器的頂部，將備用潤(rùn)滑油過濾器投入運(yùn)行，原運(yùn)行潤(rùn)滑油過濾器切出，預(yù)備進(jìn)行清理；拆除被隔離的潤(rùn)滑油過濾器頂部的排氣閥的堵頭，打開排氣閥的進(jìn)行卸壓，并檢查切換閥是否已完全切斷至原運(yùn)行潤(rùn)滑油過濾器的潤(rùn)滑油；拆除原運(yùn)行潤(rùn)滑油過濾器底部的導(dǎo)淋閥的堵頭，將潤(rùn)滑油過濾器內(nèi)的潤(rùn)滑油排放潔凈；拆除原運(yùn)行潤(rùn)滑油過濾器頂部的蓋子，用濾芯上的手柄垂直向上抽出濾芯；將濾芯上的手柄推入潤(rùn)滑油過濾器的環(huán)中，卸下手柄，以便進(jìn)行清洗；清洗完畢或更換新的濾芯，將手柄重新裝入潤(rùn)滑油過濾器環(huán)中，并轉(zhuǎn)動(dòng)固定好；將濾芯從潤(rùn)滑油過濾器殼體頂部裝入潤(rùn)滑油過濾器殼體中；檢查密封件的完好狀態(tài),在其上面涂一薄層油膜，以便安裝；如密封件差不多發(fā)硬或變形，必須進(jìn)行更換；將潤(rùn)滑油過濾器蓋子用螺栓固定裝好；將潤(rùn)滑油過濾器底部導(dǎo)淋閥關(guān)閉，并將堵頭裝好，確認(rèn)頂部排氣閥打開；將切換手柄旋轉(zhuǎn)至中間位置，對(duì)清理好的潤(rùn)滑油過濾器進(jìn)行充潤(rùn)滑油操作，直至有潤(rùn)滑油冒出為止，關(guān)閉排氣閥，并將堵頭裝好；將切換手柄旋轉(zhuǎn)至運(yùn)行潤(rùn)滑油過濾器，清理好的潤(rùn)滑油過濾器處于備用狀態(tài)；電操縱內(nèi)容：主機(jī)采納交流軟起動(dòng)器啟動(dòng)，操縱系統(tǒng)采納西門子PLC完成系統(tǒng)邏輯操縱。機(jī)組各壓力采集由壓力變送器轉(zhuǎn)換為4～20mA的電流信號(hào)，通過安全柵送入PLC的模擬量采集模塊，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度由鉑熱電阻檢測(cè)，溫度信號(hào)送入PLC的熱電阻輸入模塊。3、系統(tǒng)參數(shù)顯示、數(shù)值調(diào)整、故障報(bào)警等信息可通過西門子觸摸屏操作員面板顯示操作。4、電控柜聯(lián)鎖操縱功能：（1）預(yù)潤(rùn)滑操縱：主機(jī)起動(dòng)前先進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。（2）水壓聯(lián)鎖操縱：當(dāng)水壓<0.10MPa下下限時(shí)，壓縮機(jī)不能起動(dòng)；壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，水壓<0.15MPa下限報(bào)警，水壓<0.10MPa下下限時(shí)報(bào)警并延時(shí)停機(jī)。（3）潤(rùn)滑油壓力聯(lián)鎖：在主機(jī)開停機(jī)過程中輔助油泵均要運(yùn)行；主機(jī)運(yùn)行過程中油壓低于下限時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并起動(dòng)輔助油泵，油壓高于中限，停止輔助油泵。（4）潤(rùn)滑油溫度監(jiān)控：油溫＜10℃系統(tǒng)報(bào)警并開油加熱器；油溫>25℃關(guān)油加熱器；油溫>（5）末排冷后溫度監(jiān)控：當(dāng)溫度＞上限時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警；＞上上限報(bào)警并延時(shí)停機(jī)。（6）液位聯(lián)鎖操縱：進(jìn)氣液位、排氣液位超過中限時(shí)排液，超過上限時(shí)系統(tǒng)報(bào)警，超過上上限時(shí)系統(tǒng)報(bào)警并延時(shí)停機(jī)。（7）頂開吸氣閥操縱：頂開吸氣閥對(duì)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，氣量調(diào)節(jié)分25％（開缸1蓋、缸2蓋、軸）、50％（開缸1蓋、開缸2蓋）、75％（開缸1蓋）、100％（全部不頂開）、4檔，每檔的操作由人工依照現(xiàn)場(chǎng)情況手動(dòng)完成，并在觸摸屏上設(shè)置4個(gè)相應(yīng)的操縱開關(guān)。（8）回路調(diào)節(jié)閥操縱：依照進(jìn)氣壓力的大小自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)范圍0.85Mpa～0.95Mpa（對(duì)應(yīng)模擬量20mA～4mA），壓力低開度大。調(diào)節(jié)閥為常閉閥。（9