畢業(yè)論文-調(diào)節(jié)器壓板沖壓工藝分析及模具設(shè)計

畢業(yè)設(shè)計調(diào)節(jié)器壓板沖壓工藝分析與模具設(shè)計學(xué)生姓名：學(xué)號：機械工程系材料成型及控制工程工程系部：機械工程系材料成型及控制工程工程專業(yè)：指導(dǎo)教師：二零一五年六月誠信聲明本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。本人簽名：年月日畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：調(diào)節(jié)器壓板沖壓工藝分析與模具設(shè)計系部：機械工程系專業(yè)：材料成型及控制工程學(xué)號：學(xué)生：指導(dǎo)教師（含職稱）：1．課題意義及目標(biāo)通過本次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，獨立分析和解決沖壓產(chǎn)品開發(fā)及模具設(shè)計等工程領(lǐng)域?qū)嶋H問題的能力，為畢業(yè)后從事相關(guān)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。2．主要內(nèi)容（1）對給定工件進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案。（2）進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計：工藝性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序、工序尺寸確定。（3）模具的總體設(shè)計：沖模類型、結(jié)構(gòu)形式等。（4）模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：模具工作部分尺寸計算，材料選用、結(jié)構(gòu)尺寸確定等。（5）繪制模具裝配圖及零件圖，完成設(shè)計說明書一本。3．主要參考資料[1]王孝培.沖壓設(shè)計資料[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.[2]李天佑.沖模圖冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005.[3]丁松聚.冷沖模設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2010.[4]楊海良.不銹鋼支架狹長孔沖裁工藝研究[J].模具工業(yè)，2014,08:33-36.[5]沖模設(shè)計手冊編寫組編.沖模設(shè)計手冊（4）北京:機械工業(yè)出版社,2001.4．進(jìn)度安排設(shè)計各階段名稱起止日期1查閱文獻(xiàn)，完成開題報告2014.12.01~2014.12.312完成工藝計算、確定工藝方案2015.01.01~2015.03.203確定模具結(jié)構(gòu)方案，中期檢查2015.03.21~2015.04.304模具總體設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計2015.05.01~2015.05.155完善設(shè)計內(nèi)容、完成設(shè)計說明書及答辯工作2015.05.16~2015.06.10審核人：趙躍文2014年12月15日汽車變速箱傳動轉(zhuǎn)臂沖壓工藝分析與模具設(shè)計太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計-壓板工藝性分析材料：10號鋼，是一種碳素結(jié)構(gòu)鋼，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上容易獲得；精度：沖裁件所能達(dá)到的較為合理的精度為IT14，與零件所標(biāo)注的公差比較，該零件的精度要求能夠在沖裁加工中實踐；結(jié)構(gòu)：該制件的結(jié)構(gòu)相對簡單，尺寸較小，厚度適中，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件；零件尺寸：該零件是通風(fēng)調(diào)節(jié)器壓板，寬度為20±0.2mm，立邊高度7.2±0.2mm，上下彎邊的平面長度均為16±0.5mm，厚度t=1.5mm。根據(jù)《冷沖模設(shè)計》彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性的要求：“帶孔的的板料在彎曲時，如果孔位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則孔的形狀會發(fā)生畸變”。因此，孔邊到彎曲半徑中心的距離要保證以下的條件：當(dāng)t＜2mm時，L≥t；當(dāng)t≥2mm時，L≥2t；本零件L=7-2-1.5-0.5=3mmt=1.5mmL＞t，所以滿足先沖孔后彎曲的要求。3.工藝方案的確定經(jīng)過分析該零件的結(jié)構(gòu)可知，沖壓該零件的基本工序為沖孔、落料和彎曲。因此沖壓該制件的工藝方案可能有以下幾種：方案一：先落料，在沖孔，后彎曲，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：先沖孔落料連續(xù)模，再彎曲生產(chǎn)；方案三：沖孔—落料—彎曲連續(xù)模生產(chǎn)。工藝方案分析：方案一，為三個單工序模具，其整體構(gòu)造簡單，加工制造也比較方便，但整體來看，生產(chǎn)制件需要三種工序和三副模具，生產(chǎn)效率低，精度要求也難以保證，很難滿足該工件大批量生產(chǎn)要求，所以不宜采用。方案二，先采用連續(xù)模沖孔落料，能夠保證沖裁件的精度要求，使用范圍廣，經(jīng)濟效益高。再用彎曲模具進(jìn)行彎曲加工，用孔做定位能夠保證生產(chǎn)出的零件精度。方案三，對于實際生產(chǎn)加工來說，對工人技術(shù)和經(jīng)驗要求比較高尺寸精度可以很好的保證，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)加工困難，維修檢查復(fù)雜，制造成本較高。綜合以上三種方案的分析與比較，選擇方案二更為合適。4.工藝設(shè)計計算4.1沖孔落料連續(xù)模相關(guān)工藝的計算4.1.1毛坯尺寸計算根據(jù)《冷沖模設(shè)計》書中得知，“一般將r＞0.5t的彎曲稱為有圓角半徑的彎曲，而將r≤0.5t的彎曲稱為無圓角半徑的彎曲”。零件圖尺寸如下圖所示：毛坯展開長度計算根據(jù)工件圖尺寸得知，r=0.5mm，t=1.5mmR<0.5t，所以該彎曲件為無圓角半徑彎曲。根據(jù)冷沖模設(shè)計中的公式如下：L=L1+L2+L3+2x/t式中L——為彎曲件毛坯總長度，（mm）；Li——為各段直線部分長度（mm）；t——為材料厚度（mm）；x/——為系數(shù)。各段直線部分長度的計算：L1=16－1.5=14.5mmL2=7.2－1.5=5.7mmL3=16mm一般取x/=0.4~0.6mm,取x/=0.5t=1.5mm則，毛坯展開尺寸：L=14.5+5.7+16+2×0.5×1.5=38mm4.1.2排樣的確定及材料利用率經(jīng)過分析零件的外形特征及精度要求，本設(shè)計采用直排有廢料排樣方式。排樣圖如下所示:1〉計算沖裁件面積S0；S0=38×20－﹙16－4π﹚－4π=744mm22〉搭邊值、切口寬與條料寬度的確定；搭邊排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是：1）補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品；2）使凹凸模刃口雙邊受力；3)保持條料有一定的強度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。根據(jù)《冷沖模設(shè)計》書中得知：查上表得a=1.5mma1=1.8mm(二)送料步距送料步距，材料沖孔或是剪切用自動送料機輸送，每送一步的距離就是送料步距。計算公式如下：A=D+a式中D——平行于送料方向的沖裁件寬度；a——沖裁件之間的搭邊值。步距A=20+1.5=21.5mm條料寬度B當(dāng)導(dǎo)料板之間有側(cè)壓裝置時或用手將條料緊貼單邊導(dǎo)料板時，條料寬度按下式計算： B=(D+2a1+Δ)0-Δ式中D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；a1——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊；Δ——板料剪裁時的下偏差。當(dāng)條料在無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時，條料的寬度按下式計算B=(D+2a1+2Δ+b0)0-Δ式中b0——條料與板料之間的間隙。本設(shè)計采用當(dāng)導(dǎo)料板之間有側(cè)壓裝置則，D=38+0.5+0.5=39mmB=(38+2×1.8﹢0.5)0-0.5mm=42.10-0.5mm計算材料利用率η材料利用率通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所有毛坯面積比值的的百分率來表示；η=S1/S0×100％=S1/AB×100％式中S1—一個步距內(nèi)零件的實際面積；S0—一個步距內(nèi)所需毛坯面積；A——送料步距；B——條料寬度。所以，η=(744÷(21.5×42.1))×100％=82.2％4.1.3計算沖裁力根據(jù)《冷沖模設(shè)計》書中得知（1）沖裁力F沖F沖=Ltбb或F沖=KLtτ。式中K——系數(shù)，K=1.3L——沖裁周邊長度（mm）τ?！牧系目辜魪姸龋∕Pa）бb——材料的抗拉強度（MPa）得бb=255~333（MPa）（為方便計算，取300MPa）L=（20﹣8）×2+（38﹣8）×2+8π=109.13mmF沖=1.3×109.13×1.5×300N=63.84KN（2）卸料力 F卸=K卸×F沖根據(jù)《冷沖模設(shè)計》提供的表3﹣8得K卸=0.5F卸=0.05×63.84KN=3192N(3)頂出力F頂=K頂×F沖根據(jù)《冷沖模設(shè)計》提供的表3-8得K頂=0.06F頂=0.06×63.84=3830N選擇沖床時的總沖壓力:則，F(xiàn)總=F沖+F卸+F頂=63840+3192+3830=70862N4.1.4壓力機的選擇根據(jù)壓力機選用原則：在中小型沖壓件的生產(chǎn)中，主要選用開式壓力機對于沖孔，落料等施力行程很小的沖壓工藝，可直接選用公稱壓力大于或等于冷沖壓所需工藝力總合的壓力機型號。第一，沖床的公稱壓力應(yīng)大于選擇沖床時的總沖壓力；第二，最大閉合高度應(yīng)大于冷沖模的閉合高度+5mm；第三，工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按照上述要求，結(jié)合工廠實際情況的要求，可初選壓力機查文獻(xiàn)《冷沖模設(shè)計》表1-3開式雙柱可傾壓力機參數(shù)，型號規(guī)格為J23-40。尺寸不合適的，可在在工作臺面上安裝墊板，墊板得實際尺寸可從標(biāo)準(zhǔn)中查得。公稱壓力：400KN滑塊行程：80mm最大裝模高度：330mm連桿調(diào)節(jié)量：65mm工作臺尺寸（前后mm×左右mm）：460×700模柄尺寸（直徑mm×深度mm）：Φ50×70電動機功率：5.5KW4.1.5計算壓力中心分析該制件的結(jié)構(gòu)可知，該制件結(jié)構(gòu)簡單，相對中心對稱，選擇的又是雙柱式壓力機，由此可知壓力中心在幾何中心處。4.1.6計算凸模和凹模尺寸凸模和凹模尺寸如下圖所示:本制件形狀簡單，可按單配法加工法計算刃口尺寸。由于零件是由沖孔、落料兩道工序完成的，所以落料以凹模為基準(zhǔn)尺寸，沖孔以凸模為基準(zhǔn)尺寸，計算如下：第一類尺寸：凹模磨損后會增大的尺寸第一類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸﹣xΔ）＋(1/4)Δ0L凹1，L凹3查表3-5Δ=0.05L凹1=(38+1-8-0.5×2)+0.1250mm=30+0.1250mmL凹3=(20-8+0.2-1×0.4)+0.10mm=11.8+0.10mm第二類尺寸：凸模磨損后會減小的尺寸第二類尺寸=（沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸+xΔ）-(1/4)Δ0D凸=（4+0.5×0.3）0-0.015mm=4.150-0.015mm第三類尺寸：凹模磨損后不變的尺寸第三類尺寸=沖裁件上該尺寸的中間尺寸±（1/8）ΔR凹2=4±1/8×0.3=4±0.375mm查表3-3可知，Zmin=0.132mmZmax=0.240mm落料凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配作，沖孔凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙值0.132mm~0.240mm。4.1.7凸模外形尺寸的確定1>凸模結(jié)構(gòu)的基本類型直通式凸模臺階式凸模本設(shè)計采用臺階式凸模，采用固定板固定2>凸模的長度使用固定卸料板時的凸模長度，可用以下公式計算：L=H+H+H+Y式中H——凸模固定板厚度，取30mm。H——固定卸料板厚度，取16mm。H——導(dǎo)料板厚度，取6mmY——附加長度，取8mm。L=30+16+6+8=60mm沖孔凸模零件圖如下所示：落料凸模零件圖如下所示：3>凸模的固定形式凸模均采用凸模固定板固定，并用螺釘加固。凸模固定板的作用是固定整個凸模，使其能夠平穩(wěn)安定的工作。其外形結(jié)構(gòu)與凹模尺寸相近，合采用H7/m6配合將凸模壓入固定板之內(nèi)，并用螺釘和銷將其固定在上模座上。凸模固定板結(jié)構(gòu)尺寸為160mm×125mm×30mm.4>凸模的材料由于凸模刃口主要進(jìn)行沖孔或落料，經(jīng)常受到磨損與擠壓。為了減小凸模更換的頻率，因此其材料需要具備高度硬度和合適的耐磨性。本制件的凸模形狀較為簡單，故采用T10A制造，其熱處理硬度取56~62HRC。凸模工作部分的表面粗糙度為Ra=0.8~0..4μm。5>墊板墊板裝通常安裝在固定板與上模座或下模座之間，它的作用是保護上下模座在沖壓是不被凸凹模所擠壞。墊板材料通常選取45鋼，熱處理硬度取43~48HRC。墊板尺寸為160mm×125mm×6mm。4.1.8凹模設(shè)計1>凹模洞口形狀的選擇直壁式斜壁式凸臺式本設(shè)計采用斜壁式2>凹模的外形尺寸凹模厚度H=Kb(≥15mm)凹模壁厚c=(1.5`2)H(≥30`~40mm)式中b——沖裁件的最大外形尺寸；K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響。查《冷沖模設(shè)計》表4-3。H=38mmc=35mm凹模零件圖如下所示：3>凹模的固定方法凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座，本設(shè)計采用臺階式凹模，用凹模固定板固定凹模4>凹模的材料凹模材料與凸模選用一樣，選用T10A其熱處理硬度應(yīng)該略高于凸模，取60~64HRC。表面粗糙度為Ra=0.8~0.4um。4.1.9模柄的選擇模柄通常包含剛性與浮動兩大類。當(dāng)模柄與上模座是剛性連接，彼此不會發(fā)生相對位移，成為剛性模柄;當(dāng)模柄相對上下模座能進(jìn)行很小的移動，此為浮動模柄。本設(shè)計采用剛性模柄，形式如下圖所示：壓入式模柄與模座孔采用H7/m6，并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動。這種模柄可較好地保證軸線與上模座的垂直度，適用于各種中小型沖模，在生產(chǎn)中最為常見。材料選用45號鋼。4.1.10模架的選擇模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成。對模架的基本要求：要有足夠的強度和剛度；要有足夠的精度；上、下模之間的導(dǎo)向要精確。模架的形式主要有四種基本型式：1.后側(cè)導(dǎo)柱模架中間導(dǎo)柱模架3.對角導(dǎo)柱模架4.四導(dǎo)柱模架。本設(shè)計采用對角導(dǎo)柱模架結(jié)構(gòu)尺寸采用標(biāo)準(zhǔn)上模座160mm×125mm×40mm下模座160mm×125mm×50mm導(dǎo)柱φ25mm×180mm導(dǎo)套25mm×95mm×38mm4.1.11卸料裝置的設(shè)計常用的卸料裝置一般有剛性卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切刀卸料。本設(shè)計采用剛性卸料裝置卸料板尺寸采用標(biāo)準(zhǔn)160mm×125mm×14mm.4.1.12模具閉合高度的確定模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。即H0=40+50+38+6+30+60=224mm已知壓力機最大裝模高度為330mm,所以滿足模具的閉合高度與壓力機的裝模高度的關(guān)系，可以使用該壓力機。4.1.13模具的裝配圖及裝配過程裝配簡圖如下所示：1-模柄；2-圓柱銷；3-螺釘；4-上模座；5-墊板；6-凸模固定板；7-沖孔凸模；8-落料凸模；9-卸料板；10-導(dǎo)料板；11-下模座；12-導(dǎo)套；13-導(dǎo)柱；14-螺釘；15-圓柱銷；16-凹模；17-凹模固定板。模具安裝過程：先安裝下模座11，然后安裝凹模16，用凹模固定板17固定凹模，用圓柱銷加15以定位，并用螺釘3加以固定。接著安裝導(dǎo)料板10和卸料板9，用螺釘14緊固。將導(dǎo)柱13插入下模座兩邊。將模柄1壓入上模座4，分別將墊板5，落料凸模8、沖孔凸模7以及凸模固定板6用螺釘3和圓柱銷2固定在上模座4上，把上模座兩端安裝導(dǎo)套12.，最后將上下模座按導(dǎo)柱導(dǎo)套裝配在一起，并檢查各個零部件安裝是否合格。4.2彎曲模相關(guān)工藝的計算4.2.1毛坯展開尺寸計算由前面計算可知L=38mm4.2.2彎曲力的計算自由彎曲時的彎曲力:V型件彎曲力：F自=0.6Kbt2σb/(r+t) U型件彎曲力：F自=0.7Kbt2σb/(r+t) 式中F自——沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力（N）；K——安全系數(shù)，一般K取1.3；b——彎曲件的寬度（mm）;t——彎曲材料的厚度（mm）;r——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（mm）σb——材料的強度極限（MPa）本彎曲件采用U型彎曲，所以將數(shù)據(jù)代入上述公式的F自=8190N4.2.3壓彎時的頂件力和卸料力頂件力和卸料力FQ值通常取自由彎曲力的30％~80％。FQ=（0.30~0.8）F自本設(shè)計取FQ=0.5F自=4095N彎曲時壓力機的噸位確定自由彎曲時，壓力機噸位F機≥F自+FQ即，F(xiàn)機≥12.285KN4.2.4彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定1）彎曲凸模圓角半徑當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，但必須大于最小彎曲圓角半徑；若彎曲件的相對彎曲半徑r/t較大，精度要求較高時，凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值相應(yīng)的修正。本工件r/t=0.33，屬于彎曲半徑較小的情況，所以凸模圓角半徑為0.5mm2）彎曲凹模的圓角半徑及其工作部分的深度生產(chǎn)中，按材料的厚度決定凹模圓角半徑：t≤2mmr凹=（3~6)tt=2~4mmr凹=（2~3)tt>4mmr凹=2t已知t=1.5mm，取r凹=4t=4×1.5=6mm凹模深度L0查《冷沖模設(shè)計》表5-9得，L0=20mm4.2.5彎曲凸模和凹模之間的間隙對于V形件，凸模和凹模之間的間隙是調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度來控制的。對于U形彎曲件，凸模和凹模之間的間隙值對彎曲件回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。間隙愈大，回彈增大，工件的誤差愈大；間隙過小，會使零件的邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。凸模和凹模單邊間隙Z一般可按下式計算：Z=tmax+ct+t=t+Δ+ct式中Z——彎曲模凸模和凹模的單邊間隙；t——材料厚度基本尺寸；Δ——材料厚度的上偏差；c——間隙系數(shù)。其中t=1.5mm,Δ=0.25,查表5-10c=0.1則，Z=1.5+0.25+0.1×1.5=1.9mm4.2.6彎曲凸模凹模寬度尺寸的計算一般原則是：工件標(biāo)注外形尺寸則模具以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上。反之，工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸，則模具以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。當(dāng)工件標(biāo)注外形時，則： L凹=（Lmax－0.75Δ）+δ凹0L凸=（L凹—2Z）0—δ凸當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)形時，則：L凹=（Lmin+0.75Δ)0—δ凸L凸=（L凹+2Z）+δ凹0式中Lmax——彎曲件寬度的最大尺寸；Lmin——彎曲件寬度的最小尺寸；L凸——凸模寬度；L凹——凹模寬度；Δ——彎曲件寬度的尺寸公差；δ凹，δ凸——凸模和凹模的制造偏差，一般按IT9級選用。凸凹模尺寸標(biāo)記如下所示：L凹1=（Lmax－0.75Δ）+δ凹0=（16-1.5+0.5－0.75×1）+0.0430mm=14.25+0.0430mmL凹2=（L凸+2Z）+δ凹0=（16+2×1.9）+0.0430=19.3+0.0430mmL凸1=（L凹-2Z）0—δ凸=（16-1.5-2×1.9）0-0.043mm=10.70-0.043mmL凸2=（Lmin+0.75Δ）0—δ凸=（16-0.5+0.75×1）0-0.043mm=16.50-0.043mm4.2.7定位方式的選擇采用定位板定位，并安裝定位銷對孔的位置加以定位，這樣可以有效的保證孔和彎曲半徑的相對位置，提高結(jié)構(gòu)精度要求。4.2.8卸料方式的選擇采用頂桿進(jìn)行卸料，頂桿采用JB/T7650.1-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定帶肩推桿A8×100材料選用45號鋼，硬度為43~48HRC。4.3彎曲模具工作部分結(jié)構(gòu)的確定4.3.1彎曲凸模長度的計算采用標(biāo)準(zhǔn)取凸模長度為42mm設(shè)計圖如下所示：材料選用：模具刃口要有高耐磨性，并能承受彎曲時的沖涼，因此選用 T8A號鋼，熱處理硬度為58~60HRC。4.3.2凸模固定板選用凸模固定板選用標(biāo)準(zhǔn)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》140mm×180mm×16mm材料選用45號鋼，熱處理硬度43~48HRC.4.3.3墊板設(shè)計凸模固定板選用標(biāo)準(zhǔn)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》采用標(biāo)準(zhǔn)140mm×180mm×6mm材料選用45號鋼，熱處理硬度43~48HRC.4.3.4彎曲凹模的設(shè)計設(shè)計結(jié)構(gòu)圖尺寸如下：材料選用：T8A號鋼，熱處理硬度略高于凸模，達(dá)到60~64HRC。4.3.5定位板的設(shè)計定位板的作用是當(dāng)單個零件加工時，使用定位板，可保證前后工序的位置和尺寸精度要求。材料選用45號鋼，熱處理硬度43~48HRC.其結(jié)構(gòu)圖如下所示4.3.6模架的設(shè)計經(jīng)過對彎曲工序的分析，本設(shè)計采用中間導(dǎo)柱模架上模座：140mm×80mm×30mm下模座：140mm×80mm×40mm導(dǎo)柱導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)柱：φ35×170mm導(dǎo)套：φ35×60×18mm4.3.7模柄的設(shè)計模柄孔尺寸φ30×50mm結(jié)構(gòu)采用剛性壓入式模柄。Q235號鋼，熱處理硬度43~48HRC.4.3.8模具的閉合高度LL=上模座高度+下模座高度+凸模高度+凹模高度+墊板厚度+鑲塊厚度上模座高度=30mm下模座高度=40mm凸模高度=42mm凹模高度=14mm墊板厚度=4mm鑲塊厚度=55mm則，L=（30+40++42+14+4+55）=185mm4.3.9壓力機的選用壓力機的選用規(guī)則可由沖孔落料模的壓力機選擇方法可得。查冷沖模設(shè)計表1-3選用開式雙柱可傾式壓力機J23-16A公稱壓力：160KN滑塊行程：55mm最大裝模高度：220mm連桿調(diào)節(jié)量：45mm工作臺尺寸（前后mm×左右mm）：300×450模柄尺寸（直徑mm×深度mm）：Φ30×50電動機功率：1.5KW經(jīng)驗證，該壓力機符合模具安裝標(biāo)準(zhǔn)。4.3.10整體的裝配圖與裝模過程裝配圖如下所示：1-模柄；2上模座；-3墊板；-4凸模固定板；-5-彎曲凸模；6-導(dǎo)套；7-導(dǎo)柱；8-定位板；9-凹模鑲塊；10-導(dǎo)料板；11-圓柱銷；12、13-螺釘；14-彎曲凹模；15-凹模鑲塊；16-螺釘；17墊板；18-推桿；19-下模座。模具裝配過程：首先，在下模座19上安裝墊板17，然后在墊板上安裝凹模鑲塊9、15，在鑲塊9放置彎曲凹模14.接著將下模座與凹模鑲塊用四個螺釘13加以固定，并用圓柱銷11定位。在凹模鑲塊15上安裝定位板8用螺釘12和圓柱銷緊固。把彎曲凸模5用凸模固定板4和墊板3固定在上模座2上，用螺釘12和圓柱銷11加以固定，然后將兩個導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別安裝在上下模座上，以凹、凸模為中心安裝起來。最后檢查各個零件是否安裝合適。結(jié)論本文所設(shè)計的調(diào)節(jié)器壓板經(jīng)沖孔、落料、彎曲等加工工序完成，采用少廢料排樣，從而降低了生產(chǎn)所需成本。零件采用先沖孔后落料的工序，以孔進(jìn)行定位，完成落料彎曲等工序，可以充分保證零件的尺寸精度。本此設(shè)計到此也基本結(jié)束了，通過這次的畢業(yè)設(shè)計，感覺幾乎用到了大學(xué)四年所學(xué)的知識，這樣的設(shè)計，把整個所學(xué)的內(nèi)容系統(tǒng)的聯(lián)系起來，這樣，把我四年的知識鞏固和綜合起來，使它們變得靈活生動起來，對我以后參加工作也有更加深刻的意義。此外，在此次