防腐工程施工方案9.13

乘風(fēng)地區(qū)配套工程(東湖路供熱干線、1-6地塊供熱干線管線接口保溫施工方案)編制人：田志國審核人：解風(fēng)民大慶油田建設(shè)集團(tuán)工程公司九處2023年9月12日專項施工技術(shù)措施審批表部門審批意見公司業(yè)務(wù)主管公司技術(shù)部門〔章〕審查人：日期：年月日公司平安部門〔章〕審查人：日期：年月日審批意見監(jiān)理單位監(jiān)理單位〔章〕審查人：日期：年月日審批意見建設(shè)單位建設(shè)單位部門〔章〕審查人：日期：年月日審批意見審查單位〔章〕審查人：日期：年月日注：1.無監(jiān)理監(jiān)督工程，監(jiān)理審批欄目可空項。2.當(dāng)工程需要其它上級部門審批時，在最后欄目中填寫意見。1、工程概況：乘風(fēng)地區(qū)配套工程由大慶市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計，建設(shè)單位為大慶油田房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司，施工單位為大慶油田建設(shè)集團(tuán)工程公司第九工程處。本工程共有新建預(yù)制直埋保溫管線10.58km：DN900、3.48km；DN500、1.166km；DN400、2.496km；DN300、1.819km；DN250、1.623km進(jìn)行接頭防腐保溫。直埋式預(yù)制保溫管現(xiàn)場接口保溫質(zhì)量，直接關(guān)系到整個供熱管網(wǎng)的使用壽命，由于大慶地區(qū)的地下水位較高，地下水的浸入會使整個管道形成破壞性的影響。因此，對現(xiàn)場接口的保溫質(zhì)量要求提出了更高的要求，為使現(xiàn)場接口工程到達(dá)預(yù)期的效果，特制定本方案。接口保溫的一道關(guān)鍵程序是使接口兩端緊密連接，進(jìn)而使整條管道緊密連接，地下水不能從此處滲入管邊，本方案按照設(shè)計圖紙要求規(guī)定保溫接頭的外護(hù)管與套袖連接采用熱熔焊及熱收縮帶雙重做法。2、編制依據(jù)：2.1施工合同。2.2施工圖紙。2.3有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)：2.3.1CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管。2.3.2預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場接口技術(shù)要求。2.3.3GB8923-88涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級。3、施工部署：3.1施工工程組織機(jī)構(gòu)〔見附圖1〕工程部全面行使對工程的施工質(zhì)量、工期、本錢、平安、生產(chǎn)等控制和管理職能，負(fù)責(zé)與建設(shè)單位，設(shè)計單位和監(jiān)理單位等的對外工作聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)，各施工單位應(yīng)服從工程部總體進(jìn)度安排和施工質(zhì)量，平安生產(chǎn)等工作的要求。3.2施工任務(wù)安排。3.3施工人員方案〔見附表1〕3.4主要施工機(jī)具方案〔見附表2〕4、施工方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.1材料進(jìn)廠應(yīng)具備產(chǎn)品合格證〔注明生產(chǎn)日期〕4.1.2每批材料進(jìn)廠后在管理單位監(jiān)督下現(xiàn)場取樣進(jìn)行二次檢驗，檢測工程及結(jié)果必須符合圖紙要求。如抽樣檢查結(jié)果不符合要求的和超過儲存期的涂料不得使用到本工程上。4.1.3用于施工的機(jī)器設(shè)備的各項性能指標(biāo)必須合格。4.2直埋預(yù)制保溫管現(xiàn)場接口保溫結(jié)構(gòu)，如下列圖：4.3直埋預(yù)制保溫管現(xiàn)場接口保溫工藝流程：St3挖操作坑機(jī)械除銹安裝鋼支架套袖安裝電熱熔焊機(jī)焊接套袖電熱熔焊機(jī)焊接塞蓋包熱收縮帶、固定片灌注機(jī)注料空氣機(jī)縮機(jī)試壓St34.4施工方法4.4電熱熔接頭保溫4.4.1接口前先清理出施工操作坑，視管溝環(huán)境和管徑尺寸定操作坑大小，管溝沒有積水的情況下，管徑大于DN500時操作坑尺寸為長1.5米、寬2米、深0.3米。管徑小于DN500時操作坑尺寸為長1.5米、寬1.5米，深0.3米。假設(shè)管溝有積水泥濘的情況下，管徑大于DN500時操作坑尺寸為長3米、寬2米、深0.3米。管徑小于DN500時，操作坑尺寸為長2米，寬2米，深0.3米，以使工人操作。4.4.2用角向磨光機(jī)去除管道接頭外表油漆及鐵銹，除銹等級到達(dá)St3級，保證接口鋼管外表沒有水分、油污、雜質(zhì)，除銹后用抹布擦去外表鐵銹，涂刷環(huán)氧防腐涂料，涂層厚為150μm，用眼睛檢查，外表光潔無鐵銹等其他附著物為合格。4.4.3套袖與管材搭接處外表用角向磨光機(jī)打磨，等搭接處外表均打出麻面，沒有原表層光面為合格，合格后安裝鋼支架和套袖，用專用夾夾緊，使套袖與原保溫管緊密連在一起。4.4.4接通電熱熔套管電源啟動控制箱按鈕，將熱熔套管的電阻絲與保溫管的管皮進(jìn)行充分加熱，待兩體充分熔為一體時為止。4.4.5將電熔機(jī)電源關(guān)閉，待熱熔好的熱熔套管冷卻，恢復(fù)原固體形狀即可，冷卻時間為20min-30min。4.4.6冷卻后觀察外觀熱熔外表是否全部熔為一體，如有局部明顯的凹陷，用氣焊槍聚乙烯焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，直到外表光滑肉眼看不到縫隙為止。4.4.7外表合格后拆下夾緊裝置，開始打孔進(jìn)行氣密性試驗，鉆孔用P25鉆頭，鉆孔與放氣孔的間距為15cm-20cm之間，用空氣壓縮機(jī)打壓到0.02MPa，保持10秒鐘以上不掉壓為合格。4.4.8進(jìn)行機(jī)器注料，注料時精確計算發(fā)泡打料時間，保證密實度且不浪費(fèi)，泡沫密度應(yīng)大于50kg/m3，接口發(fā)泡時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于10℃，由于施工處于冬季，泡沫塑料的原材料用注料機(jī)器內(nèi)加電熱管，加熱到10℃以上，接口處采用搭設(shè)活動暖棚的施工方法施工，暖棚采用腳手架搭設(shè)，外用棉被全封閉，暖棚共4個，棚內(nèi)加溫采用爐子用焦碳加熱，共搭設(shè)爐子4個。聚乙烯塞蓋用熱熔機(jī)熔化后塞入孔中封實，振搗到不漏氣為止，當(dāng)管道有坡度時，排氣孔應(yīng)設(shè)在最高處。4.4.9檢查電熱熔接頭施工質(zhì)量，檢查合格前方可進(jìn)行熱收縮帶接頭保溫施工。4.4.10將熱收縮帶始端的膠面用噴槍加熱至軟化狀態(tài)后，以套袖邊端為中心將其壓粘在補(bǔ)口處并粘牢，將熱縮帶末端用同樣的方法加熱后環(huán)向搭接在始端，使熱縮帶呈環(huán)狀，然后在末端加熱履蓋固定片，熱縮帶的厚度大于2.2mm，管徑大于或等于DN500的管線，寬度300mm，管徑小于DN500的管線，寬度150mm，施工可用CANUSA-CPS熱收縮帶。4.4.11用噴槍均勻地由熱縮帶中部開始沿圓周方向加熱到至一端，中端與加熱端環(huán)向收縮，然后再從中部另一端用同樣的方法加熱，使熱縮帶兩端圓周均有膠溢出為止。4.4.12待熱縮帶全部冷卻后，檢查施工質(zhì)量，無開膠、翹曲、褶皺為合格。4.4.13清理現(xiàn)場及各種廢料，保持干凈整潔的工作環(huán)境，剩余材料及各種施工工具全部到下一接口處。5、質(zhì)量控制措施：為確保工程質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，特訂如下保證措施：5.1施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，進(jìn)場材料不合格不準(zhǔn)使用。5.2實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的三檢制，確保工程質(zhì)量。5.3做到不合格工序堅決返修，合格前方可進(jìn)行下一道工序施工。5.4電熱熔套袖施工完畢后，保證焊接處外觀無明顯的凹陷或過度熔化現(xiàn)象，否那么重新焊接施工。5.5注料孔處塞蓋密封嚴(yán)密，蓋帽不應(yīng)高于管皮。5.6雨雪天、風(fēng)砂天施工時要采取相應(yīng)的措施，以確保施工質(zhì)量。5.7套袖要遠(yuǎn)離熱源獨(dú)立存放，露天存放要加蓋氈布遮蓋，防止老化。5.8熱縮帶施工完畢后，外觀不應(yīng)出現(xiàn)氣泡或邊角上翹，不應(yīng)有烤焦現(xiàn)場，否那么即視為不合格，應(yīng)重新施工。熱縮帶四周均應(yīng)有膠溢出，否那么應(yīng)重新加熱，使膠溢出為合格。5.9熱縮帶與聚乙烯的剝離強(qiáng)度不小于60N/cm。5.10在熱縮帶外表溫度不大于70℃的情況下，不能有膠劑流滴現(xiàn)象。6、平安措施6.1防腐保溫施工前對防腐保溫人員進(jìn)行平安教育，做好平安技術(shù)交底。6.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴平安帽，穿好工作服，施工現(xiàn)場配備滅火器，以防火災(zāi)。6.3施工前應(yīng)對發(fā)電機(jī)及供電線路和用電設(shè)備進(jìn)行檢查，防止因供電線路裸漏造成短路，出現(xiàn)觸電事故。6.4熱網(wǎng)管溝深，工作人員上溝要借助扶梯上下。6.5熱網(wǎng)保溫管線外護(hù)皮是聚乙烯塑料，遇到雨雪天氣較滑，教育工作人員注意平安。7、健康、平安、環(huán)境〔HSE〕管理措施7.1本工程工程施工HSE方針：遵守法紀(jì)，綠色施工，保護(hù)自然環(huán)境；以人為本，持續(xù)改良，增強(qiáng)員工健康。7.2本工程施工HSE目標(biāo)：平安無事故，環(huán)境零污染，健康有保障。具體目標(biāo)：防腐保溫施工過程中不發(fā)生任何平安事故，不發(fā)生一例職業(yè)中毒或職業(yè)病，廢渣料按規(guī)定檔準(zhǔn)排放。附表一：施工方案人員表序號工種人數(shù)備注1防腐工122電工23機(jī)械工1附表二：施工用設(shè)備方案表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)新達(dá)華311臺22熔焊機(jī)臺43氣車箱貨臺24角向磨光機(jī)臺45腳手架Ф48米1506棉被5m×5mm21007壓縮機(jī)0.5m3/min臺3附圖一工程管理組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理：劉松柏工程經(jīng)理：劉松柏工程副經(jīng)理：張宏波技術(shù)工程副經(jīng)理：張宏波技術(shù)負(fù)責(zé)人：解風(fēng)民保溫管線接口施工：田玉良核算員：王淑秋安全員：高爽預(yù)算：孫大鵬技術(shù)員：田志國保管員：李