初冷器安裝方案

一、施工方案一、工程現(xiàn)狀及施工內(nèi)容：1.1原因公司因生產(chǎn)需要，擬在原初冷器旁新建基礎(chǔ)再安裝一臺初冷器。1.2檢修內(nèi)容在原初冷器旁新建基礎(chǔ)再安裝一臺初冷器。（注：本工程無拆舊作業(yè)，無后續(xù)碰管作業(yè)。）該初冷器重約80噸。結(jié)構(gòu)形式為：立式橢圓柱形立管脹接結(jié)構(gòu)。按施工圖紙對設(shè)備結(jié)構(gòu)可劃分為：初冷器底部、初冷器中部和初冷器上部共3個部分。初冷器中部內(nèi)為e76X3的換熱管，上下部有管箱，連接管板。初冷器各部分結(jié)構(gòu)參數(shù)表序號名稱尺寸重量（噸）備注長（）寬（）高（）初冷器下部初冷器中部初冷器上部換熱管①76X3二、施工時間及計劃計劃開工日期2013年3月5日，計劃竣工日期2013年4月30日。三、施工準備工作

3.1施工人員準備合理安排施工人員，根據(jù)工期及所承擔的工作量進行各工種人員的配備。勞動力計劃表工種月份月月測量工人人木工人人管工人人電工人人鉗工人人鉚工人人焊工人人起重工人人普通工人人防腐工人人合計人人3.2施工機具、材料準備準備足夠的符合技術(shù)要求且合格的機具、測量儀器和材料。對特殊的機具、儀器、工具、材料要提前購買，對原有機具和量具要進行維護檢查，使之保持標準的技術(shù)狀態(tài)，以便于安裝調(diào)試時使用。安裝前除做好消耗鋼材、焊條等準備工作外，根據(jù)工程特點，提前定制打孔鉆花、脹管需用的脹管器等。工機具材料計劃表序號工機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注砼攪拌機臺砂漿攪拌機臺電焊機臺

鋼筋切斷機臺自卸汽車輛插入式振動棒根氧氣表塊乙炔表塊割刀副氧、乙炔皮管副回火器個小錘把大錘磅把活動扳手把梅花扳手把手拉葫蘆個手拉葫蘆個小撬棍根大撬棍根吊線錘個鋼絲鉗把平銼把鐵水平尺把角尺X把鋼直尺把鋼直尺把大卷尺把鋼卷尺把切割機臺磨光機臺電工工具套帶工具包套筒套鋸工把鋸條片插座板個電源線焊機時代逆變型臺焊機交流電臺卸扣個卸扣個卸扣個鋼筋彎曲機臺千斤頂個鋼絲繩夾個汽車吊輛汽車吊輛委托無損檢測人員進行管板拼接焊縫的檢驗。施工場地準備聯(lián)系業(yè)主提供施工場地。四、施工組織機構(gòu)五、系統(tǒng)開停工的方案《初冷器安裝檢修施工方案》《初冷器安裝檢修基礎(chǔ)施工方案》《初冷器安裝檢修吊裝施工方案》《初冷器安裝檢修安全技術(shù)方案》六、檢修施工方案根據(jù)本設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，考慮各方面具體因素，本設(shè)備分為廠內(nèi)預制，運至現(xiàn)場和現(xiàn)場組裝三個部分。廠內(nèi)預制包括初冷器底座，初冷器中部、初冷器頂部和管箱、管箱蓋等的制作，以及焊接接頭熱處理?，F(xiàn)場組裝包括：基礎(chǔ)驗收、器體段的組裝、焊接接頭熱處理、換熱管的水壓試驗、換熱管退火、管端打磨、換熱管的穿管脹接、氣密性試驗、管箱蓋安裝、水壓試驗、交工驗收等工作，制作分三段來進行，安裝采用160t汽車吊，從底座開始分段依次正裝。編制依據(jù)a、設(shè)計圖紙

b、《鋼制管殼式換熱器》GB151-89c、《壓力容器無損探傷》JB4730-94施工工藝流程施工準備基地’預制側(cè)板下料拼裝組焊I底部頂部箱體制作管板下料拼裝焊接調(diào)平側(cè)板焊縫檢驗頂蓋板、隔板等制作側(cè)板下料拼裝組焊I底部頂部箱體制作管板下料拼裝焊接調(diào)平側(cè)板焊縫檢驗頂蓋板、隔板等制作管板焊縫無損檢測管孔加工檢驗I場外運輸現(xiàn)場組裝基礎(chǔ)施工及驗收初冷器下部安裝1;初冷器中部殼體安裝上管板安裝工藝管安裝I隔板、換熱管安裝.上部器體、頂蓋安裝I氣密性試驗’、水壓試驗施工工藝基地預制制作技術(shù)要求a、各部件要求按施工圖紙技術(shù)要求制作，并執(zhí)行GB/151-89《鋼制管殼式換熱器》的有關(guān)規(guī)定；b、管板表面應光滑、平整，無氣泡、裂紋，毛刺等缺陷，相鄰兩管孔中心距極限偏差為±0.6mm,允許有15%相鄰兩管孔中心距極限偏差為±0.8mm,任意兩管孔中心距極限偏差為±1.2mm。c、管板的拼接焊縫采用雙面焊接，焊縫不允許穿過管孔，拼接后應校平，以保證與管子、管箱的連接。管板拼接焊縫做100%射線探傷檢測。d、管板調(diào)平前應完成對接焊縫的無損檢測。e、側(cè)板拼接焊接后應進行調(diào)平處理，不平度控制在1-1.5%。以內(nèi)。f、管箱與管箱蓋焊后熱處理，再加工密封面，螺栓孔采用鉆模配鉆，加工面的自由尺寸公差按GB/T1804-92中的IT14,非加工面自由尺寸公差為IT16級。g、本設(shè)備焊接采用E4303（焊絲為H08A）h、器體制造公差要求：上下口面平直度4mm；上口和下口面對角線公差不超過±3mm；器體垂直度偏差不超過±4mm。i、管板和側(cè)板的焊縫在上口和下口各留50mm不焊，安裝時焊接。6.3.1.2制作程序a、管板的排版、下料、拼裝調(diào)平。b、管板焊縫的無損檢驗。c、管板孔的加工檢驗。d、側(cè)板排版、下料、卷板、組焊。e、側(cè)板焊縫的檢驗。（煤油滲透試驗）f、側(cè)板與加強角鋼的組焊。g、器體底部箱體、頂部箱體、頂蓋、隔板、其它內(nèi)件的制作。h、管板、側(cè)板的調(diào)平。i、殼體分段組對，組裝成器體底部、器體中部、器體頂部三大段。j、分段殼體的焊接、檢驗、劃線。k、器體各部分吊耳的制作、焊接。1、器體各部分防腐。6.3.1.3分段制作（1）管板制作依據(jù)施工圖紙尺寸，技術(shù)要求、板料規(guī)格及我公司能力進行管板的排版、組焊、加工。①下料：按排版給定的板塊規(guī)格下料，下料采用半自動氣割，下料后按焊縫坡口尺寸要求進行刨邊。②焊接：管板拼裝時，板塊要對齊，并嚴格控制對口錯邊量在公差范圍內(nèi)，組對間隙符合焊接要求，管板的焊接采用埋弧自動焊。埋弧自動焊參數(shù)如下：層數(shù)焊材焊絲直徑焊接電流電壓焊速(P4(P③焊縫的檢驗對接焊縫外觀檢查合格后，進行無損檢驗，探傷方式，合格級別按圖紙技術(shù)要求。④調(diào)平管板在設(shè)置的龍門架下進行調(diào)平，采用頂、撐等辦法。⑤鉆孔管板各塊應按其位置進行統(tǒng)一編號，并確定管孔的定位基準線，管板孔按圖紙技術(shù)要求加工，其加工工序采用鉆f擴一鉸，依不同的鉆具設(shè)計而定，加工管孔時采用鉆模來定位和控制誤差并按圖紙要求進行倒角，管孔的加工精度，誤差均應符合技術(shù)要求。管孔的允許偏差(mm)口管子公稱直徑?76mm①口管孔允許最大直徑76.9mm②□管孔允許最小直徑76.5mm在加工管孔時可按管孔最大直徑加工?？谠试S管孔橢圓度為0.32mm口允許管孔圓錐度0.32mm管孔壁的加工面質(zhì)量，不得有砂眼。凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕、環(huán)向或螺旋形痕的深度不得大于0.5mm,寬度不得大于1mm,刻痕到孔邊距離不得小于孔壁厚度的1/3,并且不得小于4mm有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得脹管，消除較小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其它工具修正后的管孔，其加工質(zhì)量、橢圓度和圓錐度應符合二、三、四所要求。為防止管孔壁表面金屬再度氧化，應盡量縮短從管孔清理完到脹管的時間。⑥管板堆放：加工完畢待組對的管板，應劃出明顯的與側(cè)板的組裝線，磨平對接焊縫的余高后，妥善放置，吊裝移動時，吊點要設(shè)置在板厚方向。(2)側(cè)板制作①下料：按排版圖進行下料，下料采用氣割，下料后，按焊縫要求進行刨邊。②拼接：側(cè)板直段調(diào)平、曲端按圖紙尺寸卷板。側(cè)板的組對要控制對口間隙，錯邊量等尺寸公差，焊接采用埋弧自動焊。③焊縫檢查：外觀檢查和煤油滲透檢查均應符合技術(shù)要求。④側(cè)板與加強角鋼的組焊：將側(cè)板放置于操作平臺上，劃出角鋼位置，并磨平對接焊縫的余高，點焊調(diào)直的角鋼，確認無誤后進行焊接，焊接時采用小范圍間斷焊等工藝手段，以減小焊接變形。⑤側(cè)板的放置：組焊調(diào)整好的側(cè)板要按編號妥善放置在預定的位置，以待組裝。（3）器體各段組裝在基地組裝平臺上清理出場地，器體段采用立式組裝，先垂直豎起側(cè)板，尺寸準確無誤后（留有2—4mm的焊縫收縮余量）點焊拉撐管。器體下部箱體組裝好后，與下管板焊接。按管板的定位尺寸線進行器體的組對，管板與側(cè)板的角接處，加設(shè)直角筋板，對角直拉撐加固，以防焊接中產(chǎn)生較大的變形。器體中部5段側(cè)板帶搭接焊接組裝成整體。器體頂部箱體組裝好后，與上管板、器體中部隔板運至施工現(xiàn)場安裝。按圖紙技術(shù)要求對器體段的端面尺寸進行檢查驗收，并按器體段的位置編號并做好記錄。在每段器體上設(shè)置吊耳以便吊裝時使用。在完成組裝的器體各段涂刷油漆。（4）器體附件制作在器體段制作的間隙，要進行其它附體的制作，以備運輸至現(xiàn)場進行組裝。場外運輸安裝現(xiàn)場具備組裝條件后，器體各段及附件按順序依次運至施工現(xiàn)場，運輸前要檢查設(shè)備的臨時支撐是否牢靠，既要防止超載，又要防止運輸變形?，F(xiàn)場組裝基礎(chǔ)施工現(xiàn)新建初冷器基礎(chǔ)上方有縱橫交錯兩條電纜橋架，其橋架支撐影響基礎(chǔ)土方開挖（如圖），需對支撐進行臨時處理。在基礎(chǔ)外側(cè)建立臨時支撐，拆除原支撐，待基礎(chǔ)處理完后再將原支撐放回原處。由于新建初冷器基礎(chǔ)下地質(zhì)條件復雜，施工方案見附屬方案：初冷器安裝檢修基礎(chǔ)施工方案?；A(chǔ)驗收：①安裝施工前設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗收，基礎(chǔ)施工單位應提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄、標高基準線、中心線，坐標軸線、沉降觀測水準點等標志。②基礎(chǔ)檢查：a、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b、坐標位置允差：±20mm；c、基礎(chǔ)標高允差：+20mm；d、上平面外形尺寸允差：±20mm；e、上平面不平度允差5/1000,最大10mm；f、垂直度允差：5/1000,最大20mm；g、地腳孔：深度允差：+20mm；位置允差：±10mm；孔壁鉛垂直度允差10mm；現(xiàn)場組焊組裝順序：初冷器下部吊裝就位、找正——下部器體與基礎(chǔ)鋼架焊接——中部器體吊裝、找正——中部器體與下部器體焊接——隔板吊裝進入器體內(nèi)——上管板安裝焊接——工藝管安裝——隔板安裝——換熱管安裝——上部器體安裝——頂蓋安裝——氣密性試驗——水壓試驗注意事項：①環(huán)口組對錯邊時bW10%S+1W3mm,殼體垂直度不大于h/1000。②焊接：按焊接工藝選擇適當?shù)暮附訁?shù)，對稱間歇焊，焊條必須按規(guī)定烘干和保溫。③焊縫的檢驗：a、焊縫外觀質(zhì)量應符合技術(shù)條件的規(guī)定；b、管板對接焊縫需經(jīng)100%探傷，側(cè)板、角焊縫煤油滲透檢驗；c、管板對接焊縫進行退火處理。④清理器體上的疤痕及超標缺陷。⑤器體上的工藝接管及附件應隨換熱管的穿入提前分段完成。⑥換熱管脹接完成后，組裝頂蓋，頂蓋吊裝前，其開孔接管等均已完成。換熱管安裝技術(shù)措施初冷器換熱管①76X3L=7000材質(zhì)：A10,需逐根下料，退火處理，打磨管頭。然后進行試脹工作。（1）管子的檢查a、管子必須具有出廠合格證明書與材質(zhì)證明書。其鋼號與設(shè)計要求相符。如無材質(zhì)證明書和合格證或?qū)Σ馁|(zhì)有所懷疑，應作化學成分分析和機械性能試驗，不符合要求不得使用。b、檢查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂紋等現(xiàn)象，內(nèi)外表面不得有重皮及嚴重銹蝕。管端脹接部分不得有縱向溝紋，如果有橫向溝紋，其深度不得超過管壁厚度的1/10。c、檢查每根管子脹接端外徑，其偏差不得超過下列要求1）管子公稱直徑①76mm①允許最大外徑76.76mm②允許最小外徑75.24mmd、管子脹接端的壁厚應符合下列要求1）管子公稱壁厚3mm①允許壁厚最大3.45mm②允許壁厚最小2.7mm③同一截面上壁厚的允許最大差值0.30mm④當管子表面有缺陷時，缺陷深度不得使管壁厚度小于允許最小厚度。（2）管子的下料將管子用無齒鋸斷開至l=7010mm,穿管時換熱管露出管板每側(cè)5mm。管子端面與管子中心線垂直偏差不大于1.1mm。（3）管端的退火處理：由于本工程采用A10換熱管，為了增強脹接嚴密性，降低換熱管硬度，對本設(shè)備換熱管進行退火處理。a、管端退火長度應為150—200mm,退火時應先將管子一端封住〈以防空氣在管內(nèi)流動〉，再將退火端均勻地加熱至600-650℃，在此溫度下保持10-15分鐘，不得將管端加熱到700℃以上。b、管子的冷卻應埋在干燥的保溫材料內(nèi)進行〈例如白灰，砂等〉，如果保溫材料的濕度較大，應加熱炒干后方可使用。管子插入的深度不宜小于350毫米，待管子溫度降低到接近環(huán)境溫度后方可取出。不得在風、雨、雪的露天場地上進行冷卻。c、退火一般采用“鉛浴法”間接加熱。①鉛鍋的規(guī)格要適當。②鉛材內(nèi)不得含有腐蝕管子的雜質(zhì)，熔化后除掉夾渣。鉛液表面上應鋪灑厚約10毫米的煤灰渣等粉末材料。③為了測量準確，防止超出或不到規(guī)定溫度范圍，應用熱電偶控制溫度。溫度計的量程最好在0-1000℃范圍內(nèi)，不得目測估計。④熱電偶的瓷管外應套有相應規(guī)格的一端堵死的鋼管，作為保護，電熱偶的毫伏計應調(diào)整準確，其冷端應裝有補償導線或補償器。⑤鉛液易飛濺和氧化，氧化鉛有毒，操作地點應寬敞和通風，并有防止鉛中毒和鉛液濺傷的安全措施。⑥退火的管子應根據(jù)管排分批堆放，預熱烤干。管頭應干燥無其它雜務(wù)，待鉛液加熱至600℃左右時，將管子逐根逐批插入鉛鍋。⑦管子插入鉛鍋后，加熱應緩慢，平均溫升不得超過5℃/分。⑧管子退火完畢應對脹接端外表面進行硬度測量，測硬度時應去掉金屬表面的氧化皮。（4）管端打磨：穿管前換熱管的管端70毫米范圍內(nèi)，應進行打磨，打磨在管端機上進行，其打磨的表面應出現(xiàn)金屬光澤，不得有起皮、凹痕、夾層、裂紋、麻點和縱向溝紋等缺陷。距管口100毫米內(nèi)管子內(nèi)壁的銹皮應予除掉。打磨后的管端不得碰撞和沾污。如不立即脹接時，應妥善保護，防止生銹。（5）脹接工作：a、模擬脹接試驗：①初冷器脹接工作采用電動脹管和自動控制脹接方法施工。②脹接施工前應對電動脹管機自動控制裝置進行技術(shù)改造，實現(xiàn)自動控制脹接性能。b、裝管：設(shè)備組裝探傷合格后穿管，在初冷器管板兩側(cè)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置提升吊籃，穿管及脹接工作由下而上進行。①裝管前應用游標卡尺或外徑千分尺測量其脹接段的外徑，一般應測量幾處，取得平均值后做好記錄。②裝管前應將管孔和管子已銼磨的脹接面清洗干凈，如有浮銹，需用砂布擦去。清洗劑一般使用不含鉛的汽油或四氯化碳，洗凈后用干凈的棉布擦干，再進行裝管。③裝管前檢測管板的平直度以及測量對應兩管孔之間的距離。④裝管時，對長度相同的管子，應按已量得管孔直經(jīng)和管子脹接段的外徑進行選配，管子與管孔間的間隙不超過1.7毫米。⑤管子下料后（根據(jù)所測長度），多根管子整體吊裝進行穿管。⑥管子的兩個脹接端裝入管孔時，應能自由伸入，管子必須裝入正確，當發(fā)現(xiàn)有卡住，偏斜現(xiàn)象時，不得硬插，應取出矯正方可繼續(xù)插入。⑦管端伸出管孔的長度5mm，同一端面伸出長度應一致。⑧待一管箱換熱管裝滿后，經(jīng)檢查無誤，實行脹接。c、脹管：①管子安裝后應隨即進行脹接。脹接應有中間向兩邊脹接，脹接管子次序宜采用反階式，以防止脹管時使其它管子的脹口松弛。②脹管工作宜在環(huán)境溫度為5℃以上時進行。③脹管過程中，應嚴防油、水和灰塵等滲入脹接面間。④管子的脹管率應控制在1-1.9％范圍內(nèi)，設(shè)備的預定脹管率應根據(jù)試脹情況確定，預定脹管率不宜選擇太高，應留有余地，在必要的補脹后最終脹管率不超過1.9％。脹管率按下式計算：H=（D1—D2）/DX100%式中：H—脹管率（％）D1—管子脹完后的最終內(nèi)徑（mm）D2—管子脹至管子與管孔間的間隙剛消滅時的內(nèi)徑（mm）D3一脹管前管孔的實際直徑（mm）⑤施工人員在脹接最初幾根管子時應注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當，必要時可對單根管子進行水壓試驗。在脹管過程中，當對某個脹接端的嚴密度有懷疑時，亦可對該管作單根水壓試驗。⑥脹管時應指定專人，認真記錄每個管孔和管端的測量數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量鑒定和交工驗收時計算脹管率的依據(jù)。測量計算脹管率所需的各數(shù)據(jù)時，測外徑和厚度應使用外徑千分尺，測內(nèi)徑應使用內(nèi)徑千分尺。求實際脹管率，不一定對每個管頭都進行計算，可選擇其中若干典型，一般計算數(shù)不少于總數(shù)的10％。⑦脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復脹二道工序完成。固定脹管時，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續(xù)擴大0.2-0.3毫米。⑥脹接過程中，先進行基準管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進行脹接，基準管的確定可采用沿管箱對角線，周邊縱橫中心線，橫跨四周邊的等邊三角形折線等形式，從而控制管板的變形。（6）脹管質(zhì)量的檢驗：①管子脹后應無裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。②脹口內(nèi)壁脹大部分過渡到未脹大部分應均勻而平滑；不得有切口和溝槽。③脹口不得有扁擠和過脹現(xiàn)象。④通過嚴密性試驗對脹口進行檢查。初冷器吊裝見初冷器安裝檢修吊裝方案。氣密性試驗頂蓋及出入氣口封閉完成之后進行氣密性試驗。a、將壓縮空氣緩慢通入殼程升至0.01MPa后停留10分鐘，在換熱管與管板連接處涂肥皂水檢查連接的嚴密性。試驗2小時，換算成同溫度下的每小時平均泄漏率。①嚴密試驗時，發(fā)生淺漏的脹接端應隨即進行補脹，補脹時應對其鄰近的脹接稍加補脹，以免受到影響而松弛。②補脹后的脹接端，密封性試驗時仍漏，則予以割換，割除不合格的脹接端時，必須注意不損傷管孔壁。b、泄漏率計算：進行嚴密性試驗前，在頂部和背陰部放好溫度計，利用U形管壓力計進行泄漏率試驗(溫度選擇早或晚或陰天溫度變化比較小的時間)。氣密性試驗2小時后按下列公式計算泄漏率或1%為合格。泄漏率A=100/t(1-P2T1/P1T2)X100%水壓試驗水壓試驗應在氣密性試驗合格后，安裝好管箱蓋時進行。試驗壓力0.625MPa時間30分鐘，管箱與管板無變形無泄漏為合格（試驗時應有兩塊經(jīng)過校正的壓力表置于進水管道上）?？紤]到水的靜壓影響，器體水壓試驗需分三個管程分別試壓，均為0.625MPa。質(zhì)量保證措施嚴格按照ISO900“質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式”的標準運行和管理。質(zhì)量控制的重點是過程控制，每一項產(chǎn)品未經(jīng)檢驗或檢驗不合格決不允許出廠。同時，上下工序之間、工種之間必須實行檢驗認可制度，凡工序不合格的產(chǎn)品不能進入下一道工序。過程控制的檢驗應以施工單位為主，但也采用邀請設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位同施工單位會檢的方式進行。施工記錄應完善，填寫應真實。施工記錄是施工過程文件，要求填寫認真，數(shù)據(jù)真實可信，并由監(jiān)理或建設(shè)單位技術(shù)人員見證。施工記錄與施工進度保持同步。七、施工安全措施危險因素分析防范措施檢修安全措施八、應急預案本應急預案僅適用于云南建工安裝股份有限公司昆鋼煤焦化有限公司安寧分公司直管式煤氣初步冷卻器制作安裝工程，針對可能造成人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境受到嚴重破壞而又具有突發(fā)性的事故、災害：如有害氣體中毒，火災，灼傷，觸電、重大機械事故及傷害、吊裝物或吊裝設(shè)備傾倒、高墜、物體打擊、重大交通事故、生產(chǎn)作業(yè)中火災、爆炸及自然災害等。本預案立足于工程項目安全事故自援自救及所在地政府和當?shù)厣鐣Y源的救助。組織機構(gòu)（應急救援小組）項目部成立應急響應指揮部，項目經(jīng)理畢曉楓為第一責任人，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：組員：職責分工組長負責現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。負責聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門及勞動部門、公司等單位的溝通。維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。負責護送傷員到指定醫(yī)院及到院后的聯(lián)系工作和妥善處理好善后工作，負責保持與相關(guān)部門的溝通聯(lián)系。應急響應當事故或緊急情況發(fā)生后，當事人或最先發(fā)現(xiàn)人立即按報告流程響應急小組匯報，并采取應急措施，防止事態(tài)擴大。當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時，由應急總指揮（即應急組長）啟動應急反應預案令。預案一經(jīng)啟動，全體員工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙應急情況的處理。各組織機構(gòu)應急成員按各自職責展開有序工作。若發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，項目部除立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事故擴大和保護事故現(xiàn)場，做好善后工作外，還應按下列規(guī)定報告有關(guān)部門：輕傷事故：應由項目部。重傷三人以上或死亡事故：應在1小時內(nèi)報告昆鋼煤焦化有限公司安寧分公司安全負責人及云南建工安裝股份有限公司安全科，上級主管單位、安全監(jiān)督部門、工會組織和人民檢察機關(guān)，并填報相應報表；死亡三人以上的重大、特別重大事故：應立即報告當?shù)厥屑壢嗣裾?，同時報告市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、工會組織、人民檢察機關(guān)和監(jiān)督部門，企業(yè)安全生產(chǎn)第一責任人（或委托人）應在接到報告后4小時內(nèi)到達現(xiàn)場。急性中毒、中暑事故：應同時報告當?shù)匦l(wèi)生部門；易爆物品爆炸和火災事故：應同時報告當?shù)毓蚕啦块T。員工受重傷、中毒的送醫(yī)院救治。因傷勢過重搶救無效死亡的，應在8小時內(nèi)通知勞動行政部門處理。報警：緊急事故發(fā)生時，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即報警。（1）向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名（2）向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災，及爆炸時還要派人到主要路口迎接救援車輛。（3）上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生所在工程安全總監(jiān)或項目的負責人，應根據(jù)事故級別填寫《應急準備和響應報告書》，一式兩份，自留一份，消防保衛(wèi)事故報保衛(wèi)部門，生產(chǎn)安全事故報安全部門。（4）事故現(xiàn)場應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現(xiàn)場人員均得到安全點，不存在其它影響應急救援預案終止的因素，應急救援行動已完全轉(zhuǎn)化為社會公共救援；應急小組負責人認為事故的發(fā)展狀態(tài)必須終止的，應急總指揮下達應急終止令。（5）應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)有關(guān)部門認可后可恢復施工生產(chǎn)。（6）應急培訓項目組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。培訓內(nèi)容：鑒別異常情況并及時上報的能力與意識；如何正確處理各種事故；自救與互救能力（即急救常識）；各種救援器材和工具使用知識；各類重大事故搶險常識；與上下級聯(lián)系的方法和各種信號的含義；工作崗位存在的危險隱患；防護用具的使用和自制簡單防護用具；緊急狀態(tài)下如何行動。務(wù)必使應急小組成員在發(fā)生重大應急事故時能較熟練地履行救援職責。應急救援的實施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生重傷事故，項目經(jīng)理部按照救援組織程序立即組織救援。呼救當工地發(fā)生緊急意外情況時，最先發(fā)現(xiàn)的人要大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確何地（何部位）發(fā)生了什么險情，聽到呼叫的人應將險情迅速報告給最近的項目部管理人員。報警項目部管理人員接到險情求助后立即向救援小組組長報告并撥打求救電話，同時項目安全總監(jiān)按事故上報程序及時上報業(yè)主，總包，監(jiān)理及公司單位領(lǐng)導。接車接車員要迅速到道路口或標志明顯的建筑物旁等候消防與救護車輛，引導救援車輛到達事故現(xiàn)場。救援車輛到達事故現(xiàn)場，現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)責任人要積極配合介紹施工現(xiàn)場情況與周圍環(huán)境，為救援提供必要的設(shè)施、設(shè)備。自救項目部應急響應小組負責組織、指揮事故現(xiàn)場自救工作。（1火）災搶救火災發(fā)生，搶救組長應立即詢問最先發(fā)現(xiàn)火情人員有關(guān)失火地點情況，了解是否有人員傷害，是否在可控范圍，不可控，立即撥打11火9警電話求助；當懷疑有人員傷害時，迅速撥打12急0救電話，告知失火地點，附近醒目建筑物，并派人員去路口接應。在急救車未到來之前，搶救下來的傷員，應使其平躺地上，周圍應通風良好，若呼吸窘迫，搶救小組成員對其進行口對口人工呼吸?；鹎楝F(xiàn)場的人員，應用衣服捂住口、鼻，彎下腰以最低的姿勢迅速撤離失火。義務(wù)消防隊員電工負責切斷電源。義務(wù)消防隊員打開消防栓井蓋，接通水龍帶，用水龍帶滅火。義務(wù)消防隊員迅速開啟滅火器。根據(jù)現(xiàn)場情況，使用消防桶提水，用鐵鍬鏟土（砂子）滅火等救援措施。（2高）處墜落與物體打擊自救迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。為急救傷員留出通道，使其可以最快得到救助。高空墜落不僅可以產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。應多人平托住傷員身體，緩慢將其放置于平坦的地面上。發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端或頭部接扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。（3燃）燒及爆炸應急①在人員救援時必須將處圍火點全部撲滅后方可進入，且必須在確保安全前提下，以免中毒事件的發(fā)生。②迅速將泄漏源封閉，以防再次發(fā)生事故。（4中）毒應急發(fā)現(xiàn)人員中毒后不能盲目采取救援，測定救援人員沒有人身危險時，才能結(jié)伴救援，且發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時應立即撤離，當懷疑有人員傷害時，迅速撥打12急0救電話，告知失事地點，附近醒目建筑物，并派人員去路口接應。（5觸）電自救使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先自己不被傷害。如在附近有電源開關(guān)，應首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關(guān)，應尋找干燥木方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。急救：觸電者擺脫帶電體后，應立即就地對其進行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。急救步驟如下：使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動；如觸電者呼吸短促或微弱，胸脯無明顯呼吸起伏，立即給其做口對口人工呼吸；如觸電者脈搏微弱，應立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為80次／分，幫助觸電者復蘇心臟跳動；因觸電的不良影響，不是一下子表現(xiàn)出來。因此，即使觸電者感覺良好，也不得繼續(xù)工作，應使其平躺，保持安靜，同時保持周圍空氣流通，由醫(yī)生決定是否需要進一步治療。（6起）重、機械傷害自救由在場人員迅速切斷機械電源：將人員救出后，立即檢查傷害部位，進行止血，止血方法同上；如有肢體切斷傷害，應尋找切斷部份，將其妥善保留；在急救醫(yī)生到來之前，應盡最大努力進行自救，以使傷害降低到最低點。在急救醫(yī)生到來之后，應將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細告訴醫(yī)生。（7中）暑