隧道施工安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程目錄 氣焊(割)工安全操作規(guī)程 18 作規(guī)程一、使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安二、使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的三、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工四、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。五、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：(1)、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；(2)、電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；(3)、各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。六、機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。七、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60C時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。八、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)九、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。十、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求；(1)、作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；(2)、鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；(3)、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；(4)、作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，十一、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：(1)、作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；(2)、切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。十二、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求；(1)、砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。十三、使用電剪時應(yīng)符合下列要求：(1)、作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；(2)、作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降十四、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：(1)、嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；(2)、擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；(3)、在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有15、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：(1)、被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；(2)、鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；(3)、作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。鑿巖機安全操作規(guī)程一、風(fēng)動鑿巖機的使用條件：風(fēng)壓宜為0.5~0.6MPa，二、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。三、使用前，應(yīng)向自動注油器注入潤滑油，不得無油作四、將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。五、開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周圍石質(zhì)應(yīng)無松動，場地應(yīng)清理干凈，不得遺留瞎炮。六、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求，設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護(hù)等安全措施，并應(yīng)隨時檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。七、嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。九、開鉆時，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒入鑿巖機氣缸十、開孔時，應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達(dá)10~15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應(yīng)強力吹孔。十一、運轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時；應(yīng)立即停機排除故障。十二、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全待鉆到1.0~1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。十四、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管，當(dāng)需要拖拉時，應(yīng)先通知坡下十五、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時，應(yīng)十六、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi)，嚴(yán)禁鉆孔。十七、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明。洞室施十八、作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，吹凈機內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門。程一、通風(fēng)機和管道的安裝，應(yīng)保持在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固。不得露天安裝，作業(yè)場地必須有防火設(shè)備。二、風(fēng)管接頭應(yīng)嚴(yán)密，口徑不同的風(fēng)管不得混合連接，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面宜為6~10m。風(fēng)管安裝不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應(yīng)牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止放炮砸壞。三、通風(fēng)機及通風(fēng)管應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表，并應(yīng)隨時檢查四、啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)主機和管件的連接符合要求、風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載繼電保護(hù)裝置均齊全五、運行中，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無異響，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，六、運行中，當(dāng)電動機溫升超過銘牌規(guī)定時，應(yīng)停機降七、運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風(fēng)機，應(yīng)待風(fēng)方可檢修。八、嚴(yán)禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。九、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。長期停用時，應(yīng)放置在干燥全操作規(guī)程一、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。二、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行空氣壓縮機、皮帶運輸機及混凝土攪的相關(guān)規(guī)定。三、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：(1)、攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡??；(2)、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；(3)、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；(4)、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；(5)、各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；(6)、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；(7)、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、四、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石滑料，粒徑超出許可范圍的不得使用。五、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，六、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)腳伸入料斗或攪拌筒探摸。八、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。十、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。十一、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得十二、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。十三、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑運轉(zhuǎn)1~2min。十四、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。安全操作規(guī)程一、混凝上攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車相關(guān)規(guī)二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌四、應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油五、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)可裝料。六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌九、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺十、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操作手柄放在十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱的積水放凈。十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)一、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并二、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。三、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救;電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。四、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。五、多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。六、登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。七、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。八、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升九、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，十、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從事修理工作。十一、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。十二、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：1、切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。2、驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。3、驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路4、裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。、接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。6、設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除十三、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。十四、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。十五、電氣設(shè)備所有保險絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。十六、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5米，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。十七、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。十八、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭，使用時也動時，線路(電要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機具設(shè)備碰撞的安全位置，移纜)不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回十九、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。全操作規(guī)程一、噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料二、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。三、噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥四、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：(1)、安全閥靈敏可靠；(2)、電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；(3)、各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)；(4)、壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；(5)、噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。五、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方六、機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。七、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射面以內(nèi)。八、作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸十、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)液壓隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。十一、停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停十二、作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀氣焊(割)工安全操作規(guī)程一、電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。二、嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。三、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護(hù)帽，并旋緊防護(hù)帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。四、氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油氣瓶)不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)五、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余六、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。九、電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫十、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)。十一、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)十二、工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶規(guī)程一、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按二、發(fā)電機啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。四、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐五、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。六、準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運七、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。八、并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。九、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。十、停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。十一、并聯(lián)運行的柴油機如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十二、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。十三、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。十五、機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。十六、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。十七、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火安全操作規(guī)程一、安裝和試運轉(zhuǎn)：1、鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后4、先進(jìn)行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、方可送料，試驗調(diào)直和切斷。二、操作中安全注意事項：1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎度，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。規(guī)程一、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。二、檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，焊機四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等。雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)均符合要求，完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。三、多人抬運長鋼筋時，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋時，不得站在同四、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。五、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防鋼六、綁扎墩(臺)鋼筋時，應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠。如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)時，應(yīng)有防護(hù)措施，以防電弧光刺傷眼睛或焊七、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。八、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作九、在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。十、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀十一、起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。十二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。十四、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。十五、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重操作規(guī)程一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動部分的防護(hù)罩是否齊全。二、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。四、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，以防止回彈傷人。六、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、七、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、九、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。操作規(guī)程一、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。三、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。五、嚴(yán)禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)六、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。2、直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一九、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送。十、工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉，禁止用手指摳挖。全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查：1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的4、應(yīng)及時向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油(脂)。5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。二、作業(yè)中注意事項：1、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進(jìn)料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料2、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機(反轉(zhuǎn)出料者除外)。4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。三、作業(yè)后注意事項：1、作業(yè)完畢后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。作規(guī)程一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。3、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。4、檢查排氣管路是否暢通。5、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。四、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：1、潤滑油壓力應(yīng)在0.1~0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ級排氣壓力為0.18~0.2MPa，不得低于高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。3、風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。五、工作中還應(yīng)檢查下列情況：1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范、各機件運行聲音是否正常。3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。4、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。列情況時，應(yīng)立即停車，予以排除。3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。4、負(fù)荷突然超出正常值。6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。八、正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機。九、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免十、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走十五、空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防操作規(guī)程汽車起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。二、起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：三、起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照本規(guī)程第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過30C時，方可開四、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準(zhǔn)泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。五、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。六、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長。七、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。八、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。九、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。十一、采用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。使應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。十四、重物在空中需較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。同時進(jìn)行兩種及以上的操作動作。十六、起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并拴好拉繩，緩慢行駛。十八、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。十九、行駛前，應(yīng)檢查前確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80C~90C范圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80C時，不得高速行駛。二十、行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)二十一、行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，操作規(guī)程一、挖掘機在工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1、向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、司機應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應(yīng)先進(jìn)行爆3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。5、檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機(若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，制動機構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。9、發(fā)動機起動后，嚴(yán)禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履二、挖掘機在工作中，應(yīng)注意下列安全事項：1、挖掘機工作時，應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上。2、挖掘機工作時應(yīng)當(dāng)處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應(yīng)用枕木或木板、3、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履4、配合挖掘機作業(yè)，進(jìn)行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進(jìn)行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保5、挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不車的任何部位。6、挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。7、鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。8、拉鏟作業(yè)中，當(dāng)拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。9、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。11、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪墊板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準(zhǔn)用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。13、挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。垂垂直安全距離(米)線路電壓等級35-110KV220KV水平安全距離(米)4.014、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。15、挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)16、挖掘機在工作中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應(yīng)立17、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應(yīng)將并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機(冬季應(yīng)將冷卻水放凈)。做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門方可離開。四、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機五、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)對走行機構(gòu)進(jìn)行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應(yīng)在后方，走行速度不宜過六、挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生全操作規(guī)程一、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。二、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。三、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認(rèn)周圍無障礙物后，方可鳴號起步。四、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴(yán)五、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進(jìn)檔，并將前后輪楔牢。六、通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。七、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相八、發(fā)動后，應(yīng)檢試傾卸液壓、機構(gòu)。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。障礙物及行人。卸料后，車斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落。十一、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)距離，以十二、檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人十三、自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。規(guī)程一、裝載機在工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1、向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、司機應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對裝載機進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。5、檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。二、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：1、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。5、當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎(或履帶)打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。6、在下坡時，嚴(yán)禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎(或履帶)間的石渣。10、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。三、裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。安全規(guī)程一、爆破工必須認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國爆炸物品管理條例》和各級政府制訂的條例、規(guī)章制度等。爆破必須根二、爆破物品在使用前，后必須清點，嚴(yán)格當(dāng)日領(lǐng)用、當(dāng)日清退，并記入班報表，對失效(啞炮處理)的爆炸物品，也應(yīng)記入班報表。嚴(yán)禁亂丟亂放，工地應(yīng)配雷管箱并上鎖。三、起爆藥包加工應(yīng)在房內(nèi)或安全地點進(jìn)行，無關(guān)人員一律得在場，加工時嚴(yán)禁吸煙工其他煙火。四、導(dǎo)火索插入雷管后，應(yīng)用雷管卡緊器卡緊，嚴(yán)禁用其他鉗子卡、小木棒塞和用牙咬等辦法來聯(lián)接導(dǎo)火索和雷管。起爆藥包需要多少加工多少，加工好的起爆藥包必須妥五、導(dǎo)火索要根據(jù)炮眼深度、數(shù)目、躲起爆安全距離和點炮時間而定，無絕對安全把握情況下，導(dǎo)火索最短不得少六、向炮眼內(nèi)裝藥時，應(yīng)有木炮棍裝填，嚴(yán)禁使用鐵制工具，不可用力過猛，不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉七、點炮前應(yīng)檢查，無關(guān)的人與