面料采購、跟單員對接要求

面料采購、跟單員對接要求面料采購、跟單員對接要求面料采購、跟單員對接要求xxx公司面料采購、跟單員對接要求文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度面料采購跟單對接要求跟單進入工作前需準備以下資料：

1、顏色原樣；

2、手感樣；

3、確認樣

4、原品質(zhì)樣；

5、合同復印件（上面有對工廠的質(zhì)量要求、標準、交期，數(shù)量等，跟單可參考）；6、相關資料。工廠打顏色小樣，跟單需做以下事情：

1、按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。

2、打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應考慮小樣坯布是否進行磨毛或相關處理。

3、正確使用光源（D65）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準確率。

4、根據(jù)要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要附AI圖，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C三個樣）。

5、時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6、文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、款號、品牌、成份、規(guī)格、送樣日期等。

7、色樣卡管理：要求套塑料文件袋妥善保管，防止腿色。大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。生產(chǎn)大貨過程中：

1、明確要求：明確訂單合同的的各項要求，特別是質(zhì)量標準和交期。

2、制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)服裝交期要求，和面料工廠制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料生產(chǎn)進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向采購和采購經(jīng)理匯報。

3、每道質(zhì)量進行跟蹤，主要注意：

①是否在規(guī)定燈源下對色；

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致；

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等；

④經(jīng)緯密度、幅寬、色牢度、縮水率、扭力、手感、克重、氣味等。大貨檢驗：

1、檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準（見附詳細要求文件）

2、在規(guī)定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣和原色樣進行對色（原樣和確認樣之間），色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。

3、外觀質(zhì)量：

（1）布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠痕、漏膠、膠粒等；

（2）總體檢驗：幅寬和緯斜（測量三次，頭中尾）、克重（頭尾，針織布要求左中右抽取克重）、經(jīng)緯密、長度、色差等。包裝要求：根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。測試樣布1-2M帶回公司進行相關物化性要求測試。

通過測試，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關工廠或本公司倉庫）。交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產(chǎn)：多到車間走走，向各工