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面料采購、跟單員對接要求面料采購、跟單員對接要求面料采購、跟單員對接要求xxx公司面料采購、跟單員對接要求文件編號:文件日期:修訂次數(shù):第1.0次更改批準審核制定方案設計,管理制度面料采購跟單對接要求跟單進入工作前需準備以下資料:
1、顏色原樣;
2、手感樣;
3、確認樣
4、原品質(zhì)樣;
5、合同復印件(上面有對工廠的質(zhì)量要求、標準、交期,數(shù)量等,跟單可參考);6、相關資料。工廠打顏色小樣,跟單需做以下事情:
1、按客供樣(原色樣)的顏色,要求工廠放小樣,放小樣必須有書面要求,也就是打色通知書,《打色通知書》的內(nèi)容包括(對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間)等。
2、打樣坯布:打樣坯布與大貨一致,杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣,針對大貨生產(chǎn)特點,應考慮小樣坯布是否進行磨毛或相關處理。
3、正確使用光源(D65)避免跳燈現(xiàn)象,提高打樣準確率。
4、根據(jù)要求,《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)(印花和色織要附AI圖,色織小樣要附紗樣,基本上化纖類染色布都是打A、B、C三個樣)。
5、時間要求:染色燒杯樣3天,印花樣10天,色織樣10天,特殊情況酌情解決處理。
6、文字說明:小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)(公司色樣卡),根據(jù)打樣通知書標明色號、色名、編號、款號、品牌、成份、規(guī)格、送樣日期等。
7、色樣卡管理:要求套塑料文件袋妥善保管,防止腿色。大貨頭缸樣(也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣):提供中樣或大貨頭缸樣(如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等)應同大貨一致,在條件許可情況下,應盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝,對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄,特別是面料門幅,要按大貨生產(chǎn)程序進行拉幅定型,對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。生產(chǎn)大貨過程中:
1、明確要求:明確訂單合同的的各項要求,特別是質(zhì)量標準和交期。
2、制定生產(chǎn)計劃:根據(jù)服裝交期要求,和面料工廠制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料生產(chǎn)進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向采購和采購經(jīng)理匯報。
3、每道質(zhì)量進行跟蹤,主要注意:
①是否在規(guī)定燈源下對色;
②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致;
③色差控制:邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等;
④經(jīng)緯密度、幅寬、色牢度、縮水率、扭力、手感、克重、氣味等。大貨檢驗:
1、檢驗標準和方式:按美國AATCC國際標準(見附詳細要求文件)
2、在規(guī)定的光源下,以確認樣為準,同時參考小樣和原色樣進行對色(原樣和確認樣之間),色偏控制在4-5級,不得低于4級,如超標必須進行返修或投新坯重做。
3、外觀質(zhì)量:
(1)布面檢驗:重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠痕、漏膠、膠粒等;
(2)總體檢驗:幅寬和緯斜(測量三次,頭中尾)、克重(頭尾,針織布要求左中右抽取克重)、經(jīng)緯密、長度、色差等。包裝要求:根據(jù)不同的面料性質(zhì),可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明:款號、顏色、數(shù)量、缸號,色號,日期,訂單號,卷號等。測試樣布1-2M帶回公司進行相關物化性要求測試。
通過測試,方可發(fā)貨(按公司程序要求發(fā)至相關工廠或本公司倉庫)。交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的,跟進生產(chǎn):多到車間走走,向各工
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