鋼管埋地敷設(shè)施工

鋼管埋地敷設(shè)施工1鋼管焊接口施工方法及技術(shù)措施施工流程挖槽—砂墊層鋪設(shè)—下管—對(duì)口—焊接—焊縫檢查—管件安裝—試壓—固定口外防腐—土方回填—管道內(nèi)防腐—沖洗、消毒—勾頭主要施工方法溝槽開(kāi)挖（見(jiàn)球墨鑄鐵管施工方法）鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。管道安裝及焊接16～30T快忽慢、突然制動(dòng)。管道焊接證，并報(bào)送監(jiān)理單位。100mm12（150-200），800mm800mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點(diǎn)焊間距50-60mm5除重焊。焊縫表面的咬邊深度δ≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%，有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8—1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。管道閉口施工時(shí)，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃＋3℃下進(jìn)行，冬季在中溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10℃＋ 3℃下進(jìn)行。45o30o10‰＋20mm100mm代號(hào)；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。i每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。井室砌筑（球墨鑄鐵管施工方法）附件安裝焊接排氣閥短節(jié)，然后在內(nèi)防腐施工完成后，將排氣閥安裝就位。蝶閥在安裝前先在地上檢查各部位是否靈活，在使用正常的情況下方可意蓋板人孔對(duì)準(zhǔn)手輪。焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量級(jí)別》（GB∕T12605—90）標(biāo)準(zhǔn)。管道防腐管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只施工管口焊接部分；30Mpa，60-80mm。710℃，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。管口外防腐采用四油二布防腐。溝槽回填（見(jiàn)球墨鑄鐵管施工方法）試壓等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。向方木，然后立豎向方木，在立方木和管道蓋堵之間加橫鐵頂牢。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處50cm2410min0.05Mpa0.2Mpa壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層時(shí)進(jìn)行。沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不1.5m/s致時(shí)即為合格。（21/2。（3）管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯離子含量符合范要求。放水沖洗后,經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。勾頭停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。的各種管件必須經(jīng)過(guò)消毒方可安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道周長(zhǎng)及橢圓度允許偏差分別為+7mm、4mm。30mm、+20mm。防腐層厚度允許偏差為2mm。焊縫外觀質(zhì)量詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目 技術(shù)要求不得有熔化金屬流到未熔化的母材外觀氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過(guò)渡。

檢查方法每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)行觀察。寬度表面余高咬邊錯(cuò)邊

焊出坡度邊緣2-3