雨水頂管施工技術(shù)交底-

本表一式三份，交底人、接受交底人及交底部門各一份第本表一式三份，交底人、接受交底人及交底部門各一份第3頁共6頁施工技術(shù)交底記錄 編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：一、工程概況：

深圳市寶安區(qū)松白路改造工程二標(biāo)深圳聯(lián)建建設(shè)工程有限公司頂管施工技術(shù)交底 交底日期6DN800、DN1000DN15002D~3D33K7+247DN80032.4m(變K7+200DN80077m（左側(cè)牽引燃?xì)夤艿?.0m左右，愛聯(lián)路AK0+020位置DN1000雨水頂管77。二、設(shè)計(jì)圖紙要求：1、設(shè)計(jì)頂管工作井及接收井采用沉井施工,詳見相關(guān)結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙。2、管材:采用鋼筋混凝土頂管專用管材,管材應(yīng)符合《頂進(jìn)施工法鋼筋混凝土排水管》(JC/T640-1996)標(biāo)準(zhǔn)。3規(guī)程》(CECS143:2002)的要求。施工前應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、管材強(qiáng)度、地下水位、工作43mm0~+3mm。5、工作井及接收井進(jìn)出洞口處采用分層注漿加固土體，工作井及接收井預(yù)留洞口須埋設(shè)套管，孔洞尺寸可根據(jù)施工具體情況適當(dāng)調(diào)整,進(jìn)出管洞應(yīng)采取有效的止水措施。602S515-9。7、進(jìn)入接收井的管端下部應(yīng)設(shè)置支撐，防止管道因懸臂受力產(chǎn)生不良后果。89、所有頂管法施工的管材均為鋼筋混凝土管，定貨時建設(shè)單位應(yīng)向廠方提供具體的設(shè)計(jì)要求，如管道埋深、土層情況、頂力、注漿孔、管道接口形式等，以便廠方校核和確定滿足工程要求的管材。10、頂管施工之前，先核準(zhǔn)既有管道及地下建、構(gòu)筑物和各種設(shè)施的的情況，施工過程應(yīng)注意附近11、頂管施工、操作要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均須遵照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97)等有關(guān)規(guī)范的要求。三、施工中技術(shù)要求：1、一般技術(shù)要求：800mm采用敞開式掘進(jìn)頂管，上層中有水時，必須采取降水等控制措施。人工挖土、土質(zhì)為砂、砂礫石時，應(yīng)采用工具管或注漿加固土層的措施。頂管施工中，滲漏、遺漏、遺灑的液壓油和清洗液等竟及時清理，保持環(huán)境的清潔。段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應(yīng)襯可塑性材料保護(hù)。（構(gòu)）安全技術(shù)措施。2、工作坑施工：根據(jù)土質(zhì)及現(xiàn)場情況，采用井式鋼筋砼結(jié)構(gòu)、裝配式后背工作坑。裝配式后背墻宜采用方木、垂直；后背墻應(yīng)與后背土體壁面貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；6.2.4的規(guī)定。6.2.4項(xiàng)目 允許偏差工作坑每側(cè)

寬度 不小于施工設(shè)長度 規(guī)定裝配式后背墻

垂直度水平扭轉(zhuǎn)度

0.1%H0.1%L注：1.H(mm)；2.L(mm)。3、頂進(jìn)設(shè)備安裝：1）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合下表6.3.1：軸線位置：頂面高程：兩軌內(nèi)距：

3mm0～+3mm±2mm2）千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；同規(guī)格的千斤頂對稱布置；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。3）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；4）分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；不得脫焊；頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。5）油污；更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；20cm×30cm頂鐵時，單行1.5m2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；形或環(huán)形頂鐵；6）采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm起吊；下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm4、頂管頂進(jìn)施工：1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn)。全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合表6.3.1(3) 防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；(4）頂管內(nèi)通風(fēng)、防毒、防坍塌等安全措施已到位，且相關(guān)設(shè)備良好，已進(jìn)行施工安全交底等。2）6.4.4)：圖6.4.4 超挖示意a——最大超挖量b——允許超挖范圍工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部1.5cm；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施；在對頂施工中，當(dāng)兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。；3）采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管節(jié)未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有10～20mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10～15mm；（2）與管道之間的縫隙用木楔塞緊。4）工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。5）采用手工掘進(jìn)時，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm1.0m，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；測量記錄應(yīng)完整、清晰。6）應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；7）措施并確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)頂進(jìn)。開挖面發(fā)生嚴(yán)重塌方。遇到障礙物無法掘進(jìn)。后背變形、位移超過規(guī)定。頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。本表一式三份，交底人、接受交底人及交底部門各一份

第4頁共6頁管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）變或超過限值。當(dāng)管道停止頂進(jìn)時，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；6.4.21頂進(jìn)管道允許偏(mm) 表6.4.21項(xiàng) 軸線位置

允 許 偏差50高程錯口

D<1500D≤1500鋼管道鋼筋混凝土管道

+30-40+40-50≤215%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口 50注：D為管道內(nèi)徑(mm)。5、安全措施：機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)合格；加固、防護(hù)措施已頂進(jìn)中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。土質(zhì)松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完成后拆除。頂進(jìn)開始后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，實(shí)行交接班制度，并形成文件。開始頂進(jìn)時，千斤頂應(yīng)緩慢的啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進(jìn)。每班作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械，設(shè)備