DK26+383框架橋技術(shù)交底

DK26+383框架橋技術(shù)交底DK26+383框架橋技術(shù)交底DK26+383框架橋技術(shù)交底xxx公司DK26+383框架橋技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度DK26+3832-10m大倉站框架橋施工技術(shù)交底1.技術(shù)交底范圍：DK26+3832-10m大倉站框架橋基礎(chǔ)換填、墊層、框架箱身、擋墻及扶壁式擋墻、鋪砌施工、側(cè)溝及蓋板、路面施工、沉降縫及防水處理、欄桿、防護(hù)網(wǎng)施工。2.設(shè)計(jì)情況：本框架橋里程范圍：DK26+~DK26+，中心里程DK26+383,結(jié)構(gòu)形式框架橋，框架箱身全長米。本框架軸線與線路中心線法線的交角為60度，框架斜交斜做，采用明挖現(xiàn)澆施工。①、本框架橋結(jié)構(gòu)處于大氣中為T2，橋位處地表水對(duì)混凝土無侵蝕性，主體箱身采用C35鋼筋混凝土,抗?jié)B等級(jí)不小于P10；框架橋進(jìn)出口兩端采用重力式擋土墻河道與道路間設(shè)扶壁式擋墻隔開，扶壁式擋墻上不設(shè)泄水孔；C35(T2)混凝土帽石。②本框架橋箱身（含轉(zhuǎn)正塊部分）基底下設(shè)20cm厚C30混凝土墊層，箱身（含轉(zhuǎn)正塊）及進(jìn)出口擋墻基底采用級(jí)配碎石換填至細(xì)圓礫土層內(nèi)，要求地基承載力大于等于,換填后的地基承載力必須大于等于。③框架橋進(jìn)出口端設(shè)置C35混凝土封端墻，封端墻的高度為箱身底板到頂板頂，封端墻與箱體同時(shí)澆筑。立交箱體內(nèi)鋪設(shè)30cm厚C35鋼筋混凝土路面，同時(shí)出入口護(hù)墻范圍鋪設(shè)30cm厚C35混凝土路面，下鋪50cm厚M10漿砌片石及100cm厚級(jí)配碎石，箱內(nèi)路面設(shè)φ12鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距10cm×10cm。河道箱體內(nèi)鋪設(shè)21-107cm厚C35混凝土流水坡磨耗層，進(jìn)出口河道設(shè)50cm厚M10漿砌片石鋪砌，鋪砌下設(shè)20cm厚級(jí)配碎石墊層，鋪砌順接既有河道。④框架橋進(jìn)出口擋墻墻身外露面以上，沿長度及高度方向按2m間距、呈梅花型設(shè)φ10cm的泄水孔。⑤、本框架橋置于細(xì)圓礫土上，為保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定及安全，箱身基礎(chǔ)采用級(jí)配碎石進(jìn)行換填并分層壓實(shí)，換填厚度為100cm，地基容許承載力不小于。⑥、立交改移道路縱坡按%設(shè)置，橫坡按%設(shè)置；河道箱體磨耗層縱坡按%設(shè)置；扶壁式擋墻、端墻、轉(zhuǎn)正塊及箱身置于20cm厚C30混凝土墊層上，墊層混凝土下?lián)Q填級(jí)配碎石100cm厚。⑦、框架橋箱頂成人字坡將水引向框架兩側(cè)，并通過箱身兩側(cè)的盲溝排除，頂板頂縱向坡度為4%×cos30=%，橫向坡度為%；框架橋出入口沉降縫及框架橋箱身頂面鋪防水卷材，箱身側(cè)面采用聚氨酯防水涂料涂刷兩道。⑧、路基兩側(cè)設(shè)M10漿砌片石檢查臺(tái)階。⑨、框架兩側(cè)基坑采用滲水土與級(jí)配碎石應(yīng)分層回填，并分層壓實(shí)。施工條件：①場地平整、清除雜物完成，水、電、路已通。②施工機(jī)械、人員已進(jìn)場，已進(jìn)行三級(jí)安全教育。③模板、支架已進(jìn)場并檢驗(yàn)合格。4.施工工藝：框架橋的施工工藝流程：測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開挖→測(cè)定地基承載力是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求→基礎(chǔ)換填→地基承載力檢測(cè)→墊層基礎(chǔ)施工→箱身施工→扶壁式擋墻及重力式墻施工→路面及防磨層→防水層施工→其他附屬及相關(guān)工程施工地基地基防護(hù)開挖基坑基坑檢查澆筑底板砼澆筑涵身及頂板砼養(yǎng)生安裝預(yù)埋件養(yǎng)生防水層施工不合格砼拌和現(xiàn)澆臺(tái)帽砼模板安裝附屬施工檢查驗(yàn)收合格砼運(yùn)輸臺(tái)帽模板加工施工放樣養(yǎng)生測(cè)量放樣：放樣出箱底的中心位置、縱橫軸線、邊線，再按照開挖放坡要求放樣出涵底開挖邊線。測(cè)設(shè)原地面標(biāo)高。開挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于墻背回填，打好控制樁?；A(chǔ)開挖：根據(jù)測(cè)量放樣確認(rèn)基底開挖深度，并派專人指揮挖掘機(jī)控制開挖深度,開挖坡度土質(zhì)采用1:1石質(zhì)1：。具體操作為開挖至基底面以上20cm時(shí)停止開挖，剩余開挖量由人工完成，箱身開挖寬度一般在底板基礎(chǔ)尺寸上各邊增加工作面。在開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。開挖完成后及時(shí)進(jìn)行平面、高程、地基承載力檢測(cè)。地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)開行處理。地基承載力檢測(cè)：對(duì)已挖的箱身底部及時(shí)進(jìn)行清理，并且對(duì)地基承載力及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行變更處理，箱身基礎(chǔ)換填采用級(jí)配碎石墊層，厚度為100cm,換填寬度為墻身外側(cè)外擴(kuò)50cm,換填基礎(chǔ)坡比為1:1，換填砂夾碎石墊層分層壓實(shí)，承載力不小于。箱身施工：施工準(zhǔn)備：①鋼筋加工：按照交底加工箱身鋼筋、扶壁式擋墻鋼筋（中墻）及重力式擋墻施工接茬鋼筋。②模板制作：模板為鋼模，采用方木和鋼管加固，兩塊模板拼裝時(shí)應(yīng)加設(shè)厚型雙面膠，制作過程控制模板錯(cuò)臺(tái)。③測(cè)量放樣：箱身基礎(chǔ)處理后，根據(jù)框架基礎(chǔ)形式，放出基礎(chǔ)的中心線和邊線，并采用木樁和紅油漆做好標(biāo)志予以保護(hù)，作為立模的依據(jù)?；炷潦┕ぃ孩賶|層混凝土施工經(jīng)現(xiàn)場測(cè)量人員放樣框架墊層邊線及洞身中線后方可進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層采用C30混凝土，墊層均為20cm厚，墊層每邊比框架墻身外側(cè)寬。在墊層施工位置兩側(cè)安裝模板，由于墊層面積較大，在澆灌混凝土之前，必須測(cè)量標(biāo)高控制墊層混凝土的澆灌標(biāo)高，要求混凝土墊層搗固密實(shí)、養(yǎng)護(hù)及時(shí)，12小時(shí)后拆模，不足24小時(shí)不得上人。在墊層強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行鋼筋綁扎。②腳手架施工架子搭設(shè)安全技術(shù)要求：(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。(3)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(4)大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。(5)大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。(6)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。(7)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。(8)每一個(gè)主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，靠墩身一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。(9)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。(10)搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(11)

腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于9m。(12)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對(duì)接扣件連接。(13)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。(14)用于大橫桿對(duì)接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。(15)外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與涵身掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。(16)剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。與地面成45°～60°夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定性。

架子搭設(shè)工藝流程：

在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。

其中施工平臺(tái)應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，操作平臺(tái)和梯道按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置好圍護(hù)欄桿，同時(shí)設(shè)置18cm檔腳板，并涂上黃黑油漆。架子拆除安全技術(shù)要求架體拆除依據(jù)“先搭后拆，后搭先拆，由上至下，從左到右”的原則進(jìn)行拆除。

腳手架拆除安全技術(shù)要求：

(1)外架拆除前，向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作，交底有接受人簽字。

(2)拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。

(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護(hù)人，沒有工班長、領(lǐng)工員在場，外架不準(zhǔn)拆除。

(4)架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動(dòng)桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

(5)拆除工藝流程：拆護(hù)欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。(6)拆桿和放桿時(shí)必須由2--3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。(7)拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。(8)拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。(9)拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。(10)拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。(11)拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嬉戲打鬧。(12)拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。(13)拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。(14)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號(hào)裝箱保管。(15)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)和漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。(16)嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。施工中存在問題的地方應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時(shí)糾正。③框架箱身鋼筋施工（1）箱身鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、形狀統(tǒng)一集中在2#鋼構(gòu)件加工廠加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。本框架橋箱身鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。鋼筋接頭不得設(shè)置在鋼筋彎曲部分或墻身梗肋部位。鋼筋接頭在同一截面數(shù)量不得大于50％，接頭錯(cuò)開35d且不小于500mm。閃光對(duì)焊應(yīng)符合以下要求：a)接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。b)鋼筋表面不得明顯的燒傷或裂紋。c)接頭彎折的角度不得大于3°。d)接頭軸線的偏移不得大于，且不得大于2mm。e)螺紋鋼焊接時(shí)紋線一致。（2）、箱身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時(shí)接頭相錯(cuò)量符合規(guī)范要求。施工時(shí)先綁扎底板及部分邊墻鋼筋，澆筑底板混凝土后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，立模澆筑邊墻及頂板混凝土。（3）、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。(4)、鋼筋施工完備后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，主筋凈保護(hù)層不小于,以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。(5)、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)一定要做好對(duì)橡膠止水帶的保護(hù)，鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；鋼筋扎結(jié)完畢后，墊混凝土墊塊，墊塊相互錯(cuò)開，分散布置，墊塊數(shù)量不得小于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊的強(qiáng)度不得低于墻身強(qiáng)度，且不得采用砂漿墊塊，當(dāng)所有鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物，并用高壓水沖洗干凈，達(dá)到模板光亮，給混凝土外表光亮提供可靠保證。經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可進(jìn)入下一工序。④箱身模板施工模板安裝（1）、為保證主體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量，主體內(nèi)、外模均采用組合鋼模。內(nèi)部豎向支撐采用鋼管支架加頂托、底座進(jìn)行支護(hù)，支架水平間距60×60㎝，豎桿底部設(shè)置15×20㎝方木作支墊，頂部也設(shè)置15×20㎝方木形成底模支撐體系；內(nèi)部橫向支撐采用鋼管加頂托進(jìn)行支護(hù)；并加設(shè)剪刀撐以加強(qiáng)橫向穩(wěn)定性；內(nèi)箱模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。（2）、為防止漏漿，兩塊模板間均采用膠紙貼縫。外模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。外模采用16號(hào)工字鋼上下與加固鋼筋焊接成為一個(gè)整體進(jìn)行加固，輔助鋼管架加強(qiáng)外模加固系統(tǒng)。同時(shí)在上部和下部及拐角處加強(qiáng)支撐，以防模板變形。（3）、模板在使用前必須打磨、上油，保證混凝土澆筑后光潔度。（4）、模板須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性，接逢嚴(yán)密，不得漏漿、跑模。（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性作全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)密切觀察模板變形以及時(shí)糾正。（6）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板拆除模板拆除的前提是混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到拆模強(qiáng)度要求，模板拆除一般是先拆非承重部位，后拆承重部位，并做好不損傷構(gòu)件或模板。（1）拆除模板時(shí)不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；（2）模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)或模板；（3）拆下的模板不得亂丟亂放，鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰渣，修理、校正變形和損壞的模板幾配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)涂脫落的防銹漆；（4）已拆除的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載；（5）脫模應(yīng)注意使各部分受力均勻，不損壞構(gòu)件邊角或避免造成構(gòu)件裂縫。⑤混凝土施工（1）、混凝土澆筑分為二次，第一次澆筑底板及豎直的50cm邊墻，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土。（2）、主體結(jié)構(gòu)選用混凝土，具備緩凝、高流態(tài)的特點(diǎn)，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土灌注工藝需要和確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量。（3）、混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，泵車或滑槽送至灌注面，混凝土澆筑自由傾落高度不得大于2m。(4)、結(jié)構(gòu)底板、頂板混凝土采取分幅灌注，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對(duì)稱地進(jìn)行，層高為。(5)、結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面；以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。(6)、防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對(duì)澆筑后的混凝土在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當(dāng)時(shí)間必須經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定即：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振動(dòng)棒小心撥出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不留下孔穴，此時(shí)施加的二次振搗是適宜的。二次震搗時(shí)間既要考慮技術(shù)上的合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排，重要的是避免由于操作失誤而造成冷接頭。(7)、每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈，不能在澆注前灌注同等標(biāo)號(hào)水泥砂漿的施工縫，邊墻與底板混凝土接榫處必須鑿毛，清晰干凈，先涂純水泥漿，邊墻的施工縫適當(dāng)錯(cuò)開，避免在同一水平面，以提高混凝土接縫處的粘接力。(8)、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用φ50搗固器，設(shè)專人搗固確?；炷翝仓|(zhì)量。(9)、頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)。(10)、頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘土牢固。⑥防水層施工防水層施工順序：涵頂澆筑橫坡M10砂漿排水坡→鋪設(shè)防水卷材→澆筑C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土本框架橋箱身頂面及出入口沉降縫防水采用防水卷材，箱身側(cè)面采用聚氨酯防水涂料。防水卷材采用改性瀝青彈性防水卷材和黏結(jié)劑；防水涂料采用聚氨酯防水涂料。(1)防水卷材的施工要求：a、為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。b、準(zhǔn)備好防水卷材、黏結(jié)劑、圓形防水材料攪合桶、220v電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。c、防水卷材的橫向搭接厚度均不小于8cm，縱向搭接不小于12cm,防水涂料涂刷厚度為不小于2mm，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。d、對(duì)鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品養(yǎng)護(hù)。(2)、防水涂料的施工要求:a、為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中松散層、浮渣、浮土、油污等，并使之濕潤，再用M10水泥砂漿填平，對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量的水溶膠黏劑以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿和基面的連接,b、防水涂料必須按產(chǎn)品適用說明進(jìn)行配比，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時(shí)間約3～5分鐘。砂粒徑20～40mm為宜。c、聚氨脂防水涂料可選用噴涂或刮涂的施工方式，厚度2mm，應(yīng)分兩次噴涂均勻?；鶎颖砻娌坏糜忻魉?，嚴(yán)禁雨中施工，宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基面表面，也可采用金屬鋸齒板將涂料均勻涂刷于基層表面，涂料主劑(甲組份）、固化劑（乙組份）須按產(chǎn)品說明進(jìn)行配置，每種組份的稱量誤差不得大于±2％，采用噴涂設(shè)備時(shí)，應(yīng)具備自動(dòng)計(jì)量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度在60~80℃，采用人工涂刷配制刷料時(shí)，按照主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆颉嚢钑r(shí)間3~5分鐘，攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速在200~300轉(zhuǎn)/分，涂刷時(shí)應(yīng)分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)，第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度左右的涂膜，1~2小時(shí)內(nèi)使用金屬齒板進(jìn)行第二次刮涂；配制好的涂料應(yīng)在20mm內(nèi)完成，隨配隨用；對(duì)擋砟墻、豎墻等垂直部位使用毛刷或輥?zhàn)酉刃型克?，平面部分在其后涂刷；不得使用風(fēng)扇或類似工具縮短干燥時(shí)間；噴涂后4小時(shí)或涂刷厚12小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、雨淋；及暴曬；防水層完全干固后，方可澆筑保護(hù)層。(3)、防水層的質(zhì)量檢查a、防水涂料準(zhǔn)確，攪拌均勻、無漏刷現(xiàn)象。b、防水卷材粘帖密實(shí)，表面平整、無歪斜、無皺褶、鼓泡、接口不嚴(yán)或邊緣翹起現(xiàn)象。c、對(duì)上述各項(xiàng)檢查，除可用肉眼觀察檢查的項(xiàng)目外，用衡器檢查防水涂料的配比，用橡膠測(cè)厚儀檢查涂層切片樣品的厚度。(4)、保護(hù)層的施工要求（C40細(xì)石聚丙烯纖維混凝土層）a、防水層鋪設(shè)完畢24小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。b、將石子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)中預(yù)混1分鐘，然后加水，減水劑及紙袋包好的纖維網(wǎng)，混合3～5分鐘，均勻即可。c、將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在橋涵結(jié)構(gòu)的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，直到無可見的空間為止，然后用刀抹平。d、纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免快速失水，冬季施工應(yīng)加入防凍劑。注意事項(xiàng)a、防水層不得冒雨施工，夏季應(yīng)避開高溫時(shí)間，四級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)天氣不得施工。b、涂料運(yùn)至施工現(xiàn)場，要進(jìn)行抽樣復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格（達(dá)標(biāo)不夠、涂料離席、結(jié)塊）不得施工。c、涂料必須按易燃品有關(guān)規(guī)定儲(chǔ)存和運(yùn)輸，遠(yuǎn)離熱源，杜絕曝曬，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，以免造成火災(zāi)。d、施工時(shí)涂料不得敞口放置，用后應(yīng)及時(shí)將容器蓋擰緊。e、采用水泥漿粘結(jié)劑，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行潤濕檢查，如太干燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面潤濕；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。六小時(shí)內(nèi)天氣有雨不宜施工。⑦沉降縫施工箱洞施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場基底地質(zhì)變化情況，框架橋出入口設(shè)沉降縫，沉降縫寬2/cos30=，在現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼及涵身砼時(shí)，用2cm厚的聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板隔開，形成斷縫，沉降縫外側(cè)墻身采用50cm寬防水卷材粘貼，內(nèi)側(cè)采用M10砂漿塞縫，砂漿塞縫深度小于等于15cm。沉降縫的具體尺寸見施工圖。混凝土養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（3）砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1土±50測(cè)量檢查2石﹢50，-200防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩段、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥30mm﹢10,0尺量兩端、中間各2處c＜30mm﹢5,0端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1端、翼墻距設(shè)計(jì)線中心線距離20測(cè)量檢查不少于4處2出入口流水面高程±203混凝土墻體表面平整度51