底板混凝土技術(shù)交底

底板混凝土技術(shù)交底底板混凝土技術(shù)交底底板混凝土技術(shù)交底xxx公司底板混凝土技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002－11湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002－11工程名稱：臨長高速收費(fèi)員小區(qū)施工單位：湖南黃花建設(shè)集團(tuán)股份有限公司編號：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：周建湘項(xiàng)目專業(yè)施工員：李伯紅項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：王璇專業(yè)班組長：張橋春交底時間：年月日交底地址：辦公室交底內(nèi)容交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：底板混凝土工程交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：GB50164-92、GB50204-2002、建筑施工手冊交底內(nèi)容摘要：一、施工準(zhǔn)備：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，混凝土澆筑申請書已批準(zhǔn)。2、澆筑混凝土用的架子及輸送道已支搭完畢，混凝土泵送路線已布設(shè)完畢。3、做好技術(shù)交底及安全知識教育工作，必須貫徹執(zhí)行、組織層層交底。4、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。5、組織施工設(shè)備機(jī)具人員進(jìn)場、就位。按要求接好水，電系統(tǒng)，安排專人專職管理。二、工藝流程施工準(zhǔn)備→清理和濕潤模板→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)三、施工要點(diǎn)1、根據(jù)使用的材料，通過試配確定砼配合比，施工時嚴(yán)格按配合比配料，水泥用量、水灰比、砂率、坍落度等指標(biāo)要根據(jù)配合比嚴(yán)格控制，坍落度的增加通過調(diào)整砂率和摻用減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水或水泥量以增大坍落度。2、500mm厚底板采用“斜面分層，一次到頂”的施工方法，每層厚度500mm，厚承臺砼采用“全面分層，逐層澆搗”的施工方法，每層厚度500mm，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及撐腳逐漸拆除。3、大面積底板砼采用總體澆筑方向?yàn)閺?軸至15軸推進(jìn)的方式，先用C30小膨脹砼從1軸開始澆筑，當(dāng)澆筑至膨脹加強(qiáng)帶時，改用C35大膨脹砼澆筑，澆筑完膨脹加強(qiáng)帶后，再改用C30小膨脹砼澆筑，依次逐步向15軸方向推進(jìn)，確保底板砼連續(xù)澆搗完畢。4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在砼卸料點(diǎn)，保證上部砼的密實(shí)。5、除了鋼筋稠密處采有斜插振搗外，其它部位均須采用垂直振搗不能平拖，振搗點(diǎn)距離為300~400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm，不小于50mm。應(yīng)避免碰撞鋼筋、摸板、預(yù)埋件等。6、插入式振搗棒要根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面、配筋疏密情況選用φ50、φ30或φ20振搗棒，確保振搗棒插至構(gòu)件有效部位，使構(gòu)件內(nèi)砼振搗密實(shí)。7、在砼澆筑過程中，為使上、下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗密實(shí)應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插不少于5cm。對于平板振動器，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。8、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振密實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實(shí)。9、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止；振搗插入點(diǎn)要均勻，不得漏振，欠振或過振。10、在砼澆筑過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坡底，隨砼向前推進(jìn)并流入承臺坑內(nèi)，應(yīng)采用泥漿泵將水泥漿排出場外。11、澆筑時，每隔半小時采取在砼初凝時間內(nèi)對已澆筑砼進(jìn)行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的裹握力，改善砼的密實(shí)度和抗裂性。12、導(dǎo)墻施工做法：鋼板止水帶寬300mm厚3mm，導(dǎo)墻高度500mm。砼澆筑至止水鋼板中部，并確保止水鋼板兩側(cè)砼高度一致。澆筑順序先澆底板砼，在靠近地下室側(cè)壁或消防/空調(diào)補(bǔ)水池外壁的底板砼澆筑時間約2~3h后再澆筑底板面以上導(dǎo)墻砼。因?yàn)閴w與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。13、泵送砼排除泌水及浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在砼初凝前再用木抹板反復(fù)搓抹數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在接近終凝前，用鐵抹板壓光，使砼表面收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料。14、基礎(chǔ)底板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為，其中電梯井、集水坑局部標(biāo)高各有不同。為保證底板砼面的標(biāo)高準(zhǔn)確及表面平整度，采取如下控制措施：15、砼澆筑前，在底板平面內(nèi)利用φ6鋼筋頭焊成*的標(biāo)高控制方格網(wǎng),鋼筋頭頂部標(biāo)高與砼面設(shè)計標(biāo)高持平。16、澆筑底板時，砼虛鋪厚度要略高于板厚，振搗密實(shí)后用3m長鋁合金刮杠刮平，用木抹子抹平，整平時要根據(jù)鋼筋頭標(biāo)高嚴(yán)格控制好平整度，尤其是墻柱根部。17、考慮到底板、承臺、地梁鋼筋安裝，本工程地梁、承臺頂面分別比底板面高出25mm和50mm，為利于柱、墻模安裝，承臺頂面砼要確保平整，地梁頂面及邊線往處擴(kuò)展10cm范圍內(nèi)要確保平整。四、核心筒承臺大體積砼測溫監(jiān)控及砼養(yǎng)護(hù)1、核心筒承臺為了防止溫度裂縫及收縮裂縫的出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄和保溫覆蓋措施使砼內(nèi)外溫差及砼表面與外界環(huán)境溫差均控制在25攝氏度以內(nèi)。2、砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板砼是防水砼，抗?jié)B等級S8，有效的養(yǎng)護(hù)對防水砼結(jié)構(gòu)來說特別重要，養(yǎng)護(hù)方法采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h內(nèi)對砼加以覆蓋，覆蓋材料采用黑色塑料薄膜加一層濕潤麻袋。覆蓋時應(yīng)確保薄膜之間或麻布袋之間搭接嚴(yán)密。麻布袋覆蓋厚度應(yīng)根據(jù)測溫記錄進(jìn)行有效地調(diào)整。砼灑水保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，每日澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持足夠的濕潤狀態(tài)為宜，砼養(yǎng)護(hù)日期不少于14天，對于膨脹加強(qiáng)帶部位，養(yǎng)護(hù)日期不少于28天。五、質(zhì)量保證及防雨措施1、砼原材料包括水泥、砂、石、摻合料、化學(xué)外加劑均須具有出廠質(zhì)量證明和材料進(jìn)場復(fù)試報告，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、砼拌制嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括水灰比、坍落度等須符合設(shè)計要求。3、對于到場的商品砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小應(yīng)拒收，一般到場的砼坍落度控制在14~16cm之間。4、砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高進(jìn)行控制。5、砼不應(yīng)有過振、漏振或欠振現(xiàn)象；振搗棒應(yīng)垂直均勻插入，嚴(yán)禁平拖。6、在澆筑導(dǎo)墻砼時，確保墻體砼高度一致，并到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。7、在砼澆筑過程中，要安排2~3人看模、護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、在砼泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。9、當(dāng)氣溫較高時，水平輸送泵管上應(yīng)覆蓋麻布袋并澆水降溫，防止堵管及降低砼拌和料溫度。10、在砼強(qiáng)度未達(dá)到前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。11、導(dǎo)墻砼應(yīng)在澆筑2~3天后才允許松模，拆模后應(yīng)及時覆蓋麻袋濕水養(yǎng)護(hù)；在底板砼面上進(jìn)行放線或搭架作業(yè)時，應(yīng)隨時確保砼面保溫覆蓋材料復(fù)原到位，不得隨意破壞或挪動；在底板砼面上進(jìn)行測量放線作業(yè)，應(yīng)至少在底板砼澆筑2天后進(jìn)行。12、及時、準(zhǔn)確地進(jìn)行大體積砼測溫監(jiān)控工作，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使砼內(nèi)、外溫差控制在25攝氏度以內(nèi)。13、施工前，檢查場地周邊排水系統(tǒng)及排水設(shè)備，保證大雨時排水暢通。14、本工程采用商品砼，應(yīng)注意未來四天天氣預(yù)報，盡量避免在大雨天氣澆筑砼。如發(fā)生雨天澆筑砼的情況，應(yīng)預(yù)先在澆筑工作面范圍內(nèi)搭設(shè)遮雨棚，以保證砼施工質(zhì)量，并保證現(xiàn)場有足夠覆蓋材料，及時覆蓋。15、遮雨棚以計劃澆筑工作面為界，用鋼管搭設(shè)，間距6*6m，遮雨棚外圍鋼管落在底板計劃澆筑工作面以外，中間部分焊接直徑20mm的鋼筋，間距6×6m，再在高出底板砼面10cm左右處焊接水平橫筋，鋼管立于其上，以不影響砼找平、抹壓作業(yè)為宜。遮雨棚頂設(shè)置適當(dāng)坡度排水，方向以流向周邊排水溝或澆筑工作面以外地梁溝內(nèi)為適當(dāng)。五、安全保證措施1、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗操作，并應(yīng)全面掌握應(yīng)知應(yīng)會的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化安全質(zhì)量意識。2、施工人員應(yīng)身著工作服戴好防護(hù)用具：如安全帶、安全帽、方可進(jìn)行操作施工。3、建立健全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，強(qiáng)化全員安全意識，切實(shí)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和制度。4、明確項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目部安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，明確安監(jiān)員對安全生產(chǎn)具有一票否決權(quán)，安監(jiān)員有權(quán)決定停工整改。5、工人員進(jìn)場前，組織所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)<<建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)>>，安全交底和安全教育定期進(jìn)行.安全交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。6、現(xiàn)場設(shè)置專職安監(jiān)員負(fù)責(zé)以下工作：a.施工現(xiàn)場巡視檢查，及時通知有關(guān)人員按期消除隱患。b.檢查電器線路開關(guān)和漏電保安裝置是否整齊有效。c.檢查外架、立網(wǎng)是否牢固可靠，是否符合安全要求。d.監(jiān)督檢查施工人員遵守操作規(guī)程，制止違章作業(yè)。e.按建設(shè)部最新制定的<<建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)>>JGJ59-99中規(guī)定檢查和評定，不合要求下整改通知。7、進(jìn)場的工人均進(jìn)行嚴(yán)格的三級安全教育，特種作業(yè)工作持證上崗。8、分項(xiàng)工程作業(yè)前由施工員下達(dá)書面安全交底，班組履行簽字后才能施工。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋,打赤腳,赤膊，并建立相應(yīng)的獎罰措施。10、攪拌機(jī)、和灰臺的進(jìn)料口以及安全通道口搭設(shè)安全防護(hù)棚，嚴(yán)防高空墜物傷人。11、嚴(yán)禁高空拋物。12、出現(xiàn)安全事故或末遂事件堅(jiān)持“三不放過”的原則，查明原因，處分責(zé)任人，吸取教訓(xùn)。施工單位技術(shù)交底人：施工班組接受人簽字：注：①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱