邊溝蓋板技術(shù)交底

邊溝蓋板技術(shù)交底邊溝蓋板技術(shù)交底邊溝蓋板技術(shù)交底xxx公司邊溝蓋板技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度 中鐵十局二公司六鎮(zhèn)高速項(xiàng)目施工技術(shù)交底書責(zé)任單位：XX項(xiàng)目經(jīng)理部編號(hào)：主送單位預(yù)制件施工隊(duì)日期2011年4月19日工程名稱路基工程部位邊溝預(yù)制蓋板技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1、結(jié)構(gòu)尺寸蓋板尺寸：長(zhǎng)100cm，寬49cm，厚15cm。蓋板采用Φ18和φ12兩種鋼筋。2、蓋板數(shù)量合計(jì)蓋板數(shù)量為：2797塊3、施工技術(shù)要求①模板：蓋板模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型模板。支立模板時(shí)，保證模板表面平直光滑，接縫處嚴(yán)密不漏漿，模板安裝牢固，防止跑模。模板使用過后及時(shí)打磨、刷油，防止生銹。②鋼筋：鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸和根數(shù)正確下料加工，橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接，每個(gè)結(jié)點(diǎn)均需綁扎牢固。要注意鋼筋擺放位置，綁扎完成后加設(shè)墊塊以保證混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。骨架制作完成后存放在加工棚應(yīng)進(jìn)行下墊上蓋，防止生銹。當(dāng)鋼筋存在銹蝕時(shí)，應(yīng)除銹后投入施工使用。③混凝土澆筑：蓋板采用C25砼澆筑，澆筑時(shí)由專人采用插入式振搗棒振搗，做到振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩麻面等影響蓋板外觀質(zhì)量的情況。④蓋板養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，在混凝土終凝前及時(shí)對(duì)蓋板進(jìn)行二次收面，采用覆蓋灑水養(yǎng)生。⑤蓋板拆模拆模時(shí)間應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上，且其表面及棱角不因拆模而受損。脫模后，用工具將底模、側(cè)模、內(nèi)模上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，更換損壞的密封膠條，保證模板干凈。⑥蓋板堆放：蓋板堆放的場(chǎng)地要清理干凈，無生活垃圾、泥巴等影響外觀的雜物，場(chǎng)地的選擇要有利于以后的運(yùn)輸方便。制作好的蓋板要根據(jù)類型分別堆放整齊，堆放時(shí)注意盡量避免磕碰出現(xiàn)掉棱掉角等影響蓋板外觀。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法處理原則空洞深度≤3

mm,長(zhǎng)度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下（包括錯(cuò)位）≤4mm/m鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度≤3mm,長(zhǎng)度≤10mm，不超過10個(gè)/m2鋼尺、深度尺檢測(cè)合格深度>3mm,且<8mm;長(zhǎng)度>10mm,且<20mm修補(bǔ)深度≥8mm,長(zhǎng)度≥20mm不合格硬傷掉角深度≤10mm,長(zhǎng)度≤10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蓋板構(gòu)件的尺寸和偏差要求項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度+3，-2鋼尺檢驗(yàn)，鋼尺量一端及中部，取其最大值高度/寬度+3，-3厚度+2，0翹曲L/500調(diào)平尺在兩端量測(cè)注：L為蓋板長(zhǎng)度脫模、運(yùn)輸、安裝時(shí)注意保護(hù)成品，尤其是邊緣棱角處。水溝、電纜槽蓋板裝車時(shí)，每摞預(yù)制板之間應(yīng)塞三角楔木進(jìn)行穩(wěn)固，防止運(yùn)輸時(shí)相互碰傷或串動(dòng)；裝卸、搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拋、擲、摔，避免傷人5、安全文明施工控制措施①、在蓋板運(yùn)輸過程中應(yīng)設(shè)專人指揮車輛進(jìn)行裝車和卸車。②、所有施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽等勞保用品。③、每次施工完畢后應(yīng)清掃現(xiàn)