鋼管焊接技術(shù)交底

鋼管焊接技術(shù)交底鋼管焊接技術(shù)交底鋼管焊接技術(shù)交底xxx公司鋼管焊接技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度壓力鋼管焊接技術(shù)交底一、焊前準(zhǔn)備1）焊前逐根進(jìn)行清掃，管內(nèi)無(wú)泥土、石塊等雜物。并將焊口兩側(cè)的油污、銹蝕及雜物等清理干凈。2）鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，待滿足長(zhǎng)度和地形要求時(shí)，再進(jìn)行下管組裝的方法。鋼管吊裝時(shí)，采用尼龍編制帶吊裝，以免破壞外防腐層。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊接，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求。3）坡口使用機(jī)械進(jìn)行加工。坡口加工由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。兩端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除、整平。二、焊接的操作方法1）對(duì)口和點(diǎn)固焊。管子對(duì)口時(shí)，必須對(duì)正管子軸線，以免形成彎折的接頭。一般要求點(diǎn)固四點(diǎn)。2）根層焊接。沿垂直中心線將管子分成兩半，各進(jìn)行仰焊、立焊、平焊。為了保證接頭和收口良好，焊接前一半時(shí)，仰焊的起焊點(diǎn)和平焊的終焊點(diǎn)都必須超過中心線約2一5mm。在仰焊的焊縫邊上引燃電弧，迅速壓低電弧，熔穿根部鈍邊。

3）接頭和收口。仰焊的接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔和未焊透，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡，以使干接頭操作。

4）平焊的收口方法：焊到距收口處約3-5mm時(shí)，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪”一聲，就在收口處來(lái)回?cái)[動(dòng)，保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。

5）外層的焊接。外層焊接時(shí)，要注意接頭與前一層的接頭錯(cuò)開。三、焊接1）管道焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時(shí)采用防風(fēng)棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，設(shè)有專用地線卡與管道連接。2）層間必須用砂輪機(jī)及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后進(jìn)行下層焊接。3）焊接時(shí)弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3~4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。4）焊接時(shí)在焊縫兩端的管口加設(shè)300㎜寬度的耐火保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。5）焊接操作時(shí)，隨時(shí)注意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間。焊縫完成并檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號(hào)標(biāo)記，并做好施工記錄。6）必要進(jìn)行槽底焊接時(shí)需挖窩子，窩子尺寸為長(zhǎng)，寬，管底以下深，進(jìn)行溝下焊接作業(yè)時(shí)，做好作業(yè)點(diǎn)的安全防護(hù)，防止溝槽塌陷。7）各種蝶閥等設(shè)施在鋼管段施工時(shí)一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時(shí)砌筑，各種永久及臨時(shí)孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時(shí)封堵。8）鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為±20mm。9）每天收工前，對(duì)當(dāng)天安裝的管道進(jìn)行清掃，并落實(shí)防止地下水倒灌入管內(nèi)的措施；第二天開工前，清潔工作檢查合格后再開工。四、焊縫檢驗(yàn)1）每條焊縫焊接完畢后均進(jìn)行外觀檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得由熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；表面光順、均勻，焊縫與母材應(yīng)平穩(wěn)過度。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。表面余高2~4mm。咬邊深度不大于，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊不大于。未焊滿不允許。2）每道焊縫均作煤油滲透試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，在焊縫的一側(cè)涂刷白堊粉漿，干燥后，在焊縫另一側(cè)刷三遍煤油，30分鐘后，若刷白堊粉側(cè)不出現(xiàn)油斑則檢驗(yàn)合格。3）X光檢驗(yàn)，必要時(shí)，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行拍片及評(píng)片。五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管安裝過程中每條焊縫在自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)。1）過程檢查A．檢查焊工是否采用對(duì)稱分段退步焊工藝，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。B．檢查焊工控制焊接線能量是否符合規(guī)范規(guī)定，是否采用小規(guī)范多層多道焊工藝。C．檢查焊條牌號(hào)、規(guī)格是否適用于當(dāng)前焊縫的焊接，焊接電源是否穩(wěn)定。D．檢查焊縫層間溫度是否符合規(guī)定。E．檢查是否有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷出現(xiàn)。F．檢查焊工所用的焊條是否是經(jīng)烘焙后裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。2）外觀檢查檢查焊縫有否表面夾渣、未焊滿、表面氣孔、飛濺和焊瘤等缺陷存在。檢查焊縫寬度是否符合規(guī)范要求，蓋過每邊坡口2～4mm，且平緩過度。C．檢查焊縫余高是否符合規(guī)范要求。D．檢查焊縫兩邊咬邊是否超標(biāo)，深不超過，連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm3）內(nèi)部探傷檢查A．焊縫內(nèi)部探傷在焊接完成24h以后進(jìn)行。B．焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比應(yīng)不少于相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。如設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定，則按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。C．焊縫局部無(wú)損探傷部位包括全部丁字焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。D．在焊縫局部探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷還發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。六、施工安全1、施工人員必須正確使用勞保用品做好防護(hù)確保安全。2、施工區(qū)域懸掛明顯危險(xiǎn)標(biāo)示，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)；施工區(qū)域嚴(yán)禁煙火，滅火器和相關(guān)消防措施要配備到位。高溫期