電鍍工藝技術(shù)規(guī)范

電鍍工藝技術(shù)規(guī)范電鍍工藝技術(shù)規(guī)范電鍍工藝技術(shù)規(guī)范xxx公司電鍍工藝技術(shù)規(guī)范文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度1

目的本規(guī)范規(guī)定了零部件電鍍層的選擇和各鍍種及化學(xué)處理的標(biāo)注方法。

本規(guī)范適用于產(chǎn)品零部件設(shè)計(jì)時(shí)電鍍層種類的選擇。

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引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1238-76

JB/288-75

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電鍍層的主要目的

保護(hù)金屬零件表面，防止腐蝕。

裝飾零件外表，使外表美觀。

提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、耐熱性、釬焊性、反光能力；節(jié)約及代替有色金屬或貴金屬；提高軸承使用壽命；修復(fù)磨損零件；熱處理時(shí)的局部保護(hù)以及其它特殊性能。

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決定電鍍層種類和厚度的因素零件的工作環(huán)境；被鍍零件的種類、材料和性質(zhì)；

電鍍層的性質(zhì)和用途；

零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸的公差；

鍍層與其互相接觸金屬的材料、性質(zhì)；

零件的要求使用期限。

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鍍層使用條件的分類

腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境：大氣中含有較多的工業(yè)氣體、燃料廢氣、灰塵和鹽分以及相對濕度較大的地區(qū)。例如工業(yè)城市、離海較近的地區(qū)和濕熱帶地區(qū)等?；蚓哂写罅咳剂蠌U氣和二氧化硫的室內(nèi)，以及經(jīng)常接觸手汗的工作條件。

腐蝕性中等的工作環(huán)境：大氣中含有少量的工業(yè)氣體、燃料廢氣、灰塵和鹽分以及相對濕度中等的地區(qū)。例如離海較遠(yuǎn)的一般城市和一般室內(nèi)環(huán)境。

腐蝕性輕微的工作環(huán)境：大氣中工業(yè)氣體、燃料廢氣、灰塵和鹽分的含量很少，而且氣候比較干燥。例如干熱帶地區(qū)、密封良好的設(shè)備的內(nèi)部。

從防腐蝕的要求來看，有些金屬在腐蝕性輕微的條件下可以不加保護(hù)層而應(yīng)用。在比較嚴(yán)重的工作環(huán)境下，大部分金屬要求有一定形式的防護(hù)，而有些金屬則不能使用。

從保護(hù)基體金屬免受腐蝕的要求來看，一般可考慮：

a.貴金屬（金、鉑）、含鉻18％以上的不銹鋼、軋制的磁性合金材料、以及鎳銅合金等，一般不需再加防護(hù)層。

b.碳鋼、低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應(yīng)加保護(hù)層。由于工作條件的限制不能采用保護(hù)層時(shí)，應(yīng)采用油封防銹。在油中工作的零件，可以不加防護(hù)層。

c.銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗、鈍化、電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。

d.鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽極氧化和封閉處理。不適于陽極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。用作通信機(jī)箱的鋁合金須進(jìn)行導(dǎo)電氧化。

e.鋅合金制造的零件，可以采用磷化、鈍化、電鍍或涂漆防護(hù)。

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電鍍層的選擇

各類電鍍層的特性及用途

鍍層按其用途可分下列三類：

a．防護(hù)性鍍層：主要作用是保護(hù)基體金屬免受外界腐蝕，不規(guī)定對產(chǎn)品的裝飾要求。

b．防護(hù)－裝飾性鍍層：除保護(hù)基體金屬外，還使零件表面美觀。

c．工作保護(hù)鍍層：除具有一定的保護(hù)作用外，主要用于特殊的工作目的，如：提高零件表面硬度和耐磨性，提高導(dǎo)電性和釬焊性，穩(wěn)定接觸電阻，防止表面滲碳以及其它特殊要求。常用鍍層的特性及應(yīng)用鍍層類型特性與用途備注防護(hù)-裝飾性鍍層：鍍銅、鎳、鉻及銅-鎳-鉻復(fù)合鍍層鍍銅層結(jié)構(gòu)細(xì)密，結(jié)合力好，性質(zhì)柔軟，容易拋光，在大氣中易受腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

鍍鎳層外觀好，機(jī)械性能和耐蝕性能均優(yōu)良。但鍍層多孔，容易產(chǎn)生針孔腐蝕。不同含硫量的雙層鎳、三層鎳能有效地提高防護(hù)性能。

在銅－鎳底層上鍍一層μm（超過此厚度易產(chǎn)生裂紋）的鉻，可提高整個(gè)鍍層的防護(hù)性能。鍍銅：a.用作銅－鎳－鉻組合鍍層的底層

b.鍍銅防止鋼鐵局部滲碳和滲氮

c.鍍覆電器滅弧柵片，印刷電路和電鑄模等。鍍鎳：常用作銅－鎳－鉻組合鍍層中的中間層；也可單獨(dú)用作防護(hù)－裝飾性鍍層，其厚度要足以防止有針孔。

銅－鎳－鉻復(fù)合鍍層：常用作機(jī)械、電器、醫(yī)療器械和日用五金的防護(hù)－裝飾獲得美麗的裝飾外觀。采用微裂紋鍍鉻或微孔鍍鉻工藝，可提高整個(gè)組合鍍層的防護(hù)性。

室外大氣腐蝕試驗(yàn)表明：銅－鎳－鉻組合鍍層達(dá)45μm以上，即鋼／銅20μm／鎳25μm／鉻

μm，或鋼／銅30μm／鎳

15μm／鉻

μm，可保持三年而基體金屬不產(chǎn)生銹蝕防護(hù)性鍍層：鍍鋅鍍鋅層外觀呈青白色，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為易溶于酸，也溶于堿，是典型的兩性金屬。鋅在干燥空氣中能與二氧化碳和氧氣作用生成一層主要由堿式碳酸鋅組成的薄膜，這層膜有一定的緩蝕作用；鋅易受氯離子浸蝕，故在海水或鹽水中不穩(wěn)定。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鐵負(fù)，以鋼鐵而言是陽極性鍍層，可提供可靠的電化學(xué)保護(hù)。在工業(yè)大氣、農(nóng)村大氣和海洋大氣中使用的鋼鐵制品均可選擇鍍鋅作保護(hù)。鋅層經(jīng)鉻酸鹽鈍化后，其耐蝕性可提高6~8倍，并賦于鋅以美麗的裝飾外觀和抗污染能力，可廣泛應(yīng)用于一般結(jié)構(gòu)件、緊固件等。鈍化膜從外觀可分白鈍化、淡蘭色、彩虹色鈍化、金黃色鈍化、黑色鈍化、軍綠色鈍化。這些鈍化膜耐蝕性的順序是軍綠色＞黑色＞彩虹色＞金黃色＞淡藍(lán)色＞白色。鈍化膜從鉻酸鹽鉻離子存在形式可分為六價(jià)和三價(jià)鈍化膜。傳統(tǒng)六價(jià)鉻的鈍化膜是通過鋅的溶解、鉻酸根的還原以及三價(jià)鉻凝膠的析出而形成，膜層中含有六價(jià)鉻，因此，鈍化膜有自我的修復(fù)能力，亦被稱為自愈能力。而三價(jià)鉻膜層是通過鋅的溶解形成鋅離子，同時(shí)鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的pH值上升，三價(jià)鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應(yīng)，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上，而形成鈍化膜。三價(jià)鉻鈍化膜中沒有可滲出的六價(jià)鉻，所以鈍化膜沒有自修復(fù)能力，當(dāng)鈍化膜破損時(shí)很容易發(fā)生腐蝕。為了彌補(bǔ)此缺陷，需要對鈍化膜進(jìn)行封閉處理。此外，封閉處理還可以起到降低摩擦系數(shù)、改善產(chǎn)品外觀的作用。一般鋼鐵件的防腐中，鍍鋅層約占50％以上。鋅鍍層的厚度在3~10um，可滿足不同程度的耐蝕要求。高防護(hù)性鍍層：鋅鎳合金鋅鎳合金是80年代以來引起廣泛重視的抗腐蝕鍍層。鋅鎳合金中在一定的鎳含量下其電位和鋅鍍層一樣比鐵負(fù)，起到保護(hù)基體的作用，但鋅鎳合金有更可貴的物理性質(zhì)：（1）優(yōu)良的耐蝕性。含鎳10%以下的鋅鎳合金層經(jīng)同厚度的鋅層耐蝕性高3~5倍；含鎳10%~16%的合金層比鋅高6~10倍。（2）優(yōu)良的機(jī)械性能。鍍后不改變鋼材的屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和延伸率，可塑性好。（3）優(yōu)良的釬焊性。在各種條件下都容易焊接，同時(shí)沒有長晶須疵病。（4）鍍層內(nèi)應(yīng)力小。（5）鍍液分散能力、覆蓋能力好，電流效率高、鍍層光亮平滑。（6）耐熱性。經(jīng)鉻酸鹽鈍化后可耐200~250℃度，耐熱性較金屬鋅層高50~100倍以上。（7）硬度高，具有耐磨性。合金鍍層可根據(jù)用戶使用要求對鍍層進(jìn)行鉻酸鹽彩色處理，色質(zhì)有如下幾種：白色、彩色、黑色等。其表面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過噴塑色質(zhì)質(zhì)量，并可提高鍍層的抗蝕性能。厚度5~8微米的鋅鎳合金鍍層出現(xiàn)白銹的時(shí)間在500小時(shí)以上，紅銹的時(shí)間在1300小時(shí)以上，而同等鍍層厚度的金屬鋅出現(xiàn)紅銹的時(shí)間只有140小時(shí)左右，此外鋅鎳合金鍍層在出現(xiàn)紅銹后，紅銹的擴(kuò)展較金屬鋅鍍層要慢得多。中性鹽霧試驗(yàn)表明。經(jīng)鈍化處理后