120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)xxx公司120KW導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度120KW導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范書(shū)淄博傳益通風(fēng)設(shè)備有限公司一、制造標(biāo)準(zhǔn)在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范具體如下：《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20581一1998《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1993《有機(jī)熱載體爐》GB/T17410-1998《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB/T16508-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273--1998《金屬管狀電熱元件》JB/T2379-1998《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》HG20582一1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20583一1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584一1998《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708一2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》JB4709一2000《鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》JB4744《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730一94《鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JB4732一1994《鋼制臥式容器》JB/T4731《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592一2009WN《鋼制壓力容器》GB150一1998《自動(dòng)化儀表選型規(guī)定》HG20507《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20509《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20510《儀表報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20511《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20513《自控安裝圖冊(cè)》HG/T21581一95《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004一2009《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ54一83《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055一93《電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50056一93《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ65一83《電熱設(shè)備的安全》GB5959一86

《電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法》GB10066一88

二、工藝流程描述導(dǎo)熱油系統(tǒng)有電加熱器、循環(huán)導(dǎo)熱油泵、高位槽、注油泵以及電氣控制部分組成，為閉路循環(huán)系統(tǒng)。整體為撬裝結(jié)構(gòu)。工藝流程描述如下：導(dǎo)熱油通過(guò)注油泵打入高位槽中，再經(jīng)主循環(huán)管線由循環(huán)泵打入電加熱器中，加熱后將其送給用熱設(shè)備，再經(jīng)主循環(huán)管線進(jìn)入電加熱器，從而形成閉路循環(huán)，最終達(dá)到給用熱設(shè)備加熱的目的。若高位槽中液位低，則導(dǎo)熱油由低位槽經(jīng)注油管線提供；若高位槽中液位高，則導(dǎo)熱油經(jīng)溢流管線回低位槽中。

三、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)熱量輸出：120KW介質(zhì)：導(dǎo)熱油設(shè)計(jì)溫度：300℃設(shè)計(jì)壓力：0.6Mpa使用電壓：380V50HZ防護(hù)等級(jí)：IP54四、導(dǎo)熱油加熱器技術(shù)要求4.1導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)部參數(shù)電熱管根數(shù)48支，另備用2支電熱絲Cr20Ni80電熱管管徑Φ12*1300mm電熱管形式U型電熱管壁厚1.5mm額定電壓220V每根電熱管的功率2.5KW電熱管表面熱負(fù)荷2.5w/cm2電熱管外殼材料0Cr18Ni9(304)絕緣材料高純凈MgO粉陶瓷封口電熱管接線螺絲不銹鋼含螺母墊圈接線腔碳鋼接線端子紫銅支架304加熱器中心熱電阻PT100緊固件Q235A密封件金屬纏繞墊片加熱器防護(hù)等級(jí)IP54電熱管排列形式交叉均勻分布發(fā)熱效率﹥98%4.2殼體參數(shù)殼體材質(zhì)20＃設(shè)計(jì)溫度常溫~300℃工作壓力0.4Mpa設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa筒體尺寸Φ219*1400mm筒體厚度8mm筒體數(shù)量2段進(jìn)口法蘭尺寸DN40PN1.0出口法蘭尺寸DN65PN1.04.3循環(huán)油泵參數(shù)油泵型號(hào)WRY-65-50-160電機(jī)功率5.5KW電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54數(shù)量1臺(tái)溫度范圍常溫~350℃進(jìn)油口DN65出油口DN50流量20m3/h揚(yáng)程32m4.4配件參數(shù)高溫截止閥DN65材質(zhì)鑄鋼數(shù)量2只Y型過(guò)濾器DN65材質(zhì)鑄鋼數(shù)量1只電接點(diǎn)壓力表YX-150出口測(cè)溫元件PT1004.5膨脹槽參數(shù)膨脹槽尺寸Φ600*700mm（直徑*長(zhǎng)度）材質(zhì)Q235B厚度6mm液位計(jì)UUK-500液位開(kāi)關(guān)NY-YUK-B排氣閥DN32溢流口DN40注油口DN50連接口DN404.6導(dǎo)熱油爐體參數(shù)設(shè)備外型尺寸2200*800*1600mm（長(zhǎng)、寬、高）設(shè)備重量約1噸五、控制部分控制說(shuō)明：導(dǎo)熱油加熱器分為一路電源進(jìn)線。工作電壓AC380V50Hz三相四線加熱器功率：120KW，分主加熱，基本加熱和輔助加熱。主加熱功率為60KW，分2組，每組30KW；基本加熱功率為30KW，分1組，每組30KW，輔助加熱為30KW，分1組，每組30KW。采用智能溫度調(diào)節(jié)儀自動(dòng)控制。溫度控制點(diǎn)分為出油口1個(gè)、加熱筒1個(gè)，回油管路1個(gè)，共3個(gè)溫度控制點(diǎn)。出油口溫度信號(hào)為溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，回油管路為顯示溫度，加熱筒內(nèi)為溫度保護(hù)、防干燒、超溫保護(hù)控制。加熱控制采用雙顯示智能調(diào)節(jié)儀、PID模糊控制，主控器件為固態(tài)繼電器。根據(jù)溫度控制信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到精確控制。22OV控制回路有單獨(dú)熔斷器保護(hù)●電氣控制部分：加熱器的控制采用高精度數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀PID模糊控制。對(duì)加熱器出口溫度進(jìn)行監(jiān)控，從而保證總出口溫度控制在工藝要求值。●電氣柜控制出口溫度在系統(tǒng)出口接管上設(shè)置一個(gè)溫度傳感器對(duì)出口導(dǎo)熱油溫度進(jìn)行檢測(cè)，內(nèi)部測(cè)溫元件為Pt100熱電阻。將溫度信號(hào)傳送至電氣控制柜內(nèi)的溫控表上，溫控表通過(guò)PID比較、運(yùn)算，輸出一個(gè)帶有PID跟蹤控制的模擬（4-20mA）去控制電氣控制柜中的固態(tài)繼電器，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱器出口溫度始終恒定在設(shè)定溫度值左右，該控制方式溫度曲線平滑，控溫精度高?！耠姛峁苓^(guò)熱保護(hù)在導(dǎo)熱油加熱筒內(nèi)放置1個(gè)過(guò)熱保護(hù)測(cè)溫點(diǎn)，內(nèi)部測(cè)溫元件為Pt100的熱電阻，將溫度信號(hào)傳送至電氣控制柜內(nèi)的溫度控制儀，檢測(cè)各點(diǎn)發(fā)熱元件的表面溫度，一旦加熱元件出現(xiàn)超溫時(shí)，停止加熱器工作，切斷電加熱器電源，并不可自動(dòng)復(fù)位，做為保護(hù)電加熱器元件。同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員注意。采取此種措施可延長(zhǎng)加熱器的使用壽命，確保設(shè)備安全運(yùn)行。●壓力保護(hù)在導(dǎo)熱油加熱器筒體上，安裝電接點(diǎn)壓力表，檢測(cè)導(dǎo)熱油加熱器運(yùn)行壓力，使用壓力一旦超過(guò)設(shè)定值，溫度控制儀立即發(fā)出信號(hào)，停止加熱器工作，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員注意。采取此種措施可長(zhǎng)加熱器的使用壽命，確保設(shè)備安全運(yùn)行。●液位保護(hù)在導(dǎo)熱油膨脹槽上，安裝液位開(kāi)關(guān)，檢測(cè)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)油量，油位一旦超過(guò)設(shè)定值，溫度控制儀立即發(fā)出信號(hào)，停止加熱器工作，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員注意。采取此種措施可延長(zhǎng)加熱器的使用壽命，確保設(shè)備安全運(yùn)行?！駸嵊捅寐?lián)鎖保護(hù)在導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)中，設(shè)置熱油泵聯(lián)鎖保護(hù)(只有泵在正常運(yùn)行狀時(shí)才可運(yùn)行加熱器)，先啟動(dòng)熱油泵，再開(kāi)加熱器，關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)加熱器，再關(guān)熱油泵，防止在無(wú)油的情況下打開(kāi)加熱器，有效的保護(hù)加熱器，延長(zhǎng)加熱器的使用壽命，確保設(shè)備安全運(yùn)行。電氣控制柜的功能控制柜（1）、加熱系統(tǒng)啟、停控制（2）、加熱器啟、停信號(hào)顯示（3）、熱油泵啟、?？刂疲?）、熱油泵啟、停信號(hào)顯示（5）、出口溫度顯示和控制（6）、電熱管溫度顯示和控制（7）、三相電流、電壓顯示（8）、系統(tǒng)電源指示、故障報(bào)警指示（9）、故障連鎖及電氣自動(dòng)保護(hù)六、供貨范圍：6.1主體設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量產(chǎn)地1導(dǎo)熱油加熱器SY-DRY-12020#1本公司2電氣控制柜DK-1501本公司3膨脹槽SY-600Q2351本公司4熱油泵WRY-65-50鑄鋼1江蘇武進(jìn)5高溫截止閥DN65鑄鋼2上海特一6Y型過(guò)濾器DN65鑄鋼1上海特一7測(cè)溫元件PT1003043上海四儀8電接點(diǎn)壓力表YX-1501上海四儀9液位計(jì)UUK-500玻璃管1江蘇無(wú)錫10液位開(kāi)關(guān)NY-YUK-B不銹鋼1江蘇無(wú)錫6.2界面分工供貨界面截至到設(shè)備本體進(jìn)出口法蘭面（含配對(duì)法蘭、螺栓、墊片）。進(jìn)出口法蘭以外的連接管線，閥門(mén)及加熱器和控制柜之間的電纜線不在供貨范圍內(nèi)。七、售后服務(wù)1、設(shè)備質(zhì)保期為∶一年。從設(shè)備驗(yàn)收后起算。質(zhì)保期內(nèi)﹑質(zhì)保期后,供方進(jìn)行長(zhǎng)期售后服務(wù),及時(shí)滿足需方需求。2、質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備在正常使用的條件下發(fā)生故障（易損件正常更換除外）,均由供方負(fù)責(zé)。3、設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)正常使用的條件下發(fā)生故障（易損件正常更換除外）,需方人員電話通知供方技術(shù)人員或以書(shū)面形式描述故障現(xiàn)象，供方技術(shù)人員4小時(shí)內(nèi)為用戶(hù)提供解決方案,48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng),排除故障。4、質(zhì)保期后,設(shè)備發(fā)生故障,供方維修人員在收到需方書(shū)面通知或電話后，4小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)