中級(jí)工考試實(shí)操題目

中級(jí)工考試實(shí)操項(xiàng)目鋼板對(duì)接立焊鋼板對(duì)接焊條電弧焊1）焊前準(zhǔn)備a） 試件材料：20gb） 試件及坡口尺寸：300mm*200mm*12mm,如圖1示c） 焊接位置：立焊d） 焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型e） 焊接材料:E5015（J507）圖5-1平板對(duì)接歸焊試件及坡口尺t2）準(zhǔn)備工作a） 檢查焊機(jī)各處接線是否正確、牢固可靠，按要求調(diào)節(jié)好焊接工藝參數(shù)。焊條應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，隨用隨取。b） 清理坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油，銹，污，直至露出金屬光澤3）試件裝配a） 裝配間隙：起始端為3.0mm，終端為4.0mmb） 定位焊：采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)兩端電焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為15-20mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡c） 預(yù)置反變形量3°?4°d） 錯(cuò)變量W1mm焊接工藝參數(shù)板對(duì)接立焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊（第一層）3.2100-110填充焊（第二三層）3.2110-120蓋面焊（第四層）3.2100-110操作要點(diǎn)1）打底焊采用連弧焊a）引弧在定位焊上端部引弧，焊條與試板的下傾角為75°~80與焊縫左右兩邊夾角為90°。當(dāng)焊至定位焊縫上端尾部時(shí)稍作停留，將電弧往坡口根部壓一下，在熔池前方形成熔孔。此時(shí)可以聽(tīng)見(jiàn)電弧穿過(guò)間隙發(fā)出清脆的“嘩、嘩”聲，表示根部已熔透。這時(shí)就應(yīng)滅弧，防止熔池溫度過(guò)高使熔化的鐵水下墜，形成焊瘤。b）焊接運(yùn)條方法采用月牙形或鋸齒形橫向短弧操作方法。重新起弧位置應(yīng)在熔孔下方約10mm，再往上運(yùn)條，使電弧的一半將前方坡口完全熔化，另一半將已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池，這樣就能形成良好的熔合。在溫度適當(dāng)?shù)那闆r下，焊條繼續(xù)送進(jìn)和向上移動(dòng)，不斷形成根部熔合良好的焊縫。直到再次發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高，滅弧，等待熔池冷卻。圖5-3重新引孤的位置0）"半擊穿法"接弧處b）"不擊穿法*接弧處c） 收弧打底層焊接在更換焊條前收弧時(shí)，先在熔池上方作一個(gè)熔孑L，然后回焊10mm再滅弧，并使其形成斜坡形狀。d） 接頭分熱接頭和冷接頭e） 打底層厚度坡口背面1-1.5mm，正面約為3mm。2） 填充焊在距焊縫始焊端上方10mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應(yīng)按照這樣的方法操作，能有效避免缺陷的出現(xiàn)。運(yùn)條采用月牙形或者鋸齒形，焊條與試件的下傾角為70°-80°。焊條擺動(dòng)道兩側(cè)坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止未熔合或夾渣。填充層高度應(yīng)距離母材表面低1-1.5mm，并形成凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利于蓋面層保持平直。3） 蓋面焊引弧及操作方法與填充焊相同。焊條左右擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣稍作停頓，熔化坡口邊緣線1-2mm。焊條從一側(cè)道另一側(cè)時(shí)，中間電弧稍抬高一點(diǎn)，觀察熔池形狀。焊條擺動(dòng)速度較平焊要快一些，前進(jìn)速度要均勻，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池的2/3-3/4為佳。換焊條再焊時(shí)，引弧位置應(yīng)在坑上15mm填充層上，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后繼續(xù)施焊。注意事項(xiàng)1） 焊接過(guò)程中，要分清鐵水與焊渣，避免產(chǎn)生夾渣2） 在立焊時(shí)密切關(guān)注熔池形狀。發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣由比較平直輪廓線逐步變成鼓肚變圓時(shí)，表示熔池溫度過(guò)高，應(yīng)滅弧等待熔池溫度下降重新施焊。可防止產(chǎn)生焊瘤3） 嚴(yán)格控制熔池尺寸，打底焊時(shí)，熔孔直徑大約為焊條直徑的1.5倍，將坡口頓邊熔化0.8-1.0mm，可保證焊縫背面焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤。當(dāng)熔孔過(guò)小時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生未焊透4） 定位焊縫接頭時(shí)特別要注意焊透5） 對(duì)每層焊道的熔渣要徹底清理干凈，特別是邊緣死角的熔渣6） 蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣和下層熔合良好。如發(fā)現(xiàn)咬邊，焊條稍微動(dòng)一下或稍作停留，焊縫邊緣要和母材圓滑過(guò)渡鋼板對(duì)接CO2氣體保護(hù)焊1.焊前準(zhǔn)備a） 試件材料：20gb） 試件及坡口尺寸：300mm*200mm*12mmc） 焊接位置：立焊d） 焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型e） 焊接材料：H08Mn2SiA（ei.2）試件裝配尺寸如表示坡口角度（°）鈍邊（mm）裝配間隙（mm）錯(cuò)邊量（mm）反變形（°）600.5-1始端2.5終端3.5W13-42.焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊道位置焊絲直徑（mm）伸出長(zhǎng)度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）打底焊1.210-1590-10018-1912-15填充焊1.210-15130-14020-2212-15蓋面焊1.210-15130-14020-2212-153.試板位置檢查試板裝配及反變形符合要求后，將試板固定到垂直位置，注意將間隙小的一端放在下側(cè)。4.焊接操作要點(diǎn)1） 焊槍角度和指向位置采用立向上焊法，三層三道2） 操作過(guò)程與焊條電弧焊相差不大，主要把握焊槍角度和擺動(dòng)方式。打底焊需要采用較小電流，焊接過(guò)程中應(yīng)始終保持焊槍角度在與工件表面垂直線上下10°的范圍內(nèi)。焊工要克服習(xí)慣性地將焊槍指向上方的操作方法，這種不正確的操作方法會(huì)減小熔深，影響焊透。3） 焊接過(guò)程中應(yīng)控制好焊絲干伸長(zhǎng)度，保持電弧的穩(wěn)定性。4） 擺動(dòng)方式用反月牙形，中間過(guò)渡要稍快，兩側(cè)稍作停留。5） 每一層焊前需要將飛濺和熔渣清理干凈，突起不平的地方要磨平6） 控制每一層的焊道的厚度鋼板對(duì)接橫焊焊前準(zhǔn)備1）試件尺寸及要求a） 試件材料：16Mnb） 試件坡口及尺寸：300mm*200mm*12mmc） 焊接位置：橫焊d） 焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型e） 焊接材料：E1505（J507）使用前必須烘干（350°C保溫兩小時(shí)），隨用隨取f） 電流類(lèi)型及極性：直流反接2）試件裝配a） 裝配間隙：起始端為3.0mm，終端為4.0mmb） 定位焊：將試件坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的銹，油污，水清理干凈直至露出金屬光澤，采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)兩端電焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為15-20mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡c） 預(yù)置反變形量6°d） 錯(cuò)變量W1mm焊接工藝參數(shù)鋼板對(duì)接橫焊工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊（1道）2.570-80填充焊（二層2.3道，三層4.5道）3.2115-130蓋面焊（四層6.7.8道）3.2120-130

3.操作技術(shù)要點(diǎn)1）打底焊斷弧焊接橫焊打底層焊接時(shí)采用滅弧法，焊接動(dòng)作和焊條角度如圖5-8示，當(dāng)電弧指向上下坡口時(shí)，焊條角度如圖5-9所示，得到的焊縫及熔孔如圖5-10所示。采用兩點(diǎn)擊穿法，在坡口內(nèi)引燃電弧，順著焊點(diǎn)向前方施焊并預(yù)熱和熔化坡口最低處，擊穿根部。這時(shí)聽(tīng)見(jiàn)擊穿根部的電弧聲并看見(jiàn)熔孔，形成熔池，立即滅弧。下一次引弧始終在熔池上邊緣引弧，迅速移動(dòng)到上側(cè)坡口根部，將其擊穿后，馬上再移動(dòng)到下側(cè)坡口，擊穿根部然后再滅弧。每次滅弧，擊穿應(yīng)壓著熔池的2/3向前移動(dòng)。上下根部都不能停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，上側(cè)根部背面容易產(chǎn)生咬邊，下側(cè)根部背面容易產(chǎn)生下墜。一般每側(cè)根部停留時(shí)間為1秒，保持被熔化的熔孔均勻。更換焊條而滅弧時(shí)，必須填滿弧坑，使熔池緩慢降溫，以防止產(chǎn)生氣孔、裂紋。打底焊需要更換焊條接頭時(shí)，應(yīng)在距前段焊道收尾處約10mm處的坡口內(nèi)引燃電弧。持續(xù)預(yù)熱升溫，焊至坡口根部，將焊條伸入焊縫中心擊穿根部。聽(tīng)到擊穿根部的電弧聲后，看到熔化的熔孔并稍作停頓，立即滅弧，繼續(xù)正常運(yùn)條，完成打底焊的焊接。2）填充焊焊兩層，填充層的焊條角度如圖示各填充層均采用連弧多道焊接。由坡口下方開(kāi)始焊接，逐道向上排列。每道焊縫壓上道焊縫的1/2,從左至右焊接。填充最后一層的高度距坡口邊緣線1-2mm，并不能破壞上下坡口邊緣線，以它為蓋面的基準(zhǔn)線。3）蓋面焊采用連弧多道焊接。由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊縫之間壓1/2左右。第一道焊道以熔化下側(cè)坡口邊緣1-2mm為宜，最后一道焊道以熔化上側(cè)坡口邊緣1-2mm為宜。焊條角度如下圖示：4.注意事項(xiàng)1） 保證根部熔透均勻，背面成型飽滿。2） 打底焊接時(shí)，要求運(yùn)條動(dòng)作迅速，位置準(zhǔn)確。3）焊接各層時(shí)，必須注意觀察上下坡口熔化情況。熔池要清晰，無(wú)熔渣浮在熔池表面時(shí)，焊條才能向前移動(dòng)。尤其要注意避免上坡口處出現(xiàn)很深的夾溝，克服方法是電弧指向上側(cè)坡口使其充分熔化。小徑管垂直固定對(duì)接焊焊前準(zhǔn)備1） 試件材料：20#2） 試件及坡口尺寸如圖示3） 焊接位置：垂直固定4） 焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型5） 焊接材料：焊絲為H08Mn2SiA，電極為鈰鎢極，氬氣純度為99.99%以上。6） 選用逆變式直流手工焊/鎢極氬弧焊兩用焊機(jī)，采用直流正接7） 清理坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的銹，油污，水直至露出金屬光澤試件裝配1） 裝配間隙：1.5-2mm2） 定位焊采用鎢極氬弧焊一點(diǎn)定位，并保證該處間隙為2mm，與它對(duì)稱(chēng)處間隙為1.5mm。沿管道軸線垂直并固定焊，間隙小的一側(cè)在右邊，定位焊長(zhǎng)度10mm左右，將焊點(diǎn)接頭預(yù)先打磨成斜坡3） 錯(cuò)變量W0.5mm接工藝參數(shù)小徑管垂直固定對(duì)接焊焊接工藝參數(shù)焊接層次電流（A）電壓（V）氬氣流量（L/min）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）鎢極伸出長(zhǎng)度（mm）噴嘴直徑（mm）噴嘴至工件距離（mm）打底焊85-959-1110-122.02.04-68-10W8蓋面焊110-12012-1410-122.02.03-48-10W84.操作要點(diǎn)打底焊在右側(cè)間隙最小處引弧，先不加焊絲，待坡口根部熔化形成熔池后，將焊絲輕輕的向熔池里送一下，電弧向管內(nèi)擺動(dòng)，將液態(tài)金屬送到坡口根部，以保證背面焊縫的高度。填充焊絲