鋼的熱處理課課件

第三章鋼的熱處理

第一節(jié)鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

第二節(jié)鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變第三章鋼的熱處理第一節(jié)鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

第一節(jié)鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

熱處理的定義：將固態(tài)金屬采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。

鋼的熱處理不僅可以改善其組織和性能，還可以改善其加工性能。更重要的是賦于零件的最終性能的關(guān)鍵工序。不少零件加工成形后并不能直接使用，而是必須進行熱處理后才能使用。

本章主要介紹熱處理的基本原理、常用熱處理工藝方法及其應(yīng)用。熱處理方法很多，根據(jù)工藝類型、工藝名稱和實現(xiàn)熱處理的加方法、將熱處理工藝分為兩類。

整體熱處理：包括退火、正火、淬火和回火等。表面熱處理：包括表面淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲。第一節(jié)鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變熱處理的定義：將固態(tài)金屬采

熱處理的工藝要素是溫度和時間。任何熱處理過程都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。因此，要掌握鋼的熱處理原理，主要就是要掌握鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律。

圖3-1熱處理工藝曲線溫度時間0加熱保溫冷卻熱處理的工藝要素是溫度和時間。任何熱處理過程都是鋼的熱處理課課件

熱處理的任務(wù)是通過改變鋼材的組織，來改變鋼材的性能，以滿足使用要求的。一般都有將鋼加熱到相變溫度以上，使常溫組織變?yōu)楦邷亟M織--奧氏體。然后在冷卻過程中使它向要求的組織轉(zhuǎn)變。因此，奧氏體在形成過程中，其成份、晶粒大小等，將直接影響熱處理的效果。為此，了解奧體的形成過程和影響因素是很重要的。

以共析鋼為例，說明奧氏體的轉(zhuǎn)變(形成)過程。

其轉(zhuǎn)變過程可歸納為四個階段。

1．奧氏體（A）晶核的形成2．奧氏體（A）晶核的長大3．殘余滲碳體（Fe3C）的溶解4．奧氏體（A）的均勻化熱處理的任務(wù)是通過改變鋼材的組織，來改變鋼材的鋼的熱處理課課件注意：（1）亞共析鋼和過共析鋼加熱到AC1-AC3（或AC1-ACcm）之間時將分別得到“A+F”和“A+Fe3C”組織，屬不完全奧氏體化。只有當(dāng)加熱到AC3或ACcm以上溫度時，才能完全奧氏體化。

（2）在實際生產(chǎn)中，奧氏體晶粒的大小對熱處理后的組織與性能有很大的影響。一般熱處理加熱時奧氏體晶粒越均勻、細(xì)小，冷卻后的組織也越均勻、細(xì)小，其強度、塑性和韌性比較高。因此，應(yīng)合理選擇鋼的化學(xué)成分，并控制熱處理的加熱溫度及保溫時間。注意：（1）亞共析鋼和過共析鋼加熱到AC1-AC3（或AC1第二節(jié)鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變冷卻方式直接影響著鋼的相變（決定熱處理后鋼的組織和性能）。

需要熱處理的零件，加熱以后的冷卻方式有以下兩種：1）等溫冷卻2）連續(xù)冷卻把加熱到奧氏體的鋼先以較快的速度過冷到A1線以下的一定溫度，然后保持此溫度，使奧氏體恒溫進行組織轉(zhuǎn)變，當(dāng)組織轉(zhuǎn)變結(jié)束后再繼續(xù)冷卻到室溫把加熱到奧氏體的鋼先以某一速度（在一定介質(zhì)中）冷卻至室溫，使奧氏體在A1線以下的連續(xù)冷卻中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變第二節(jié)鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變冷卻方式直接影響著鋼的相變（決定熱一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立1）過冷奧氏體（A）2）過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）在A1溫度以下還沒有轉(zhuǎn)變成其它組織的奧氏體過冷奧氏體在A1溫度以下不同溫度等溫轉(zhuǎn)變時，轉(zhuǎn)變量與時間的關(guān)系曲線。一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立1）過冷奧氏體（A）2）過鋼的熱處理課課件二、共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物

1．高溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（727~550℃）→珠光體2．中溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（550~230℃）→貝氏體

3．低溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（≤230℃）→馬氏體（碳在α-Fe中的飽和固溶體）二、共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物1．高溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（7三、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的曲線注意：同一成分的鋼在冷卻時，由于冷卻方式的不同，奧氏體被過冷到不同的溫度，將轉(zhuǎn)變成不同的組織，體現(xiàn)出不同的性能。三、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的曲線注意：同一成分的鋼在冷卻時，第三節(jié)鋼的普通熱處理教學(xué)目的和要求：

1．掌握有幾種熱處理工藝。

2．掌握各種熱處理工藝有何異同，如何操作，及其目的。重點分析：各種熱處理工藝操作方法及其目的。第三節(jié)鋼的普通熱處理熱處理整體熱處理退火、正火、淬火、回火表面熱處理火焰加熱法感應(yīng)加熱法激光加熱法化學(xué)、物理氣相沉積化學(xué)熱處理滲碳、滲氮、多元共滲保溫臨界點冷卻加熱時間溫度熱處理整體熱處理退火、正火、淬火、回火表面熱處理火焰加熱法感熱處理預(yù)先熱處理比如：退火、正火等最終熱處理消除前道工序的某些缺陷，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備的熱處理獲得零件所需要的使用性能的熱處理比如：淬火、回火等熱處理預(yù)先熱處理比如：退火、正火等最終熱處理消除前道工序的某

一、鋼的退火

將工件加熱到一定溫度并保溫，然后再緩慢冷卻的一種熱處理工藝。

根據(jù)鋼的成分和退火目的不同應(yīng)采用不同的退火方法，常用的退火方法有：完全退火（普通退火）；球化退火（不完全退火）；去應(yīng)力退火（低溫退火）等。退火完全退火球化退火去應(yīng)力退火方法：將亞共析鋼加熱到AC3線以上30—50℃，保溫一定時間后緩慢冷卻（隨爐冷卻）。方法：將共析鋼或過共析鋼加熱到AC1線以上20—30℃，保溫后緩慢冷卻。方法：將鋼加熱到AC1線以下，保溫后緩慢冷卻。一、鋼的退火將工件加熱到一定溫度并保溫，然鋼的熱處理課課件退火完全退火球化退火去應(yīng)力退火目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，消除應(yīng)力。同時也是為切削加工和最終熱處理做準(zhǔn)備目的：消除網(wǎng)狀或片狀滲碳體，降低硬度，提高韌性。同時也是為切削加工和最終熱處理做準(zhǔn)備目的：消除鑄件、焊件中的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。主要應(yīng)用于：亞共析鋼的鑄件、鍛件和軋件主要應(yīng)用于：共析、過共析鋼和合金工具鋼主要特點：沒有組織變化退火完全退火球化退火去應(yīng)力退火目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低二、正火

方法：是將鋼件加熱到AC3或ACm以上30～50℃，保溫一定時間后，從爐中取出在空氣中冷卻。主要應(yīng)用于以下幾方面:

②改善低碳鋼的可切削性。

③作為中碳鋼的預(yù)備熱處理（可以替代部分退火熱處理）。①對機械性能要求不高的零件的最終熱處理。

注意：正火和普通退火屬于同一類型的熱處理工藝。都是將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)。所不同的是正火在空氣中冷卻，而退火是隨爐冷卻。二、正火方法：是將鋼件加熱到AC3或ACm以上30三、淬火方法：將鋼加熱到AC3(亞共析鋼)或ACcm(共析鋼或過共析鋼)以上30～50℃，保溫一定時間使其奧氏體化，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻。目的：是獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織，再經(jīng)過回火處理，提高鋼的力學(xué)性能。注意：

①淬火的關(guān)鍵是：確定淬火溫度和冷卻方式。②它是最常用的一種熱處理，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。三、淬火方法：目的：注意：②它是最常用的一種熱處理，是決定1.淬火溫度的選擇

碳鋼的淬火加熱溫度范圍1.淬火溫度的選擇碳鋼的淬火加熱溫度范圍2.常用的淬火冷卻方法常用的淬火冷卻方法單液淬火法雙介質(zhì)淬火法分級淬火法等溫淬火法加熱至淬火溫度，先投入一種冷卻能力強的介質(zhì)中冷卻至Ms點以下區(qū)域，然后再放入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。適用于高碳鋼零件和較大的合金鋼零件。加熱至淬火溫度，先投入Ms點附近的油浴和鹽浴中冷卻（2-5min），然后再取出空冷。適用于尺寸較小的工件。形狀復(fù)雜、尺寸要求精確，且硬度與韌性要求高的重要零件。加熱至淬火溫度，投入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻。常見碳鋼在水中淬火、合金鋼在油中淬火。2.常用的淬火冷卻方法常用的淬火冷卻方法單液淬火法雙介質(zhì)淬火四、回火方法：

將淬火鋼加熱到AC1以下某一溫度，經(jīng)過保溫，然后以一定的冷卻方法冷到室溫。目的：減少或消除淬火應(yīng)力，防止鋼件變形與開裂；穩(wěn)定組織和尺寸；獲得所需要的組織和性能。注意：

①淬火鋼不經(jīng)過回火一般不能直接使用。②淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變：馬氏體分解和殘余奧氏體的分解。四、回火方法：目的：注意：②淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變：馬氏體分解回火種類及應(yīng)用：（1）低溫回火（150—250℃），目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。（2）中溫回火（350—500℃），目的是使鋼獲得高彈性，并保持較高硬度（35—50HRC)和一定的韌性。如彈簧、鍛模等。（3）高溫回火—調(diào)質(zhì)處理（500—650℃目的是獲得得強度及韌性等綜合力學(xué)性能較好。如連桿、曲軸、齒輪等。回火種類及應(yīng)用：

有些零件，采用表面熱處理可以獲得表面高硬度和心部高韌性。第四節(jié)鋼的表面熱處理一、表面淬火

表面淬火的特點是快速加熱，使工件要求淬硬的表面迅速升至淬火溫度，而心部仍保持AC1以下溫度，再迅速冷卻，結(jié)果工件表面層被淬硬為馬氏體組織，心部仍為原來的組織，保持了良好的韌性。再經(jīng)過適當(dāng)?shù)牡蜏鼗鼗?，就能獲得要求的性能。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火方法可分為三種：1．火焰加熱表面淬火法

淬深為2～6mm需憑經(jīng)驗難以把握。有些零件，采用表面熱處理可以獲得表面高硬度和心部高韌2．感應(yīng)加熱表面淬火法利用電流的集膚效應(yīng)對工件表面迅速加熱，而心部則幾乎未被加熱。①高頻感應(yīng)加熱電流頻率為（f=200～300）KHZ

淬深為0.5～2mm。主要用于淬硬層較淺的中、小型零件加熱，如小軸、小模數(shù)齒輪等。

高頻淬火齒輪的工藝路線為：鍛造→正火或退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→高頻淬火→低溫回火→磨削。2．感應(yīng)加熱表面淬火法①高頻感應(yīng)加熱電二、化學(xué)熱處理

化學(xué)熱處理是把工件放在特定介質(zhì)中加熱和保溫，使一種或幾種元素滲入工件表面，以改變表層成份和組織。使用工件表面與心部具有不同的機械性能或特殊的物理、化學(xué)性能。

原理：將要滲的活性元素加熱分解，即所謂激活，然后被工件表面吸收，進而向工件內(nèi)部擴散。常用的化學(xué)熱處理方法有：1．滲碳鋼的表面吸收碳原子的過程，稱為滲碳。

目的：使零件表面獲得高硬度（HRC58～64），心部獲得較高的強度和韌性。二、化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是把工件放在特定介質(zhì)

(1)氣體滲碳法：主要用甲烷、煤氣、甲苯、煤油等作滲碳劑，在氣體高溫下分解出活性碳原子進行滲碳。如圖所示。

(2)固體滲碳法：固體滲碳劑主要是木炭，其次是少量碳酸鹽。如圖所示。

(3)液體滲碳法：因有有毒氣體產(chǎn)生，所以應(yīng)用于不廣。2．氮化

即使工件表面滲入氮原子。

目前應(yīng)用較廣的是氣體氮化法。把工件放在專門氮化的爐子里，加熱到500～600℃，同時通入氨氣(NH3)，氨氣加熱到450℃，就分解出活性氨原子，擴散滲入工件表層，形成氮化層。氮化的要素是溫度和時間，用時間控制滲層厚度。(1)氣體滲碳法：主要用甲烷、煤氣、甲苯、煤油

氮化處理的缺點是：時間長,一般要用合金鋼,所以成本高。只用于機床中高速傳動軸；精密齒輪等。

一般氮化零件的工藝路線為：鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→除應(yīng)力退火→磨削→氮化→精磨。3．碳氮共滲

把碳和氮同時滲入零件表層的過程稱為氰化。

根據(jù)處理溫度的不同分為高溫、中溫和低溫氰化。

4．其它化學(xué)熱處理方法

(1)

滲鋁目的：是使鋼的表面具有高的抗氧化性能。(2)滲鉻目的：是增加零件抗蝕性能，還可提高碳鋼的硬度和耐磨性。氮化處理的缺點是：時間長,一般要用合金鋼,所以成本高氣體滲碳返回氣體滲碳返回固體滲碳返回固體滲碳返回返回火焰加熱淬火法返回火焰加熱淬火法鋼的熱處理課課件第三章鋼的熱處理

第一節(jié)鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

第二節(jié)鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變第三章鋼的熱處理第一節(jié)鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

第一節(jié)鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變

熱處理的定義：將固態(tài)金屬采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。

鋼的熱處理不僅可以改善其組織和性能，還可以改善其加工性能。更重要的是賦于零件的最終性能的關(guān)鍵工序。不少零件加工成形后并不能直接使用，而是必須進行熱處理后才能使用。

本章主要介紹熱處理的基本原理、常用熱處理工藝方法及其應(yīng)用。熱處理方法很多，根據(jù)工藝類型、工藝名稱和實現(xiàn)熱處理的加方法、將熱處理工藝分為兩類。

整體熱處理：包括退火、正火、淬火和回火等。表面熱處理：包括表面淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲。第一節(jié)鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變熱處理的定義：將固態(tài)金屬采

熱處理的工藝要素是溫度和時間。任何熱處理過程都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。因此，要掌握鋼的熱處理原理，主要就是要掌握鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律。

圖3-1熱處理工藝曲線溫度時間0加熱保溫冷卻熱處理的工藝要素是溫度和時間。任何熱處理過程都是鋼的熱處理課課件

熱處理的任務(wù)是通過改變鋼材的組織，來改變鋼材的性能，以滿足使用要求的。一般都有將鋼加熱到相變溫度以上，使常溫組織變?yōu)楦邷亟M織--奧氏體。然后在冷卻過程中使它向要求的組織轉(zhuǎn)變。因此，奧氏體在形成過程中，其成份、晶粒大小等，將直接影響熱處理的效果。為此，了解奧體的形成過程和影響因素是很重要的。

以共析鋼為例，說明奧氏體的轉(zhuǎn)變(形成)過程。

其轉(zhuǎn)變過程可歸納為四個階段。

1．奧氏體（A）晶核的形成2．奧氏體（A）晶核的長大3．殘余滲碳體（Fe3C）的溶解4．奧氏體（A）的均勻化熱處理的任務(wù)是通過改變鋼材的組織，來改變鋼材的鋼的熱處理課課件注意：（1）亞共析鋼和過共析鋼加熱到AC1-AC3（或AC1-ACcm）之間時將分別得到“A+F”和“A+Fe3C”組織，屬不完全奧氏體化。只有當(dāng)加熱到AC3或ACcm以上溫度時，才能完全奧氏體化。

（2）在實際生產(chǎn)中，奧氏體晶粒的大小對熱處理后的組織與性能有很大的影響。一般熱處理加熱時奧氏體晶粒越均勻、細(xì)小，冷卻后的組織也越均勻、細(xì)小，其強度、塑性和韌性比較高。因此，應(yīng)合理選擇鋼的化學(xué)成分，并控制熱處理的加熱溫度及保溫時間。注意：（1）亞共析鋼和過共析鋼加熱到AC1-AC3（或AC1第二節(jié)鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變冷卻方式直接影響著鋼的相變（決定熱處理后鋼的組織和性能）。

需要熱處理的零件，加熱以后的冷卻方式有以下兩種：1）等溫冷卻2）連續(xù)冷卻把加熱到奧氏體的鋼先以較快的速度過冷到A1線以下的一定溫度，然后保持此溫度，使奧氏體恒溫進行組織轉(zhuǎn)變，當(dāng)組織轉(zhuǎn)變結(jié)束后再繼續(xù)冷卻到室溫把加熱到奧氏體的鋼先以某一速度（在一定介質(zhì)中）冷卻至室溫，使奧氏體在A1線以下的連續(xù)冷卻中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變第二節(jié)鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變冷卻方式直接影響著鋼的相變（決定熱一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立1）過冷奧氏體（A）2）過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）在A1溫度以下還沒有轉(zhuǎn)變成其它組織的奧氏體過冷奧氏體在A1溫度以下不同溫度等溫轉(zhuǎn)變時，轉(zhuǎn)變量與時間的關(guān)系曲線。一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立1）過冷奧氏體（A）2）過鋼的熱處理課課件二、共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物

1．高溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（727~550℃）→珠光體2．中溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（550~230℃）→貝氏體

3．低溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（≤230℃）→馬氏體（碳在α-Fe中的飽和固溶體）二、共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物1．高溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物（7三、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的曲線注意：同一成分的鋼在冷卻時，由于冷卻方式的不同，奧氏體被過冷到不同的溫度，將轉(zhuǎn)變成不同的組織，體現(xiàn)出不同的性能。三、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的曲線注意：同一成分的鋼在冷卻時，第三節(jié)鋼的普通熱處理教學(xué)目的和要求：

1．掌握有幾種熱處理工藝。

2．掌握各種熱處理工藝有何異同，如何操作，及其目的。重點分析：各種熱處理工藝操作方法及其目的。第三節(jié)鋼的普通熱處理熱處理整體熱處理退火、正火、淬火、回火表面熱處理火焰加熱法感應(yīng)加熱法激光加熱法化學(xué)、物理氣相沉積化學(xué)熱處理滲碳、滲氮、多元共滲保溫臨界點冷卻加熱時間溫度熱處理整體熱處理退火、正火、淬火、回火表面熱處理火焰加熱法感熱處理預(yù)先熱處理比如：退火、正火等最終熱處理消除前道工序的某些缺陷，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備的熱處理獲得零件所需要的使用性能的熱處理比如：淬火、回火等熱處理預(yù)先熱處理比如：退火、正火等最終熱處理消除前道工序的某

一、鋼的退火

將工件加熱到一定溫度并保溫，然后再緩慢冷卻的一種熱處理工藝。

根據(jù)鋼的成分和退火目的不同應(yīng)采用不同的退火方法，常用的退火方法有：完全退火（普通退火）；球化退火（不完全退火）；去應(yīng)力退火（低溫退火）等。退火完全退火球化退火去應(yīng)力退火方法：將亞共析鋼加熱到AC3線以上30—50℃，保溫一定時間后緩慢冷卻（隨爐冷卻）。方法：將共析鋼或過共析鋼加熱到AC1線以上20—30℃，保溫后緩慢冷卻。方法：將鋼加熱到AC1線以下，保溫后緩慢冷卻。一、鋼的退火將工件加熱到一定溫度并保溫，然鋼的熱處理課課件退火完全退火球化退火去應(yīng)力退火目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，消除應(yīng)力。同時也是為切削加工和最終熱處理做準(zhǔn)備目的：消除網(wǎng)狀或片狀滲碳體，降低硬度，提高韌性。同時也是為切削加工和最終熱處理做準(zhǔn)備目的：消除鑄件、焊件中的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。主要應(yīng)用于：亞共析鋼的鑄件、鍛件和軋件主要應(yīng)用于：共析、過共析鋼和合金工具鋼主要特點：沒有組織變化退火完全退火球化退火去應(yīng)力退火目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低二、正火

方法：是將鋼件加熱到AC3或ACm以上30～50℃，保溫一定時間后，從爐中取出在空氣中冷卻。主要應(yīng)用于以下幾方面:

②改善低碳鋼的可切削性。

③作為中碳鋼的預(yù)備熱處理（可以替代部分退火熱處理）。①對機械性能要求不高的零件的最終熱處理。

注意：正火和普通退火屬于同一類型的熱處理工藝。都是將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)。所不同的是正火在空氣中冷卻，而退火是隨爐冷卻。二、正火方法：是將鋼件加熱到AC3或ACm以上30三、淬火方法：將鋼加熱到AC3(亞共析鋼)或ACcm(共析鋼或過共析鋼)以上30～50℃，保溫一定時間使其奧氏體化，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻。目的：是獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織，再經(jīng)過回火處理，提高鋼的力學(xué)性能。注意：

①淬火的關(guān)鍵是：確定淬火溫度和冷卻方式。②它是最常用的一種熱處理，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。三、淬火方法：目的：注意：②它是最常用的一種熱處理，是決定1.淬火溫度的選擇

碳鋼的淬火加熱溫度范圍1.淬火溫度的選擇碳鋼的淬火加熱溫度范圍2.常用的淬火冷卻方法常用的淬火冷卻方法單液淬火法雙介質(zhì)淬火法分級淬火法等溫淬火法加熱至淬火溫度，先投入一種冷卻能力強的介質(zhì)中冷卻至Ms點以下區(qū)域，然后再放入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。適用于高碳鋼零件和較大的合金鋼零件。加熱至淬火溫度，先投入Ms點附近的油浴和鹽浴中冷卻（2-5min），然后再取出空冷。適用于尺寸較小的工件。形狀復(fù)雜、尺寸要求精確，且硬度與韌性要求高的重要零件。加熱至淬火溫度，投入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻。常見碳鋼在水中淬火、合金鋼在油中淬火。2.常用的淬火冷卻方法常用的淬火冷卻方法單液淬火法雙介質(zhì)淬火四、回火方法：

將淬火鋼加熱到AC1以下某一溫度，經(jīng)過保溫，然后以一定的冷卻方法冷到室溫。目的：減少或消除淬火應(yīng)力，防止鋼件變形與開裂；穩(wěn)定組織和尺寸；獲得所需要的組織和性能。注意：

①淬火鋼不經(jīng)過回火一般不能直接使用。②淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變：馬氏體分解和殘余奧氏體的分解。四、回火方法：目的：注意：②淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變：馬氏體分解回火種類及應(yīng)用：（1）低溫回火（150—250℃），目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。（2）中溫回火（350—500℃），目的是使鋼獲得高彈性，并保持較高硬度（35—50HRC)和一定的韌性。如彈簧、鍛模等。（3）高溫回火—調(diào)質(zhì)處理（500—650℃目的是獲得得強度及韌性等綜合力學(xué)性能較好。如連桿、曲軸、齒輪等?；鼗鸱N類及應(yīng)用：

有些零件，采用表面熱處理可以獲得表面高硬度和心部高韌性。第四節(jié)鋼的表面熱處理一、表面淬火

表面淬火的特點是快速加熱，使工件要求淬硬的表面迅速升至淬火溫度，而心部仍保持AC1以下溫度，再迅速冷卻，結(jié)果工件表面層被淬硬為馬氏體組織，心部仍為原來的組織，保持了良好的韌性。再經(jīng)過適當(dāng)?shù)牡蜏鼗鼗?，就能獲得要求的性能。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火方法可分為三種：1．火焰加熱表面淬火法

淬深為2～6mm需憑經(jīng)驗難以把握。有些零件，采用表面熱處理可以獲得表面高硬度和心部高韌2．感應(yīng)加熱表面淬火法利用電流的集膚效應(yīng)對工件表面迅速加熱，而心部則幾乎未被加熱。①高頻感應(yīng)加熱電流頻率為（f=200～300）KHZ

淬深為0.5～2mm。主要用于淬硬層較淺的中、小型零件加熱，如小