車間現場管理課件

現場管理的重要意義現場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業(yè)經濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。2022/11/11現場管理的重要意義現場管理是一個企業(yè)的企2022/11/121、生產現場管理普遍存在問題生產無計劃質量無標準作業(yè)無方法消耗無定額物品無標識過程無記錄堆放無區(qū)域一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求22022/10/2321、生產現場管理普遍存在問題生產無計劃2022/11/13半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求生產現場普遍存在的現象2022/11/132022/10/233半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積如何做好現場管理管什么，怎么管？一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求.2022/11/14如何做好現場管理管什么，一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求.202一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2、什么是現場管理：包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）.進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的?，F場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，2022/11/15一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2、什么是現場管理：進行合理有一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求現場管理的五個要素即：人、機、料、法、環(huán)。----也稱為4M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；2)機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規(guī)程等；檢測手段及方法。5)環(huán)境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E?，F場管理五要素(4M1E分析法)2022/11/16一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求現場管理的五個要素即：2022/11/17設備功能精確度設備能力故障預警及時適宜合格方法設備材料方法合理過程受控標準化思想意識配合度能力個體差異人環(huán)境溫度濕度灰塵污染現場管理的五大要素(4M1E)一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2022/11/172022/10/237設備功能及時方法設備材料方法合理思想意2022/11/18四大目標Q質量C成本D交期S安全現場管理控制目標現場管理方法一消：消除不增值活動二化：標準化、可視化三不：現場質量“三不”三現：現場、現實、現物四M：4M1E五S：6S管理一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2022/11/182022/10/238四大目標現場管理控制目標現場管理方法2022/11/19現場管理的五項要求一、當問題發(fā)生時，要先去現場；二、檢查現物（有關的物品）；三、當場采取暫行處置措施；四、發(fā)掘真正原因并將其排除；五、標準化以防止再發(fā)生。一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2022/11/192022/10/239現場管理的五項要求一、當問題發(fā)生時，要現場管理的8條基本原則.1.最大程度的減少浪費2.獎和懲運用得當3.發(fā)揮每個員工的才能4.使設備總處于最佳狀態(tài)5.現時現地的管理6.遵循6S的基本模式7.生產數量要與需求數量掛鉤8.制度化管理一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2022/11/110現場管理的8條基本原則.1.最大程度的減少浪費一、優(yōu)秀現場現場管理人員的基本職責生產計劃的執(zhí)行所有現場人員都圍著它轉。是焦點。是工作目標、是衡量工作結果的標準。產量是生產部門只關重要的目標。生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。為了確保產品能夠按計劃順利進行生產，保證產品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。生產準備一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求提高生產性是各級管理者的責任，生產性的高低反映了對生產的綜合管理能力。生產性=（完成工時/就勞工時）X100%2022/11/111現場管理人員的基本職責生產計劃的執(zhí)行產量為了確保產品能夠按計一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；6）現場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統(tǒng)計，應記無漏。3、優(yōu)秀生產現場管理的標準2022/11/112一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求1）定員合理，技能匹配；6）現場2022/11/113維持改善管理的根本在于不斷改善改善的能力是評價管理者的重要基準二、現場管理的基本方法（一）、改善管理的根本在于不斷改善132022/10/2313維持改善管理的根本改善的能力二、現場2022/11/1141、“存在的都是不合理的”2、強調理由是不思進取的表現3、立即改進，及時比正確更重要4、反復追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否定不可能6、更應該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永無止境，沒有最好，只有更好1、改善的十條基本原則二、現場管理的基本方法2022/11/1142022/10/23141、“存在的都是不合理的”1、改善的2022/11/115凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費!美國管理專家認為：凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費!2、減少非增值性活動二、現場管理的基本方法2022/11/1152022/10/2315凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，是所有實施具體保證品質“零不良”的基礎。1．不制造不良品這是每個現場人員首先必須保證的，只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?．不流出不良品作為操作者一旦發(fā)現不良品，必須及時停機（線），將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和再發(fā)防止對策的建立。3．不接受不良品后工序人員一旦發(fā)現不良，將立即在本工序實施停機（線），通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。….二、現場管理的基本方法3、堅持現場質量“3不”原則2022/11/116堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，2022/11/1171、適應接單內容和作業(yè)內容的頻繁變化。在品種多、數量少或按接單來安排生產的情況下，伴隨著接單內容的多樣化，也就要求頻繁地變動流水線的構成。這種情況可能每日發(fā)生，最短幾個小時換1次也是可能的，作業(yè)人員若具備多能化的技藝，就可以適應變換崗位的需要2、適應生產計劃的變更。企業(yè)競爭日益激烈，經常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產計劃，這就要求作業(yè)人員的多技能化。既有必要為提高生產效率變更流水線的構成，也有必要為提高生產效率把作業(yè)人員培養(yǎng)成多能化的作業(yè)者。3、提高生產作業(yè)人員自身能力。連續(xù)做同樣輕松、熟練的事，會對工作產生厭煩，在工作現場發(fā)生一定程度的變化是必要的。挑戰(zhàn)新工作是一種進步，作業(yè)人員應追求這種變化和進步，而多能化就是適應這種要求的最佳方法。作業(yè)人員希望改變工作內容，成為多能者，這樣提升的機會要比單技能者多得多。4、員工多能化二、現場管理的基本方法2022/11/1172022/10/23171、適應接單內容和作業(yè)內容的頻繁變化5、生產現場管理三步曲班前計劃班中控制班后總結二、現場管理的基本方法2022/11/1185、生產現場管理三步曲班前計劃班中控制班后總結二、現場管理的班前計劃---提前準備計劃的根據是：任務量和交貨期人員數量；設備數量及狀態(tài)；原輔材料的到位情況；相關配套設施的到位二、現場管理的基本方法2022/11/119班前計劃---提前準備計劃的根據是：任務量和交貨期二、現場管班前計劃---班前的交接管理了解上個班的交接內容，重點是需本班注意的：異常情況及處理措施二、現場管理的基本方法2022/11/120班前計劃---班前的交接管理了解上個班的交接內容，重點是需班前計劃---班前會

主要內容：班前會做為小組精神傳達的主要表現形式，包括對上個班的總結、本班工作安排、人員激勵（正激勵與負激勵）、制度宣貫、士氣提升等內容；時間控制：10-15分鐘內為宜；語言控制：簡潔、簡短、清楚（重點需重復）；表態(tài)：對會議內容一致達成共識；二、現場管理的基本方法2022/11/121班前計劃---班前會

主要內容：班前會做為小組精神傳達的主班前計劃---人員派工因生產過程當中人員變動，造成個別崗位需要臨時補充人員，這時需進行人員派工。.派工要求：因崗定人因人施教重點檢查注重溝通二、現場管理的基本方法2022/11/122班前計劃---人員派工因崗定人因人施教重點檢查注重溝通二、現班中控制---定義：即班組長在所管轄的區(qū)域內為完成既定生產任務而進行的支配和指揮工作。二、現場管理的基本方法2022/11/123班中控制---定義：二、現場管理的基本方法2022/10/2班中控制---產量：原料配給人員出勤設備運轉核定生產效率班中控制---質量：人員衛(wèi)生（穿戴洗手、操作過程衛(wèi)生）工器具衛(wèi)生（殘留、目視）設備衛(wèi)生（殘留、目視）工序質量標準和判定標準（原料、半成品、成品）

二、現場管理的基本方法2022/11/124班中控制---產量：

二、現場管理的基本方法202班中控制---安全水（滴、漏）電（破損、接觸水、負荷）氣（泄露）汽（冒、滴、漏）設備（有無跑偏、異響、漏油、漏電等）人（違規(guī)違紀操作）原料（有無污染等）二、現場管理的基本方法2022/11/125班中控制---安全水（滴、漏）二、現場管理的班中控制---成本物耗：（各種原料、包材等損耗指標）能耗：（生產單位產品所消耗的能源指標，目前主要為水、電、氣）班中控制---交貨期：完成生產任務所歸定的交貨期限。各工序的生產效率（品項、人員、設備）成品生產周期最低庫存量（產成品量）二、現場管理的基本方法2022/11/126班中控制---成本物耗：（各種原料、包材等損耗指標）二、現場生產現場六大員①生產技術員（工藝員）②質量檢驗員（現場品管）③核算統(tǒng)計員（生產統(tǒng)計）④設備安全員（機修）⑤生活衛(wèi)生員（保潔）⑥材料管理員（半成品庫管）二、現場管理的基本方法2022/11/127生產現場六大員①生產技術員（工藝員）二、現場管理的基本方法2班后總結---班后會本班任務達成情況；質量方面出現的問題和糾正措施；設備在運行當中的問題；人員的違規(guī)違紀和處理意見；隱患點的收集；二、現場管理的基本方法2022/11/128班后總結---班后會本班任務達成情況；二、現場管理的基本方法班后總結---生產記錄生產報表的填寫；交接班記錄；二、現場管理的基本方法2022/11/129班后總結---生產記錄生產報表的填寫；二、現場管理的基本方法班后總結---工作日志主要記錄當天處理應急事務、員工糾紛、任務安排合理程度的思考。進一步優(yōu)化自身的管理行為和方式起促進作用。便于次日工作開展，對提升個人管理水平起循序漸進的作用。2022/11/130班后總結---工作日志主要記錄當天處理應急事務、員工糾紛、任二、現場管理的基本方法1、什么是6S現場管理：“6S”活動起源于日本，主要內容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）、和安全（Security）這6個詞的縮寫。因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“6S”。（二）、6S現場管理2022/11/131二、現場管理的基本方法1、什么是6S現場管理：二、現場管理的基本方法2022/11/132二、現場管理的基本方法2022/10/2332整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本;

安全：安全操作，生命第一.

二、現場管理的基本方法（二）、6S現場管理2、“6S”的基本內容：2022/11/133整理：要與不要，一留一棄;二、現場管理的基本方法（二）、6S3、實施6S管理的作用：(1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。（4）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產制度規(guī)范化使得生產過程一目了然，生產中的異?，F象明顯化，出現問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期準確。二、現場管理的基本方法（二）、6S現場管理2022/11/1343、實施6S管理的作用：二、現場管理的基本方法（二）、6S現手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理企業(yè)文化二、現場管理的基本方法.（一）、6S現場管理整理SEIRI安全SAFETY清掃SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S管理2022/11/135手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理企業(yè)養(yǎng)成良好的習慣，遵守紀律，培養(yǎng)主動精神提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是“6S”管理的中心和內核。整理SEIRI安全SAFETY清掃SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S現場管理現場活動的宗旨：安全第一區(qū)別要與不要的東西，現場只保留必須的物品把東西擺放整齊，做好標識管理清掃工作場所，保持環(huán)境無垃圾，無污穢狀態(tài)維持整理、整頓、清掃后的局面，保持整潔、衛(wèi)生。二、現場管理的基本方法2022/11/136養(yǎng)成良好的習慣，遵守紀律，培養(yǎng)主動精神提升人的素養(yǎng),形成追整理：就是及時將無用的物品清理出現場,目的是騰出空間,塑造清爽的工作場所;6S第一步是“整理”,將工作場所中的所有物品區(qū)分為必要的與不必要的,將必要的留下來,不必要的物品徹底清除;二、現場管理的基本方法整理SEIRI（一）、6S現場管理4、6S管理的方法要求：2022/11/137整理：就是及時將無用的物品清理出現場,目的是騰出空間,塑（一）、6S現場管理二、現場管理的基本方法調查需要物品的使用頻度,決定日常用量2022/11/138（一）、6S現場管理二、現場管理的基本方法調查需要物品的使用出EXIT口通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影響火警逃生.貨架地面工作間避免工作間充斥著不需使用的物件,造成誤踏或絆倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以減少絆倒危險不得存放損壞或不用的貨品,以免堆疊過高而制造不正確人力提舉的機會整理SEIRI2022/11/139出EXIT口通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影響火警逃生二、現場管理的基本方法整理SEIRI2022/11/140二、現場管理的基本方法整理2022/10/2340整理SEIRI整理前后2022/11/141整理整理前后2022/10/2341（2）整頓要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標識場所物品二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理2022/11/142（2）整頓二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理2除遵循易取、易放、易管理（易識別）“三易”原則外，還遵循3定原則?！?定”原則：定點、定容、定量※定點：放在哪里合適?！ㄈ荩河檬裁慈萜?、顏色?！浚阂?guī)定合適的數量。二、現場管理的基本方法整頓SEITON2022/11/143除遵循易取、易放、易管理（易識別）“三易”原則外，還遵循3定出EXIT口工具架工具架在工具上標明編號及名稱,也在放置的位置上同樣標明,使工具擺放更有秩序及易于取用,減少因錯誤使用而造成的危險貨架把同類的材料放置在相同的位置,使員工容易找到,避免混亂通道以劃線區(qū)分通道及工作間范圍,令環(huán)境更加整齊,減少碰撞意外發(fā)生儲貨區(qū)貨品應整齊疊起及遠離通道,以防因貨物疊放過高而塌下導致意外整頓SEITON二、現場管理的基本方法2022/11/144出EXIT口工具架工具架在工具上標明編號及名稱,也在放置的位整頓SEITON二、現場管理的基本方法2022/11/145整頓二、現場管理的基本方法2022/10/2345二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理整頓重點:1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復到原未,沒有回復或誤放時能馬上知道。2022/11/146二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理整頓重點:2022生產場地整頓與目視化標準場地區(qū)域標識主通道12CM黃色；物料與作業(yè)區(qū)8CM黃或紅色物料存放區(qū)域標識外框8CM黃色、內框4CM黃色，間距130CM左右依棧板長度人行提示20X20CM黃色二、現場管理的基本方法2022/11/147生產場地整頓與目視化標準場地區(qū)域標識主通道12CM黃色；物料廠房與市政設施整頓與目視化標準路沿警示間隔50CM交替刷黃、黑色油漆防撞警示45°傾斜，間隔50CM交替刷黃、黑色油漆工廠導向牌不銹鋼材質(厚1.2MM)，180X70CM，黑體字，腐蝕填漆2022/11/148廠房與市政設施整頓與目視化標準路沿警示間隔50CM交替刷黃、生產場地整頓與目視化標準安全警戒線間隔500mm紅白交替，線寬8CM禁放區(qū)域標識外框6CM黃色；4CM紅線45°斜向間隔6CM、長寬與柜門開合相宜地面導向標識40X40CM黃色2022/11/149生產場地整頓與目視化標準安全警戒線間隔500mm紅白交替，線二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理清掃要領：建立清掃責任區(qū)(室內外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設備的清掃；公共區(qū)域的清掃。2022/11/150二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理出EXIT口工作間每天清潔工作間是保持工作環(huán)境衛(wèi)生的最基本工作,確保清掃看見及隱蔽的塵垢,例如墻角,柱位及柜底等地方通道不應有垃圾及廢料,所有垃圾應存放在廢物箱內,并定期清理,以減少因垃圾積聚引致細菌滋生及蔓延通道貨架應經常打掃和清理貨架,以防塵埃和污垢積聚在存放的物品上地面地面上不應有油污和水漬,任何濺漏應盡快清理,以防滑倒清掃SEIKETSU二、現場管理的基本方法2022/11/151出EXIT口工作間每天清潔工作間是保持工作環(huán)境衛(wèi)生的最基本工二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。清潔要領：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理的基準；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。2022/11/152二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（4）、清潔：將上通風系統(tǒng)零件放置區(qū)材料放置區(qū)焊接區(qū)機械加工區(qū)工具焊接工序在室內進行焊接,應使用局部抽氣系統(tǒng),以減低員工吸入有害煙霧的機會機械設備使用透明蓋子可增加機械設備的透明度,方便日常安全檢查工作工作間儲存區(qū)域應有充足標記,以方便員工識別那區(qū)域的用途以及應采取的安全措施要適當保養(yǎng)通風系統(tǒng)以確保清新空氣提供,這可防止微生物滋生清潔SEISO2022/11/153通風系統(tǒng)零件放置區(qū)材料放置區(qū)焊接區(qū)機械加工區(qū)工具焊接工序在室二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。素養(yǎng)內容：1）.持續(xù)推動前4S至習慣化2）.制訂共同遵守的有關規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則4）.教育訓練(新進人員加強)5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)2022/11/154二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具素養(yǎng)的本質在現場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設備擦干凈而已；最主要的是在于通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的習慣；進而能依照規(guī)定的事項（廠規(guī)、廠紀，各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。二、現場管理的基本方法2022/11/155素養(yǎng)的本質在現場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、使用個人防護用具當員工更換影印機碳粉時,自發(fā)性地穿戴合適的個人防護用具,例如手套等定時評估主管透過巡查計劃定期評估5S執(zhí)行的成效,從而決定未來改善行動遵守安全守則經常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨礙員工[如辦公桌下的文件]要設法搬移,可避免影響員工正確的坐姿履行個人責任員工每天下班前15分鐘自發(fā)性地清潔工作崗位素養(yǎng)SHITSUKE二、現場管理的基本方法2022/11/156使用個人防護用具當員工更換影印機碳粉時,自發(fā)性地穿戴合適的個二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（6）安全：就是貫徹“安全第一、預防為主”的方針,在生產、工作中,必須確保人身、設備、設施安全,目的是建立起安全生產的環(huán)境。6S第六步是“安全”,建立、健全各項安全管理體系,對操作人員的操作技能進行培訓,調動全員抓安全隱患。建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則基準的制定，安全教育訓練，設備·機械·環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位員工自主危險預知的能力。確保遵守標準作業(yè)塑造安全感培養(yǎng)危險預知能力目的厲行三防原則:防潮、防塵、防銹2022/11/157二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（6）安全：就是貫安全的含義所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。二、現場管理的基本方法2022/11/158安全的含義二、現場管理的基本方法2022/10/2358事故發(fā)生的基本特點孕育——發(fā)展——發(fā)生——傷害（損失）因果性偶然性必然性潛伏期突變性二、現場管理的基本方法2022/11/159事故發(fā)生的基本特點孕育——發(fā)展——發(fā)生——傷害（損失）二、現（6）、6S現場管理法的推行步驟二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理1：成立推行組織2：擬定推行方針及目標3：擬定工作計劃及實施方法4：教育5：宣傳造勢6：實施7：評比及獎懲8：檢討與修正9常態(tài)化2022/11/160（6）、6S現場管理法的推行步驟二、現場管理的基本方法（一1、作業(yè)標準化的定義：標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。二、現場管理的基本方法（二）、作業(yè)標準化2022/11/1611、作業(yè)標準化的定義：二、現場管理的基本方法（二）、作2022/11/162作業(yè)標準化所謂標準化就是明確的書面的工作方法標準就是樣板，是所有工作的依據標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人員因不同做法而產生的不同結果

二、現場管理的基本方法保持工作安全標準最新化--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運與運輸--操作位置與姿勢--保護裝置2022/10/2362作業(yè)標準化所謂標準化就是明確的書面的622、作業(yè)標準化的作用：（1）標準化作業(yè)把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。（2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。（3）標準化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。（4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經濟效益。二、現場管理的基本方法（二）、作業(yè)標準化2022/11/1632、作業(yè)標準化的作用：二、現場管理的基本方法（二）、作3、標準的制定要求：1）、目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。2）、顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。3）、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。4）、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。5）、現實：標準必須是現實的，即可操作性。6）、修訂：及時更新與修訂標準。二、現場管理的基本方法（二）、作業(yè)標準化2022/11/1643、標準的制定要求：二、現場管理的基本方法（二）、作業(yè)標準4、如何制訂作業(yè)標準？二、現場管理的基本方法.（二）、作業(yè)標準化選擇作業(yè)項目技術能手起草參考專業(yè)標準結合實際修正試驗論證確定不斷更新完善2022/11/1654、如何制訂作業(yè)標準？二、現場管理的基本方法.（二）、作業(yè)標標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導書工序設定設備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標準工時標準成本/預算各種計劃書經營方針/目標二、現場管理的基本方法2022/11/166標準程序類規(guī)范類工作程序作業(yè)指導書工序設定設備管理（檢定、保5、作業(yè)標準化應注意的問題：1）制訂標準要科學合理；2）切記不要搞形式主義；3）不要一刀切，該制訂的制訂；4）注意堅持經常。二、現場管理的基本方法（二）、作業(yè)標準化2022/11/1675、作業(yè)標準化應注意的問題：二、現場管理的基本方法（二）、作1、目視管理的涵義：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。二、現場管理的基本方法（三）、目視管理2022/11/1681、目視管理的涵義：二、現場管理的基本方法（三）、目視2、目視管理的內容方法：紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產管理板等等。二、現場管理的基本方法（三）、目視管理2022/11/1692、目視管理的內容方法：二、現場管理的基本方法（三）、3、目視管理的作用：（1）迅速快捷地傳遞信息；（2）形象直觀地將潛在問題和浪費現象顯現出來；有利于提高工作效率；（3）客觀、公正、透明化；（4）促進企業(yè)文化的建立和形成；（5）透明度高，便于現場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；（6）有利于產生良好的生理和心理效應。二、現場管理的基本方法（三）、目視管理2022/11/1703、目視管理的作用：二、現場管理的基本方法（三）、目視管4、推行目視管理的基本要求：統(tǒng)一：目視管理要實行標準化；簡約：各種視覺顯示信號應易懂，一目了然；鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清；實用：不擺花架子，少花錢、講實效；嚴格：現場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。二、現場管理的基本方法（三）、目視管理2022/11/1714、推行目視管理的基本要求：二、現場管理的基本方法（生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環(huán)節(jié)，做好生產現場的質量控制是每個生產型企業(yè)的重要工作。當今最流行也是最有效的是全面質量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學習全面質量管理。三、生產現場的控制及架構2022/11/172生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理1、現場組織設計的原則：(1)統(tǒng)一指揮原則(2)權責對等原則(3)集權與分權適度原則(4)因事設職與因人設職相結合的原則三、生產現場控制及架構2022/11/1731、現場組織設計的原則：三、生產現場控制及架構2022/102、職能式三、生產現場的控制及架構車間主任生產班材料保障設備維護電工班2022/11/1742、職能式三、生產現場的控制及架構車間主任生產班材料保障設備3、生產現場組織的職能一般是根據其具體的工作任務來制定，可參考崗位職責說明書來制定。4、生產現場組織結構設計的要求是：簡單、責清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設副職。三、生產現場的控制及架構2022/11/1753、生產現場組織的職能一般是根據其具體的工作任務來制定，可參四、生產現場員工的管理1、優(yōu)秀的生產車間管理者的標準積極推行企業(yè)文化會制定和實施合理的管理制度倡導者與實施安全生產避免各種不必要的浪費向上管理和向下負責善于做好生產現場管理使用現代管理工具的多面手

2022/11/176四、生產現場員工的管理1、優(yōu)秀的生產車間管理者的標準20222、生產現場管理的內容：（1）嚴格執(zhí)行制度（2）提高員工技能（3）關心員工（4）積極處理問題（5）上下信息傳遞（6）修正管理制度（7）設計科學操作流程（8）提高工作效率（9）確定產品質量（10）安全生產（11）實施員工績效考核四、生產現場員工的管理2022/11/1772、生產現場管理的內容：四、生產現場員工的管理2022/10五、生產計劃的制定要求生產計劃就是企業(yè)為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的生產的時間，生產的數量，生產的質量要求等內容以及如何生產的總體計劃?，F場生產管理者是生產計劃制定的主要操作者之一。

2022/11/178五、生產計劃的制定要求生產計劃就是企業(yè)為了1、生產現場管理者參與生產計劃制定的要求:(1)、客觀闡述生產能力；.（2）、提供產品質量保證指標；（3）、準確評估生產成本。五、生產計劃的制定要求2022/11/1791、生產現場管理者參與生產計劃制定的要求:五、生產計劃的制2、生產計劃實施中對管理者的要求：（1）、優(yōu)化操作流程；（2）、解決瓶頸問題；（3）、協調機料關系；（4）、提高生產效率；（5）、及時溝通信息。五、生產計劃的制定要求2022/11/1802、生產計劃實施中對管理者的要求：五、生產計劃的制定要求201、生產成本控制的概念：生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內。六、生產成本的控制2022/11/1811、生產成本控制的概念：六、生產成本的控制2022/10/22、生產成本控制的方法：1）制訂成本標準：2）計劃指標分解法；3）預算法；4）定額法。5）監(jiān)督成本的形成；6）及時糾正偏差；7）用管理控制生產成本。

六、生產成本的控制2022/11/1822、生產成本控制的方法：六、生產成本的控制2022/10/23、影響生產成本的主要因素：產品質量事故；設備故障事故；產生流程瓶頸；員工工作消極；生產流程不順；員工技能偏低；生產能力不足；過多生產浪費等。七、生產成本的控制2022/11/1833、影響生產成本的主要因素：七、生產成本的控制2022/104、成本管理的有效方法

（一）消滅浪費●制造過多的浪費●等待的浪費●搬運的浪費●加工過程中的浪費●庫存的浪費●動作的浪費●制造不良品的浪費六、生產成本的控制2022/11/1844、成本管理的有效方法

（一）消滅浪費●制造過多的浪費六、1）、

增進員工對公司的了解；2）、

提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；3）、

增強員工紀律性，降低員工流動率；4）、

培訓可以提高工作效率，降低消耗5）、

能使員工自信心更強，提高團體合作協調能力。六、生產成本的控制4、成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓2022/11/1851）、

增進員工對公司的了解；六、生產成本的控制4、成本流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內的組織和物流工程的設計。1）.流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到更好的效果。2）.流程實際上就是把工作經驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。3）.簡化是流程管理的精髓。4）.流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。六、生產成本的控制4、成本管理的有效方法（三）流程設計2022/11/186流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動●主觀動因員工的成本管理意識；綜合素質；集體意識；企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責任感；員工之間以及員工和領導之間的人際關系。●多動因理論的新思想、新概念a.將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分；b.在員工行為規(guī)范中引入一種內在約束與激勵機制六、生產成本的控制4、成本管理的有效方法（四）多動因理論2022/11/187●主觀動因六、生產成本的控制4、成本管理的有效方法20221、生產現場管理制度的作用：規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗。七、現場管理制度2022/11/1881、生產現場管理制度的作用：七、現場管理制度2022/10/感謝您的下載!感謝您的下載!89現場管理的重要意義現場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業(yè)經濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。2022/11/190現場管理的重要意義現場管理是一個企業(yè)的企2022/11/1911、生產現場管理普遍存在問題生產無計劃質量無標準作業(yè)無方法消耗無定額物品無標識過程無記錄堆放無區(qū)域一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求912022/10/2321、生產現場管理普遍存在問題生產無計劃2022/11/192半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求生產現場普遍存在的現象2022/11/1922022/10/233半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積如何做好現場管理管什么，怎么管？一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求.2022/11/193如何做好現場管理管什么，一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求.202一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2、什么是現場管理：包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）.進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的?，F場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，2022/11/194一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2、什么是現場管理：進行合理有一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求現場管理的五個要素即：人、機、料、法、環(huán)。----也稱為4M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；2)機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規(guī)程等；檢測手段及方法。5)環(huán)境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。現場管理五要素(4M1E分析法)2022/11/195一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求現場管理的五個要素即：2022/11/196設備功能精確度設備能力故障預警及時適宜合格方法設備材料方法合理過程受控標準化思想意識配合度能力個體差異人環(huán)境溫度濕度灰塵污染現場管理的五大要素(4M1E)一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2022/11/1962022/10/237設備功能及時方法設備材料方法合理思想意2022/11/197四大目標Q質量C成本D交期S安全現場管理控制目標現場管理方法一消：消除不增值活動二化：標準化、可視化三不：現場質量“三不”三現：現場、現實、現物四M：4M1E五S：6S管理一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2022/11/1972022/10/238四大目標現場管理控制目標現場管理方法2022/11/198現場管理的五項要求一、當問題發(fā)生時，要先去現場；二、檢查現物（有關的物品）；三、當場采取暫行處置措施；四、發(fā)掘真正原因并將其排除；五、標準化以防止再發(fā)生。一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2022/11/1982022/10/239現場管理的五項要求一、當問題發(fā)生時，要現場管理的8條基本原則.1.最大程度的減少浪費2.獎和懲運用得當3.發(fā)揮每個員工的才能4.使設備總處于最佳狀態(tài)5.現時現地的管理6.遵循6S的基本模式7.生產數量要與需求數量掛鉤8.制度化管理一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2022/11/199現場管理的8條基本原則.1.最大程度的減少浪費一、優(yōu)秀現場現場管理人員的基本職責生產計劃的執(zhí)行所有現場人員都圍著它轉。是焦點。是工作目標、是衡量工作結果的標準。產量是生產部門只關重要的目標。生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。為了確保產品能夠按計劃順利進行生產，保證產品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。生產準備一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求提高生產性是各級管理者的責任，生產性的高低反映了對生產的綜合管理能力。生產性=（完成工時/就勞工時）X100%2022/11/1100現場管理人員的基本職責生產計劃的執(zhí)行產量為了確保產品能夠按計一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；6）現場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統(tǒng)計，應記無漏。3、優(yōu)秀生產現場管理的標準2022/11/1101一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求1）定員合理，技能匹配；6）現場2022/11/1102維持改善管理的根本在于不斷改善改善的能力是評價管理者的重要基準二、現場管理的基本方法（一）、改善管理的根本在于不斷改善1022022/10/2313維持改善管理的根本改善的能力二、現場2022/11/11031、“存在的都是不合理的”2、強調理由是不思進取的表現3、立即改進，及時比正確更重要4、反復追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否定不可能6、更應該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永無止境，沒有最好，只有更好1、改善的十條基本原則二、現場管理的基本方法2022/11/11032022/10/23141、“存在的都是不合理的”1、改善的2022/11/1104凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費!美國管理專家認為：凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費!2、減少非增值性活動二、現場管理的基本方法2022/11/11042022/10/2315凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，是所有實施具體保證品質“零不良”的基礎。1．不制造不良品這是每個現場人員首先必須保證的，只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?．不流出不良品作為操作者一旦發(fā)現不良品，必須及時停機（線），將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和再發(fā)防止對策的建立。3．不接受不良品后工序人員一旦發(fā)現不良，將立即在本工序實施停機（線），通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策?！?二、現場管理的基本方法3、堅持現場質量“3不”原則2022/11/1105堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，2022/11/11061、適應接單內容和作業(yè)內容的頻繁變化。在品種多、數量少或按接單來安排生產的情況下，伴隨著接單內容的多樣化，也就要求頻繁地變動流水線的構成。這種情況可能每日發(fā)生，最短幾個小時換1次也是可能的，作業(yè)人員若具備多能化的技藝，就可以適應變換崗位的需要2、適應生產計劃的變更。企業(yè)競爭日益激烈，經常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產計劃，這就要求作業(yè)人員的多技能化。既有必要為提高生產效率變更流水線的構成，也有必要為提高生產效率把作業(yè)人員培養(yǎng)成多能化的作業(yè)者。3、提高生產作業(yè)人員自身能力。連續(xù)做同樣輕松、熟練的事，會對工作產生厭煩，在工作現場發(fā)生一定程度的變化是必要的。挑戰(zhàn)新工作是一種進步，作業(yè)人員應追求這種變化和進步，而多能化就是適應這種要求的最佳方法。作業(yè)人員希望改變工作內容，成為多能者，這樣提升的機會要比單技能者多得多。4、員工多能化二、現場管理的基本方法2022/11/11062022/10/23171、適應接單內容和作業(yè)內容的頻繁變化5、生產現場管理三步曲班前計劃班中控制班后總結二、現場管理的基本方法2022/11/11075、生產現場管理三步曲班前計劃班中控制班后總結二、現場管理的班前計劃---提前準備計劃的根據是：任務量和交貨期人員數量；設備數量及狀態(tài)；原輔材料的到位情況；相關配套設施的到位二、現場管理的基本方法2022/11/1108班前計劃---提前準備計劃的根據是：任務量和交貨期二、現場管班前計劃---班前的交接管理了解上個班的交接內容，重點是需本班注意的：異常情況及處理措施二、現場管理的基本方法2022/11/1109班前計劃---班前的交接管理了解上個班的交接內容，重點是需班前計劃---班前會

主要內容：班前會做為小組精神傳達的主要表現形式，包括對上個班的總結、本班工作安排、人員激勵（正激勵與負激勵）、制度宣貫、士氣提升等內容；時間控制：10-15分鐘內為宜；語言控制：簡潔、簡短、清楚（重點需重復）；表態(tài)：對會議內容一致達成共識；二、現場管理的基本方法2022/11/1110班前計劃---班前會

主要內容：班前會做為小組精神傳達的主班前計劃---人員派工因生產過程當中人員變動，造成個別崗位需要臨時補充人員，這時需進行人員派工。.派工要求：因崗定人因人施教重點檢查注重溝通二、現場管理的基本方法2022/11/1111班前計劃---人員派工因崗定人因人施教重點檢查注重溝通二、現班中控制---定義：即班組長在所管轄的區(qū)域內為完成既定生產任務而進行的支配和指揮工作。二、現場管理的基本方法2022/11/1112班中控制---定義：二、現場管理的基本方法2022/10/2班中控制---產量：原料配給人員出勤設備運轉核定生產效率班中控制---質量：人員衛(wèi)生（穿戴洗手、操作過程衛(wèi)生）工器具衛(wèi)生（殘留、目視）設備衛(wèi)生（殘留、目視）工序質量標準和判定標準（原料、半成品、成品）

二、現場管理的基本方法2022/11/1113班中控制---產量：

二、現場管理的基本方法202班中控制---安全水（滴、漏）電（破損、接觸水、負荷）氣（泄露）汽（冒、滴、漏）設備（有無跑偏、異響、漏油、漏電等）人（違規(guī)違紀操作）原料（有無污染等）二、現場管理的基本方法2022/11/1114班中控制---安全水（滴、漏）二、現場管理的班中控制---成本物耗：（各種原料、包材等損耗指標）能耗：（生產單位產品所消耗的能源指標，目前主要為水、電、氣）班中控制---交貨期：完成生產任務所歸定的交貨期限。各工序的生產效率（品項、人員、設備）成品生產周期最低庫存量（產成品量）二、現場管理的基本方法2022/11/1115班中控制---成本物耗：（各種原料、包材等損耗指標）二、現場生產現場六大員①生產技術員（工藝員）②質量檢驗員（現場品管）③核算統(tǒng)計員（生產統(tǒng)計）④設備安全員（機修）⑤生活衛(wèi)生員（保潔）⑥材料管理員（半成品庫管）二、現場管理的基本方法2022/11/1116生產現場六大員①生產技術員（工藝員）二、現場管理的基本方法2班后總結---班后會本班任務達成情況；質量方面出現的問題和糾正措施；設備在運行當中的問題；人員的違規(guī)違紀和處理意見；隱患點的收集；二、現場管理的基本方法2022/11/1117班后總結---班后會本班任務達成情況；二、現場管理的基本方法班后總結---生產記錄生產報表的填寫；交接班記錄；二、現場管理的基本方法2022/11/1118班后總結---生產記錄生產報表的填寫；二、現場管理的基本方法班后總結---工作日志主要記錄當天處理應急事務、員工糾紛、任務安排合理程度的思考。進一步優(yōu)化自身的管理行為和方式起促進作用。便于次日工作開展，對提升個人管理水平起循序漸進的作用。2022/11/1119班后總結---工作日志主要記錄當天處理應急事務、員工糾紛、任二、現場管理的基本方法1、什么是6S現場管理：“6S”活動起源于日本，主要內容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）、和安全（Security）這6個詞的縮寫。因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“6S”。（二）、6S現場管理2022/11/1120二、現場管理的基本方法1、什么是6S現場管理：二、現場管理的基本方法2022/11/1121二、現場管理的基本方法2022/10/2332整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本;

安全：安全操作，生命第一.

二、現場管理的基本方法（二）、6S現場管理2、“6S”的基本內容：2022/11/1122整理：要與不要，一留一棄;二、現場管理的基本方法（二）、6S3、實施6S管理的作用：(1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。（4）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產制度規(guī)范化使得生產過程一目了然，生產中的異?，F象明顯化，出現問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期準確。二、現場管理的基本方法（二）、6S現場管理2022/11/11233、實施6S管理的作用：二、現場管理的基本方法（二）、6S現手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理企業(yè)文化二、現場管理的基本方法.（一）、6S現場管理整理SEIRI安全SAFETY清掃SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S管理2022/11/1124手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理企業(yè)養(yǎng)成良好的習慣，遵守紀律，培養(yǎng)主動精神提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是“6S”管理的中心和內核。整理SEIRI安全SAFETY清掃SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S現場管理現場活動的宗旨：安全第一區(qū)別要與不要的東西，現場只保留必須的物品把東西擺放整齊，做好標識管理清掃工作場所，保持環(huán)境無垃圾，無污穢狀態(tài)維持整理、整頓、清掃后的局面，保持整潔、衛(wèi)生。二、現場管理的基本方法2022/11/1125養(yǎng)成良好的習慣，遵守紀律，培養(yǎng)主動精神提升人的素養(yǎng),形成追整理：就是及時將無用的物品清理出現場,目的是騰出空間,塑造清爽的工作場所;6S第一步是“整理”,將工作場所中的所有物品區(qū)分為必要的與不必要的,將必要的留下來,不必要的物品徹底清除;二、現場管理的基本方法整理SEIRI（一）、6S現場管理4、6S管理的方法要求：2022/11/1126整理：就是及時將無用的物品清理出現場,目的是騰出空間,塑（一）、6S現場管理二、現場管理的基本方法調查需要物品的使用頻度,決定日常用量2022/11/1127（一）、6S現場管理二、現場管理的基本方法調查需要物品的使用出EXIT口通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影響火警逃生.貨架地面工作間避免工作間充斥著不需使用的物件,造成誤踏或絆倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以減少絆倒危險不得存放損壞或不用的貨品,以免堆疊過高而制造不正確人力提舉的機會整理SEIRI2022/11/1128出EXIT口通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影響火警逃生二、現場管理的基本方法整理SEIRI2022/11/1129二、現場管理的基本方法整理2022/10/2340整理SEIRI整理前后2022/11/1130整理整理前后2022/10/2341（2）整頓要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標識場所物品二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理2022/11/1131（2）整頓二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理2除遵循易取、易放、易管理（易識別）“三易”原則外，還遵循3定原則。“3定”原則：定點、定容、定量※定點：放在哪里合適?！ㄈ荩河檬裁慈萜?、顏色?！浚阂?guī)定合適的數量。二、現場管理的基本方法整頓SEITON2022/11/1132除遵循易取、易放、易管理（易識別）“三易”原則外，還遵循3定出EXIT口工具架工具架在工具上標明編號及名稱,也在放置的位置上同樣標明,使工具擺放更有秩序及易于取用,減少因錯誤使用而造成的危險貨架把同類的材料放置在相同的位置,使員工容易找到,避免混亂通道以劃線區(qū)分通道及工作間范圍,令環(huán)境更加整齊,減少碰撞意外發(fā)生儲貨區(qū)貨品應整齊疊起及遠離通道,以防因貨物疊放過高而塌下導致意外整頓SEITON二、現場管理的基本方法2022/11/1133出EXIT口工具架工具架在工具上標明編號及名稱,也在放置的位整頓SEITON二、現場管理的基本方法2022/11/1134整頓二、現場管理的基本方法2022/10/2345二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理整頓重點:1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3）對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢復到原未,沒有回復或誤放時能馬上知道。2022/11/1135二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理整頓重點:2022生產場地整頓與目視化標準場地區(qū)域標識主通道12CM黃色；物料與作業(yè)區(qū)8CM黃或紅色物料存放區(qū)域標識外框8CM黃色、內框4CM黃色，間距130CM左右依棧板長度人行提示20X20CM黃色二、現場管理的基本方法2022/11/1136生產場地整頓與目視化標準場地區(qū)域標識主通道12CM黃色；物料廠房與市政設施整頓與目視化標準路沿警示間隔50CM交替刷黃、黑色油漆防撞警示45°傾斜，間隔50CM交替刷黃、黑色油漆工廠導向牌不銹鋼材質(厚1.2MM)，180X70CM，黑體字，腐蝕填漆2022/11/1137廠房與市政設施整頓與目視化標準路沿警示間隔50CM交替刷黃、生產場地整頓與目視化標準安全警戒線間隔500mm紅白交替，線寬8CM禁放區(qū)域標識外框6CM黃色；4CM紅線45°斜向間隔6CM、長寬與柜門開合相宜地面導向標識40X40CM黃色2022/11/1138生產場地整頓與目視化標準安全警戒線間隔500mm紅白交替，線二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理清掃要領：建立清掃責任區(qū)(室內外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設備的清掃；公共區(qū)域的清掃。2022/11/1139二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理出EXIT口工作間每天清潔工作間是保持工作環(huán)境衛(wèi)生的最基本工作,確保清掃看見及隱蔽的塵垢,例如墻角,柱位及柜底等地方通道不應有垃圾及廢料,所有垃圾應存放在廢物箱內,并定期清理,以減少因垃圾積聚引致細菌滋生及蔓延通道貨架應經常打掃和清理貨架,以防塵埃和污垢積聚在存放的物品上地面地面上不應有油污和水漬,任何濺漏應盡快清理,以防滑倒清掃SEIKETSU二、現場管理的基本方法2022/11/1140出EXIT口工作間每天清潔工作間是保持工作環(huán)境衛(wèi)生的最基本工二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（4）、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。清潔要領：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理的基準；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。2022/11/1141二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（4）、清潔：將上通風系統(tǒng)零件放置區(qū)材料放置區(qū)焊接區(qū)機械加工區(qū)工具焊接工序在室內進行焊接,應使用局部抽氣系統(tǒng),以減低員工吸入有害煙霧的機會機械設備使用透明蓋子可增加機械設備的透明度,方便日常安全檢查工作工作間儲存區(qū)域應有充足標記,以方便員工識別那區(qū)域的用途以及應采取的安全措施要適當保養(yǎng)通風系統(tǒng)以確保清新空氣提供,這可防止微生物滋生清潔SEISO2022/11/1142通風系統(tǒng)零件放置區(qū)材料放置區(qū)焊接區(qū)機械加工區(qū)工具焊接工序在室二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。素養(yǎng)內容：1）.持續(xù)推動前4S至習慣化2）.制訂共同遵守的有關規(guī)則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則4）.教育訓練(新進人員加強)5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)2022/11/1143二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具素養(yǎng)的本質在現場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設備擦干凈而已；最主要的是在于通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的習慣；進而能依照規(guī)定的事項（廠規(guī)、廠紀，各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。二、現場管理的基本方法2022/11/1144素養(yǎng)的本質在現場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、使用個人防護用具當員工更換影印機碳粉時,自發(fā)性地穿戴合適的個人防護用具,例如手套等定時評估主管透過巡查計劃定期評估5S執(zhí)行的成效,從而決定未來改善行動遵守安全守則經常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨礙員工[如辦公桌下的文件]要設法搬移,可避免影響員工正確的坐姿履行個人責任員工每天下班前15分鐘自發(fā)性地清潔工作崗位素養(yǎng)SHITSUKE二、現場管理的基本方法2022/11/1145使用個人防護用具當員工更換影印機碳粉時,自發(fā)性地穿戴合適的個二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（6）安全：就是貫徹“安全第一、預防為主”的方針,在生產、工作中,必須確保人身、設備、設施安全,目的是建立起安全生產的環(huán)境。6S第六步是“安全”,建立、健全各項安全管理體系,對操作人員的操作技能進行培訓,調動全員抓安全隱患。建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則基準的制定，安全教育訓練，設備·機械·環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位員工自主危險預知的能力。確保遵守標準作業(yè)塑造安全感培養(yǎng)危險預知能力目的厲行三防原則:防潮、防塵、防銹2022/11/1146二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理（6）安全：就是貫安全的含義所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。二、現場管理的基本方法2022/11/1147安全的含義二、現場管理的基本方法2022/10/2358事故發(fā)生的基本特點孕育——發(fā)展——發(fā)生——傷害（損失）因果性偶然性必然性潛伏期突變性二、現場管理的基本方法2022/11/1148事故發(fā)生的基本特點孕育——發(fā)展——發(fā)生——傷害（損失）二、現（6）、6S現場管理法的推行步驟二、現場管理的基本方法（一）、6S現場管理1：成立推行組織2：擬定推行方針及目標3：擬定工作計劃及實施方法4：教育5：宣傳造勢6：實施7：評比及獎懲8：檢討與修正9常態(tài)化2022/11/1149（6）、6S現場管理法的推行步驟二、現場管理的基本方法（一1、作業(yè)標準化的定義：標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)