回轉(zhuǎn)窯筒體通用工藝

回轉(zhuǎn)窯筒體通用工藝

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（旋窯）是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

水泥窯——主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯——?jiǎng)t主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯——即活性石灰窯，用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?；剞D(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、城市環(huán)保等回轉(zhuǎn)窯的組成部件：

窯頭密封罩固定篩筒體裝配一檔支承裝置傳動(dòng)裝置液壓擋輪裝置窯位檢測(cè)裝置二檔支承裝置結(jié)構(gòu)冷卻裝置窯尾密封罩滑環(huán)裝置液壓系統(tǒng)管路配置圖地腳螺栓配置圖一、窯筒體的焊接工藝流程

根據(jù)圖紙編制焊接工藝焊接工藝所

編制排料圖準(zhǔn)備車(chē)間根據(jù)排料圖下料準(zhǔn)備車(chē)間接料、號(hào)割凈料備料車(chē)間

滾圓、組焊成單個(gè)筒節(jié)鉚工車(chē)間單個(gè)筒節(jié)組焊成運(yùn)輸段鉚工車(chē)間筒體按工藝退火、噴丸、涂漆清運(yùn)車(chē)間

做好發(fā)貨標(biāo)識(shí)發(fā)貨生產(chǎn)科二、窯筒體焊接工藝編制的要求

1、產(chǎn)品工藝的內(nèi)容工藝員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、圖紙和常用鋼材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)筒體板提出定尺要求。一般直徑在≥3m以上的筒體，圓周長(zhǎng)按兩塊鋼板接料定尺；3m以下按一塊鋼板定尺。零件工序的劃分，亦執(zhí)行上述原則。產(chǎn)品工藝應(yīng)闡明施工方法、使用設(shè)備和工藝裝備等，并選擇筒體工藝支撐方式。產(chǎn)品所需工藝用料，包括焊條、焊絲、焊劑、工藝螺栓、螺母、墊片、鉚釘、連接板、引滅弧板、自制工藝支撐等，在產(chǎn)品工藝中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明。其中，自制的連接板、引滅弧板和工藝支撐要按件給出制作工序。連接板規(guī)格σ=12～18mm，150x250mm；對(duì)于引滅弧板，說(shuō)明：利用筒體余料，坡口與筒體坡口相同，用手工氣割割出并給出氣割工序，規(guī)格為80x120mm，在120mm方向割坡口。根據(jù)圖紙的特殊要求和產(chǎn)品特點(diǎn)，作出相應(yīng)規(guī)定。三、工序的劃分人孔加強(qiáng)板焊接在筒體上的工序：1.劃線2.氣割3.冷彎4.氣割5.矯正6.檢查，在工藝說(shuō)明欄中注明“合料冷曲后割開(kāi)并割孔”。筒體部件的工序一般為：裝配、焊接、矯正、打磨、氣割(割人孔等)、鉚接、檢查(包括Ｘ射線、超聲波檢查等，下同)。輪帶筒節(jié)及其它筒節(jié)部件工序一般為：裝配、焊接、矯正、打磨、檢查。四排料圖的制作制作排料圖的依據(jù)本技術(shù)規(guī)范和國(guó)家建材局標(biāo)準(zhǔn)JC333-2006《水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯》產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品工藝文件材料代用單(有代料時(shí))鋼板實(shí)際來(lái)料規(guī)格排料圖的內(nèi)容寫(xiě)明產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、工作命令，在全部筒體為同一材質(zhì)時(shí)還應(yīng)注明材質(zhì)。排料展開(kāi)圖形筒體坡口型式責(zé)任者簽字制作排料圖的原則和要求運(yùn)輸段的劃分筒體段節(jié)的環(huán)向拼接為補(bǔ)償焊縫收縮量，保證筒體長(zhǎng)度，每個(gè)筒節(jié)沿軸線方向長(zhǎng)度加長(zhǎng)1.0～1.5mm，可以集中加在一個(gè)或幾個(gè)筒節(jié)上，但對(duì)窯類產(chǎn)品須考慮保證輪帶筒節(jié)中心距不變。人孔等開(kāi)孔位置盡量遠(yuǎn)離焊縫。五、備料材料滿足圖紙及國(guó)標(biāo)要求劃線

每張筒體板(接料鋼板)都要?jiǎng)澇鰵飧罹€、刨邊線、檢查線和四條中心線及各開(kāi)孔位置線 用鉛油明顯標(biāo)出所劃的各種線條和坡口型式、以及產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、材質(zhì)(16Mn用黃色，其余均用白色)、板厚和彎曲方向，并打字標(biāo)出段節(jié)號(hào)。筒體所有孔(人孔、多筒冷卻機(jī)入料孔等)均在平板時(shí)劃線，焊后割出，需加工者留足夠的加工留量。制作筒體內(nèi)卡樣板時(shí)，其弦長(zhǎng)為內(nèi)直徑的2/3，但不大于2m。分離方法半自動(dòng)氣割手工氣割（人孔數(shù)控切割刨邊冷彎(壓頭和滾圓)滾曲前檢查展開(kāi)長(zhǎng)度、孔位及鋼板的正反面隨時(shí)調(diào)整，以防止對(duì)口錯(cuò)邊量過(guò)大。出現(xiàn)錯(cuò)邊時(shí)，可使用球面螺絲調(diào)整，保證對(duì)口錯(cuò)邊量f小于2mm，見(jiàn)圖5。壓頭和滾圓時(shí)，一次加的壓力不宜過(guò)大，滾動(dòng)過(guò)程中禁止加力。在保證圓度的前提下，窯類產(chǎn)品輪帶筒節(jié)和安裝大齒輪的筒節(jié)要以最少的遍數(shù)滾成，以防伸長(zhǎng)當(dāng)滾圓對(duì)口出現(xiàn)一端靠嚴(yán)另一端張嘴的情況時(shí)，要采用球面螺絲將其拉嚴(yán)，操作者不得任意調(diào)節(jié)滾板機(jī)輥?zhàn)觾A斜度。壓頭與滾圓的曲率應(yīng)達(dá)到樣板與筒體貼合嚴(yán)密，間隙不大于1mm。六、裝配與矯正單個(gè)筒節(jié)的裝配與矯正窯類產(chǎn)品滾圓后調(diào)整筒節(jié)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b1不得大于1.5mm，b2不得大于2mm(見(jiàn)圖6)，并符合本技術(shù)規(guī)范6.3所述各項(xiàng)要求后，在筒體內(nèi)壁用單面焊縫焊上連接板，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度50～100mm；磨機(jī)類產(chǎn)品筒節(jié)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b≤0.1S且b≤1mm?？v縫焊接后，在滾床上矯正變形。出現(xiàn)大小口等現(xiàn)象進(jìn)行找圓時(shí)，應(yīng)盡量采用火焰矯正方法，少用或不用大錘或風(fēng)槍。裝配筒體支撐輪帶筒節(jié)墊板的裝配裝配墊板時(shí)應(yīng)注意墊板處的焊縫和墊板不得與筒體焊縫重疊，而應(yīng)留有50mm以上的間距。輪帶筒節(jié)與墊板應(yīng)緊密貼合，用0.5mm的塞尺檢查，最大塞入深度不得大于100mm，且塞入深度小于100mm的數(shù)量每檔不多于2處。帶有螺栓連接的輪帶筒節(jié)與墊板裝配時(shí)，應(yīng)先用工藝螺栓緊固，調(diào)整好間隙(應(yīng)符合7.3.2之要求)后再點(diǎn)焊墊板。運(yùn)輸段(窯類產(chǎn)品)、筒體(磨機(jī))的裝配根據(jù)筒體直徑、筒節(jié)、運(yùn)輸段或筒體的長(zhǎng)度調(diào)整裝配轉(zhuǎn)胎。按照設(shè)計(jì)圖紙及排料圖的順序把筒節(jié)放到轉(zhuǎn)胎上。對(duì)于窯類產(chǎn)品，注意輪帶筒節(jié)的檔次及筒節(jié)方向基準(zhǔn)中心線上標(biāo)注的“0→”的正確性。在筒內(nèi)進(jìn)行組裝操作。把四條中心線對(duì)齊，先固定兩點(diǎn)(如0°、180°)轉(zhuǎn)動(dòng)90°再點(diǎn)焊其余兩點(diǎn)(如90°、270°)。用平尺(長(zhǎng)1000～2000mm)控制相鄰兩筒節(jié)內(nèi)壁平直度。調(diào)整好后，先用工藝連接板固定，后再點(diǎn)焊坡口運(yùn)輸段或筒體裝配焊接后，卸掉工藝支撐保留運(yùn)輸支撐，(注意安全)，并磨光點(diǎn)焊疤。八焊接筒體焊接所用的焊接材料應(yīng)保證其焊縫金屬的機(jī)械性能不低于母材。筒體環(huán)、縱焊縫及接料焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊焊接，其余可采用手工焊。采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)必須用引、滅弧板。自動(dòng)焊先焊外側(cè)焊縫，然