質(zhì)量管理意識培訓課件

編制:陳豐林確認:張偉核準:吳少杰日期:2009/03/06質(zhì)量管理意識培訓編制:陳豐林質(zhì)量管理意識培訓當一位消費者在在買一件產(chǎn)品的時候首先考慮的是什么?1.產(chǎn)品的質(zhì)量怎么樣?2.它的價格是否公平？3.供貨商的服務是否優(yōu)良？4.這個產(chǎn)品使用起來是否安全？5.那些產(chǎn)品更能滿足自己的需求?一、質(zhì)量管理起源2當一位消費者在在買一件產(chǎn)品的時候首先考慮的是什么?一、質(zhì)量管一、質(zhì)量管理起源質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度與賦予特性對比要求是由不同的相關方提出符合要求的比率質(zhì)量可以簡單的理解為性價比3一、質(zhì)量管理起源質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度與賦予特性對質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量概念。人的質(zhì)量（人的素質(zhì)，品德）生活質(zhì)量（吃，穿，住，行）環(huán)境質(zhì)量（空氣，水，土的質(zhì)量）服務的質(zhì)量工作的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量

一、質(zhì)量管理起源4質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量一、質(zhì)量管理起源品質(zhì)=「顧客的心」、「顧客的滿足度」優(yōu)良的品質(zhì)適合的價格良好的交貨期優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)、成本、交貨期5一、質(zhì)量管理起源品質(zhì)=「顧客的心」、「顧客的滿足度」優(yōu)良的品一、質(zhì)量管理起源現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個階段:

質(zhì)量檢驗階段;

統(tǒng)計質(zhì)量控制階段;

全面質(zhì)量管理階段.6一、質(zhì)量管理起源現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個階段: 質(zhì)量檢驗階段;一、質(zhì)量管理起源1.質(zhì)量檢驗階段QualityControl—QC(1900-1930)

這一階段的特點是檢驗工作有了專門的職能機構(gòu)負責，但產(chǎn)品質(zhì)量的控制停留在“事后把關”階段。

2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段StatisticalProcessControlSPC(1930)

20世紀20年代，美國貝爾實驗室的工程師休哈特提出了“事先控制，預防廢品”的觀念，并發(fā)明了SPC控制圖。

這一階段的特點是，利用統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進行質(zhì)量控制，使得產(chǎn)品的質(zhì)量控制從“事后把關”變?yōu)榱恕邦A先控制”，但這一階段片面地強調(diào)了數(shù)理統(tǒng)計方法的應用，忽略了組織管理手段及體系的建設，使得人們誤以為質(zhì)量管理只是數(shù)理統(tǒng)計工程師的事了。7一、質(zhì)量管理起源1.質(zhì)量檢驗階段QualityContro一、質(zhì)量管理起源3.全面質(zhì)量管理的階段TotalQualityManagement—TQM(1960)

這一時期的特點：建立質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量在整個形成過程中得到控制，以確保企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

全面質(zhì)量管理基本要求：三全一多——全員的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理帶來了管理思想的突破,“以預防為主”，“下道工序是顧客”的觀念深入人心。

8一、質(zhì)量管理起源3.全面質(zhì)量管理的階段TotalQuali全面質(zhì)量管理(TQM)的意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量改善產(chǎn)品設計加速生產(chǎn)流程鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識改進產(chǎn)品售后服務提高市場的接受程度降低經(jīng)營質(zhì)量成本降低現(xiàn)場維修成本

一、質(zhì)量管理起源9全面質(zhì)量管理(TQM)的意義：一、質(zhì)量管理起源9思考：我們現(xiàn)在質(zhì)量管理處于哪個階段，有什么樣的特點？一、質(zhì)量管理起源全面質(zhì)量管理的階段:這一時期的特點：建立質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量在整個形成過程中得到控制，以確保企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品?；疽螅喝欢唷珕T的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理帶來了管理思想的突破,“以預防為主”，“下道工序是顧客”的觀念深入人心。

10思考：我們現(xiàn)在質(zhì)量管理處于哪個階段，有什么樣的特點？一、質(zhì)量二、質(zhì)量成本—冰山理論退貨

索賠

檢查

報廢返工員工素質(zhì)

定單丟失

生產(chǎn)率下降

訂單更換頻繁

顧客滿意度下降加班增加延遲發(fā)貨過量庫存出差過多新產(chǎn)品導入過慢容易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量失敗費用

隱藏的失敗費用11二、質(zhì)量成本—冰山理論退貨索賠檢查報廢返工員工素質(zhì)定二、質(zhì)量成本—何謂質(zhì)量成本？質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。一般包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。

12二、質(zhì)量成本—何謂質(zhì)量成本？質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定預防成本是指用于預防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各薦費用質(zhì)量工作費,質(zhì)量培訓費,質(zhì)量獎勵費,產(chǎn)品評審費,質(zhì)量改進措施費,工資及附加費鑒定成本

指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費用。檢測試驗費工資及附加費辦公費檢測設備折舊費二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項目的設置13預防成本二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項目的設置13內(nèi)部損失成本

是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用。廢品損失,返修損失,停工損失事故分析處理費,產(chǎn)品降級損失外部損失成本

指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。索賠費用,退貨損失,保修費訴訟費,產(chǎn)品降價損失二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項目的設置14內(nèi)部損失成本二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項目的設置14有利于控制和降低公司成本尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問題二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本管理的意義15有利于控制和降低公司成本二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本管理的意義153、check確認效果1、Plan掌握現(xiàn)狀,設定計劃2、Do采取行動4、Action標準執(zhí)行1.PDCA循環(huán)是由休哈特提出，后被美國質(zhì)量管理專家戴明博士采納，宣傳獲的普及。又稱戴明環(huán),是一種改善過程的方法.三、質(zhì)量常用理念DCAP163、check1、Plan2、Do4、Action1.PDC三、質(zhì)量常用理念P─Plan(計劃):要求在工作開展之前就先制定相應的計劃,確保工作順利高效準確的進行.D─Do(實施):在進行工作時,按照計劃進行相應工作的開展C─Check(檢查):在工作的實施過程中不斷地檢查,記錄下存在的問題.A─Action(處理):對實施過程中對存在的問題進行分析,并行之有效的針對問題進行改進.17三、質(zhì)量常用理念P─Plan(計劃):要求在工作開展之前就先2.持續(xù)改進

指的是為增強和滿足顧客和其他相關方要求的能力所做的循環(huán)活動持續(xù)改進對象一般包含

體系(整個系統(tǒng))過程(經(jīng)過)產(chǎn)品三、質(zhì)量常用理念182.持續(xù)改進體系(整個系統(tǒng))三、質(zhì)量常用理念18８.標準化及下一步打算PDCA１.選題及背景介紹２.現(xiàn)狀分析３.設定目標４.分析確定主要原因５.制定對策６.實施對策檢查效果是否達到目標？７.制定鞏固措施持續(xù)改善活動一般包括以下步驟持續(xù)改善的步驟是按照PDCA的循環(huán)的。而PDCA循環(huán)步驟又可以細分為８部。我們可以根據(jù)這８步來進行活動。三、質(zhì)量常用理念19８.標準化及PDCA１.選題及背景介紹２.現(xiàn)狀分析３.設定目3.糾正預防措施什么是糾正措施?為了消除已發(fā)生的不合格或其他不良情形的再次發(fā)生的,針對不良原因所采取的措施.什么是預防措施?

為消除潛在的不合格或其他潛在的不期望的情況的所采取的措施.

三、質(zhì)量常用理念203.糾正預防措施三、質(zhì)量常用理念20糾正措施實施流程:異常發(fā)生異常原因調(diào)查原因分析糾正措施的提出及審核糾正措施的執(zhí)行系統(tǒng)修正記錄保存結(jié)案三、質(zhì)量常用理念效果確認追蹤YESNO21糾正措施實施流程:異常發(fā)生異常原因調(diào)查原因分析糾正措施的糾正預防措施實施流程:預防措施的執(zhí)行時機影響程度評估評價防止不合格發(fā)生措施的需求預防措施的實施記錄所采取措施的結(jié)果系統(tǒng)修正保存三、質(zhì)量常用理念預防措施的追蹤與確認YESNO22預防措施實施流程:預防措施影響程度評估評價防止不合格預防措施QC七工具頭腦風暴法5WHY防呆防錯因果圖（5M1E)柏拉圖5W2H四、質(zhì)量管理常用工具及方法23四、質(zhì)量管理常用工具及方法23◆問題解決的手段：QC七工具

檢查表——收集、整理資料

排列圖——確定主導因素

散布圖——展示變數(shù)之間的線性關系

因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因

分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題

直方圖——展示過程的分布情況

控制圖——識別波動的來源

四、質(zhì)量管理常用工具及方法24◆問題解決的手段：QC七工具四、質(zhì)量管理常用工具及方法24因果分析圖又叫石川圖(由日本專家石川馨首先提出),特性要因圖,樹狀圖,魚骨圖等．因果圖是以結(jié)果為特性,以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯(lián)系起來,表示因果果關系圖形因果圖（5M1E）四、質(zhì)量管理常用工具及方法25因果分析圖又叫石川圖(由日本專家石川馨首先提出),特性要因圖頭腦風暴法又叫腦力激蕩法，是一種會議形式，在短時間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團隊合作方法。鼓勵人人發(fā)言，尋求盡可能多的想法。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場合，尤其適用于問題特別辣手，并需花費許多時間和精力的場合。頭腦風暴法的指導原則記錄所有人的想法，即使某個想法荒唐離奇；（頭腦風暴里沒有壞主意?。┮笕巳税l(fā)言，鼓勵大膽聯(lián)想，想法越多越好；（最重要的目標是數(shù)量而不是質(zhì)量！）規(guī)定時間。（如果沒有期限，稅收永遠收不回來！）四、質(zhì)量管理常用工具及方法26頭腦風暴法四、質(zhì)量管理常用工具及方法26

柏

拉圖柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。柏拉圖是美國品管大師朱蘭博士運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖(Pareto)的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的，柏拉圖又稱排列圖,80/20法則，ABC分類法．四、質(zhì)量管理常用工具及方法27柏不合格數(shù)累計影響度(%)17015313611910285685134170邊框TPT孔內(nèi)邊框邊框硅膠其他殘留殘留殘留缺膠錯位溢出硅膠EVA膠帶不均100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%０％工程:組件外觀檢驗總檢查數(shù):1450總不合格數(shù):170期間:09/1/10-15日檢驗者:張三

繪圖者:李四不合格項目四、質(zhì)量管理常用工具及方法柏拉圖實例79.5%28不合格數(shù)累170邊框TPT孔內(nèi)邊框邊框硅膠其他5W2H用于把握一個問題的各方面，并為解決問題提供確切的信息。What－什么

:說明發(fā)生了什么事？Who－誰

:說明是誰提出或是誰負責的？Where－哪兒:說明發(fā)生的地點在那里？When－何時

:說明是什么時候發(fā)生的？Why－為什么:說明為什么發(fā)生了此項問題？How－如何

:說明發(fā)生時的狀況如何？Howmany－多少：說明有發(fā)生問題的數(shù)量有多少即量化問題的程度？四、質(zhì)量管理常用工具及方法295W2H四、質(zhì)量管理常用工具及方法29四、質(zhì)量管理常用工具及方法識別問題的根本原因－5-WHY識別問題的根本原因－5-WHYTOYOTA5-WHYWHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY根本原因30四、質(zhì)量管理常用工具及方法識別問題的根本原因－5-WHY識別5WhyCase:有一臺汽車故障不能行走為什么汽車不能因為引擎故障為什么引擎故因為火星塞不點為什么火星塞不點因為火星塞潮濕沾為什么火星塞潮濕沾因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。四、質(zhì)量管理常用工具及方法315WhyCase:有一臺汽車故障不能行走四、質(zhì)量管理常用工防呆防錯

防呆防錯就是改變操作方法或設備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生．

四、質(zhì)量管理常用工具及方法常見的人為錯誤類型

1.健忘造成的錯誤2.誤解造成錯誤3.水平不夠造成的錯誤4.隨意造成的錯誤5.疏忽造成的錯誤6.遲緩造成的錯誤7.缺乏標準造成的錯誤8.管理不當造成的錯誤9.意外造成的錯誤10.故意造成的錯誤

32防呆防錯四、質(zhì)量管理常用工具及方法常見的人為錯誤類型3防呆防錯原則一般為1～10～100.

如果問題發(fā)生時,當時修正它要花費1小時,在下游可能要花10小時,在客戶端可能要花費100小時才能改正.如果它當時發(fā)生的成本是1元,我們讓其通過并且出貨給客戶,它的成本可能是10元,如果讓其組裝成成品,它的成本可能是100元.

由以上可知可以防呆防錯可以幫助減少大量的時間與金錢的浪費

四、質(zhì)量管理常用工具及方法33防呆防錯原則一般為1～10～100.四、質(zhì)量管理常用工具及方常見的防呆防錯裝置模板限位開關計數(shù)器報警器傳感器設計的不對稱性自動化鎖閉自動停機雙手開關定位裝置部件配套性數(shù)據(jù)鎖定

四、質(zhì)量管理常用工具及方法防呆防錯裝置實例電池片承載盒的不對稱性裝框機的雙手按扭制絨線液位超標報警停機接線盒公母接頭電池片分選機烘干機開門則立即停止氣車沒有剎車不能啟動冰箱關門箱內(nèi)燈自動熄滅層壓機溫度壓力時間及參數(shù)設定報警裝置等.34常見的防呆防錯裝置四、質(zhì)量管理常用工具及方法防呆防錯裝置實例1.廠內(nèi)直接的品質(zhì)管控：

各制程抽取部分產(chǎn)品做自主檢查電池片分類檢測

制絨前后的重量測試擴散后的電阻測試電極及電場印刷后的重量測試外觀檢驗電池片焊接拉力測試組件安規(guī)測試組件電性能參數(shù)測試各站報廢率及不良率統(tǒng)計

五、質(zhì)量控制351.廠內(nèi)直接的品質(zhì)管控：五、質(zhì)量控制352.廠內(nèi)間接品質(zhì)監(jiān)控

(1)藥液監(jiān)控----定期進行藥水化驗(2)無塵室落塵管控

----定期稽核測試環(huán)境空氣潔凈度是否達標

(3)機器設備能長期保持正常的運轉(zhuǎn)

----設備每天點檢及定期保養(yǎng)

(4)標準件定期測試,精度要求達標.(5)系統(tǒng)執(zhí)行度、落實度、稽核頻率等…

(6)按照系統(tǒng)的要求對各項作業(yè)進行規(guī)范作業(yè)．(7)人員紀律管理．．．．．．五、質(zhì)量控制362.廠內(nèi)間接品質(zhì)監(jiān)控五、質(zhì)量控制36什么是品質(zhì)意識?重視品質(zhì)

(時刻以品質(zhì)好為榮,反之)◆品質(zhì)是企業(yè)的生命

(企業(yè)蓬勃發(fā)展員工才能長期穩(wěn)定發(fā)展)品質(zhì)第一以品質(zhì)不良、顧客抱怨為羞恥六：個人的品質(zhì)意識37什么是品質(zhì)意識?六：個人的品質(zhì)意識37如何建立品質(zhì)意識?1、懷疑2、依據(jù)事實3、追根究底4、作業(yè)結(jié)果的檢討5、重要過程的點檢6、多角度考慮7、自主管理及責任觀念的建立8、自由開放的環(huán)境+參與管理六：個人的品質(zhì)意識38如何建立品質(zhì)意識?六：個人的品質(zhì)意識38六：個人的品質(zhì)意識嚴格按照作業(yè)指導書操作(SOP)遵循組件品質(zhì)標準檢驗產(chǎn)品,把下道工序做為內(nèi)部客戶最有效的執(zhí)行任務-熟悉標準、反饋最有效的利用資源（工作時間的分配）有責任感,追求完美品質(zhì)查詢上司對自己工作的滿意度以部門的目標來決定自己的行動對公司及自己的工作多提一些建議個人的品質(zhì)意識佳的表現(xiàn)：39六：個人的品質(zhì)意識嚴格按照作業(yè)指導書操作(SOP)個人的品9.檢驗細一點，讓缺陷流程少一點.10.巧干而不是苦干，做好而不是做了.11.保護產(chǎn)品同保護自己的眼睛一樣重要.12.日常工作及設備的準時點檢及保養(yǎng)13.有確實填報表并保持干凈.14.有很強的數(shù)據(jù)觀，認真對待自己所記錄的數(shù)據(jù)．15.做事細心且積極主動，從不拖拖拉拉16.經(jīng)常參加公司組織的各類培訓六：個人的品質(zhì)意識追求卓越品質(zhì)，是我們所有員工永恒的主題409.檢驗細一點，讓缺陷流程少一點.六：個人的品質(zhì)意識追求對公司的效益----提升品質(zhì)----提高生產(chǎn)力----增加利潤對管理層----建立有序的工作場所,使工作容易進行,減少管理工作.----改善工作方式,可自發(fā)的形成的管理制度----改善公司形象,提高員工士氣對參與活動的作業(yè)人員----提升個人能力----有參與經(jīng)營感,被重視的感覺----有表現(xiàn)機會,滿足個人的成就感----擴大生活圈,提高生活情趣.六：個人的品質(zhì)意識提高個人品質(zhì)意識的意義41對公司的效益六：個人的品質(zhì)意識提高個人品質(zhì)意識的意義41討論題：１.如何做能增強我們的質(zhì)量意識？２.如何做能提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量？六個人的品質(zhì)意識42討論題：六個人的品質(zhì)意識42質(zhì)量管理意識培訓課件編制:陳豐林確認:張偉核準:吳少杰日期:2009/03/06質(zhì)量管理意識培訓編制:陳豐林質(zhì)量管理意識培訓當一位消費者在在買一件產(chǎn)品的時候首先考慮的是什么?1.產(chǎn)品的質(zhì)量怎么樣?2.它的價格是否公平？3.供貨商的服務是否優(yōu)良？4.這個產(chǎn)品使用起來是否安全？5.那些產(chǎn)品更能滿足自己的需求?一、質(zhì)量管理起源45當一位消費者在在買一件產(chǎn)品的時候首先考慮的是什么?一、質(zhì)量管一、質(zhì)量管理起源質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度與賦予特性對比要求是由不同的相關方提出符合要求的比率質(zhì)量可以簡單的理解為性價比46一、質(zhì)量管理起源質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度與賦予特性對質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量概念。人的質(zhì)量（人的素質(zhì)，品德）生活質(zhì)量（吃，穿，住，行）環(huán)境質(zhì)量（空氣，水，土的質(zhì)量）服務的質(zhì)量工作的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量

一、質(zhì)量管理起源47質(zhì)量涉及產(chǎn)品，服務，人及其生活等許多方面，形成了廣義的質(zhì)量一、質(zhì)量管理起源品質(zhì)=「顧客的心」、「顧客的滿足度」優(yōu)良的品質(zhì)適合的價格良好的交貨期優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)、成本、交貨期48一、質(zhì)量管理起源品質(zhì)=「顧客的心」、「顧客的滿足度」優(yōu)良的品一、質(zhì)量管理起源現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個階段:

質(zhì)量檢驗階段;

統(tǒng)計質(zhì)量控制階段;

全面質(zhì)量管理階段.49一、質(zhì)量管理起源現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個階段: 質(zhì)量檢驗階段;一、質(zhì)量管理起源1.質(zhì)量檢驗階段QualityControl—QC(1900-1930)

這一階段的特點是檢驗工作有了專門的職能機構(gòu)負責，但產(chǎn)品質(zhì)量的控制停留在“事后把關”階段。

2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段StatisticalProcessControlSPC(1930)

20世紀20年代，美國貝爾實驗室的工程師休哈特提出了“事先控制，預防廢品”的觀念，并發(fā)明了SPC控制圖。

這一階段的特點是，利用統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進行質(zhì)量控制，使得產(chǎn)品的質(zhì)量控制從“事后把關”變?yōu)榱恕邦A先控制”，但這一階段片面地強調(diào)了數(shù)理統(tǒng)計方法的應用，忽略了組織管理手段及體系的建設，使得人們誤以為質(zhì)量管理只是數(shù)理統(tǒng)計工程師的事了。50一、質(zhì)量管理起源1.質(zhì)量檢驗階段QualityContro一、質(zhì)量管理起源3.全面質(zhì)量管理的階段TotalQualityManagement—TQM(1960)

這一時期的特點：建立質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量在整個形成過程中得到控制，以確保企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

全面質(zhì)量管理基本要求：三全一多——全員的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理帶來了管理思想的突破,“以預防為主”，“下道工序是顧客”的觀念深入人心。

51一、質(zhì)量管理起源3.全面質(zhì)量管理的階段TotalQuali全面質(zhì)量管理(TQM)的意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量改善產(chǎn)品設計加速生產(chǎn)流程鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識改進產(chǎn)品售后服務提高市場的接受程度降低經(jīng)營質(zhì)量成本降低現(xiàn)場維修成本

一、質(zhì)量管理起源52全面質(zhì)量管理(TQM)的意義：一、質(zhì)量管理起源9思考：我們現(xiàn)在質(zhì)量管理處于哪個階段，有什么樣的特點？一、質(zhì)量管理起源全面質(zhì)量管理的階段:這一時期的特點：建立質(zhì)量管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量在整個形成過程中得到控制，以確保企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品?；疽螅喝欢唷珕T的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、多方法的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理帶來了管理思想的突破,“以預防為主”，“下道工序是顧客”的觀念深入人心。

53思考：我們現(xiàn)在質(zhì)量管理處于哪個階段，有什么樣的特點？一、質(zhì)量二、質(zhì)量成本—冰山理論退貨

索賠

檢查

報廢返工員工素質(zhì)

定單丟失

生產(chǎn)率下降

訂單更換頻繁

顧客滿意度下降加班增加延遲發(fā)貨過量庫存出差過多新產(chǎn)品導入過慢容易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量失敗費用

隱藏的失敗費用54二、質(zhì)量成本—冰山理論退貨索賠檢查報廢返工員工素質(zhì)定二、質(zhì)量成本—何謂質(zhì)量成本？質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。一般包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。

55二、質(zhì)量成本—何謂質(zhì)量成本？質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定預防成本是指用于預防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各薦費用質(zhì)量工作費,質(zhì)量培訓費,質(zhì)量獎勵費,產(chǎn)品評審費,質(zhì)量改進措施費,工資及附加費鑒定成本

指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費用。檢測試驗費工資及附加費辦公費檢測設備折舊費二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項目的設置56預防成本二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項目的設置13內(nèi)部損失成本

是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用。廢品損失,返修損失,停工損失事故分析處理費,產(chǎn)品降級損失外部損失成本

指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。索賠費用,退貨損失,保修費訴訟費,產(chǎn)品降價損失二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項目的設置57內(nèi)部損失成本二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本項目的設置14有利于控制和降低公司成本尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問題二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本管理的意義58有利于控制和降低公司成本二、質(zhì)量成本—質(zhì)量成本管理的意義153、check確認效果1、Plan掌握現(xiàn)狀,設定計劃2、Do采取行動4、Action標準執(zhí)行1.PDCA循環(huán)是由休哈特提出，后被美國質(zhì)量管理專家戴明博士采納，宣傳獲的普及。又稱戴明環(huán),是一種改善過程的方法.三、質(zhì)量常用理念DCAP593、check1、Plan2、Do4、Action1.PDC三、質(zhì)量常用理念P─Plan(計劃):要求在工作開展之前就先制定相應的計劃,確保工作順利高效準確的進行.D─Do(實施):在進行工作時,按照計劃進行相應工作的開展C─Check(檢查):在工作的實施過程中不斷地檢查,記錄下存在的問題.A─Action(處理):對實施過程中對存在的問題進行分析,并行之有效的針對問題進行改進.60三、質(zhì)量常用理念P─Plan(計劃):要求在工作開展之前就先2.持續(xù)改進

指的是為增強和滿足顧客和其他相關方要求的能力所做的循環(huán)活動持續(xù)改進對象一般包含

體系(整個系統(tǒng))過程(經(jīng)過)產(chǎn)品三、質(zhì)量常用理念612.持續(xù)改進體系(整個系統(tǒng))三、質(zhì)量常用理念18８.標準化及下一步打算PDCA１.選題及背景介紹２.現(xiàn)狀分析３.設定目標４.分析確定主要原因５.制定對策６.實施對策檢查效果是否達到目標？７.制定鞏固措施持續(xù)改善活動一般包括以下步驟持續(xù)改善的步驟是按照PDCA的循環(huán)的。而PDCA循環(huán)步驟又可以細分為８部。我們可以根據(jù)這８步來進行活動。三、質(zhì)量常用理念62８.標準化及PDCA１.選題及背景介紹２.現(xiàn)狀分析３.設定目3.糾正預防措施什么是糾正措施?為了消除已發(fā)生的不合格或其他不良情形的再次發(fā)生的,針對不良原因所采取的措施.什么是預防措施?

為消除潛在的不合格或其他潛在的不期望的情況的所采取的措施.

三、質(zhì)量常用理念633.糾正預防措施三、質(zhì)量常用理念20糾正措施實施流程:異常發(fā)生異常原因調(diào)查原因分析糾正措施的提出及審核糾正措施的執(zhí)行系統(tǒng)修正記錄保存結(jié)案三、質(zhì)量常用理念效果確認追蹤YESNO64糾正措施實施流程:異常發(fā)生異常原因調(diào)查原因分析糾正措施的糾正預防措施實施流程:預防措施的執(zhí)行時機影響程度評估評價防止不合格發(fā)生措施的需求預防措施的實施記錄所采取措施的結(jié)果系統(tǒng)修正保存三、質(zhì)量常用理念預防措施的追蹤與確認YESNO65預防措施實施流程:預防措施影響程度評估評價防止不合格預防措施QC七工具頭腦風暴法5WHY防呆防錯因果圖（5M1E)柏拉圖5W2H四、質(zhì)量管理常用工具及方法66四、質(zhì)量管理常用工具及方法23◆問題解決的手段：QC七工具

檢查表——收集、整理資料

排列圖——確定主導因素

散布圖——展示變數(shù)之間的線性關系

因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因

分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題

直方圖——展示過程的分布情況

控制圖——識別波動的來源

四、質(zhì)量管理常用工具及方法67◆問題解決的手段：QC七工具四、質(zhì)量管理常用工具及方法24因果分析圖又叫石川圖(由日本專家石川馨首先提出),特性要因圖,樹狀圖,魚骨圖等．因果圖是以結(jié)果為特性,以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯(lián)系起來,表示因果果關系圖形因果圖（5M1E）四、質(zhì)量管理常用工具及方法68因果分析圖又叫石川圖(由日本專家石川馨首先提出),特性要因圖頭腦風暴法又叫腦力激蕩法，是一種會議形式，在短時間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團隊合作方法。鼓勵人人發(fā)言，尋求盡可能多的想法。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場合，尤其適用于問題特別辣手，并需花費許多時間和精力的場合。頭腦風暴法的指導原則記錄所有人的想法，即使某個想法荒唐離奇；（頭腦風暴里沒有壞主意！）要求人人發(fā)言，鼓勵大膽聯(lián)想，想法越多越好；（最重要的目標是數(shù)量而不是質(zhì)量?。┮?guī)定時間。（如果沒有期限，稅收永遠收不回來?。┧摹①|(zhì)量管理常用工具及方法69頭腦風暴法四、質(zhì)量管理常用工具及方法26

柏

拉圖柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。柏拉圖是美國品管大師朱蘭博士運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖(Pareto)的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的，柏拉圖又稱排列圖,80/20法則，ABC分類法．四、質(zhì)量管理常用工具及方法70柏不合格數(shù)累計影響度(%)17015313611910285685134170邊框TPT孔內(nèi)邊框邊框硅膠其他殘留殘留殘留缺膠錯位溢出硅膠EVA膠帶不均100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%０％工程:組件外觀檢驗總檢查數(shù):1450總不合格數(shù):170期間:09/1/10-15日檢驗者:張三

繪圖者:李四不合格項目四、質(zhì)量管理常用工具及方法柏拉圖實例79.5%71不合格數(shù)累170邊框TPT孔內(nèi)邊框邊框硅膠其他5W2H用于把握一個問題的各方面，并為解決問題提供確切的信息。What－什么

:說明發(fā)生了什么事？Who－誰

:說明是誰提出或是誰負責的？Where－哪兒:說明發(fā)生的地點在那里？When－何時

:說明是什么時候發(fā)生的？Why－為什么:說明為什么發(fā)生了此項問題？How－如何

:說明發(fā)生時的狀況如何？Howmany－多少：說明有發(fā)生問題的數(shù)量有多少即量化問題的程度？四、質(zhì)量管理常用工具及方法725W2H四、質(zhì)量管理常用工具及方法29四、質(zhì)量管理常用工具及方法識別問題的根本原因－5-WHY識別問題的根本原因－5-WHYTOYOTA5-WHYWHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY根本原因73四、質(zhì)量管理常用工具及方法識別問題的根本原因－5-WHY識別5WhyCase:有一臺汽車故障不能行走為什么汽車不能因為引擎故障為什么引擎故因為火星塞不點為什么火星塞不點因為火星塞潮濕沾為什么火星塞潮濕沾因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。四、質(zhì)量管理常用工具及方法745WhyCase:有一臺汽車故障不能行走四、質(zhì)量管理常用工防呆防錯

防呆防錯就是改變操作方法或設備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生．

四、質(zhì)量管理常用工具及方法常見的人為錯誤類型

1.健忘造成的錯誤2.誤解造成錯誤3.水平不夠造成的錯誤4.隨意造成的錯誤5.疏忽造成的錯誤6.遲緩造成的錯誤7.缺乏標準造成的錯誤8.管理不當造成的錯誤9.意外造成的錯誤10.故意造成的錯誤

75防呆防錯四、質(zhì)量管理常用工具及方法常見的人為錯誤類型3防呆防錯原則一般為1～10～100.

如果問題發(fā)生時,當時修正它要花費1小時,在下游可能要花10小時,在客戶端可能要花費100小時才能改正.如果它當時發(fā)生的成本是1元,我們讓其通過并且出貨給客戶,它的成本可能是10元,如果讓其組裝成成品,它的成本可能是100元.

由以上可知可以防呆防錯可以幫助減少大量的時間與金錢的浪費

四、質(zhì)量管理常用工具及方法76防呆防錯原則一般為1～10～100.四、質(zhì)量管理常用工具及方常見的防呆防錯裝置模板限位開關計數(shù)器報警器傳感器設計的不對稱性自動化鎖閉自動停機雙手開關定位裝置部件配套性數(shù)據(jù)鎖定

四、質(zhì)量管理常用工具及方法防呆防錯裝置實例電池片承載盒的不對稱性裝框機的雙手按扭制絨線液位超標報警停機接線盒公母接頭電池片分選機