工業(yè)衛(wèi)生防范措施

7、工業(yè)衛(wèi)生防范措施7.1有害氣體與粉塵的防范措施設(shè)計對焙燒爐散發(fā)的S02、粉塵、瀝青煙等有害氣體設(shè)集氣罩密閉，機(jī)械排煙，采用電捕焦油器凈化技術(shù)?；炷?、成型工段產(chǎn)生的瀝青煙采用焦炭粉吸附加袋式除塵器除塵的方法治理。凈化后煙氣通過煙囪排空。車間工作地帶粉塵時間加權(quán)平均容許濃度小于8^/m，煤焦油瀝青揮發(fā)物時間加權(quán)平均容許濃度小于0.2mg/m,SO2時間加權(quán)平均容許濃度小于5mg/m原料破碎及煅燒、中碎等工序在生產(chǎn)過程中散發(fā)大量粉塵。本設(shè)計主要采取的除塵方案是對產(chǎn)塵設(shè)備加設(shè)密閉罩，并對排塵點(diǎn)抽風(fēng)，防止粉塵外溢，對含塵空氣采用一段高效袋式除塵器進(jìn)行凈化，處理后的凈化氣排入大氣，以使室內(nèi)環(huán)境達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。瀝青熔化槽產(chǎn)生瀝青煙，采用瀝青煙電除塵治理，本項目共設(shè)31套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，除塵效率在99%左右，經(jīng)處理后，車間生產(chǎn)崗位粉塵時間加權(quán)平均容許濃度小于8mg/m。生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度可從治理前的II級以上降為0級，所有車間工作地帶有害物濃度都控制在《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》以下。本工程車間防塵、防毒治理措施見表17。表17 車間防塵、防毒治理措施及治理效果序號凈化系統(tǒng)治理措施及主要設(shè)備設(shè)備規(guī)格或型號處理風(fēng)量(Nm/h)主要污染物車間崗位控制濃度(mg/Nm)1焙燒車間焙燒爐電捕焦油器F=100m140617X2SO2、粉塵、煤焦油瀝青揮發(fā)物SO2＜5粉塵＜8煤焦油瀝青揮發(fā)物＜0.2引風(fēng)機(jī)Y5-51-No.23.5D冷卻塔①6000H~30m2煅燒車間煅燒罐式爐余熱蒸汽鍋爐Q=4.3t/h96000石油焦粉塵、SO2粉塵<8SO2<5余熱熱媒鍋爐Q=2.1MW鈉-鈣雙堿法脫硫-3原料轉(zhuǎn)運(yùn)站布袋除塵器LCPM-GS96-7F=650M235000X2石油焦粉塵粉塵＜84煅前及輸送布袋除塵器LCPM-GS96-6F=557M230000X2石油焦粉塵粉塵＜8

5回配及輸送布袋除塵器PBF-150BF=152M29000X26煅后焦輸送布袋除塵器DMC-128AF=96M26500X87煅后焦輸送布袋除塵器JWST5-360F=360M211500X28煅后焦儲倉上布袋除塵器PBF-420BF=425M2215009煅后焦儲倉下布袋除塵器LCPM-GS128-5F=779M23900010殘極上料布袋除塵器PBF-420CF=510M224800石油焦粉塵粉塵＜811殘極出料及中碎布袋除塵器LCPM-GS96-6F=557M22950012破碎及篩分布袋除塵器LCPM-GS128-8F=1246M26830013配料系統(tǒng)布袋除塵器LCPM-GS96-4F=372M21720014磨粉布袋除塵器LCPM-GS96-4F=557M22600015磨粉布袋除塵器LCPM-GS96-4F=372M21680016填充料布袋除塵器DMC-112F=84M2400017焙燒工段及炭塊庫清理機(jī)組布袋除塵器LCPM-GS96-7F=650M239000X2石油焦粉塵粉塵＜818殘極處理布袋除塵器LCPM-GS128-8F=1246M260000石油焦粉塵粉塵＜819瀝青熔化電除塵器瀝青煙電除塵器L-DCB5.2820000煤焦油瀝青揮發(fā)物煤焦油瀝青揮發(fā)物＜0.220混捏成型布袋除塵器LCPM-GS128-6,1臺F=935M250000煤焦油瀝青揮發(fā)物煤焦油瀝青揮發(fā)物＜0.27.2噪聲防治措施反擊式破碎機(jī)、雙齒輥破碎機(jī)等高噪聲設(shè)備均設(shè)在單獨(dú)隔音間內(nèi)或車間廠房內(nèi)，利用建筑物的隔音作用減少噪聲擴(kuò)散，一般隔音間的隔音量為20dB(A)左右。鍋爐排氣管偶爾的瞬時噪聲較高，設(shè)消音器。除塵系統(tǒng)和大型通風(fēng)系統(tǒng)使用的離心機(jī)風(fēng)機(jī)設(shè)置專用風(fēng)機(jī)房，離心通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)設(shè)置了減震裝置，離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口用軟管連接，減小震動產(chǎn)生的噪聲，減少震動的傳遞；必要時?？稍陲L(fēng)機(jī)出

口設(shè)消音器噪聲車間室內(nèi)噪聲可控制在75dB(A)、作業(yè)現(xiàn)場噪聲控制在85dB(A)(工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8小時)以下，可滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。本工程主要噪聲設(shè)備及防治措施見表18。表18 噪聲源控制措施及其聲值統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱運(yùn)行臺數(shù)單機(jī)聲值車間或工段治理措施1引風(fēng)機(jī)292焙燒煙氣凈化建筑隔音2雙齒輥破碎機(jī)290原料倉庫室內(nèi)布置，房屋隔音電磁振動給料機(jī)585煅燒車間室內(nèi)布置，房屋隔音反擊式破碎機(jī)392生陽極工段室內(nèi)布置，房屋隔音2雙光輥破碎機(jī)392生陽極工段室內(nèi)布置，房屋隔音雙層振動篩490三層振動篩190雷蒙磨590振動成型機(jī)285電磁振動給料機(jī)14853顎式破碎機(jī)190殘極處理室內(nèi)布置，房屋隔音，消音器500t殘極破碎機(jī)1904螺桿式空氣壓縮機(jī)485空壓站室內(nèi)布置，隔音罩隔音5離心式通風(fēng)機(jī)2085通風(fēng)除塵系統(tǒng)室內(nèi)布置，房屋隔音6鍋爐排氣4105(偶爾、瞬時)余熱蒸汽鍋爐消音器7?3降溫及采暖措施采暖系統(tǒng)用散熱器及管道表面溫度較高，可能導(dǎo)致人員燙傷，應(yīng)布置在人員易于防范之處焙燒車間設(shè)天窗自然通風(fēng)，排除余熱循環(huán)水泵房等車間設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，以排除余熱及有害氣體。生陽極車間生活用室，焙燒及炭塊庫生活室、焙燒煙氣凈化控制室、煅燒循環(huán)水控制室、余熱鍋爐值班室等房間設(shè)有冬季集中采暖設(shè)施，行政福利設(shè)施采暖室內(nèi)設(shè)計溫度10~18€，由廠區(qū)熱網(wǎng)供給。采取這些