高速公路充電站新建工程施工方法和特殊施工工序

高速公路充電站新建工程施工方法和特殊施工工序第一節(jié)測量施工方案1、地下結(jié)構(gòu)的平面控制測量進(jìn)場后，首先由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對(duì)設(shè)計(jì)部門給定的標(biāo)樁進(jìn)行用進(jìn)行復(fù)測，并辦理書面交接手續(xù)；基坑開挖前，對(duì)原有定位軸線進(jìn)行復(fù)測、閉合，在建筑物四周設(shè)置永久性控制點(diǎn)，測量閉合誤差不超過3mm。根據(jù)單位工程平面尺寸，除在四角設(shè)置控制軸線外，還在橫向中軸線上設(shè)置控制軸線。為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠(yuǎn)處與近處分別施測兩點(diǎn)，近點(diǎn)便于投測，遠(yuǎn)點(diǎn)用于保護(hù)和校測。2、地上結(jié)構(gòu)施工測量z9XtSTy。A軸線測量地面以上層數(shù)不多，采用外控法測量，將各控制軸線采用經(jīng)緯儀投測到各層平面上，再在每層平面建立平面測量控制網(wǎng)。在測量各開間軸線時(shí)，始終從控制軸線的一端開始，到另一控制軸線閉合，盡量減少測量累積誤差，并確保每層軸線整體閉合，縱橫軸線夾角垂。nEz1frq。B標(biāo)高傳遞樓層標(biāo)高總高控制由設(shè)在建筑物首層兩對(duì)角柱上的+1.0米標(biāo)志處，用經(jīng)過校準(zhǔn)的50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作▽標(biāo)志，作為每次標(biāo)高測量的依據(jù)，各樓層間標(biāo)高用S3光學(xué)水準(zhǔn)儀傳遞，并閉合復(fù)核。為減少誤差積累，各樓層的標(biāo)高均以標(biāo)在+1.0m米處的紅“▽”為基點(diǎn)，以此用整尺向上傳遞。竣工測量工程竣工后，對(duì)建筑物的最終位置、各樓房標(biāo)高、建筑物點(diǎn)高度進(jìn)行竣工測量并整理出測量成果交建設(shè)單位保存。W9tYuXi。第二節(jié)場平工程施工方案1、施工程序場平施工程序：臨時(shí)排水溝→清表、清淤→土方開挖及分層平整、碾壓→排水系統(tǒng)施工。進(jìn)站道路施工程序：土方開挖→水泥混凝土墊層→砼路面2、場地清理及施工臨時(shí)排水溝的設(shè)置在施工進(jìn)場后，先進(jìn)行耕植土的清理，根系清除外運(yùn)，根植土堆于耕植土堆場內(nèi)。場區(qū)清表采用推土機(jī)進(jìn)行清理、成堆，再由反鏟裝自卸汽車運(yùn)至場內(nèi)堆土場集中堆放，根系清除外運(yùn)。NMJAd8X。臨時(shí)排水溝：分地表臨時(shí)水溝和施工臨時(shí)水溝，設(shè)置分別如下：地表水溝：基本沿圍墻外側(cè)約1.5m位置進(jìn)行布置，排水溝斷面尺寸50×100cm；采用機(jī)械開挖成型，在水溝彎折段采用塊石砌筑。排水方向與設(shè)計(jì)排水溝排水方向一致。地表排水溝最后匯集到站區(qū)現(xiàn)有的天然排水溝。On8NO1G。施工排水溝：位置隨回填施工的高程而變化，布置在回填場地外圍，排水溝斷面尺寸50×50cm，采用機(jī)械開挖成型，在水溝彎折段適當(dāng)采用塊石砌筑，排水溝采用彩條布內(nèi)襯。場地回填過程設(shè)置散水坡度。整個(gè)回填區(qū)基本呈北高南低。施工臨時(shí)排水溝設(shè)置沉淀池，所有施工污水匯集沉淀后再排入站區(qū)附近天然排水溝。8UYJELo。第三節(jié)站區(qū)土方施工方案根據(jù)本工程招標(biāo)文件提供資料，在本工程施工場地平整中，因此我方擬根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取如下開挖方式：站區(qū)土方開挖直接采用反鏟挖掘機(jī)開挖為主，人工輔助修整邊坡及開挖基底留置土。本工程部分場地已經(jīng)初平,在施工進(jìn)場后，采取按施工分區(qū)開挖的方式，東西兩個(gè)施工區(qū)域分別開始開挖。土方開挖XENoIK1。土方開挖采用1.2m3液壓反鏟挖土,均一次開挖至初平標(biāo)高,部分土方直接使用反鏟堆置填方區(qū)，多余土方外運(yùn)丟棄。土方平整施工嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-83），實(shí)際開挖輪廓必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場開挖的開口線、水平尺寸和高程均嚴(yán)格控制以滿足設(shè)計(jì)要求。開挖基底不得欠挖或超挖。削坡開挖必須符合圖紙、規(guī)范要求。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。開挖邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)現(xiàn)場實(shí)際情況與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。8Oh3AN4。在挖方上側(cè)堆土?xí)r，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)土堆連續(xù)堆置，其頂面向外傾斜，防止山坡水流入挖方場地。在挖方下側(cè)堆土?xí)r，將土堆表面整平并向外傾斜，土堆表面低于相鄰?fù)诜綀龅氐脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，或在土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。邊坡線外設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施以避免塌方。B土方回填本工程土方回填主要是站區(qū)回填，大面積回填采用YZ-16型振動(dòng)碾碾壓，面碾壓采用坡面碾，局部采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。土方回填按密實(shí)度不小于0.95的要求（如設(shè)計(jì)另有要求，按設(shè)計(jì)要求施工）進(jìn)行現(xiàn)場碾壓實(shí)驗(yàn)，土料碾壓試驗(yàn)根據(jù)碾壓機(jī)械類型及壓實(shí)系數(shù)、粘性土的物理性能指標(biāo)確定鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料最優(yōu)含水量。包括檢查壓實(shí)各層之間的結(jié)合狀況以及各層本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良等情況，則需分析原因，提出改善措施?，F(xiàn)場生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)束后，將全部成果整理編寫成正式報(bào)告（包括提出建議采用的碾壓參數(shù)）遞交監(jiān)理單位批準(zhǔn)并抄送設(shè)計(jì)單位后，才能進(jìn)行正式施工。用于填筑的土料不得含有雜草、樹根等有機(jī)物及塊石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最優(yōu)含水量，回填土粒徑不得大于20Cm。I77Q6kb。土料開挖、鋪料、填筑碾壓等工序連貫進(jìn)行。填筑工作符合規(guī)范要求，主要做好以下幾點(diǎn)：土方回填前規(guī)劃好作業(yè)程序和機(jī)械作業(yè)路線。填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實(shí)區(qū)、檢測區(qū)，按試驗(yàn)得出的松鋪厚度和碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)，縱向全斷面水平分層填筑，填筑時(shí)推土機(jī)松鋪厚度差不超過300mm，振動(dòng)碾碾壓時(shí)，行駛速度宜用慢速，最大速度不宜超過2km/h，碾壓時(shí)先靜壓一遍，弱振2遍先慢后快，振動(dòng)頻度先弱后強(qiáng)，直線段由兩側(cè)向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退錯(cuò)行進(jìn)行碾壓，行與行的輪跡重疊為后輪寬度的1/2，橫向同層接頭處重疊0.4-0.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.0-1.5m，上下兩層填筑接頭處錯(cuò)開3m，達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢，用環(huán)刀法取樣檢測，當(dāng)控制干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查后再進(jìn)行下一層填筑?；靥钇露榷赣?:3時(shí)，將地面坡度削至緩于1:3，當(dāng)削坡受到限制時(shí)，可開挖成臺(tái)階狀，以利新老土結(jié)合。削坡合格后，按照結(jié)合面上的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。壓實(shí)層不出現(xiàn)漏壓虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象。否則返工至監(jiān)理單位認(rèn)可為止。鋪料面盡量平起以免造成過多的接縫?？p面處重點(diǎn)取樣檢測。接坡處理過程中，未壓實(shí)的虛坡填料挖除。在接合的坡面上，配合填筑上升將表面松料鏟除，達(dá)到壓實(shí)合格的料層為止。坡面需經(jīng)刨毛處理，并保持控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí)，并根據(jù)天氣變化和設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理單位的指示調(diào)整。雨季施工填筑面一般略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前，采取彩條布覆蓋、壓光面等到措施，以防止雨水下滲；雨后，將填筑面翻曬使含水量調(diào)整至合格范圍才能復(fù)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛及機(jī)械設(shè)備通行?；靥钯|(zhì)量控制：填筑料的質(zhì)量按密實(shí)度不小于0.95的要求（如設(shè)計(jì)另有要求，按設(shè)計(jì)要求施工）。施工過程中重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目是否符合要求：碾壓參數(shù)（鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等）；隨時(shí)檢查碾壓情況，以判斷含水量等是否適當(dāng)；有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等。lGHH4CP。C地基處理施工方案①毛石選擇毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于20Mpa；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。②基底清理基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層，如有地下水或地面滯水，應(yīng)排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。vsK4fUI。③施工方法：毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過總體積的25％。毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。IiEk5UU。第四節(jié)戶外網(wǎng)架施工方案本工程戶外網(wǎng)架工程包括：遮雨棚網(wǎng)架。安裝順序：拼裝→擺放→一榀構(gòu)架吊裝→橫梁吊裝→一列構(gòu)架及橫梁吊裝完畢→調(diào)整→灌漿材料運(yùn)抵現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，預(yù)先進(jìn)行排桿，用框架式鋼枕木支墊，上部再襯木頭或是橡皮找平；構(gòu)架吊裝前，噴涂封閉涂料，消除色差，色澤均勻；組裝時(shí)采用用“三維法”確保構(gòu)件在同一平面，高型構(gòu)架先將兩跟單側(cè)桿件拼接好，再拼接“A”型構(gòu)件。吊裝時(shí)，其施工要點(diǎn)如下：①吊裝前復(fù)核基礎(chǔ)的平面位置（軸線）和杯底標(biāo)高。②在組裝好的構(gòu)件上，畫出構(gòu)件軸線或中心線，以便吊裝時(shí)進(jìn)行測控。③通過驗(yàn)算選擇合適的吊裝機(jī)具、確定吊點(diǎn)。吊裝時(shí)根據(jù)驗(yàn)算確定構(gòu)件是否需要進(jìn)行加固，吊點(diǎn)綁扎用麻袋保護(hù)構(gòu)件。a23JUxC。吊裝就位用經(jīng)緯儀測控構(gòu)架垂直度，就位后及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。構(gòu)架柱安裝時(shí)注意地線掛環(huán)、爬梯安裝方向，構(gòu)架橫梁安裝時(shí)注意掛線環(huán)安裝方向。5LizphT。⑤每節(jié)構(gòu)架吊裝完成后，及時(shí)接地，并與站內(nèi)地網(wǎng)焊接連通。構(gòu)架的垂直度采用螺旋千斤頂（32t）頂接地帽進(jìn)行微調(diào)，軸線誤差則主要由手拉葫蘆調(diào)整，垂直度誤差由通過纜風(fēng)繩進(jìn)行控制。構(gòu)支架護(hù)靴采用專門的定型鋼模澆筑，克服圓臺(tái)頂面倒角的難題，每個(gè)護(hù)靴頂面均倒45度圓角，澆筑完成后的構(gòu)支架護(hù)靴圓弧規(guī)則，倒角美觀，頂面高程統(tǒng)一。7LIdueZ。第五節(jié)電纜溝施工方案電纜溝原則上在同一直線上按先后次序施工。施工中逐段采用土方開挖，并按各段設(shè)計(jì)要求，看是鋼筋砼電纜溝還是磚砌電纜溝，再按具體要求進(jìn)行電纜溝施工的流水作業(yè)。為保證電纜溝邊線平直，施工前用測量儀器將電纜溝的中線以及高程測出（高程點(diǎn)每5m一個(gè)標(biāo)注），并在施工過程中須經(jīng)常對(duì)中線和高程進(jìn)行校對(duì)。電纜溝底板施工時(shí)，做餅彈線成坡度，確保水流方向。砼電纜溝電纜支架采用植筋工藝，磚砌電纜溝則在砌筑施工中預(yù)埋。電纜溝溝沿采用細(xì)石混凝土壓頂代替粉刷，考慮由于長度較長，極易產(chǎn)生裂縫，表層通長鋪設(shè)6mm直徑園鋼筋，并按規(guī)定留設(shè)變形縫。電纜溝壓頂均采用自制專用模板澆筑成型，采用反“L”型，可以方便電纜溝蓋板開啟，壓頂混凝土均達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，在磚砌電纜溝表面粉刷與壓頂?shù)慕涌p經(jīng)過巧妙處理，達(dá)到色澤、質(zhì)地一致，渾然一體。蓋板預(yù)制，專設(shè)預(yù)制場，定制角鋼包邊。蓋板下鋪橡皮，防止不平。SC1J56O。第六節(jié)道路工程及地坪施工方案本工程中的道路均為砼路面，路面修筑由基層向面層一次形成斷面。道路施工的先后順序以基本不影響站內(nèi)設(shè)備及材料進(jìn)場為原則。道路砼模板采用自制的專用公路模板澆筑，支模方式保證直線順直、圓弧段平順美觀。模板采用普通的槽鋼，加固采用了微調(diào)螺桿工藝；圓弧段采用整體樣架工藝；路面高程及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，砼由拌和機(jī)拌好后，由裝載機(jī)運(yùn)至倉面，經(jīng)振搗器人工振搗好以后，三軸滾粗平，然后再根據(jù)溫度及砼凝結(jié)情況掌握好抹面的時(shí)間，砼強(qiáng)度達(dá)到70%后用砼路面切紋機(jī)進(jìn)行路面切紋。砼鋪筑好2～3小時(shí)后即可鋪上草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤時(shí)間不小于7天，晝夜溫差大時(shí)，澆筑好三天內(nèi)采取保溫措施，防止裂縫。縮縫在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%時(shí)采用切縫機(jī)切割，并控制好切縫深度。第七節(jié)電纜敷設(shè)及二次接線施工方案1、施工準(zhǔn)備：施工圖紙核實(shí)無誤。施工前要進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，使施工人員明確施工方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求；電纜溝、電纜層、隧道等處的施工臨時(shí)設(shè)施、蓋板及建筑廢料等清理干凈；人力資源配置電纜施工過程中，由電氣二次技工完成各主要作業(yè)項(xiàng)目。電纜施工過程中，一些輔助工作或體力工作由民技工完成；電纜供應(yīng)到位，電纜支架供應(yīng)到位，電纜管供應(yīng)到位，電纜打牌機(jī)、方向套機(jī)、方向套管、電纜牌、電纜扎帶和絕緣材料等均應(yīng)供應(yīng)到位。1tuS0EY。2、電纜管的加工及敷設(shè)：電纜管加工前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。凡是管子切斷后，必須用圓銼或半圓銼將管口內(nèi)部毛刺銼掉，使管口無毛刺和尖銳棱角。電纜管彎頭加工應(yīng)與工程使用要求相協(xié)調(diào)，以節(jié)省人力物力。工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需求情況編制“電纜管彎頭加工數(shù)量表”。電纜管敷設(shè)前應(yīng)看管子是否被泥土等物堵塞，并抖動(dòng)管子，使內(nèi)部鐵屑等物清除干凈。電纜管對(duì)接時(shí)，應(yīng)在接口處加外套筒，焊接密封好、無穿焊。電纜管埋設(shè)，每根管路不超過4個(gè)彎頭，直角彎不多于3個(gè)，埋深不小于0.5m，地中管間不小于20mm的空隙。往電纜溝(或電纜井)方向，電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。電纜管埋設(shè)時(shí)應(yīng)穿好牽引鐵絲，DN50管穿10號(hào)鐵絲，DN40和DN32穿12號(hào)鐵絲。明敷電纜管要注意排列整齊、橫平豎直。斷路器、隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)箱的電纜管管口入箱，入箱深度為5±2mm。工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需求情況編制“電纜管敷設(shè)配置表”。電纜、電纜管及電纜支架到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀不受損，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，電纜支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形；管口無毛刺和尖銳棱角，電纜管在制彎后，其彎扁程度不大于管子外徑的10%；電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直彎不應(yīng)超過2個(gè)；電纜管安裝牢固，電纜管連接牢固，密封良好，外加短套管的長度不小于電纜管外徑的2.2倍；引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口排列整齊；電纜管的埋設(shè)深度不小于0.7m，人行道下面敷設(shè)時(shí)不小于0.5m；每段電纜管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。Qa2zpp8。3、電纜支架、橋架的的配制與安裝：電纜支架配制，角鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差不超過5mm，切口無卷曲、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距誤差不超過5mm。電纜支架制作完成后，要進(jìn)行熱鍍鋅處理。各支架同層橫檔的坡度與電纜溝的放坡坡度基本一致。相鄰電纜支架安裝間距為0.8m。電纜支架連接接地扁鋼盡量做到平整美觀。電纜支架和接地扁鋼的鍍鋅層有破壞時(shí)，要進(jìn)行防腐處理——涂刷環(huán)氧富鋅漆。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；電纜橋架的規(guī)格、支架跨距、防腐類別符合設(shè)計(jì)要求。fRGTn65。4、二次盤柜的組立：用水平儀、鋼尺檢測基礎(chǔ)槽鋼的水平度、高度；確定該排第一塊盤的位置。根據(jù)底板螺絲孔的位置打好螺絲眼再復(fù)位。用吊線錘測出盤的四個(gè)垂直面的垂直度。使之達(dá)到規(guī)范所要求的范圍之內(nèi)，再安裝膨脹絲固定該盤。注意主控盤、保護(hù)盤及自動(dòng)裝置盤等不能與基礎(chǔ)槽鋼焊接；用同樣的方法安裝以后所有的盤，盤間的連接用連盤螺絲緊固，盤柜采用螺栓連接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜間接縫的偏差符合規(guī)范要求；盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差符合以下表中的規(guī)定。盤柜安裝完畢后，接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠的連接；盤、柜漆層完整，無損傷。3wMmrP9。5、電纜敷設(shè)：電纜通道的檢查處理：拆除電纜通道有防火門、墻，堵料封堵等情況，以保證電纜敷設(shè)前電纜通道暢通。電纜通道內(nèi)的照明、通風(fēng)是否滿足施工要求，要進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的措施保障施工要求。電纜通道內(nèi)是否有積水及雜物，若有，及時(shí)清理干凈。檢查電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)。電纜外觀是否受到損傷，有疑問時(shí)，先確認(rèn)再施工。將電纜盤進(jìn)行編號(hào)、排列。按電纜敷設(shè)指路單(技術(shù)員編制)寫好電纜標(biāo)識(shí)牌，長電纜在起點(diǎn)、終點(diǎn)、豎井及轉(zhuǎn)彎處均需做掛牌標(biāo)識(shí)。配制、檢查電纜敷設(shè)支架是否牢固耐用。設(shè)備代號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，電纜敷設(shè)主要人員應(yīng)在電纜敷設(shè)前進(jìn)行設(shè)備代號(hào)熟悉工作，以防電纜起、止位置放錯(cuò)。電纜敷設(shè)時(shí)由專人編寫、發(fā)放電纜標(biāo)識(shí)牌，并掌握電纜敷設(shè)路線圖，以免造成施工混亂。電纜敷設(shè)時(shí)，先放長電纜，再放短電纜。長電纜敷設(shè)時(shí)設(shè)一名指揮員，統(tǒng)一指揮調(diào)度，提高功效。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時(shí)注意排列整齊，不交叉。電力電纜、控制電纜、通信電纜在電纜敷設(shè)支架上的排放順序應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜水平敷設(shè)時(shí)，在首未及拐彎處加以固定，并在直線段每隔10m左右固定一次。垂直敷設(shè)時(shí)，在每個(gè)支架處均應(yīng)加以固定，采用專用扎絲固定，視實(shí)際情況用雙扎絲或多扎絲固定，全部固定扎絲盡量做到繞向一致；或用專用卡子固定。電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)切斷時(shí)，應(yīng)注意長度的適宜性，既能百分之百保證配線的需要長度，又盡量做到不至于浪費(fèi)過多。電纜整理時(shí)，在電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐彎處及豎井等地方均裝設(shè)標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌采用PVC板，上面寫明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格及起止地點(diǎn)。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤箱以及穿入管子時(shí)，出口封閉，管口密封。電纜敷設(shè)為直埋方式時(shí)，埋深大于800mm，底部用砂子作墊層，電纜上方用紅磚蓋住，確保電纜不易受到損傷。敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；電力電纜和控制電纜在支架上分層排放，穿入管中的電纜數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，交、直流電纜嚴(yán)禁共穿一根管，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)；電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度，直埋電力電纜回填上之前，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格；電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。6、電纜的防火與阻燃：材料到貨后進(jìn)行外觀檢查，有機(jī)堵料不氧化、不冒油、軟硬度適度；無機(jī)堵料不結(jié)塊、無雜質(zhì)；防火隔板平整光潔、厚度均勻。綜合利用無機(jī)堵料、有機(jī)堵料及防火涂料進(jìn)行電纜防火封堵；控制盤、開關(guān)柜、所內(nèi)配電盤、電抗器器的控制箱、端子箱、開關(guān)的端子箱等有電纜進(jìn)出的盤柜，在開孔處用有機(jī)堵料封堵，電纜溝設(shè)置防火墻。戶外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻，在電纜溝每隔80-100m設(shè)置一個(gè)隔斷；電纜溝進(jìn)入保護(hù)室等建筑物時(shí)，采用防火墻進(jìn)行隔斷；防火墻兩側(cè)采用10mm以上厚度的防火隔板封隔，中間采用無機(jī)堵料、防火包或耐火磚堆砌，防火墻內(nèi)的電纜周圍必須采用不小于20mm的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹；防火墻頂部用有機(jī)堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個(gè)排水孔洞，孔洞處可用磚塊砌筑；防火墻兩側(cè)電纜周圍利用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)的分隔包裹，寬度不小于30mm，呈幾何圖形，面層平整；溝底，防火隔板的中間縫隙采用有機(jī)堵料做線角封堵；防火墻上部涂刷紅色明顯標(biāo)記。7、二次接線：屏、箱就位安裝完畢后，使用線槽配線工藝時(shí)，進(jìn)行線槽安裝，線槽規(guī)格的選擇根據(jù)電纜的數(shù)量確定。根據(jù)端子排圖對(duì)進(jìn)入屏、箱電纜進(jìn)行清理，檢查是否有錯(cuò)放、漏放電纜。對(duì)電纜長度進(jìn)行確認(rèn)，以電纜能至端子排最上端為準(zhǔn)。鎧裝電纜的剝切，戶外端進(jìn)入機(jī)構(gòu)箱(或端子箱)前將鋼鎧切斷，切斷處的端部要扎緊，并應(yīng)將鋼鎧接地，戶內(nèi)端在入屏柜前的防火堵料層里將鋼帶切斷，切斷處的端部要扎緊。屏蔽電纜，其屏蔽層、鋼鎧應(yīng)兩頭接地。纜內(nèi)層剝切在入線槽前100mm處進(jìn)行剝切。電纜剝切一定要由熟練工人完成，防止損傷電纜芯線，造成短路接地隱患。電纜芯線的拉直，要防止用力過大，以免拉傷拉斷芯線。將引入屏、箱電纜進(jìn)行整理使之排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，對(duì)線要認(rèn)真仔細(xì)，避免錯(cuò)誤，不得使所接端子受到機(jī)械應(yīng)力。按圖施工、接線正確。屏、箱內(nèi)的導(dǎo)線要做到一次接線到位，不要隨意采用端子轉(zhuǎn)接二次到位。全部芯線都要掛號(hào)碼筒，備用芯注明電纜編號(hào)，而非備用芯線則應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、回路號(hào)，且要做到字跡清晰，不易脫色，全部號(hào)碼筒長度應(yīng)一致。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。每個(gè)接線端子的每側(cè)原則上是接一根芯線，不得超過兩根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊一個(gè)。強(qiáng)、弱電回路，交、直流電源回路不得同一根電纜。正、負(fù)電源接線端子之間應(yīng)用空端子隔開。采用專用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣，在切斷處用自粘帶或塑料帶包扎好，線芯摔開、拉直后綁扎好，再把電纜固定好；電纜根數(shù)多，一層布置不下，可采用從外到里，從上到下多層布置順序,使電纜成排敷設(shè)，整齊美觀；線路標(biāo)號(hào)采用進(jìn)口的電纜牌打印機(jī)和電纜套頭打號(hào)機(jī)打號(hào)，字跡工整、不脫色，標(biāo)號(hào)正確、齊全，使電纜掛牌和芯線端子編號(hào)套頭更加美觀、清晰、標(biāo)準(zhǔn)化；二次回路絕緣電阻測試符合要求。yzExBv0。8、電力電纜終端頭和接頭的制作：嚴(yán)禁在霧中或雨中施工，剝切電纜應(yīng)連續(xù)操作直至完成，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層；電力電纜接地截面積應(yīng)采用符合規(guī)范規(guī)定，銅屏蔽和鋼鎧在塑料護(hù)套之內(nèi)，端部必須良好接地；壓接時(shí)，金具與電纜芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求；附加絕緣的包繞、配裝、熱縮材料等應(yīng)清潔；電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。QW8X24V。第八節(jié)試驗(yàn)及調(diào)試1、試驗(yàn)程序：試驗(yàn)工作貫穿于所有電氣裝置安裝工程的全過程，設(shè)備安裝過程中的單元件試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格控制，確保安裝的順利進(jìn)行和安裝完畢設(shè)備的完好性。高壓電氣設(shè)備試驗(yàn)本著先簡單后復(fù)雜的原則，首先進(jìn)行設(shè)備的通常性檢查及絕緣的非破壞性試驗(yàn)，在各項(xiàng)試驗(yàn)均合格的情況下進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。0vjKZkT。2、試驗(yàn)方法：A直流電阻測試：各種電壓等級(jí)的互感器一、二次繞組及其它低感性設(shè)備的直阻測試采用QJ44型雙臂電橋和QJ31單雙臂電橋，各側(cè)繞組的直流電阻測試采用3395型變壓器直流電阻測試儀（外接恒流源），所用恒流源電流應(yīng)取2%～10%額定電流，不應(yīng)大于20%額定電流，以免因電流引起繞組發(fā)熱溫度升高帶來誤差，測試過程嚴(yán)禁斷開電流回路，放電充分后切換無勵(lì)磁分接開關(guān)，防止反電勢傷及試驗(yàn)設(shè)備和人身安全。B絕緣電阻測試：絕緣電阻測試應(yīng)在被試品無殘留電荷、遠(yuǎn)離電磁場干擾的前提下進(jìn)行。試驗(yàn)前拆除被試設(shè)備電源及一切對(duì)外連線，并將被試物短接后接地放電1min，電容量較大的至少放電2min，以免觸電。校驗(yàn)兆歐表是否指零或無窮大，試驗(yàn)完畢或重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須將被試物短接后對(duì)地充分放電。在測量吸收比時(shí)，采用DMH2550電動(dòng)搖表測量，搖表達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)再開始測試，分別讀取15S和60S、600S的讀數(shù)。絕緣電阻測試試用儀表參照以下原則選定：1000V及以下設(shè)備選用500V或1000V兆歐表，1000V以上10000V及以下設(shè)備選用2500伏兆歐表，10000V以上設(shè)備選用5000伏兆歐表。C測量介質(zhì)損失角正切值：測介質(zhì)損耗角判斷絕緣狀況，必須著重于與被試品的以往tgδ值比較，以及同樣條件下的同型式設(shè)備相比較，單一的tgδ值即使未超標(biāo)，但與出廠以及和同樣條件其他設(shè)備相比較，有明顯增大時(shí)，就必須進(jìn)行處理，以免在運(yùn)行中發(fā)生事故。采用A1-6000（A）型自動(dòng)抗干擾精密介質(zhì)損耗測量儀測量。通常用正接線和反接線兩種方式測量，被試設(shè)備一極接地如測量互感器一次側(cè)對(duì)二次側(cè)及地，繞組對(duì)其它繞組及地的介損時(shí)，采用反接線；當(dāng)被試設(shè)備兩極對(duì)地均能絕緣，如電容式套管（測量端子對(duì)地絕緣）的介損，測試則采用正接線。測試時(shí)所施加的試驗(yàn)電壓值受被試設(shè)備的絕緣水平及儀器本身工作電壓限制。為提高試驗(yàn)電壓，對(duì)分級(jí)絕緣電磁式電壓互感器的介損試驗(yàn)采用末端屏蔽法。對(duì)電容式電壓互感器，為準(zhǔn)確測得各分壓電容的電容量及介損，采用互感器本身二次繞組自激法測試。繞組進(jìn)行介質(zhì)損耗角的測量，對(duì)非被測繞組和接地繞組等都應(yīng)首尾端短路，并應(yīng)準(zhǔn)確記錄產(chǎn)品的油溫，通常在10℃～40℃溫度下進(jìn)行。禁止在5℃以下進(jìn)行試驗(yàn)，避免因溫度過低而造成誤判斷。在必要時(shí)，可作出tgδ與電壓關(guān)系曲線，以便分析絕緣狀況。在施工電壓可按下列數(shù)值選擇：額定電壓為6kV及以下電壓等級(jí)的繞組試驗(yàn)電壓取被試?yán)@組額定電壓，額定電壓