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文檔簡介
12救災(zāi)專用單帳篷篷架檢驗規(guī)程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
原材料到貨檢驗
檢查、測量各種鋼管長度是否符合公司《消耗定額表》中規(guī)定的倍尺長度.。長度公差均為±20mm。測量工具為鋼卷尺。
1.2用游標(biāo)卡尺(0.02)測各種管外徑,①28X1.0管外徑^02°,①25X1.0管外徑紹踣,各種管壁厚公差士0.05以內(nèi),嚴(yán)重超差退貨。
1.3運(yùn)輸過程中有嚴(yán)重壓傷,壓扁及形成死彎無法校正的鋼管禁止使用。
1.4目測30X30X3等邊角鋼表面光潔、無破邊、無層皮、無凹陷,有明顯原殘禁止使用。用壁厚測量儀表測厚度,允許公差為±0.25,010圓鋼直徑公差±0.5。04鋼絲直徑公差±0.10。
1.5主要原材料到貨必須有相應(yīng)的材質(zhì)證明書,如發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)不符,禁止使用。
下料過程中檢驗
首先檢查每種管件的下料設(shè)備及定尺胎具尺寸是否符合圖紙要求及規(guī)定的公差范圍。每種管件下料必須進(jìn)行首件檢驗。確認(rèn)合格方可成批下料。
測量所用卡尺、鋼卷尺必須是經(jīng)計量檢定合格的產(chǎn)品。
下料后的鋼管目測檢驗是否有裂縫、孔洞等原殘,三通、四通管件必須保證無裂縫、孔洞等原殘,其它管件50m以內(nèi)的裂縫、個別孔洞經(jīng)修補(bǔ)磨平可使用。
2.4用目測方法及平臺檢驗管件的彎曲度,彎曲度不大于總長的2%o。
2.5地樁、地鉤下料長度公差±2mm,下料后、加工前再目測是否有原殘,有明顯原殘的角鋼禁止使用。
管件沖孔、切圓弧檢驗
目測檢查游標(biāo)卡尺等計量工具測量模具結(jié)構(gòu)、尺寸是否正確,每種模具投入使用時,必須做首件沖、切試驗,確認(rèn)無誤方可投入使用。
3.2通用桿、立桿、地桿下料長度公差±1.5m三通、四通管件下料公差±1m,兩端透孔中心可目測或插長銷檢驗,有無明顯交錯或不平行現(xiàn)象,明顯偏斜、交錯禁止使用。
3.3三、四通件切孤必須到位,目測無明顯上、下錯位為合格。
部件組合、焊接檢驗
首先檢驗胎具結(jié)構(gòu)、孔位是否正確。胎具中各角度公差用萬能角度尺測量,公差±0.5。以內(nèi)方可使用。
4.2每種三通、四通必須利用相關(guān)胎具進(jìn)行首件組合,焊接試驗,確認(rèn)符合本公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》方可投入批量生產(chǎn)。
4.3組合焊接后的三通、四通各部角度允許公差±1°,用鋼板制成的角度板測量,由焊接熱變形產(chǎn)生的角度超差,必須經(jīng)過校正,合格后方可進(jìn)入下道工序。
4.4組合焊接后的包裝框符合圖紙尺寸,確保①25桿件抽插滑動輕松自如。
用目測與機(jī)械方法檢驗焊縫,焊接必須牢固、飽滿、平整。如果有漏焊、焊穿者,須經(jīng)補(bǔ)焊合格。
4.6鋼絲繩組合要求美觀、牢固,符合圖紙要求的結(jié)構(gòu)。保證承受50kg以下靜拉力時各處完好。
4.7地樁及地鉤符合圖紙要求,目測及手感無毛刺,沖口處無鋒利尖角。包裝框符合圖紙要求,目測及手工檢驗焊接牢固。
修整、打磨檢驗。管件及焊接組合件必須經(jīng)修正、打磨,目測無焊渣、焊絲,平整,無毛剌。
表面處理檢驗
管件表面經(jīng)脫脂、水冼后,目測及手感無油污。
經(jīng)酸洗、水洗后的部件目測光潔、無銹斑。
磷化處理的部件符合工藝要求,目測效果良好。
6.4用專業(yè)測試器具或機(jī)械手段(如千分卡)測式噴塑厚度(不低于35Um),目測與手感檢查光潔、均勻無漏噴,要無明顯色差。用刀片等銳器檢驗噴塑層牢固度,只有硬傷痕,無片狀脫落為合格。
必要時送當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。
篷架整體性能檢驗
7.1篷架整體安裝組合后,可進(jìn)行靜壓力試驗檢查,頂部整體覆蓋80kg各部件均在彈性變形范圍內(nèi),焊接無開裂現(xiàn)象,涂層不脫落。
7.2斜梁中間單點承受20kg重物,不發(fā)生明顯塑性變形。
7.3生產(chǎn)過程中,整體抽查1%。,與篷身配合,在野外進(jìn)行抗風(fēng)雨實驗。在8級風(fēng)力作用下,篷架無明顯損壞。
用鋼卷尺測量長、寬、高各方向尺寸,符合本公司標(biāo)準(zhǔn)要求。
包裝檢驗
包裝時由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人檢查是否有專人檢驗成品件,清點數(shù)量,嚴(yán)格執(zhí)行包裝標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)專門班組包裝,配件齊全,人員分工明確,杜絕包裝錯誤。
包裝后的產(chǎn)品抽檢比例不低于1%。
碼垛
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