閥門技術(shù)要求

閥門技術(shù)要求閥門技術(shù)要求閥門技術(shù)要求xxx公司閥門技術(shù)要求文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度二、管道配件及閥門概述：本節(jié)規(guī)定冷凍水、冷卻水、熱水管道配件及閥門的制造和安裝要求?？倓t1.閥門必須根據(jù)圖紙上所示提供，所有送至工地的閥門均應(yīng)是全新及無缺陷的原廠產(chǎn)品，需有標示以利于辨別其等級及原生產(chǎn)廠等信息，隨貨需提供的資料：制造商針對本項目的授權(quán)書及服務(wù)承諾書，生產(chǎn)廠家出具的原產(chǎn)地證明書、質(zhì)量保證書、出廠檢測報告，使用壽命檢驗證明書，海關(guān)報關(guān)單復(fù)印件、提供全套海關(guān)清單、海關(guān)完稅證明文件復(fù)印件、貨物生產(chǎn)國到中國港口的船運單等質(zhì)量證明文件。2.制造商應(yīng)為國際知名品牌，業(yè)主認可的品牌；產(chǎn)品為整體原裝進口，或由國內(nèi)獨資制造廠商生產(chǎn)；設(shè)備商必須通過ISO9001:2000系列質(zhì)量體系認證。3.所有設(shè)備均按招標圖紙要求提供壓力表，排氣閥，排水閥及試驗用龍頭。4.閥門采用的工作水壓應(yīng)按招標圖紙設(shè)備表，提供閘閥、球閥及蝶型閥門能再有壓力下更換填料。5.除特別說明外，所有閥門尺寸不可小于所安裝的管道尺寸。6.電動閥門需預(yù)留有與樓宇自控系統(tǒng)連接的端口（BA接口）。7.所有管道上與閥門連接的法蘭接頭均與相應(yīng)的閥門法蘭使用同一標準。8.所有室外的電動閥門均為防水室外安裝型。工作環(huán)境1.閥門工作溫度：0~80℃。2.環(huán)境溫度：-10~50℃。3.介質(zhì)：水；介質(zhì)溫度：-10/70℃/。4.工作制：24h/d。TS/7通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說明8/55技術(shù)要求閥門應(yīng)為業(yè)主認可的制造廠生產(chǎn)，所有閥門按系統(tǒng)額定要求，請參照招標圖，整臺閥門的墊圈及配件不能有石棉材質(zhì)。閥門型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、標準要求。外觀良好、無銹斑；閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》（GB12220）的規(guī)定。閥桿與閥體結(jié)合部位不滲漏，采用優(yōu)質(zhì)密封材料。嚴禁使用再生橡膠。具有較好的抗老化和耐磨性。除易損件可在正常壽命期間更換外，閥門的密封材料10年以上，不銹鋼金屬約20年，整體使用壽命不少于10年。承包商應(yīng)提供閥門的整體使用壽命、平均無故障時間、平均故障修復(fù)時間以及主要部件和易損件的使用年限。1.閘閥1）DN50及以下：上升閥桿、楔形實體、接連閥帽、螺紋接頭。2）DN50以上：楔形實體、不上升閥桿、法蘭接頭。3）化學(xué)處理系統(tǒng)：法蘭接頭、聚氯乙烯閥。4）閥體流道上設(shè)計應(yīng)無凹槽且光滑，不會堆積雜質(zhì)且流阻小。5）連接方式：法蘭連接。6）閥體內(nèi)外表面均使用噴塑粉（環(huán)氧樹脂）或防腐漆進行表面處理。7）材質(zhì)要求：閥體：DN50及以下采用青銅材質(zhì)DN50以上碳鋼Q235A或球墨鑄鐵QT450閥桿：2Cr13或316L閥板：球墨鑄鐵包覆EPDM（DN50以上的閥門）閥桿螺母：鑄鋁青銅2.球形閥1）DN50及以下：整體式鍛造青銅/黃銅閥體，三片式結(jié)構(gòu)，304不銹鋼求；絲扣連接。須符合相關(guān)GB/EN標準的要求。2）DN65及以上：碳鋼閥體、閥球/閥桿：304不銹鋼，須符合相關(guān)GB/EN標準的要求。3）表面處理：應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施。3.止回閥1）DN50及以下：整體式鍛造青銅/黃銅閥體，須符合相關(guān)GB/EN標準的要求。2）DN65及以上：球墨鑄鐵QT450/WCB閥體，須符合相關(guān)GB/EN標準的要求。3）表面處理：應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施。4）閥瓣、導(dǎo)向軸：不低于304不銹鋼。5）彈簧：不低于316不銹鋼。4.手動蝶閥1）采用雙向密封蝶閥。2）閥體采用球墨鑄鐵或碳鋼，表面應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施，閥體應(yīng)為一體式，帶延伸閥頸，以方便現(xiàn)場安裝。3）閥座：材質(zhì)要求為聚四氟乙烯或三元乙丙，閥座應(yīng)采用槽舌式設(shè)計，自內(nèi)向外包覆閥體，與閥板緊密接觸，確保閥體、閥桿與輸送介質(zhì)有效地分隔開來，避免介質(zhì)對閥體及閥桿造成腐蝕，閥座與法蘭接觸的一側(cè)自帶可替代法蘭密封圈的模鑄O形圈，并且拆卸更換簡單。閥座的TS/8通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說明9/55設(shè)計須確保閥塞在雙向性之開關(guān)均能達致氣密式緊密閉合及與法蘭接面完全密封，且可作為水流關(guān)斷閥門使用。4）閥桿：材質(zhì)為不銹鋼，應(yīng)采用單根整體式閥桿，確保與閥板的剛性轉(zhuǎn)動，且需確保液體不能與軸桿接觸。5）閥板：材質(zhì)要求為電鍍球墨鑄鐵或不銹鋼，閥板應(yīng)采用先進的球面密封，可以上下自由對中，以避免在操作中對閥座產(chǎn)生應(yīng)力，延長閥門使用壽命。6）所有直徑150毫米及以下的手動蝶型閥，均應(yīng)配有10個可鎖定位置的手柄；而大于150毫米的蝶型閥，應(yīng)配有螺旋手輪式或蝸輪式傳動裝置，并附有位置指示器和由制造廠預(yù)調(diào)的全開及全閉之限位裝置。5.電動二通閥、電動調(diào)節(jié)閥（帶執(zhí)行機構(gòu)）1）執(zhí)行器：220V/24VAC供電，0～10VDC或4～20mA信號控制，具有位置信號(0～10VDC或4～20mA)反饋。執(zhí)行器應(yīng)具有全行程的過載保護裝置，以免在閥門堵塞或關(guān)閉壓差過大時燒毀電機。執(zhí)行器在斷電后，可以彈簧復(fù)位安全關(guān)閉。2）DN50及以下采用絲扣連接，其余采用國標法蘭連接。3）調(diào)節(jié)特性:理想的等百分比（要求提供閥門調(diào)節(jié)特性曲線圖）。4）電動執(zhí)行器外殼采用鋁合金表面噴涂環(huán)氧樹脂，防腐能力高，防護等級：IP67。5）帶手動裝置，在掉電或停機時系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，也應(yīng)能手動操作，以便該執(zhí)行器自動功能故障時不致使整臺機組停機。6）電動二通閥具備斷電后保持狀態(tài)功能，狀態(tài)可選：斷電前閥門狀態(tài)、閥門全開狀態(tài)、閥門全關(guān)狀態(tài)。7）閥體：青銅或優(yōu)質(zhì)脫鋅黃銅或紅銅（DN≤50），球墨鑄鐵（DN≥65），閥芯：不銹鋼或青銅，閥桿：不銹鋼。8）安全開關(guān)運行次數(shù)應(yīng)不低于100,000次，并提供國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)出具的檢測報告。9）須根據(jù)實際通過閥門的最大流量和允許的最大壓降計算選擇合適Kvs值的閥門規(guī)格，并提供完整、正確的閥門規(guī)格計算選型書。10）閥體與驅(qū)動器為同一生產(chǎn)廠商供應(yīng)，最小關(guān)閉壓差均在以上。11）電動機須提供原廠內(nèi)置發(fā)熱器，以防止溫差時水珠凝結(jié)。6.平衡閥平衡閥可分為靜態(tài)平衡閥、動態(tài)流量平衡閥、動態(tài)壓差平衡閥（壓差控制閥）。（1）靜態(tài)平衡閥1）測控要求：a.手動調(diào)節(jié)流量；b.流量、溫度和壓差測定；c.數(shù)字顯示和機械鎖定；d.關(guān)斷和泄水功能。2）閥門基本功能a.手輪正面具有閥門開度的數(shù)字顯示,以及閥門的型號和規(guī)格，以便于安裝保溫層后的調(diào)試工作；b.調(diào)節(jié)閥桿具有開度鎖定和定位機構(gòu)；c.閥體上應(yīng)該有壓力、流量、溫度測嘴,測嘴應(yīng)具有壓力自封閉和長度延伸功能；d.為保證測量精度，測量孔應(yīng)在閥門兩側(cè)的法蘭上或靠近法蘭的閥體上，所配測量接頭應(yīng)為插針式測量接頭；e.調(diào)節(jié)精度：開度大于等于50%時，最大流量誤差控制精度應(yīng)在±5%以內(nèi)，開度小于50%時，最大流量誤差控制精度應(yīng)在±10%以內(nèi)；TS/9通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說明10/55f.閥門最大工作壓差應(yīng)不小于；g.開度刻度分辨率不小于1/10；h.阻力損失：應(yīng)為全通徑結(jié)構(gòu)，阻力損失不超過5KPa。i.材質(zhì)：DN≤50：閥體、閥蓋、閥芯、閥軸全部采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金；DN>50：閥體鑄鐵，閥芯、閥軸采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金。密封材料：不應(yīng)有石棉材料，可采用EPDM(三元乙炳橡膠)或PTFE(聚四氟乙烯)；（2）壓差控制閥1)測控要求：①設(shè)定、調(diào)節(jié)并穩(wěn)定負荷側(cè)的設(shè)計壓差；②控制負荷側(cè)的壓差和溫度測量；③關(guān)閉(截止)功能；2)閥門基本功能：①閥體上應(yīng)該有壓力、流量、溫度測嘴,測嘴應(yīng)具有壓力自封閉和長度延伸功能；②在手輪頂端應(yīng)有數(shù)字顯示閥門的開度，并注有閥門的型號和規(guī)格，以便于安裝保溫層后的調(diào)試工作，每個閥門還應(yīng)配有至少1m的導(dǎo)壓毛細管。③不同口徑閥門應(yīng)采用不同尺寸的膜盒，以保證閥門壓差控制的高精度。3)材質(zhì)：①閥體與閥蓋：DN≤50，采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金，DN≥65，閥體采用球墨鑄鐵；②閥座密封：帶EPDMO型圈的栓銷；③彈簧：不銹鋼。(3)動態(tài)流量平衡閥1)測控要求：①在規(guī)定的控制壓差范圍內(nèi)，通過自動調(diào)節(jié)閥門的流通面積來保證流量恒定；②具備溫度和壓差測量功能；2)閥門基本功能：①閥體上應(yīng)該有壓力、流量、溫度測嘴,測嘴應(yīng)具有壓力自封閉和長度延伸功能；②閥體上應(yīng)有泄水功能的裝置；3)調(diào)節(jié)精度：在控制壓差范圍的95%以內(nèi)流量誤差小于±5%。4)材質(zhì)：閥體：DN≤50，采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金，DN≥65，閥體采用球墨鑄鐵；閥膽和閥芯：自動工作部分的閥膽和閥芯為全不銹鋼結(jié)構(gòu)。7.電動蝶閥（帶執(zhí)行機構(gòu)蝶閥閥門要求1）采用雙向密封蝶閥。2）閥體采用球墨鑄鐵或碳鋼，表面應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施，閥體應(yīng)為一體式，帶延伸閥頸，以方便現(xiàn)場安裝。3）閥座：材質(zhì)要求為聚四氟乙烯或三元乙丙，閥座應(yīng)采用槽舌式設(shè)計，自內(nèi)向外包覆閥體，與閥板緊密接觸，確保閥體、閥桿與輸送介質(zhì)有效地分隔開來，避免介質(zhì)對閥體及閥桿造成TS/10通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說明11/55腐蝕，閥座與法蘭接觸的一側(cè)自帶可替代法蘭密封圈的模鑄O形圈，并且拆卸更換簡單。閥座的設(shè)計須確保閥塞在雙向性之開關(guān)均能達致氣密式緊密閉合及與法蘭接面完全密封，且可作為水流關(guān)斷閥門使用。4）閥桿：材質(zhì)為不銹鋼，應(yīng)采用單根整體式閥桿，確保與閥板的剛性轉(zhuǎn)動,且需確保液體不能與軸桿接觸。5）閥板：材質(zhì)要求為電鍍球墨鑄鐵或不銹鋼，閥板應(yīng)采用先進的球面密封，可以上下自由對中，以避免在操作中對閥座產(chǎn)生應(yīng)力，延長閥門使用壽命。電動執(zhí)行機構(gòu)要求1）執(zhí)行器：220VAC供電。2）安裝環(huán)境溫度適合項目所在地的氣候條件。3）電動執(zhí)行器外殼采用鋁合金表面噴涂環(huán)氧樹脂，防腐能力高，配有O型圈密封，防護等級：IP67。4）傳動齒輪應(yīng)為精密、金屬齒輪，可實現(xiàn)手電動的自由切換，手動、電動互不干涉，無需離合裝置。5）電動蝶閥需要設(shè)置過扭矩保護功能，當閥門受到阻礙不能開關(guān)到位時，過扭矩功能將自動切斷閥門電電源，并提供報警信號。電動機要具備力矩保護、過流過熱保護。6）電動蝶閥（開關(guān)型）及電動蝶閥（調(diào)節(jié)型）均加設(shè)電加熱器，以防止執(zhí)行器內(nèi)部由于溫度或天氣變化而引起的冷凝，保證內(nèi)部電氣部件始終干燥、清潔。7）閥門啟閉位置通過視窗可清洗可見，配有機械和電子限位裝置，雙重限位，電機內(nèi)置過熱保護，使執(zhí)行器一直處于安全工作狀態(tài)。8）電動閥門需要提供反饋信號，具備位置反饋功能（閥門狀態(tài)顯示或開度）。9）全行程時間≤90秒(待定)，必須按正常扭矩配置閥門電動執(zhí)行機構(gòu)。10）電動蝶閥應(yīng)具備手動、電動設(shè)置開關(guān)，具有手動開關(guān)功能。手動和電動需要有限位設(shè)置，并由廠家整定后再進行安裝。11）電動蝶閥具備斷電后保持狀態(tài)功能，狀態(tài)可選：斷電前閥門狀態(tài)、閥門全開狀態(tài)、閥門全關(guān)狀態(tài)。12）電動蝶閥（開關(guān)型）執(zhí)行器可反饋有源和無源開關(guān)到位信號，方便用戶選擇性接線。2個以上單刀雙擲開關(guān)。13）電動蝶閥（調(diào)節(jié)型）執(zhí)行器控制信號：4~20mA、0~10V控制信號，對應(yīng)閥門動作，信號完全與輸入光電隔離，控制精度在%~%之間，可通過內(nèi)部模塊設(shè)定。14）需提供閥體扭矩大小、電動執(zhí)行機構(gòu)扭矩大小及二者的匹配原則。15）電動機須提供原廠內(nèi)置發(fā)熱器，以防止溫差時水珠凝結(jié)。16）執(zhí)行器和閥體須是同一品牌。8.安全閥1）溫度或壓力感應(yīng)、彈簧復(fù)位、角型閥。2）閥體、閥塞及閥座是青銅制造。3）導(dǎo)向、調(diào)節(jié)螺絲連帽，螺紋接頭。9.自動排氣閥1）浮波型、浮波止泄排氣口配有螺紋接頭，適合排水接管。2）包銅鋼浮波，連316號不銹鋼浮針、扣絲連墊圈。3）可拆除鑄銅外殼配有螺紋接頭適合18毫米外螺紋管接駁。型過濾器1）DN50及以下：整體式鍛造青銅/黃銅閥體，須符合相關(guān)GB/EN標準的要求。2)DN65及以上：鑄鐵QT450/碳鋼閥體須符合相關(guān)GB/EN標準的要求。TS/11通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格說明12/553)表面處理：應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施。4）濾網(wǎng)：為304不銹鋼板一次沖壓成型,濾網(wǎng)應(yīng)有加強筋結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)總面積至少為管道內(nèi)面積的三倍。11.溫度計1）按圖紙設(shè)置標定過的可調(diào)角度式刻度255mm直徑的溫度計，外殼為V型，玻璃面板，紅色讀數(shù)水銀柱，帶不銹鋼壁的可分式活接頭。溫度幅度須經(jīng)批準，并具獨立認證，刻度精確度達1℃。2）假如溫度或感應(yīng)件位置需高于地板3米。設(shè)置遙距溫度指示器及溫度表于木板上。12.溫度/壓力表1）直徑150mm褐色搪瓷鐵殼，帶有厚玻璃的螺紋鍍鉻銅環(huán)，青銅彈簧管，精密機件和測針調(diào)整。裝有脈動阻尼器，銅管配件和針狀點球型阻斷開關(guān)，全鋼式供規(guī)定的工作壓力使用，并具有獨立認證，刻度精確度達50kPa及5psi（壓力表）1℃（溫度表）。2）假如溫度/壓力表放置位置需高于地板3米。設(shè)置遙距溫度/壓力表于木板上。13.流量計及能量計1）在招標圖及規(guī)定的地方，裝置電磁式流量計于冷凍水、冷卻水系統(tǒng)中，用以度量水流量。2）電磁式流量計需有4~20毫安（mA）訊號輸出，以供遠端連續(xù)輸出測量的水流量至空調(diào)控制系統(tǒng)及樓宇設(shè)備管理系統(tǒng)。3）傳感器應(yīng)有316不銹鋼構(gòu)成，外加瓷質(zhì)保護，整個流量計的保護系數(shù)須為IP66，須符合相關(guān)GB/EN標準的要求。4)流量計的誤差不可超過量度數(shù)值的2%。5）提供BA接口。6）能量計為流量計技術(shù)要求以上再加量度冷凍水、冷卻水供、回水溫度的溫度傳感器，且為一體化裝置。14.壓差傳感器1）壓差傳感器工作壓力需最少達2倍最大水壓及該水系統(tǒng)的倍工作壓力。2）壓差傳感器的特點，帶有壓力測量口，連接管，可調(diào)節(jié)的手動閥門。3）壓差傳感器的誤差不可超過量度數(shù)值的1%，精度為%，需有4~20毫安（mA）訊號輸出，以供遠程連續(xù)輸出測量水壓差至空調(diào)控制系統(tǒng)及樓宇設(shè)備管理系統(tǒng)。15.溫度傳感器空調(diào)承包單位需與招標階段向業(yè)主提交有關(guān)溫度傳感器的技術(shù)規(guī)格總表，當中包括每一類型的制造商、技術(shù)參數(shù)供審批。所有溫度傳感器為PT100精確度，提供4~20毫安（mA）訊號輸出，精確度為±℃，溫度傳感器的構(gòu)造需適用于安裝的位置及探測范圍。1）用于室內(nèi)溫度控制的溫度傳感器，末端控制器及短接線為電阻型，非線性曲線需補償至不超過范圍±5%及超過設(shè)定點±2%。內(nèi)置溫度調(diào)效，于外露位置的傳感器表面需為業(yè)主/設(shè)計方接納的完成面。2）管道式溫度傳感器為PT100/4~20毫安（mA）/電阻型，最大風(fēng)管管道截面面積為1㎡。面積超過1㎡的管道需提供多于一個傳感器（以每1㎡最少設(shè)一個傳感器計算）并提供平均值，傳感器安裝位置應(yīng)平均分配于管道內(nèi)。3）浸入式（水管）溫度傳感器為PT100/4~20毫安（mA）/電阻型，安裝于不銹鋼支架，完全浸于水中，所有不銹鋼支架為316材質(zhì)。4）室外溫度傳感器可測范圍要求-40/40℃，需有4~20毫安（mA）訊號輸出，為電阻型，保護系數(shù)須為IP67及設(shè)防輻射屏蔽