機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)

PAGEPAGE57機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題：（200題）1、設(shè)備要保持清潔，做到“四無(wú)”“六不漏”，“四無(wú)”是指無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)、不漏灰。2、潤(rùn)滑“五定”指定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人。3、通常所說(shuō)的六分管是指指公稱直徑為20mm鍍鋅柱管，在其上加工的圓柱管螺紋座表示為G3/4″。4、螺紋六要素是指牙型、外徑、螺距（導(dǎo)程）、頭數(shù)、精度和旋轉(zhuǎn)方向。5、所謂焊接規(guī)范是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長(zhǎng)。6、按作用原理的不同，常用千斤頂有機(jī)械式和液壓式兩大類，按結(jié)構(gòu)形式的不同又可分為整體式和分離式。m12。8、測(cè)量調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是壓鉛絲法。9、潤(rùn)滑劑的主要作用有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗作用、緩沖和減振作用及密封作用。10、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸制。11、根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)的不同，滾動(dòng)軸承要控制的游隙分為軸向游隙和徑向游隙兩類。12、1/50mm游標(biāo)卡尺，副尺上的50格總長(zhǎng)度為49mm。13、鋼的切割過(guò)程包括預(yù)熱、氧化和吹渣。14、在英制尺寸單位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。15、碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中45鋼是指平均含碳量為0.5%，屬中碳鋼。16、篦板材質(zhì)為ZGCr25ni12，其中平均含鉻量為25%，平均含鎳量為12%。17、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通?？煞譃榘卓阼T鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。18、形位分差實(shí)際上就是形狀公差和位置公差的簡(jiǎn)稱。19、在齒輪傳動(dòng)中，最常用的齒形曲線是漸開線，分度圓上的標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20°。20、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其模數(shù)m=2，齒數(shù)z=26，則其分度圓直徑=52mm，周節(jié)=6.28mm。21、常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。22、○表示（單向定量）液壓泵，而○表示（單向定量）液壓馬達(dá)。23、鍵的種類有平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等。24、允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差（或公差）。25、允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸。26、輪齒的失效形式主要有輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕齒面膠合、齒面塑性變形。27、常用的磨擦型傳動(dòng)帶，按橫截面形狀可分為平帶、V帶、多楔帶、圓帶和同步帶。28、一期篦冷機(jī)傳動(dòng)滾子鏈型號(hào)為40A，該滾子鏈節(jié)距為63.5mm。29、HRC是洛化硬度符號(hào)，HB是布化硬度符號(hào)。30、Jb是抗拉強(qiáng)度符號(hào)，數(shù)值越大，金屬材料的強(qiáng)度越高。31、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來(lái)的性能，稱為機(jī)械性能。主要包括強(qiáng)度、彈性、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度。32、在應(yīng)力＜JS長(zhǎng)時(shí)間的交變載荷作用下，金屬材料發(fā)出的破壞現(xiàn)象，稱為疲勞。33、碳毒鋼是指含碳量小于2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等雜質(zhì)元素的鐵碳合金。34、鋼的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但對(duì)于含碳量不同的碳表工具鋼來(lái)說(shuō)，淬火后的硬座相差不多。35、調(diào)質(zhì)是淬火和高溫回火，兩道工序合并在一起的名稱，回的是使零件獲得粒狀回火索化體組織，具有一定的強(qiáng)度和硬度，并具有較好的塑性和韌性的綜合機(jī)械性能。36、金屬材料的韌性是指受沖擊載荷作用而不破壞的性能。37、手工電弧的主要設(shè)備是直流電焊機(jī)或交流電焊機(jī)。38、鉗工的基本工作包括制線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、套絲、刮削、矯直、彎曲、鉚接和錫焊等。39、與鋼相比，灰口鑄鐵的機(jī)械性能特點(diǎn)為塑性很低，幾乎為零。工藝性能的突出特點(diǎn)是鑄造性好，可用來(lái)鑄造成機(jī)械性能要求不高的形狀復(fù)雜的起零件。40、常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學(xué)熱處理。41、回火的目的是：獲得所需要的機(jī)械性能、穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，消除內(nèi)應(yīng)力。42、液壓控制閥可以分為方向控制閥、壓力控制閥及流量控制閥。43、可經(jīng)檢查零件表面平直度的量具名稱叫水平儀。44、一對(duì)直齒圓柱齒輪，主動(dòng)齒數(shù)為32，被動(dòng)輪齒數(shù)為48，則其傳動(dòng)比=1.5，常用i表示。45、在開位分差中，位置度的代號(hào)為○。46、選擇配合基準(zhǔn)時(shí)要優(yōu)先選擇基孔制。47、能直接測(cè)量出零件尺寸的量具有游標(biāo)卡尺和千分尺。48、形狀公差項(xiàng)目包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。49、位置公差項(xiàng)目包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。50、零件圖上3.2表示的含義為用去除材料的方法獲得的表面的Ra的上限值為3.um。51、機(jī)械設(shè)備安裝三要素是指找正、找平、找標(biāo)高。52、潤(rùn)滑目的是由基礎(chǔ)油、稠化劑、穩(wěn)定劑、添加劑組成。53、潤(rùn)滑脂的水分有兩種，一種是結(jié)構(gòu)水，是潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定劑，要含有一定量的水分，否則膠體結(jié)構(gòu)就會(huì)破壞；另一種是游離水，是潤(rùn)滑脂中為允許存在的。54、潤(rùn)滑油的粘度一般隨溫度升高而降低，隨溫度下降而增高，這種性能叫做粘溫特性。55、機(jī)械設(shè)備的有形磨損可分為磨料磨損、腐蝕磨損、粘度磨損和疲勞磨損等。56、通常機(jī)械零件的失效類型有過(guò)量變形、斷裂、表面狀態(tài)和尺寸變形。57、機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓按其結(jié)構(gòu)形式和固定方式的不同可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓。58、篦冷機(jī)共有五種類型篦板，分別為TC-VⅢ篦板、TC-VⅡ篦板、TC-ⅠX篦板、單寬篦板、雙寬篦板。59、3#篦冷機(jī)比例換向閥作用有控制液壓缸運(yùn)動(dòng)方向和速度。60、3#熟料破軸承型號(hào)為22340K（新），軸承類型為帶緊定套調(diào)心滾子軸承，K表示圓錐孔軸承，錐度為1:12，緊定套型號(hào)為H2340。61、軸承型號(hào)為6309/C3，該軸承類型為深溝球軸承，內(nèi)徑為45mm，C3表示徑向游隙為3組。62、3#篦冷機(jī)一段分為高溫區(qū)和高中溫區(qū)，其中高溫區(qū)為淬冷區(qū)和熱回收區(qū)。63、2428膠帶斗提共有五種保護(hù)系統(tǒng)，分別為料位監(jiān)測(cè)開關(guān)、速度監(jiān)控裝置、液偶溫度開關(guān)、IMAS膠帶夾緊監(jiān)控系統(tǒng)和皮帶跑偏監(jiān)控裝置。64、一期煤磨磨機(jī)型號(hào)為mPf1713，電機(jī)功率為355KW。65、煤磨密封風(fēng)機(jī)用來(lái)向各密封點(diǎn)提供風(fēng)源，密封點(diǎn)有磨輥、分離器。66、煤磨碾磨件材質(zhì)為鎳鉻合金CNI-hardiv7鑄件，是一種極硬的材料。67、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)最大工作壓力為11.5mPa，當(dāng)升起磨輥時(shí)所需油壓力為4.0mpa。68、螺紋防松措施有（1）磨擦防松，包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母；（2）機(jī)械防松包括開口銷、止動(dòng)墊片、帶翅墊片、串聯(lián)鋼絲等；（3）永久防松包括爆接、沖齒等。69、2511回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力應(yīng)為4-6mpa，不應(yīng)超過(guò)8mpa，否則要仔細(xì)檢查原因，及時(shí)處理。70、對(duì)于回轉(zhuǎn)窯應(yīng)經(jīng)常檢查筒體溫度，應(yīng)維持在380℃以下，只有偶然情況下，允許達(dá)到410℃，如超過(guò)415℃不作處理繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。71、增濕塔的主要作用有（1）調(diào)節(jié)煙氣的比電阻，以提高電收塵效率；（2）降低工作溫度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。72、回轉(zhuǎn)窯大齒圈筒體聯(lián)接方式有兩種，一種是剛性聯(lián)接，另一種是彈性聯(lián)接。彈性聯(lián)接又可分為切向彈簧板聯(lián)接和縱向彈簧板聯(lián)接。73、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格用筒體內(nèi)徑和長(zhǎng)度來(lái)表示，我公司2500t/d回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為￠4.0*60m。74、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)由筒體、輪帶、托輪支撐裝備、傳動(dòng)裝置、密封裝置以及液壓擋輪等組攏。75、回轉(zhuǎn)窯斜度是指窯筒體相對(duì)水平面的傾角，通常用此角的正弦值來(lái)表示，我公司回轉(zhuǎn)窯的斜度為3.5%。76、根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系不同，配合可分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。77、磨擦按磨損副的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分有靜磨擦和動(dòng)磨擦。78、磨擦按磨擦副表面的潤(rùn)滑狀態(tài)分有干磨擦、邊界磨擦、流休磨擦和混合磨擦。79、機(jī)械零件政正常工作時(shí)，有形磨擦的過(guò)程一般分為三個(gè)階段，第一階段為跑合階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。80、乙炔瓶外表漆色為白色，標(biāo)注紅色，“乙炔”和不可近火字樣。81、氧氣瓶外表漆色為淡藍(lán)色，標(biāo)注黑色，“氧”和嚴(yán)禁油火字樣。82、焊條按用途的不同可分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。83、液壓泵按液壓輸出的流量能否調(diào)節(jié)分為定量液壓泵和變量液壓泵，按結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。84、常見的機(jī)械傳動(dòng)包括帶傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)和螺旋傳動(dòng)等。85、軸上零件的用向固定方法常用有的鍵、花鍵、銷、過(guò)盈聯(lián)接和成型聯(lián)接等。86、滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組攏。87、2#熟料破碎機(jī)共有20只錘頭，三角帶共有5根，軸承型號(hào)為113638，轉(zhuǎn)子直徑為1000mm，長(zhǎng)度為3000mm。88、我公司一期篦冷機(jī)型號(hào)為TC-1/64，二期篦冷機(jī)型號(hào)為TC-12/02。89、我公司一期煤磨型號(hào)為MPF1713，二期煤磨型號(hào)為MPF2116。90、回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常上下游動(dòng)的行程為±10mm，當(dāng)上下游動(dòng)的行程達(dá)到±15mm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，當(dāng)上下游動(dòng)達(dá)到極限行程±30mm時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)主電機(jī)供電。91、新國(guó)標(biāo)表面粗糙度有14個(gè)級(jí)別。舊國(guó)標(biāo)中3對(duì)應(yīng)新國(guó)標(biāo)中12.5▽；92、滾動(dòng)軸承代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)、和后置代號(hào)構(gòu)成，基本代號(hào)（除滾針軸承外，由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。93、軸承NU2307E中，NU表示內(nèi)圈無(wú)擋圈圓柱滾子軸承，E表示加強(qiáng)型。94、閥門類型代號(hào)中，Z表示閘閥，J表示截止閥，Q表示球閥，D表示碟閥。95、截止閥J41T-16K型號(hào)中，J表示截止閥，4表示法蘭連接，1表示直通式，T表示銅合金，16表示公稱壓力1.6Mpa，K表示閥體材料為可鍛鑄鐵。96、普通螺紋M24*1.5左，表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙普通螺紋。97、統(tǒng)一螺紋1/2“-13UNC，表示公稱直徑為1/2”，13表示每英寸13牙，粗牙統(tǒng)一螺紋。98、我習(xí)慣性說(shuō)法：四分鍍鋅管，英寸分?jǐn)?shù)1/2等于13.5毫米，公稱通經(jīng)為DN15。99、壓力（壓強(qiáng)）單位換算，1MPa=10Bar，1工程大氣壓約等于0.1Mpa。100、金屬的機(jī)械性能主要包括：彈性、塑性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等。101、潤(rùn)滑油取樣檢查內(nèi)容：雜質(zhì)、粘度、PH值、水份。102、2511回轉(zhuǎn)窯，筒體內(nèi)徑4.8m，筒體長(zhǎng)度72m，斜度SinФ=3.5%，轉(zhuǎn)速（主傳動(dòng)）0.396-3.96r/min。103、2511回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪正常工作時(shí)，窯上、下液動(dòng)的行程±10mm，當(dāng)上、下游動(dòng)的行程達(dá)到±15mm時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)上、下游動(dòng)的行程達(dá)到30mm時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)主電機(jī)供電。104、窯液壓擋輪正常工作壓力應(yīng)為4-6MPa左右，不能超過(guò)8MPa。105、回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，強(qiáng)制上竄和有控制地下竄，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸和磨損。106、3#篦冷機(jī)液壓傳動(dòng)的相關(guān)術(shù)語(yǔ)：堆程、回程、沖程、沖程次數(shù)、行程。107、液壓系統(tǒng)由：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì)組成。108、3#篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于執(zhí)行元件，比例閥屬于控制元件。109、3#篦冷機(jī)液壓油使用的是：46#抗磨液壓油，正常更換周期為4500小時(shí)。110、普通百分表測(cè)量的精度為0.01mm，按測(cè)量范圍分有：0-3mm，0-5mm，0-10mm。111、我們常用的千分尺有：內(nèi)徑千分尺，外徑千分尺。112、攻盲孔螺孔時(shí)，應(yīng)注意，鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7*螺紋大徑。113、常說(shuō)低碳鋼，其含碳量為小于0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在0.25-0.60%之間的鋼，高碳鋼含量大于0.60%的鋼。114、焊縫的空間位置分平焊焊縫、立焊焊縫、橫焊焊縫、仰焊焊縫。115、焊縫坡口符號(hào)中，表示雙面焊，表示單面焊，開坡口對(duì)接焊中表示V型雙面焊。116、金屬材料種類繁多，通常把金屬分為：黑色金屬和有色金屬兩大類。117、焊條J422，J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，能保證焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度為42公斤每平方毫米。118、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)超載的常見原因是：進(jìn)口阻力大，升壓增大，葉輪與汽缸壁有摩擦。119、套筒滾子鏈?zhǔn)怯蓛?nèi)鏈板，外鏈板，銷軸，套筒和滾子組成。120、彈簧按形態(tài)可分為：螺旋彈簧，碟形彈簧，環(huán)形彈簧，盤簧和板簧。121、彈簧的主要功用是：緩和沖擊，吸收振動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存能量和測(cè)量力或力矩。122、游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀書值有0.1mm，0.05mm，0.02mm三種。123、改錐的工作部分包括：切削部分和校準(zhǔn)部分。124、通常M6-M24的改錐一套有兩只，M6以下及M24以上的改錐，一套有三只。125、鋼和塑性較大的材料，擴(kuò)大量中等的工件上加工內(nèi)螺紋的孔徑必須滿足鉆頭直徑=螺紋外徑-螺距。126、用板牙在鋼材上套絲時(shí)，其牙尖也要被擠高一些，所以圓桿直徑應(yīng)比螺紋的外徑（公稱直徑）小一些，其計(jì)算方法：圓桿直徑約等于螺紋外徑-0.13螺距。127、刮削是精加工的一種方法，常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。128、用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工作表面達(dá)到精確的尺寸，準(zhǔn)確的幾何形狀，和很高的光潔度。129、花鍵要素有：鍵數(shù)，外徑和內(nèi)徑，鍵寬。130、壓縮和輸送氣體的機(jī)械分為通風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)等類別。131、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的升壓是鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力與進(jìn)氣壓力之差。132、羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力表通常安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、排氣口以便對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測(cè)。133、羅茨鼓風(fēng)機(jī)彈性接頭安裝在鼓風(fēng)機(jī)與管道之間，以防鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)傳入管路系統(tǒng)和便于管路聯(lián)接。134、羅茨鼓風(fēng)機(jī)在排氣管路上設(shè)置旁通支路，打開旁路閥門即可對(duì)排氣進(jìn)行分流，從而減小流入系統(tǒng)的流量，旁路調(diào)節(jié)分為放空和打回流兩種情況。135、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼以及葉輪與墻板之間的間隙總稱轉(zhuǎn)子間隙。136、羅茨鼓風(fēng)機(jī)，在進(jìn)、排氣壓差作用下，氣體通過(guò)轉(zhuǎn)子間隙，由排氣腔向進(jìn)氣腔的流動(dòng)稱為內(nèi)泄漏。137、液壓泵可分定量泵和變量泵。138、使用J507焊條必須在350-400攝氏度溫度下，烘1-2小時(shí)，隨烘隨用。139、氧氣、乙炔減壓器是用表示瓶?jī)?nèi)氣體壓力和減壓后氣體壓力，并將氣體從高壓降低到工作所需壓力的裝置。140、當(dāng)直流電焊機(jī)的正極與焊件相接，負(fù)極與焊條相接時(shí)，稱為正接法,正極與焊條相接,負(fù)極與焊件相接時(shí),稱為反接法。141、2506風(fēng)機(jī)采用調(diào)速型掖力偶合器，其速度調(diào)整是通過(guò)導(dǎo)管操縱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)速的。142、YOTCP調(diào)速型掖偶采用6#掖力傳動(dòng)油，不允許使用混合油。143、YOTCP調(diào)速型液偶的正常工作溫度范圍在45—88度之間，不得超過(guò)最高油熱88攝氏度。最佳工作溫度在77℃±5℃。144、2506風(fēng)機(jī)與電機(jī)，液偶的聯(lián)結(jié)采用彈性聯(lián)軸器，在安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，由于工作時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致各自膨脹，一般電機(jī)與風(fēng)機(jī)的中心高比液偶中心高高0.15mm左右。145、2506風(fēng)機(jī)軸承采用壓力循環(huán)式潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油由稀油站提供，其作用是提供潤(rùn)滑油和冷卻軸承。146、2618風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為3800KW，其軸承結(jié)構(gòu)形式為滑動(dòng)軸承，采用循環(huán)水冷卻。147、2618風(fēng)機(jī)軸承采用SKF雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承，其代號(hào)為SKF22244cc/c3/w33，其軸承所用潤(rùn)滑油為36#汽輪機(jī)油，采用壓力循環(huán)式潤(rùn)滑。148、ATOX50立磨共有4個(gè)油站，其分別為磨輥潤(rùn)滑站，減速機(jī)潤(rùn)滑站，張緊液壓站，主減速機(jī)潤(rùn)滑站。149、ATOX50立磨的磨輥潤(rùn)滑站中回油泵始終開啟，供油泵是根據(jù)真空度壓力設(shè)定值來(lái)控制泵的起動(dòng)，其泵為齒輪泵。150、2308分格輪采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，其聯(lián)軸器為摩擦盤聯(lián)軸器。151、2605拉鏈機(jī)傳動(dòng)鏈為精密套筒滾子鏈，代號(hào)為：28A-2，節(jié)距為55.4mm。152、AYOX50立磨磨輥潤(rùn)滑油為MObil639，采用循環(huán)方式工作。153、ATOX50立磨分離器具有3個(gè)軸承，上部2個(gè)，下部1個(gè)。154、ATOX50立磨分離器減速機(jī)采用風(fēng)冷冷卻，油溫達(dá)到70℃，循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)開啟，50℃時(shí)停磨工作。155、ATOX50立磨磨盤襯板共有24塊，其固定螺栓規(guī)格尺寸為：M36×360（GB8.8級(jí)），每塊襯板共有5條螺栓固定。156、立磨張緊液壓缸為雙作用缸，其工作用油為抗磨液壓油。157、2401斗提膠帶為鋼絲膠帶，接頭螺栓緊固扭距為500Nm。158、2424入窯皮帶為鋼絲膠帶，帶寬為1400mm，各托輪直徑為Φ133mm。159、2606回轉(zhuǎn)窯卸料器采用擺線針輪減速機(jī)，目前也是水泥廠中最常見的減速機(jī)。160、JTS-150b羅茨風(fēng)機(jī)三角帶傳動(dòng)。161、低碳鋼在拉伸過(guò)程中，發(fā)生彈性變形、屈服、均勻塑性變形及斷裂5個(gè)階段。162、機(jī)械工程材料中的強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。163、常用滑動(dòng)軸承的軸承合金有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）、鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）、銅基軸承合金、鋁基軸承合金。164、軸承分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。165、滾動(dòng)軸承一般由滾動(dòng)體、內(nèi)圈、外圈、保持架四部分組成。166、滾動(dòng)軸承6309，其代號(hào)具體意義為：6代表深溝球系列，3代表尺寸3系列，09代表軸承內(nèi)徑為9×5=45mm。167、制造滾動(dòng)軸承的材料為滾動(dòng)軸承鋼，其主要分為滲碳軸承鋼和不銹軸承鋼。168、機(jī)械零件失效形式可以分為變形失效、斷裂失效、表面損傷失效三大類。169、潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油及固體潤(rùn)滑劑，常見的固體潤(rùn)滑劑有石墨。170、限矩形液離偶合器的易熔塞中心填料采用低熔點(diǎn)合金配置而成的易熔合金，熔點(diǎn)溫度一般在100—140攝氏度之間。171、螺紋有內(nèi)螺紋和外螺紋之分，根據(jù)螺旋線的旋向，可分為右旋螺紋和左旋螺紋。172、普通螺紋的牙形角為60度，圓柱管螺紋牙形角為55度。173、螺旋傳動(dòng)由螺桿和螺母組成，按其用途可分為傳力螺旋、傳導(dǎo)螺旋、調(diào)整螺旋。174、軸—轂聯(lián)接的形式有：鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、成形聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接和過(guò)盈聯(lián)接等。175、平鍵的主要尺寸有鍵寬，鍵高和鍵長(zhǎng)。176、機(jī)械傳動(dòng)按工作原理分有摩擦傳動(dòng)和嚙合傳動(dòng)。177、按帶的截面形狀，摩擦帶可分為平帶，V帶，圓帶和多楔帶。178、齒輪常見的失效形式有：齒輪折斷，齒面磨損，齒面點(diǎn)蝕，齒面膠合及齒面塑性變形。179、齒輪加工采用材料有鍛鋼，鑄鋼和工程塑料等。180、蝸桿傳動(dòng)按蝸桿形狀不同可分為圓柱蝸桿傳動(dòng)，環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸桿傳動(dòng)。181、在相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間，按摩擦狀態(tài)可以分為液體摩擦，邊界摩擦，無(wú)潤(rùn)滑摩擦等。182、滾動(dòng)軸承的主要失效形式有接觸疲勞破壞和塑性變形。183、銅的最基本的熱處理工藝有退火，正火，淬火和回火等。184、液壓泵按結(jié)構(gòu)形式可分為柱塞式，齒輪式，葉片式。185、液壓符號(hào)≠表示單向變量液壓泵，○表示單向閥。186、液壓泵按結(jié)構(gòu)分可分為活塞式，柱塞式，伸縮式。187、機(jī)械式濾油器主要有網(wǎng)式，線隙式，紙芯式和燒結(jié)式。ABB188、三位四通換向閥的液壓符號(hào)為，符號(hào)表示二位二通換向閥。PTA189、空壓機(jī)正常工作，一級(jí)缸壓力0.2—0.22Mpa.190、空壓機(jī)油泵壓力下降至0.12Mpa以下跳停.191、空壓機(jī)冷卻水壓力不宜小于0.1Mpa跳停.192、空壓機(jī)排氣溫度不宜大于160攝氏度跳停.193、空壓機(jī)油溫不宜大于60攝氏度.195、空壓機(jī)主電機(jī)功率132KW.195、空壓機(jī)大皮帶輪并通過(guò)9根E型三角帶與電機(jī)聯(lián)接.196、一期增濕塔水泵電機(jī)功率75KW.197、一期增濕塔水泵流量25立方米每小時(shí).198、二期增濕塔水泵電機(jī)功率110KW199、二期增濕塔水泵流量46立方米每小時(shí)。200、切削用量的三個(gè)基本要素是切削深度、進(jìn)給量、切削速度。二、簡(jiǎn)答題：（100題）1、簡(jiǎn)述限矩型液力偶合器工作原理。答：當(dāng)工作腔內(nèi)注入工作液體后，電機(jī)帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在泵輪葉片的帶動(dòng)下獲得動(dòng)能和壓力能，形成高速，高壓的液體沖向渦輪，使渦輪跟著泵輪旋轉(zhuǎn)。工作液體在工作腔內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，泵輪把電機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為工作液壓的動(dòng)能和壓力能，而渦輪是把液體的動(dòng)能和壓力能再轉(zhuǎn)換成機(jī)械能傳給減速機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了功能的傳遞，這就是液力偶合器的基本原理。2、簡(jiǎn)述限矩型液力偶合器的功能。答：（1）輕載平穩(wěn)起動(dòng)（2）過(guò)載保護(hù)（3）起動(dòng)時(shí)可以充分利用原動(dòng)機(jī)的最大扭矩（4）消除沖擊和振動(dòng)（5）能使原動(dòng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)（6）容易調(diào)整加速時(shí)間和拖電扭矩。3、簡(jiǎn)述蓄能器的功用。答：（1）作輔助動(dòng)力源（2）保壓和補(bǔ)充泄漏（3）緩和沖擊，吸收壓力脈動(dòng)。4、鋸子崩斷的原因有哪些？答：（1）鋸條張得過(guò)松或過(guò)緊（2）鋸齒選用不當(dāng)（3）起鋸角度不對(duì)或用力不當(dāng)（4）換鋸時(shí)，新鋸條切入過(guò)快（5）用力過(guò)猛或用力方向不對(duì)。5、簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承檢查的主要內(nèi)容。答：（1）滾子、滾道和保持架的磨損情況（2）軸承游隙的大小（3）有緊定套的軸承還需檢查緊定套的松緊及鎖緊情況。6、分析油浴式齒輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中高溫的可能原因。答：（1）潤(rùn)滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)或油位過(guò)低過(guò)高、油攪拌過(guò)大發(fā)熱增加；加低時(shí)潤(rùn)滑不良，干磨擦發(fā)熱；（2）減速機(jī)環(huán)境溫度過(guò)高或通風(fēng)不良；（3）負(fù)載過(guò)大；（4）齒輪磨損或安裝等原因造成齒隙偏差過(guò)大；（5）軸承磨損，損壞或安裝不良。7、如圖有一螺栓斷在螺孔中，可用哪些方法取出？答：（1）焊一六角螺母，用扳手旋出（2）用塹子剔出（3）用加柄螺絲刀打出一條槽（或用鋸弓加工）后，旋出。（4）在螺栓的斷面中心位置鉆一小孔，再將螺栓取出插入小孔中，然后用扳手夾住取出器的方頭，用力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可將螺栓取出。如圖：8、設(shè)備安裝中，電機(jī)聯(lián)軸節(jié)找正的基本步驟及注意事項(xiàng)有哪些？答：步驟：（1）測(cè)量聯(lián)軸節(jié)的直徑及各地腳螺栓孔與聯(lián)軸節(jié)的軸向距離；（2）用鋼板尺和塞尺等工具進(jìn)行粗?jǐn)n；（3）用百分表測(cè)量粗?jǐn)n后聯(lián)軸節(jié)徑向與軸向的偏差；（4）根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)判斷要調(diào)整電機(jī)的偏差方向，并根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算出地腳螺栓處應(yīng)增或減墊片的厚度；（5）調(diào)整墊片后進(jìn)行復(fù)測(cè)，必要時(shí)通過(guò)計(jì)算進(jìn)行再調(diào)整；（6）詳細(xì)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的最后組裝。注意事項(xiàng)：（1）保證電機(jī)底座及安裝底板的干凈；（2）及時(shí)去除各墊片上的毛刺，使之干凈平整；（3）緊固地腳螺栓應(yīng)本著對(duì)稱、均勻、分步用力擰緊的原則；（4）百分表架設(shè)時(shí)保證底座穩(wěn)妥，指針活動(dòng)余量充分。9、什么是金屬材料的強(qiáng)度、剛度？答：（1）強(qiáng)度指金屬材料構(gòu)件在載荷作用下對(duì)變形和破裂抵抗的能力（2）剛度指構(gòu)件在外力作用下抵抗變形的能力10、什么是金屬材料的韌性、穩(wěn)定性？答：（1）韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的性能叫韌性。（2）穩(wěn)定性指受村構(gòu)件保持原有直線平衡狀態(tài)的能力。11、分析袋收塵脈沖閥不工作原因及排除方法。答：原因可能為（1）電源斷電或漏灰控制器失靈；（2）脈沖閥內(nèi)有雜物；（3）電磁閥線圈燒壞；（4）壓縮空氣壓力太低。排除方法：（1）恢復(fù)供電，修理清灰控制器；（2）仔細(xì)清理脈沖閥；（3）更換電磁閥；（4）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)，確保壓力正常。12、試分析袋收塵運(yùn)行阻力大原因及排除方法。答：原因可能（1）煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時(shí)提升閥未并閥；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個(gè)或多個(gè)提升處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：（1）堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或清灰控制器；（4）檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)；（5）檢查提升閥或清灰控制器。13、分析磨機(jī)差壓過(guò)大原因。答：（1）喂料控制裝置故障，喂料過(guò)多；（2）磨盤部噴口環(huán)堵塞；（3）風(fēng)量小或不穩(wěn)定；（4）分離器轉(zhuǎn)逆高。14、煤磨密封風(fēng)機(jī)有哪些作用？答：（1）可以阻擋大塊物料；（2）可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙來(lái)形成一定的密封風(fēng)管壓力，以避免臟物進(jìn)入軸承。15、煤磨張緊站的功能有哪些？答：（1）為磨輥施加合適的碾磨壓力，升起和落下磨輥。16、試分析篦冷機(jī)空氣室漏料嚴(yán)重的原因及處理方法。答：可能原因（1）篦板損壞，篦板之間間隙過(guò)大，篦板與盲目板間隙過(guò)大。（2）盲板脫落（3）篦板梁斷。處理方法：（1）利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)篦板、盲板間隙進(jìn)行調(diào)整，損壞有給予更換；（2）將盲目板復(fù)位，重新固定，檢修時(shí)對(duì)盲板螺栓及澆注料重點(diǎn)檢查；（3）將篦板梁復(fù)位，進(jìn)行堆焊，檢修時(shí)給予更換。17、試分析3#篦冷機(jī)掉進(jìn)原因及處理方法？答：可能原因有：（1）料層過(guò)厚或篦床內(nèi)部阻力大，使壓力升高；（2）變量泵損壞。處理方法：（1）提高篦速，消除內(nèi)部阻力大原因，降低壓力；（2）切換備用泵，檢修時(shí)給予更換或修理。18、試分析存在破碎機(jī)振動(dòng)大及軸承高溫的原因。答：（1）有金屬異物或大塊物料至破碎機(jī)引起振動(dòng)；（2）篦篩翹起或破碎機(jī)錘頭脫落或?qū)⒚撀湟鹫駝?dòng)；（3）由于新?lián)Q錘頭后篦篩與錘頭之間間隙過(guò)小引起振動(dòng)；（4）錘頭磨損不均勻而引起振動(dòng)大。軸承溫度高的原因：（1）轉(zhuǎn)子振動(dòng)大引起軸承高溫；（2）殼體（環(huán)境）溫度高引起軸承高溫；（3）潤(rùn)滑的變質(zhì)或過(guò)量引起高溫；（4）軸承磨損過(guò)大或損壞引起高溫。19、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。答：原因：（1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機(jī)一直處于開啟狀態(tài)；（2）張緊站油泵壓力上限設(shè)定值大于溢流閥調(diào)定壓力，使油泵電機(jī)一直處于開啟狀態(tài)；（3）冷卻水閥壞，造成冷卻不及時(shí)。處理方法：（1）檢查出不保壓的液壓缸，擇機(jī)更換液壓缸總成或液壓缸密封；（2）重新設(shè)定壓力上限值使其小于溢流閥調(diào)定壓力；（3）檢查冷卻水閥壞原因作出相應(yīng)處理。20、篦冷機(jī)內(nèi)托輪及其導(dǎo)軌有磨損時(shí)，對(duì)篦冷機(jī)有何影響？如何處理？答：影響：（1）托輪及輪軌過(guò)量的磨損，會(huì)使波動(dòng)柜架下沉，導(dǎo)致活動(dòng)篦板和固定篦板之間的磨擦加大，從而大大降低篦板和有關(guān)零部件的使用和壽命。處理方法：（1）只要停機(jī)時(shí)間允許，就應(yīng)檢查托輪及輪軌的接觸磨損情況，如果二者之一出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應(yīng)進(jìn)行更換，即使來(lái)不及更換，起碼也要用墊片調(diào)整輪軌，予以矯正。21、碳素結(jié)構(gòu)鋼Q-235-A.F符號(hào)含義是什么？答：Q為屈服點(diǎn)符號(hào)，235為屈服點(diǎn)公稱數(shù)值（單位為mpa），A為質(zhì)量等級(jí)符號(hào)，F(xiàn)為脫氧方法符號(hào)：沸騰鋼。22、焊條在焊接前為什么要烘干？答：因?yàn)橛檬艹焙笚l焊接，易產(chǎn)生氣孔，氫致裂紋等缺陷，為保證焊接質(zhì)量，在焊接前必須進(jìn)行烘干。23、在生產(chǎn)實(shí)際中，利用銼刀來(lái)鑒定普通鋼材的硬度？答：在生產(chǎn)實(shí)際中，利用銼刀可以在致鑒定普通鋼材的硬度，硬度大的，銼削難，硬度小的銼削易，從而就能大致判斷出鋼的含碳量。低硬度的鋼材用任何銼刀都能銼動(dòng)，中硬度有鋼材只能用細(xì)銼或油光銼才能銼動(dòng)，粗銼就銼不動(dòng)了，高硬度的鋼材只有油光銼才能銼動(dòng)。實(shí)踐中通過(guò)銼削感覺鑒定硬度情況如下：低硬度：HRC40，中硬度：HRC40-50；高硬度：HRC50以上。24、表面粗糙度對(duì)零件工作性能有何影響？答：（1）影響零件運(yùn)動(dòng)表面的磨擦和磨損；（2）影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機(jī)器工作精度；（3）影響零件的強(qiáng)度；（4）影響零件的抗腐蝕性；（5）對(duì)聯(lián)接的密封性和零件的美觀也有很大的影響。25、對(duì)齒輪傳動(dòng)有哪些使用要求？答：（1）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；（2）傳動(dòng)的平穩(wěn)性；（3）載荷分布均勻性；（4）側(cè)隙。即齒輪帶嚙合時(shí)非工作齒面之間要有適當(dāng)?shù)拈g隙。26、為什么說(shuō)軸承的徑向游隙要適度，徑向游隙對(duì)軸承有何影響？答：軸承游隙過(guò)大，就會(huì)使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生較大的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，從而使軸承產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲。游隙過(guò)小，若軸承與軸頸，外殼孔的配合為過(guò)盈配合，則會(huì)使軸承中滾動(dòng)體與套圈產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力，并增加軸承磨擦發(fā)熱，以致降低軸承壽命。因此，游隙的大小應(yīng)適度。27、互換性在熱器制造業(yè)中有什么作用？答：（1）在設(shè)計(jì)方面，零部件具有互換性，就可以最大限度的采用標(biāo)準(zhǔn)件，通用件的標(biāo)準(zhǔn)部件，大大簡(jiǎn)化繪圖和計(jì)算等工作，縮短設(shè)計(jì)周期有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和產(chǎn)品品種的多欄化。（2）的制造方面，互換性有利組織專業(yè)化生產(chǎn)，有利物采用先進(jìn)加工過(guò)程和裝配過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化，從而可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。（3）在使用生維修方面，零部件具有互換性，可以及時(shí)更換那些經(jīng)磨損或損壞的零部件（如減速器中滾動(dòng)軸承），用此可以減少機(jī)器維修時(shí)間和費(fèi)用，保證機(jī)器能；連續(xù)而持久的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高機(jī)器的使用價(jià)值。28、什么基孔制？什么是基軸制？答：（1）基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的公差帶在零線上方，且基本偏差（下偏差）為零，即EI=0。（2）基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，它的公差帶在零線下方，且基本偏差（上偏差）為零，即ES=0。29、回轉(zhuǎn)窯輔傳的作用有哪些？答：輔傳裝置是為了檢修，點(diǎn)火和保安而設(shè)置的。當(dāng)檢修窯體和砌耐伙磚時(shí)，需要把窯轉(zhuǎn)到指定的角度上；在點(diǎn)火時(shí)，用來(lái)慢轉(zhuǎn)窯，當(dāng)電機(jī)發(fā)生事故或工廠突然停電時(shí)，為了防止因物料重量和溫度的影響使筒體彎曲，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯。30、回轉(zhuǎn)窯有哪些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？答：（1）回轉(zhuǎn)窯是以薄壁筒體為主體的機(jī)器。（2）形大體重（3）多支點(diǎn)的支撐方式；（4）熱的影響，回轉(zhuǎn)窯為熱工設(shè)備31、什么叫做磨損？有哪兩種形式？答：磨損是指摩擦表面物質(zhì)不斷脫落的現(xiàn)象，可以分為有形磨損和無(wú)形磨損兩種形式。32、什么叫做潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)？閃電和燃點(diǎn)對(duì)潤(rùn)滑油有何意義？答：潤(rùn)滑油在規(guī)定的條件下加熱，蒸發(fā)出來(lái)的油蒸汽與空氣混合的氣體與火焰接觸時(shí)，發(fā)生閃光現(xiàn)象時(shí)的最低溫度稱為該油的閃點(diǎn)。若閃光的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5s，這時(shí)的最低溫度叫做該油的燃點(diǎn)。閃點(diǎn)和燃點(diǎn)表示了潤(rùn)滑油在高溫下的穩(wěn)定性，反映了它的最高使用溫度和蒸發(fā)量的大小，同時(shí)也是一項(xiàng)重要的安全指標(biāo)。為確保安全，一般應(yīng)使?jié)櫥偷拈W點(diǎn)高于使用溫度20-30攝氏度。33、什么叫做潤(rùn)滑油的極壓性？答：潤(rùn)滑油中的活性元素（如S、P等），在高溫下能與金屬表面生成一層金屬鹽類化學(xué)膜。這層化學(xué)膜極壓強(qiáng)度較大而抗剪強(qiáng)度較低，能起良好的潤(rùn)滑作用。這種能生成化學(xué)膜的作用就叫做極壓性。34、試分析潤(rùn)滑油更換的原因？答：（1）使用中受速度壓力的影響以及空氣的氧化作用等，潤(rùn)滑油老化變質(zhì)，產(chǎn)生有機(jī)酸和沉淀物。（2）潤(rùn)滑油中添加劑消耗，分解，使油質(zhì)量下降。（3）潤(rùn)滑油中混入燃料，切削液，水份，金屬機(jī)械雜質(zhì)等。35、什么叫做潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)？有何意義？答：潤(rùn)滑脂在規(guī)定條件下加熱，從規(guī)定儀器中開始滴下第一滴油時(shí)的溫度稱為潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，單位是攝氏度。滴點(diǎn)為潤(rùn)滑脂從不流動(dòng)狀態(tài)到流動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度，表示潤(rùn)滑脂抗溫的程度。根據(jù)滴點(diǎn)，可以確定潤(rùn)滑脂的最高使用溫度。潤(rùn)滑部位的最高工作溫度，一般應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30攝氏度。36、什么叫做潤(rùn)滑脂的針入度？有何意義？答：用重量為150g的圓錐體在5秒內(nèi)，沉入加熱道5攝氏度的潤(rùn)滑脂中的深度，稱為潤(rùn)滑脂的針入度，單位為L(zhǎng)/10min。針入度表示潤(rùn)滑脂的軟硬程度，針入度愈大，潤(rùn)滑脂愈軟；反之針入度愈小，潤(rùn)滑脂愈硬。針入度是潤(rùn)滑脂的一項(xiàng)重要指標(biāo)，是劃分潤(rùn)滑脂牌號(hào)的依據(jù)。37、機(jī)器零部件在拆卸時(shí)，有哪些注意事項(xiàng)？答：（1）一般拆卸的順序與裝配的順序相反；（2）拆卸時(shí)，使用的工具，必須保證對(duì)零件不會(huì)造成損傷；（3）拆卸時(shí)必須在相互結(jié)合的零件上作記號(hào)，以便按原位置裝配，避免裝配錯(cuò)誤而影響它們?cè)械呐浜闲再|(zhì)。（4）可以不拆卸或拆卸后可能影響質(zhì)量的（如已鉛封的，有過(guò)盈配合的）或規(guī)定不準(zhǔn)拆卸或零部件，都不要隨便拆卸。38、機(jī)器零部件裝配工作有哪些基本步驟和注意事項(xiàng)？答：（1）一般情況下，裝配工作的順序和拆卸工作順序相反，即先拆卸的零件后裝配，后拆卸的零件先裝配，通常分配合件的組裝，部件裝配和總裝配三個(gè)步驟進(jìn)行。（2）注意事項(xiàng)有：A裝配時(shí)，確認(rèn)零、部件質(zhì)量合格，并清鐵干凈，無(wú)毛刺，才可裝配；B裝配時(shí)，相互配合的零件表面間，應(yīng)涂以清潔的潤(rùn)滑油（忌油設(shè)備應(yīng)涂以無(wú)油潤(rùn)滑劑）；C裝配質(zhì)量必須符合安裝技術(shù)規(guī)范或圖紙的技術(shù)要求；D各密封處均不得有漏油、漏水或漏氣等現(xiàn)象；E裝配后，必須按技術(shù)要求檢查各部分配合或連接的正確性與可靠性合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。39、設(shè)備安裝工作中的找正找平有什么目的？答：（1）保持設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避免設(shè)備變形和減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)。（2）減少設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。（3）保證設(shè)備的正常潤(rùn)滑和正常運(yùn)轉(zhuǎn)（4）保證產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度（5）保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中降低設(shè)備的動(dòng)力消耗，節(jié)約能源，降低產(chǎn)品的成本（6）保證與其他設(shè)備的相互關(guān)系和銜接的正確40、機(jī)械設(shè)備在投入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有哪幾項(xiàng)操作？答：（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在主機(jī)未開動(dòng)前，應(yīng)先進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，液壓系統(tǒng)的調(diào)試。（2）設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)先用人力緩慢盤車數(shù)圈，確認(rèn)沒有阻礙和運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等不正常現(xiàn)象后，才能正式起動(dòng)。大型設(shè)備，人力無(wú)法盤車時(shí)，才使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械盤車，但應(yīng)緩慢和謹(jǐn)慎地進(jìn)行。（3）首次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用隨開隨停的方法（也稱做“點(diǎn)動(dòng)”）作數(shù)次試驗(yàn)，觀察各部分的動(dòng)作，認(rèn)為正確良好后，方能正式起動(dòng)，并由低速逐漸增加至高速。41、說(shuō)明焊條牌號(hào)J422的含義？答：“J”代表結(jié)構(gòu)鋼焊條，“42”表示熔敷金屬?gòu)?qiáng)度不低于420Mpa，“2”表示氧化鈦鈣型藥皮，交、直流兩用。42、有一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪m=2，α=20度，Z1=25，Z2=50，求：（1）這對(duì)齒輪的分度圓直徑d1，d2；周節(jié)P1，P2，齒頂圓直徑da1，da2，齒根圓直徑df1，df2；（2）中心距a；（3）如果n1=960r/min，n2=？解：（1）d1=MZ1=2*25=50（mm）d2=MZ2=2*50=100（mm）P1=P2=n*m=3.14*2=6.28（mm） da1=m（Z1-2hax）=2*（25+2*1）=54（mm）da2=m（Z2-2hax）=2*（50+2*1）=104（mm）df1=m（Z1-2ahx-2Cx）=2*（25-2*1-2*0.25）=45（mm）df2=m（Z2-2ahx-2Cx）=2*（50-2*1-2*0.25）=95（mm）（2）A=m（Z1+Z2）/2=2*（25+50）/2=75（mm）（3）i=Z2/Z1=n1/n250/25=960/n2∴n2=960/2=480（r/min）43、寫出液壓原理圖中各元件的名稱，并簡(jiǎn)述各元件的作用？⑤進(jìn)○④③②①○（1）表示單向定量油泵，提供一定流量，壓力的液壓能源；（2）溢流閥作用：溢流保壓（3）兩位四通電磁換向閥，控制油缸運(yùn)動(dòng)方向（4）單向節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)給速度，且可得到快退。（5）油缸。輸出帶邊工作機(jī)構(gòu)的機(jī)械能。44、電焊條的組成及各組成部分的功能？答：電焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯有兩個(gè)功能，一是傳導(dǎo)焊接電流，在焊條端部形成電??；二是焊芯自身熔化，冷卻后形成焊縫中的熔敷金屬。藥皮主要是為滿足焊接工藝的需要，以保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。45、防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物的方法有？答：（1）正確選擇焊條、焊劑，以便更好地脫氧、脫硫；（2）選用合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時(shí)間不要太短；（3）多層焊接時(shí)要仔細(xì)清除前層焊縫上的焊渣；（4）操作時(shí)，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，以利于熔渣的浮出；（5）操作時(shí)應(yīng)注意充分保護(hù)熔池，防止空氣侵入熔池；46、焊接殘余變形的產(chǎn)生原因？答：（1）縱向及橫向焊接變形（2）彎曲變形（3）角變形（4）波浪變形（5）扭曲變形47、怎樣合理設(shè)計(jì)焊接的結(jié)構(gòu)？答：（1）在保證結(jié)構(gòu)有足夠強(qiáng)度的前提下，盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，適當(dāng)采用沖壓結(jié)構(gòu)，以減少焊接結(jié)構(gòu)。（2）將焊縫布置在最大工作應(yīng)力區(qū)域以外，以減少焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。（3）對(duì)稱的布置焊縫，使焊接時(shí)產(chǎn)生均勻的變形（防止彎曲和翹曲）。（4）使制造過(guò)程中能采用簡(jiǎn)單的裝配焊接胎夾具。48、焊接殘余變形的矯正方法有？答：（1）機(jī)械矯正法，利用機(jī)械力的作用來(lái)矯正變形。（2）火焰矯正法，用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)變形來(lái)矯正原有的殘余變形。49、怎樣選擇合理的焊接順序？答：（1）盡可能考慮焊縫能自由收縮。（2）先焊收縮量大的焊縫。（3）焊接平面交叉焊接時(shí)，應(yīng)先焊橫向焊縫。50、焊接接頭的形式有？答：（1）對(duì)接接頭，兩焊件端面相對(duì)平行的接頭（2）T形接頭，一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。（3）角接接頭，兩焊件端面間構(gòu)成大于30度，小于135度夾角的接頭。（4）搭接接頭，兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。51、按焊縫在空間的不同位置分，焊縫有哪幾種形式？答：平焊縫，立焊縫，橫焊縫，仰焊縫。52、研磨的目的？答：（1）能得到精確的尺寸，精度可達(dá)0.001-0.005mm。（2）能得到較細(xì)的表面粗糙度。（3）提高工件的形位精度，形位公差可控制在小于0.005mm以內(nèi)。53、研磨工具的種類？答：（1）平面研磨工具：研磨平尺，研磨盤，壓砂研磨平板。（2）外圓柱研磨工具：研磨套，彈性研磨套，錐度調(diào)節(jié)研磨套。（3）內(nèi)圓柱研磨工具：整體式研磨棒，可調(diào)式研磨棒。（4）圓錐面研磨工具：錐形研磨套。（5）球面研磨工具。（6）螺紋面研磨工具：研磨環(huán)54、開啟空壓機(jī)之前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？答：應(yīng)做以下準(zhǔn)備：檢查油位和油質(zhì)打開冷卻水閥關(guān)閉減荷閥，減輕起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。55、?？諌簷C(jī)應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？答：關(guān)閉減荷閥門，使壓縮機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)。56、空壓機(jī)一級(jí)缸壓力低于正常壓力和超過(guò)正常壓力有幾種原因？答：（1）當(dāng)二級(jí)壓力達(dá)到額定排氣壓力時(shí)，一級(jí)缸排氣壓力過(guò)低，則可能一級(jí)缸進(jìn)排氣閥漏氣。（2）當(dāng)二級(jí)缸壓力達(dá)到額定排氣壓力時(shí)，一級(jí)缸排氣壓力過(guò)高則可能二級(jí)缸進(jìn)排氣閥漏氣。57、4506（3506）高溫風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式是什么？答：風(fēng)機(jī)與液力偶合器，液力偶合器與電機(jī)均采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接傳動(dòng)。58、如果你在4309磨內(nèi)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)一只M48*95的螺栓，則你會(huì)如何判斷？答：該螺栓是張緊桿撞擊板上的，每塊撞擊板有四條螺栓，逐只檢查就能發(fā)現(xiàn)脫掉的。59、什么是表面熱處理？其主要目的是什么？答：表面熱處理是指把鋼的表面迅速加熱到一定溫度，然后快速冷卻的一種熱處理方法。目的主要是使物體表面獲得很高的硬度。60、常用的防松方法有哪三種？答：摩擦力防松，機(jī)械元件防松，永久制動(dòng)。61、靠摩擦力防松的方法有哪三種？答：雙螺母防松，彈簧墊圈防松，雙頭螺栓防松。62、機(jī)械元件防松的方法有哪三種？答：開口銷防松，止動(dòng)墊片防松，串聯(lián)鋼絲防松。63、焊接的方法有多種，按焊接過(guò)程可分為哪三種？答：熔焊，壓焊，釬焊。64、TG254，AX2-50，GB1243-76中字母及數(shù)字的含義是什么？答：“TG254“表示標(biāo)準(zhǔn)鏈號(hào)，節(jié)距為25.4mm。“AX2-50“表示等級(jí)為A級(jí)，排數(shù)為2排，節(jié)數(shù)為50節(jié)?！癎B1243-76“表示國(guó)際號(hào)。65、齒輪的失效形式有哪幾種？答：輪齒折斷，齒面點(diǎn)蝕，齒面磨損，齒面膠合，輪齒塑性變形。66、液壓泵按結(jié)構(gòu)形式可分為哪幾種類型？答：齒輪式，葉片式，柱塞式和螺桿式。67、換向閥按控制方式可分為哪幾種？答：電磁換向閥，液動(dòng)換向閥，電液換向閥，手動(dòng)換向閥，機(jī)動(dòng)換向閥，氣動(dòng)換向閥。68、常見的焊接缺陷有哪些？答：常見的焊接缺陷有：（1）未焊透；（2）氣孔（3）咬邊（4）夾渣（5）裂紋這些缺陷會(huì)嚴(yán)重降低焊縫的承載能力，重要的工件必須通過(guò)焊后檢驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)和消除這些缺陷。69、3605拉鏈機(jī)和2605拉鏈機(jī)使用的液偶型號(hào)是什么？有什么不同？答：3605和2605均使用液偶TOX360，但前者的功率是22KW，后者的功率是30KW。70、2309原料磨有幾只刮料板？每只刮料板有幾只螺栓？螺栓規(guī)格是什么？答：2309原料磨有8只刮料板，每只刮料板有8條螺栓，螺栓規(guī)格是M24*130（8.8級(jí)）。71、皮帶硫化膠接的三要素是什么？答：硫化溫度，硫化時(shí)間，硫化壓力。72、具備初級(jí)鉗工，電工，管道工等基本技能，做到“三好“和”“四會(huì)”中的三好“是什么？”四會(huì)“是什么？答：“三好“是用好，管好，修好?！八臅?huì)“是會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)檢查，會(huì)排除。73、日常巡檢4309原料磨三道閥主要內(nèi)容是什么？答：（1）三道閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（2）有無(wú)通洞漏風(fēng)漏料（3）有無(wú)漏油（4）各電磁閥是否正常（5）油質(zhì)油位是否正常74、潤(rùn)滑“五定“是指什么？答：定人，定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定時(shí)。75、金屬材料的機(jī)械性能一般包括哪幾種？答：強(qiáng)度，塑性，硬度，沖擊韌性，強(qiáng)度極限等。76、滾動(dòng)軸承N2210中字母或數(shù)字的含義是什么？答：“N”表示類型代號(hào)（圓柱滾子軸承）“22”表示尺寸系列代號(hào)“10”表示內(nèi)徑代號(hào)（d=10*5mm=50mm）76、采用互導(dǎo)絞刀檢查3401斗提鏈條的過(guò)程是什么？答：（1）首先停2#Rm，填寫3401斗提強(qiáng)制表，要求解鎖。（2）10min后，打開入4401斗提斜槽氣管的閥門，開啟絞刀（在絞刀向電機(jī)看是逆時(shí)針），打開絞刀上的閘板，關(guān)閉入3401斗提下料口上的閘板。（3）要求操作員停3401斗提，讓電工停3401斗提主傳的電，送輔傳的電。（4）打開3401斗提側(cè)面的兩只門子，一人按按扭，一人檢查鏈條。77、孔與軸的配合中為什么優(yōu)先選擇基孔制？答：因?yàn)榭淄ǔＪ褂枚ㄖ驳毒撸ㄈ玢@頭、絞刀、拉刀等）加工，使用光滑極限塞規(guī)檢驗(yàn)，而軸使用通用刀具（如車刀、砂輪等）加工，便于用通用計(jì)量器具測(cè)量，所以采用基孔制配合?？梢詼p少孔公差帶的數(shù)量，這樣就可以減少定植刀具和光滑極限塞規(guī)的規(guī)格種類，顯然是經(jīng)濟(jì)合理的。78、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，分別是什么？如何定義？答：基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。79、盡可能多的列出一期原料磨的耐磨零件。答：三道閥：三道閥板，襯板，磨輥磨輥：輥皮，覆板Ⅰ，覆板Ⅱ，覆板Ⅲ磨盤：襯板Ⅰ，襯板Ⅱ，襯板Ⅲ空氣導(dǎo)向錐護(hù)板，噴口環(huán)襯殼體襯板限位班板，撞擊板80、一期原料磨有幾只液壓站，分別是什么？它們使用幾臺(tái)液壓泵？什么類型的液壓泵？電機(jī)功率有多大？答：一期原料磨有三大液壓站：主減速機(jī)稀油液壓站，張緊液壓站，三道閥液壓站。主減速機(jī)稀油站：兩臺(tái)低壓油泵，屬齒輪泵，電機(jī)功率15KW兩臺(tái)高壓油泵屬柱塞泵，電機(jī)功率37KW張緊液壓站：一臺(tái)柱塞泵電機(jī)功率7.5KW三道閥液壓站：一臺(tái)葉片泵電機(jī)功率7.5KW81、簡(jiǎn)述限矩形液力偶合器工作原理？答：當(dāng)工作腔內(nèi)注入工作液體后，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在泵輪葉片的帶動(dòng)下獲得動(dòng)能和壓力能，形成高速、高壓液體沖向溜輪，使溜輪跟工作液體在工作腔內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，泵輪把電機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為工作液體的動(dòng)能和壓力能，而渦輪是把液體的動(dòng)能和壓力能再轉(zhuǎn)化成機(jī)械能傳給減速機(jī)，以而實(shí)現(xiàn)功能的傳遞。82、簡(jiǎn)述偶合器的主要功能？答：1）可輕載平穩(wěn)起動(dòng)；2）過(guò)載保護(hù)；3）起動(dòng)時(shí)可充分利用原動(dòng)機(jī)的最大扭矩；4）消除沖擊和振動(dòng)；5）能使原動(dòng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)；6）極易調(diào)整加速時(shí)間和拖線扭矩。83、蓄能器的作用是什么？答：短期大量供油；系統(tǒng)保壓；應(yīng)急能源；緩和沖擊壓力；吸收脈動(dòng)壓力。84、溢流閥的主要作用是什么？答：在定量泵節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，用來(lái)保持液壓泵出口壓力恒定，并將多余的油溢回油箱起定壓和溢流作用，在系統(tǒng)中起安全作用，對(duì)系統(tǒng)過(guò)載起保護(hù)作用。85、簡(jiǎn)述螺紋聯(lián)接的主要類型。答：螺紋聯(lián)接；雙頭螺柱聯(lián)接；螺釘聯(lián)接；緊定螺針聯(lián)接。86、螺紋聯(lián)接的常用防松方法。答：對(duì)頂螺母（雙螺母）；彈簧墊圈；尼龍圈鎖緊螺母和金屬鎖緊螺母；開口銷和槽形螺母；固動(dòng)墊圈；串聯(lián)鋼絲；沖點(diǎn)和點(diǎn)焊；膠合。87、什么叫螺旋傳動(dòng)？答：螺旋傳動(dòng)由螺桿和螺母組成，主要用于將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，也可用于調(diào)整零件的相線互位置。88、簡(jiǎn)述帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)。答：帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，價(jià)格低廉，緩沖吸振及過(guò)載打滑以保護(hù)其它零件的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是傳動(dòng)比不穩(wěn)定，傳動(dòng)裝置外形尺寸較大，效率較低，帶的壽命較短以及不適合在高溫易燃場(chǎng)合等。89、簡(jiǎn)述鏈傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)。答：鏈傳動(dòng)具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率高，軸上受較小，結(jié)構(gòu)緊湊，能適應(yīng)多種惡劣工作環(huán)境。缺點(diǎn)是瞬時(shí)傳動(dòng)比不穩(wěn)定，工作中振動(dòng)、沖擊、噪聲較大，不適合載負(fù)變化很大和急速反轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，以及只能實(shí)現(xiàn)兩平行軸間同向傳動(dòng)等。90、簡(jiǎn)述滾子鏈的主要結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)。答：滾子鏈由滾子、套筒、銷軸、內(nèi)鏈板和外鏈板組成，基本參數(shù)為滾子直徑d1、節(jié)距P、內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬b1及排距Pt。91、齒輪傳動(dòng)的主要失效形式。答：輪齒折斷；齒面點(diǎn)蝕；齒面膠合；齒面磨損；齒面塑形變形。92、簡(jiǎn)述齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)。答：優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)功率和速度的適用范圍廣，具有恒定的傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率高，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊。缺點(diǎn)：制造和安裝精度要求較高，價(jià)格昂貴，精度低時(shí)，振動(dòng)和噪聲較大，不宜用于軸間距離大的傳動(dòng)。93、簡(jiǎn)述潤(rùn)滑劑的主要作用？答：潤(rùn)滑；防腐；防水；密封；冷卻。94、簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的常用類型？答：深溝球軸承；調(diào)心球軸承；圓柱滾子軸承；調(diào)心滾子軸承；滾針軸承；角接觸球軸承；圓錐滾子軸承；推力球軸承。95、簡(jiǎn)述蝸桿傳動(dòng)的主要優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊；工作平穩(wěn)；無(wú)噪聲以及能達(dá)到很大的傳動(dòng)比，可以實(shí)現(xiàn)自鎖。缺點(diǎn)：效率低；潤(rùn)滑要求高；材料昂貴。96、機(jī)械配合分哪幾類？答：間隙配合；過(guò)渡配合；過(guò)置配合。97、簡(jiǎn)述表面粗糙度符號(hào)√的含義？答：√表示為基本符號(hào)，表面上可用任何方法獲得，當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，反用于簡(jiǎn)化符號(hào)代替。表示表面用去除材料方法獲得。表示表面是用不去除材料洋的方法獲得。98、什么是直流焊機(jī)的正接、反接法？用途有何不同？答：（1）當(dāng)工作接正板，焊條接負(fù)極時(shí)稱正接法，這時(shí)電弧中的熱量大部分集中在工作上，這種接法多用于焊接較厚的工件。（2）當(dāng)工作接負(fù)極時(shí)，焊條接正極則稱反接法，用于焊接較薄的鋼制工件和有色金屬件等。99、分析回轉(zhuǎn)窯手輪瓦過(guò)熱原因及處理方法？答：原因分析：（1）筒體中心線不直，使托輪受力過(guò)大，局部超負(fù)荷；（2）托輪歪斜過(guò)大，軸承推力過(guò)大；（3）軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水；（4）潤(rùn)滑油變質(zhì)或弄臟，潤(rùn)滑裝置失靈。處理方法：（1）定期校正筒體中心線；（2）調(diào)整托輪；（3）檢修水管；（4）清洗，檢修潤(rùn)滑裝置及軸瓦，更換潤(rùn)滑油。100、換向閥在液壓系統(tǒng)中起什么作用？答：換向閥是利用閥芯和閥體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變換油液流動(dòng)的方向，或者接通和關(guān)閉油路，從而改變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。三、問(wèn)答題：（100題）1、試述帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)有哪些技術(shù)要求？答：（1）帶輪在軸上應(yīng)沒有歪斜和跳動(dòng)，通常要求其徑向跳動(dòng)量為（0.00025-0.0005）D,端面跳動(dòng)量為(0.0005-0.001)D,D為帶輪直徑.（2）兩輪的中間平面應(yīng)重合，其傾斜角和軸向偏移量不超過(guò)1度。（3）帶輪工作表面的光潔度要適當(dāng)，一般粗糙度為3.2微米。（4）帶在帶輪上的包角不能太小，對(duì)三角帶來(lái)講，包角不能小于120度。（5）帶的張緊力要適當(dāng)。2、試述齒輪裝配有哪些技術(shù)要求？答：對(duì)各種齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的基本技術(shù)要求是：傳動(dòng)均勻，工作平穩(wěn)，無(wú)沖擊震動(dòng)和噪聲，換向無(wú)沖擊，承載能力強(qiáng)以及使用壽命長(zhǎng)等。具體有：（1）齒輪孔與軸配合要適當(dāng)，不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。（2）保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙。（3）保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸部位（4）滑動(dòng)齒輪不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象。（5）對(duì)轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配在軸上后，應(yīng)作平衡檢查，以免振動(dòng)大。3、什么叫淬火？為什么要淬火？答：將鋼加熱到一定溫度，然后急劇冷卻下來(lái)，阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，使其成為具有高硬度的馬氏體組織，這種熱處理方法稱淬火。一般淬火是為了達(dá)到以下目的：增加工作面硬度及耐磨性。為隨后的回火獲得一定的機(jī)械性能而預(yù)先進(jìn)行淬火。改變鋼的某些物理及化學(xué)性質(zhì)。4、什么叫退火？為什么要退火？答：將鋼件緩慢加熱所需要的溫度，并且在溫度下停一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到一定溫度（如500-600攝氏度左右）出爐，再在空氣中冷卻，這種熱處理方法，稱為退火。退火的目的是：用來(lái)消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度易于切削加工，細(xì)化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。5、焊條使用要注意哪些事項(xiàng)？焊條烘干目的是什么？答：焊工應(yīng)熟悉各種焊條的類別、性能、用途以及使用的要領(lǐng)，了解焊條使用說(shuō)明書及質(zhì)量保證書中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，才能合理、正確的選用焊條。焊條的藥皮容易吸潮，使用受潮的焊條焊接，易產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致裂紋等缺陷。為了保證焊接質(zhì)量，焊條在使用前必須進(jìn)行烘干。烘干焊條時(shí)，由于各種焊條藥皮的組成不同，對(duì)烘干時(shí)溫度要求也不一樣。因此，對(duì)不同牌號(hào)的焊條，不能混在一爐中烘干。6、焊工手工切割的注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）切割氧氣壓力過(guò)大時(shí)，使切口過(guò)寬，切口表面粗糙，同時(shí)浪費(fèi)氧氣，過(guò)時(shí)間切割的氧化鐵渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧壓大小應(yīng)掌握適當(dāng)。（2）預(yù)熱火焰的能率的選擇不應(yīng)過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大時(shí)，鋼板切口表面棱角熔化，過(guò)小時(shí)，切割過(guò)程容易中斷，而且切口表面不整齊。（3）切割速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直鄉(xiāng)下飛去，切割速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后飛，甚至早晨鐵渣往上飛，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象，割速太慢時(shí)，鋼板兩側(cè)棱角熔火較薄的板材易產(chǎn)生過(guò)大的變形，同時(shí)，浪費(fèi)切割氣體，氣割的速度是否適當(dāng)，可通過(guò)觀察熔渣的流動(dòng)情況和聽切割時(shí)產(chǎn)生的聲音加以判斷和靈活控制。（4）割炬要保持清潔，不應(yīng)有氧化鐵渣的飛濺物粘在嘴頭上，尤其是割嘴內(nèi)孔要保持光滑。7、碳弧氣刨操作技術(shù)有哪些要求？答：（1）開始?xì)馀偾埃獧z查電源極性，根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流，調(diào)節(jié)碳棒伸出長(zhǎng)度至80-100mm左右，調(diào)節(jié)好出風(fēng)口，使風(fēng)口能對(duì)準(zhǔn)槽。（2）刨削時(shí)，先打開氣閥，隨后引然電弧（以免產(chǎn)生夾碳）。在垂直置氣刨時(shí)，應(yīng)由上向下移動(dòng)。（3）碳棒傾角按要求的槽深而定，刨削要求深，傾角就應(yīng)大一些，一般可在45度左右。（4）碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對(duì)稱。（5）要保持均勻的刨槽速度，均勻清脆的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽，速度太快易短路，太慢又易斷弧，刨槽質(zhì)量易差，每段槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕。（6）刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過(guò)幾秒鐘后再斷氣，使碳棒冷卻。8、什么氣瓶?jī)?nèi)要存有余氣？答：氣瓶必須有一定壓力的余氣，使其它氣體進(jìn)不去，至少應(yīng)留1-2公斤/平方厘米的剩余壓力，否則可能侵入性質(zhì)相抵觸的氣體?；旌蠚怏w濃度一定時(shí)，當(dāng)場(chǎng)發(fā)生爆炸事故。另外，氣瓶沖氣前，不留余氣的氣瓶失去了驗(yàn)瓶條件。因此留有余氣，它對(duì)安全生產(chǎn)有著重大的意義。9、氣割薄鋼板時(shí)要達(dá)到良好的質(zhì)量，應(yīng)注意哪幾點(diǎn)？答：氣割薄鋼板時(shí)，氧化鐵渣不易吹掉，冷卻后氧化鐵渣粘在鋼板背面更不易鏟除，或形成前面割后面又熔合在一起的現(xiàn)象，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：預(yù)熱火焰能率要小割嘴應(yīng)向前進(jìn)的原方向傾斜，與鋼板成25-45度角。割嘴與工作表面的距離為10-15mm切割速度要盡可能快要選用G01-30割炬及小號(hào)割嘴10、等離子切割有哪些設(shè)備組成？對(duì)設(shè)備有哪些技術(shù)要求？答：等離子切割設(shè)備包括電源、控制箱、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及割炬等幾部分。（1）電源都是直流電源，工作電壓在80V以上，空載電壓在150-400V之間。（2）控制箱包括程序控制接觸器，高頻振蕩器，電磁氣閥。（3）冷卻水，流量應(yīng)大于2-3L/min，水壓為0.15-0.2Mpa。（4）空氣壓力，工作壓力一般調(diào)節(jié)到0.25-0.35Mpa。11、一期立磨張緊站系統(tǒng)不保壓的表現(xiàn)及原因？答：張緊站不保壓表現(xiàn)為，電機(jī)頻繁啟動(dòng)，壓力波動(dòng)大，油箱發(fā)熱。原因：（1）液壓缸缸頭密封或活塞桿密封損壞，造成泄漏；（2）蓄能器壓力低或皮囊損壞及回形閥損壞；（3）張緊缸上直動(dòng)溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。（4）液壓站上先導(dǎo)式溢流閥失靈，處于溢流狀態(tài)。12、羅茨風(fēng)機(jī)異音大的原因？答：（1）同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)；（2）軸承磨損嚴(yán)重（3）升壓波動(dòng)大（4）齒輪損傷（5）安全閥反復(fù)啟動(dòng)（6）逆止閥損壞13、ATOX50立磨張緊站高壓油泵噪音過(guò)大主要有哪些原因？答：（1）油位太低（2）排風(fēng)不夠系統(tǒng)真空循環(huán)或外面油箱裝備的抽水篩吸入空氣（3）吸入裝置管道中有滲漏（4）油掖粘度太大（5）過(guò)濾器堵塞（6）連接處位移松動(dòng)（7）調(diào)節(jié)流量過(guò)大14、2401、3401斗提有哪幾種保護(hù)？答：（1）2401斗提有跑偏，接頭螺栓松動(dòng)測(cè)速，料面開關(guān)（2）3401斗提有測(cè)速和料面開關(guān)15、論述液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)？答：液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：（1）液壓傳動(dòng)能方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大。（2）在相同功率的情況下，液壓傳動(dòng)能量轉(zhuǎn)換元件的體積較小，重量較輕。（3）工作平穩(wěn)，換向沖擊小，便于實(shí)現(xiàn)頻繁換向。（4）便于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。（5）操縱簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，特別是水電氣控制聯(lián)合使用時(shí)，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)工作循環(huán)。（6）液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。缺點(diǎn)有：（1）液壓傳動(dòng)中的泄漏和液體的可壓縮性，使傳動(dòng)無(wú)法保證壓擠的傳動(dòng)比。（2）液壓傳動(dòng)有較多的能量損失，故傳動(dòng)效率不高，不宜作遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。（3）液壓傳動(dòng)對(duì)油溫的變化比較敏感，不宜在很高和很低的溫度下工作。（4）液壓傳動(dòng)出現(xiàn)故障時(shí)不易找出原因。16、在攻螺紋前鉆底孔直徑和深度？答：（1）攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑，確定底孔鉆頭直徑d0的方法，可采用查表法確定，或用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：對(duì)鋼件及韌性金屬d0≈d-P對(duì)鑄鐵及脆性金屬d0≈d-（1.05至1.1）P式中d0—底孔直徑；d—螺紋公稱直徑；P—螺距（2）攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度，盲孔深度可以按下列公式計(jì)算：孔的深度=所需螺孔深度+0.7d17、分析回轉(zhuǎn)窯窯體振動(dòng)的原因及處理方法？答：原因分析：（1）筒體彎曲過(guò)大，托輪脫空；（2）大小齒輪嚙合間隙不正確；（3）筒體上大齒圈彈簧板和接口螺栓松動(dòng)，斷落；（4）傳動(dòng)軸承瓦與軸頸的配合間隙過(guò)大或軸承座聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)；（5）傳動(dòng)小齒輪有臺(tái)階；輪歪斜過(guò)度；（7）地腳螺栓松動(dòng)。對(duì)應(yīng)的處理方法：正確調(diào)整托輪，矯正筒體；調(diào)整大小齒輪嚙合間隙；緊固聯(lián)結(jié)螺栓，重新鉚好已松動(dòng)的鉚釘，停窯補(bǔ)砌耐火磚；調(diào)整軸瓦與軸頸的配合間隙，或緊固軸承座聯(lián)結(jié)螺栓；鑿平臺(tái)肩；重新調(diào)整托輪；緊固地腳螺栓。18、溢流閥在液壓系統(tǒng)中有何功用？答：溢流閥在液壓系統(tǒng)中有以下作用：起溢流作用起安全保護(hù)作用作卸荷閥用作遠(yuǎn)控調(diào)壓閥用作高低壓多級(jí)控制作順序閥用用于產(chǎn)生背壓19、液壓系統(tǒng)中的油箱有何功用？答：油箱的功用主要是儲(chǔ)存油液，此外，還起著散發(fā)油液中的熱量，逸出混在油液中的氣體，沉淀油中的污物等作用。20、使用“O“形密封圈時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：（1）安裝“O“形圈時(shí)，要有一定的預(yù)壓縮量，如果壓縮量過(guò)小，則密封性能不好，反之則壓縮應(yīng)力增加，摩擦阻力變大，使密封圈在溝槽中產(chǎn)生扭曲，加快磨損，降低使用壽命。（2）用于動(dòng)密封時(shí)，若缸內(nèi)壓力大于10Mpa時(shí)，應(yīng)當(dāng)加擋圈，否則密封圈容易被擠出。單向受壓時(shí)，在受壓力的對(duì)面加一擋圈，雙向受壓時(shí)，兩側(cè)都要加擋圈。21、液壓系統(tǒng)的常見故障有哪些？答：液壓系統(tǒng)的故障種類很多，常見的有以下幾種：統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)；（2）運(yùn)動(dòng)部件爬行；（3）系統(tǒng)中壓力不足；動(dòng)部件速度不正常；（5）油溫過(guò)高；（6）換向閥起動(dòng)不正常。22、設(shè)備檢修人員，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何對(duì)液壓系統(tǒng)的故障進(jìn)行判斷？答：液壓系統(tǒng)的故障是各種各樣的，而產(chǎn)生故障的原因也是多種原因的綜合結(jié)果。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，絕不能毫無(wú)根據(jù)的亂拆，更不能把系統(tǒng)中的元件全部拆下來(lái)檢查。設(shè)備檢修人員可利用“四覺診斷法“，分析判斷故障產(chǎn)生的部位和原因，從而決定排除故障的方法措施。所謂“四覺診斷法“，即指檢修人員運(yùn)用觸覺、視覺、聽覺、和嗅覺來(lái)分析判斷液壓系統(tǒng)的故障。（1）觸覺，即檢修人員根據(jù)觸覺來(lái)判斷油溫的高低（元件及其管道）和振動(dòng)的大小。（2）視覺，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)無(wú)力，運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，泄漏和油液變色等現(xiàn)象，倘若檢修人員有一定的經(jīng)驗(yàn)，完全可以憑視覺的觀察，做出一定的判斷。（3）聽覺，即檢修人員通過(guò)聽覺，根據(jù)液壓泵的異常聲響，溢流閥的尖叫聲及油管的振動(dòng)等來(lái)判斷噪聲和振動(dòng)大小。（4）嗅覺，即檢修人員通過(guò)嗅覺，判斷油液變質(zhì)和液壓泵發(fā)熱燒結(jié)等故障。23、帶傳動(dòng)有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：（1）使用于傳遞遠(yuǎn)距離的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，改變帶的長(zhǎng)度，可適應(yīng)不同的中心距。（2）傳動(dòng)帶具有良好的彈性，有緩沖和吸振的作用，因而傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小。（3）過(guò)載時(shí)，帶與帶輪之間會(huì)出現(xiàn)打滑，可防止破壞其它零件，起過(guò)載保護(hù)作用。（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝和維護(hù)方便，成本低廉。缺點(diǎn)：（1）傳動(dòng)的外輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，且對(duì)軸的壓力大；（2）帶與帶輪之間存在彈性滑動(dòng)和打滑，不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；（3）機(jī)械效率低，帶的壽命較短；（4）需要張緊裝置。24、鏈傳動(dòng)為什么要進(jìn)行張緊？答：鏈傳動(dòng)張緊的目的，是為了避免松動(dòng)下重量過(guò)大時(shí)產(chǎn)生嚙合不定或振動(dòng)過(guò)大的現(xiàn)象。25、裝配滾動(dòng)軸承時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？答：裝配時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）滾動(dòng)軸承上標(biāo)有規(guī)格、牌號(hào)的端面應(yīng)裝在可見的部位，以便將來(lái)更換。（2）保證軸承裝在軸上，和軸承座孔中以后，沒有歪斜和卡住現(xiàn)象。（3）為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)的熱余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)的外圈（或內(nèi)圈）可以在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以免軸或軸承因沒有這個(gè)余地而產(chǎn)生附加應(yīng)力，甚至在工作時(shí)，使軸承咬住。（4）嚴(yán)格避免銅、鐵屑進(jìn)入軸承內(nèi)，軸承內(nèi)要清潔。（5）裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)噪聲，工作時(shí)溫度不超過(guò)50攝氏度。（6）當(dāng)軸承與軸為較大的過(guò)盈配合時(shí)，可采用油浴加熱法。較為適宜的溫度為80—100攝氏度，最高不能超過(guò)120攝氏度。附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備大修規(guī)程1、目的消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長(zhǎng)設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé)3.1設(shè)備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過(guò)設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計(jì)劃，并且購(gòu)置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗(yàn)收記錄單。3.3大修班班長(zhǎng)根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計(jì)劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準(zhǔn)備工作4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計(jì)劃，并落實(shí)到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗(yàn)收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長(zhǎng)根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計(jì)劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實(shí)大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護(hù)措施。4.1.4設(shè)備主管購(gòu)置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場(chǎng)地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進(jìn)入待修狀態(tài)。4.2設(shè)備大修實(shí)施4.2.1大修班班長(zhǎng)組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修。4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對(duì)大修設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，記錄設(shè)備運(yùn)行是否正常，運(yùn)行參數(shù)是否合格，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗(yàn)收合格后，對(duì)大修記錄、驗(yàn)收記錄進(jìn)行存檔，并完善ERP平臺(tái)數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對(duì)設(shè)備有效的大修。4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對(duì)設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標(biāo)記、存放。4.2.4嚴(yán)格檢查設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機(jī)械配件，更換潤(rùn)滑油，更換老化配件。4.2.5檢查設(shè)備氣動(dòng)、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗(yàn)電氣設(shè)備絕緣、阻