剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅施工組織設(shè)計

橄欖城·香頌項目施工組織設(shè)計第⑦不同墻體交接處、水電線管開槽處要進(jìn)行掛網(wǎng)處理，網(wǎng)的規(guī)格和寬度符合規(guī)范要求。（2）墻面抹灰工藝順序：灑水潤濕→界面處理→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑1)基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用膠灰漿填塞密實。不同墻體接茬部位要進(jìn)行界面掛網(wǎng)和噴漿處理，將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。2)灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不濕浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻建筑膠素水泥漿，再開始抹灰。3)貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:1:6水泥石灰混合砂漿做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰均用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。4)抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一道摻建筑膠素水泥漿，立即抹2:1:8混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰）1:1:6，與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時，用1:0.3:2.5水泥混合砂漿抹罩面灰、抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5-7mm為宜。5)抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用2:1:8水泥混合砂漿打底。第二遍用1:1:6的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用捋角器），護(hù)角厚度超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。6)抹底子灰：在砌塊刷好摻膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為2:1:8，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，待干后，再抹1:1:6混合砂漿，厚度與所充筋齊平，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。7)修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。8)噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是必須采用。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2-3h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。9)抹罩面灰①混合砂漿罩面：抹1:0.3:2.5水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。②水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1:2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。10)噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。需要養(yǎng)護(hù)11)冬期施工：墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，室內(nèi)抹灰應(yīng)事先做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5℃以上，方可進(jìn)行墻面抹灰工作。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，進(jìn)行保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。12)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。b、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。（3）抹灰基層為混凝土墻板基底處理：混凝土墻板采用大膠合板模板澆筑出的混凝土墻面較光滑，抹灰前要對其表面進(jìn)行"毛化"處理，其方法：（1）將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。（2）將光滑表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠拌制），使其凝固的光滑的基層表面，用手掰不動為好。（3）注意事項1.抹灰前基層清理干凈徹底，抹灰前墻體灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)。2.抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3.搓子按規(guī)矩用，留搓平整，接搓留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進(jìn)場。4.抹灰時采用橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。4.13.3內(nèi)墻涂料施工1、材料要求：材料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2、作業(yè)條件：2.1墻面應(yīng)基本干燥，無灰塵、污漬。2.2墻面各種管洞提前處理完，不平處補(bǔ)齊。2.3施工前應(yīng)做好樣板間，經(jīng)工長、監(jiān)理及業(yè)主等人員認(rèn)可后方可大面積施工。3、施工工藝：基層處理→修補(bǔ)膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆→施涂第三遍乳膠漆→驗收4、施工要點：4.1基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。4.2修補(bǔ)膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4.3刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍。4.4施涂底漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。4.5施涂第一遍乳膠漆：操作要求同底遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。4.6施涂第二遍乳膠漆：操作同前遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。5、成品保護(hù)5.1施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響乳膠漆質(zhì)量。5.2施涂墻面時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。5.3最后一遍施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。5.4乳膠漆未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面乳膠漆。5.5墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。6、注意事項6.1.基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂乳膠漆時，含水率不得大于10％。6.2.使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。6.3.透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。6.4.接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。6.5.刷紋明顯：乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸乳膠漆量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。6.6.分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作。4.14屋面工程施工方案（1）找平層施工施工工藝:基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收1）基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。2）管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好（詳見屋面施工專項方案）。3）抹水泥砂漿找平層；①灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水以達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。②標(biāo)點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。③鋪設(shè)水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:2.5，拌合稠度控制在7cm。④養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。②屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求，平屋面坡度不小于2％；檐溝縱向坡度不宜小于5‰。③水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證，或試驗資料。④水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。⑤找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓孤形或鈍角，且要求整齊平順。⑥找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)護(hù)硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。②找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，把握好施工結(jié)合層工序，注意壓實。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不勻、養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。③倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。（2）屋面防水層施工詳見防水施工專項施工方案。（5）屋面保溫層施工屋面保溫采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，具體施工方法如下：1.屋面防水層保護(hù)層施工完成，并經(jīng)過監(jiān)理驗收，完成淋水或蓄水試驗，確保防水合格后，進(jìn)行保溫層施工。2.施工前將基層清理干凈。3.根據(jù)屋面的長度，寬度，邊角尺寸，進(jìn)行排版，然后進(jìn)行保溫板的切割。4.用專用膠進(jìn)行粘貼施工，將板縫對齊，并將板縫中涂膠，粘貼密實。5.施工后做好成品保護(hù)。（5）屋面地瓦施工施工前的準(zhǔn)備工作1.山墻上的人字板高度，應(yīng)與掛瓦條的背面一般高。2.在鋪設(shè)屋面瓦之前，須沿排水溝（斜溝）裝置好水槽及其它通道。3.清除一切障礙，如完成所有水泥砂漿的工序、拆除腳手架、木板模子等。4.灌好鋼筋水泥檐口翼，并修抹整齊。掛瓦條安裝1.先在順?biāo)畻l頂端兩側(cè)各安裝一根掛瓦條，使掛瓦條頂端間距為4cm。掛瓦條規(guī)格不小于25×25mm，在開放式及木板鋪設(shè)屋面上要有油氈襯墊，且至少伸過屋脊頂處150mm。2.中間部分：從第一根掛瓦條開始往下，根據(jù)現(xiàn)場瓦的型號確定。3.安裝檐口最后一根掛瓦條：讓它緊貼著檐邊，高度跟檐口壓板齊，但須比其它掛瓦條高出一寸。4.掛瓦條的連接點，應(yīng)放在順?biāo)畻l的中線上，并要相互錯開。5.用卡條調(diào)整掛瓦條，使各行均勻、平齊。必要時，只能轉(zhuǎn)動順?biāo)畻l來調(diào)節(jié)，而不應(yīng)輕易斧削掛瓦條。屋面瓦的安裝1.從屋檐右下角開始鋪第一張瓦，自右向左排列，至鋪滿第一排，注意左右兩端的瓦片，必須保持在瓦楞突起的部位。否則，須重新調(diào)整瓦片的排列。2.鋪第二排瓦時，將瓦片跟第一排瓦片交錯搭接，使整個屋面更牢固，雨水的排泄更有效。再用卡條從邊至屋脊，每十片瓦的距離固定一次，以保持瓦片邊緣連接成一直線。3.固定瓦片：用3寸鋼釘固定，根據(jù)屋面的坡度，將瓦固定在掛瓦條上脊瓦的安裝1.在開放式及木板鋪設(shè)屋面上必須保證襯墊至少伸過屋脊頂處150mm。2.將脊瓦有釘孔的一面朝向風(fēng)雨方向安裝，并從山墻頂三角形周圍的一邊開始鋪至另一邊。3.將第二片脊瓦疊放在第一片脊瓦的頭部，搭接部分為70-100mm。確保每米用量不少于2．8片。4.用水泥沙漿固定脊瓦，施工時必須注意，防止砂漿超越脊瓦頭部，弄臟瓦面，在每一片波浪形瓦的波(向上仰處)，鉆一個直徑l／4寸的排水孔，并在脊瓦下勾出點兒水泥溝。4.15安裝工程主要施工方案與技術(shù)措施4.15.1給排水管道安裝工程4.15.1.1室內(nèi)給水管道安裝(一)、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→防腐（保溫）→調(diào)試(二)、安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙（包括管道圖、相關(guān)設(shè)備圖以及建筑、裝修圖），核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道的排列間距是否合理，有問題及時與設(shè)計人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。2、根據(jù)圖紙管道走向，劃出需進(jìn)行套管預(yù)埋，埋鐵的位置，并配合土建進(jìn)行托架、套管預(yù)埋、孔洞預(yù)留，預(yù)埋時要核對位置、標(biāo)高，土建澆注混凝土后再次復(fù)核，以防樓板澆注時套管及預(yù)留孔洞發(fā)生松動偏位。3、測繪安裝現(xiàn)場，根據(jù)土建的給定標(biāo)高，測繪管道的走向、標(biāo)高、坡度等，并標(biāo)注管徑、閥門等位置，畫出測繪草圖。4、根據(jù)預(yù)算采購材料設(shè)備，并根據(jù)測繪劃圖對管件、卡架進(jìn)行預(yù)制。5.積極和土建施工班組配合，等待抹灰完畢后進(jìn)行現(xiàn)場管道安裝。(三)、管道的預(yù)制、加工、安裝要求1本工程采用襯塑復(fù)合鋼管和PPR熱熔管，管道的材質(zhì)與厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.15.1.2室內(nèi)排水管道安裝1．管材與接口1）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插連接，專用膠粘接。2）埋地排水管采用鋼筋混凝土管，污水管采用瀝青油膏接口，雨水管采用水泥砂漿接口。2．施工工藝工藝流程圖為：立管安裝管件預(yù)制管卡固定安裝準(zhǔn)備立管安裝管件預(yù)制管卡固定安裝準(zhǔn)備通球試驗通水試驗閉水試驗驗封口堵洞支管安裝通球試驗通水試驗閉水試驗驗封口堵洞支管安裝立、支管的安裝（1）排水橫支管與立管相接時采用45°（90°）斜三通連接。排水管坡度見下表：管徑（mm）D50D75D100D150D200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（2）排水立管轉(zhuǎn)彎時最末端轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)有2個45°的彎管與水平管（埋地引出管）相接。（3）設(shè)有3個以上的衛(wèi)生器具，其明裝水平管段的起點處應(yīng)裝有帶有檢查口的彎管或三通管。（4）排水立管上的檢查口，每隔兩層設(shè)置，底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口高出樓（地）面1.00m。（5）室外排水管道在檢查井中采用管頂平接和流槽連接。（6）UPVC排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)。（7）排水地漏的頂面應(yīng)比地面低10mm，地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。（8）衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于50mm。排水管的固定架空鋪設(shè)的水平橫管用吊架固定，吊架間距參照給水管，且應(yīng)在每個接頭處設(shè)一個吊架。立管用卡箍固定，卡箍間距，當(dāng)樓層高度不大于4米時，可僅設(shè)一個卡箍，并安裝在距樓面1.5～1.8m的位置，且安裝在管道承口處，當(dāng)樓層高度大于4米時，可僅設(shè)兩個卡箍。排水立管最末端要做好支墩，排水橫管大于4米應(yīng)增設(shè)伸縮節(jié)。封口堵洞：支管安裝完后，把所有的管口封死，嚴(yán)防土建做地面的水泥砂漿灌入口內(nèi)，造成管內(nèi)堵塞。排水鑄鐵管的防腐同給水金屬管。管道閉水試驗：室內(nèi)污水管應(yīng)做閉水試驗，注水高度以一層樓的高度為準(zhǔn)，在30分鐘時間內(nèi)不滲不漏為合格。室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗，注水高度應(yīng)滿至最高上部雨水斗，在30分鐘時間內(nèi)不滲不漏為合格。管道通水試驗：整個排水系統(tǒng)安裝完后，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏，檢查口螺栓是否擰緊。管道實驗：整個排水系統(tǒng)安裝完后，要用不小于管徑2/3的橡皮球或木球進(jìn)行通球?qū)嶒灐?現(xiàn)場按照要求，共做3層的樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，在進(jìn)行別的層安裝。4.15.2電氣安裝工程在安裝之前，橋架等完成BIM圖紙深化，做好交底工作。4.15.2.1配管及管內(nèi)穿線1．管路敷設(shè)與連接公共照明及應(yīng)急照明線路均穿PVC管沿頂板及墻暗敷機(jī)房內(nèi)及機(jī)房之間所穿線纜均為明敷。圖中所有未標(biāo)明的公共照明及應(yīng)急照明一律為三根線，其導(dǎo)線規(guī)格詳見《配電箱系統(tǒng)圖》，從強(qiáng)電井電表箱至住戶配電箱支線回路，自電表箱引出后，穿PVC管沿頂板及墻暗敷至用戶箱，其導(dǎo)線規(guī)格詳見《配電箱系統(tǒng)圖》，其余線纜穿管標(biāo)準(zhǔn)詳見總說明。加壓風(fēng)機(jī)的硬線控制回路先引至弱電井位置，然后再沿弱電井引下再引至消防控制室。平面圖中未注明的照明支線均為BV-3×2.5mm2。BV-3×2.5mm2導(dǎo)線穿管標(biāo)準(zhǔn)（包括PE管）根數(shù)種類2～34～67～8SC管Φ12Φ20Φ25PC管Φ20Φ25Φ32塑料穿線管選用阻燃型PVC管，SC管應(yīng)采用焊接鋼管。從控制箱至風(fēng)機(jī)及防火閥線路采用穿鋼管沿墻及梁底明敷設(shè)。從控制箱至潛水泵及水位計線路采用穿鋼管沿墻及地板暗敷設(shè)。從雙電源切換箱至控制箱電源線路采用穿鋼管沿墻及地板暗敷設(shè)。所有明敷電纜均穿鋼管保護(hù)，穿越人防墻均穿防護(hù)密閉管（梁下預(yù)埋）。所有消防電用設(shè)備配線均應(yīng)敷設(shè)在現(xiàn)澆板及墻體內(nèi)，且保護(hù)厚度不小于3cm。當(dāng)必須明敷時，須穿鍍鋅鋼管保護(hù)并做防火處理。所有明設(shè)及吊頂內(nèi)敷設(shè)的消防鋼管要涂防火漆加以保護(hù)。管線過長時要按規(guī)范加過線盒。所有管井待管線安裝完畢后進(jìn)行封堵。工藝流程圖為：管路連接穩(wěn)定接線盒預(yù)制加工測定箱、盒位置管路連接穩(wěn)定接線盒預(yù)制加工測定箱、盒位置自檢復(fù)檢自檢復(fù)檢1）預(yù)制加工鍍鋅鋼管管徑為DN20及以下時，用手扳煨管器直接煨彎；管徑為DN25及以上時用液壓煨彎器煨出所需彎度；阻燃硬塑料管管徑小于Φ25時，可用彈簧彎管器煨彎，大于Φ32時可用熱煨法或買成品彎頭。2）根據(jù)圖紙要求確定箱、盒位置。3）接線盒在木模板上，一般用釘將盒釘在模板上，然后用鐵絲綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，以防走位。4）PVC管連接采用管件連接，管件內(nèi)涂PVC膠。5）管路連接①鍍鋅鋼管采用套焊接管件導(dǎo)管連接。②暗配管路過長時，應(yīng)按下表規(guī)定加接線盒；遇本層建筑平面高差較大，滿足不了暗敷管彎曲半徑要求時也應(yīng)加裝接線盒，以便穿線。項次配管彎數(shù)最大允許距離（m）103021203215438③明配管應(yīng)橫平豎直，在有彎頭的地方應(yīng)用管卡固定。管卡間的最大距離見下表：敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15～2025～3240～5065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0④管路在拐彎處，不允許有折皺、凹陷、裂縫。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表：項次項目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管(埋設(shè)于地下，混凝土內(nèi))≥6D(≥10D)明配管管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度＜0.1D3明配管固定點間距管子直徑(mm)15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm垂直度3mm⑤管子進(jìn)箱、盒連接a.管子進(jìn)箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。b.管口進(jìn)盒、箱時，管口應(yīng)高出盒、箱內(nèi)壁3～5毫米，與設(shè)備連接的鋼管口高出地面的距離宜大于200毫米。c.PVC阻燃塑料管管口進(jìn)盒、箱，采用與PVC管配套的杯梳連接，用PVC膠粘接。⑥地線焊接管路應(yīng)做整體連接，鍍鋅鋼管采用專用接地卡，鋼筋端焊接鋼筋與專用接地卡連接，焊接長度大于所用圓鋼直徑的6倍，三面以上焊接，焊縫均勻，焊接處要清除焊渣。鋼筋接線的規(guī)格如下表：管徑(mm)圓鋼(mm)扁鋼(mm)15～25532～40650～6310-25×3708×2(-25×3)×26）管路在轉(zhuǎn)角、首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，直線段宜適當(dāng)增設(shè)固定點。7）管路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后請甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站進(jìn)行檢查后方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄”簽字確認(rèn)。2．管內(nèi)穿線工藝流程圖為：導(dǎo)線連接及二次絕緣導(dǎo)線穿入穿帶線掃管選擇導(dǎo)線導(dǎo)線連接及二次絕緣導(dǎo)線穿入穿帶線掃管選擇導(dǎo)線線路檢查及絕緣搖測線路檢查及絕緣搖測1）選擇導(dǎo)線：根據(jù)圖紙要求選好導(dǎo)線規(guī)格型號；導(dǎo)線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線(PE)應(yīng)采用黃、綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。2）掃管：穿線前應(yīng)把箱、盒、管內(nèi)雜物清理干凈。DN40以下的管子需要有護(hù)口，DN50以上的鍍鋅鋼管要做好喇叭口。3）穿帶線：用穿線器(或鐵絲)穿入管內(nèi)，管路兩端應(yīng)留有余地。4）導(dǎo)線穿入①不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在盒(箱)內(nèi)。導(dǎo)線應(yīng)留有余地，一般接線盒內(nèi)留150毫米，配電箱內(nèi)預(yù)留長度為箱寬加高的長度。②吊頂內(nèi)不得有明線裸露，從接線盒至用電器的連線必須加波紋管保護(hù)。5）導(dǎo)線連接及二次絕緣①導(dǎo)線連接，剝切導(dǎo)線時，不可割傷芯線，多股銅線要搪錫。②單根導(dǎo)線連接時，禁止結(jié)麻花彎。采用絞接法，主要用于插座盒、燈頭盒內(nèi)4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后剪去余線。③導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接：截面為10mm2及以下的銅線可直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面為2.5mm2以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。④二次絕緣要先包黑膠布后再包塑料粘膠帶，包纏緊密堅實。6）絕緣搖測：低壓線路的絕緣搖測一般選用500V或1000V，量程為0～500MΩ的兆歐表，其絕緣電阻值必須大于1.0MΩ，比較潮濕的地方可不小于0.5MΩ。4.15.2.2電氣照明器具及其配電箱的安裝1、配電箱的安裝動力箱、雙電源自動切換配電箱為落地安裝，照明箱為嵌墻暗裝，控制箱為掛墻明裝。應(yīng)急照明燈、出口指示燈、疏散指示燈及其他應(yīng)急型燈具采用帶鎘鎳電池的燈具，應(yīng)急供電時間不小于30分鐘。工藝流程配電箱的安裝：接線安裝清理接線安裝清理燈具、開關(guān)、插座安裝：1）清理：電氣器具表面應(yīng)清潔，器具內(nèi)干凈無雜物。2）配電箱安裝①配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護(hù)帽。②暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。③接線a、導(dǎo)線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。b、開關(guān)應(yīng)斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設(shè)。c、螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。2．照明器具的安裝1）開關(guān)、插座的蓋板緊貼墻面。2）嵌入吊頂內(nèi)的燈具，應(yīng)在土建施工前把燈具尺寸(或樣品)交給土建預(yù)留準(zhǔn)確洞位，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上。導(dǎo)線、接金屬外殼PE線應(yīng)不裸露(穿波紋管)，與器具連接處應(yīng)作防火處理，如加墊厚度大于2mm石棉墊或瓷套管。燈具邊框應(yīng)緊貼頂棚面上，且與頂棚裝飾直線平行，成排燈具偏差不應(yīng)大于5毫米。3）吊鏈安裝的日光燈長度大于1米時，吊鏈應(yīng)用鍍鋅鐵吊鏈，不準(zhǔn)用瓜子鏈。燈線不應(yīng)受拉力，應(yīng)與吊鏈編叉在一起。4）照明器具及配電箱安裝高度見施工圖3、系統(tǒng)調(diào)試及試燈（1）、配電系統(tǒng)調(diào)試①絕緣電阻測試：分別測試橋架、母線槽系統(tǒng)，搖測A-B，A-C、B-C、A-N、B-N、C-N及各干線對接地線E的絕緣電阻，并做好記錄，測得結(jié)果必須>0.5MΩ,否則整改或更換,直到符合要求.②通電試運(yùn)行對上述兩大系統(tǒng)分部試運(yùn)行,檢查切換箱的使用功能,檢查電纜有無缺相運(yùn)行,有無漏電,短路現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.（2）、接地系統(tǒng)調(diào)試①防雷接地:用接地?fù)u表通過測試點測量接地電阻值,若不符合設(shè)計要求增加人工接地體.②各種專用保護(hù)接地:測試點均在被保護(hù)設(shè)備附近,逐個測試,若阻值不符合該設(shè)計要求,處理方法同上.（3）、試燈線路無問題后,開通電源,要檢查燈具是否正常發(fā)光,開關(guān)是否靈活、可靠、插座左零右火線是否正確,導(dǎo)線連接是否緊密,線徑是否符合要求等,并做好試驗記錄.5.現(xiàn)場按照要求，共做3層的樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，在進(jìn)行別的層安裝。4.15.2.3電纜敷設(shè)及橋架安裝由低壓配電室配出的動力照明干線均沿電纜橋架敷設(shè)。電纜橋架采用金屬帶蓋托架，要求涂防火涂料，安裝方法參見國標(biāo)圖集88SD169。為防止火災(zāi)蔓延，明裝管線及橋架等在穿越變電所、豎井和防火分區(qū)等處的墻和樓板處，其空隙均采用防火材料封堵，具體做法參見國標(biāo)集90SD180。電纜橋架在梁下0.6米敷設(shè)，穿越人防墻時均斷開改為穿防護(hù)密閉管通過，防護(hù)密閉管與橋架同標(biāo)高。除特殊表明外圖中回路一律為CC，干線回路（電表箱至用戶箱）一律為TC，然后WC。電纜采用NH（ZR）-YJV-0.6/1五芯電纜。工程流程圖為：電纜洞防火處理電纜固定電纜敷設(shè)橋架安裝電纜洞防火處理電纜固定電纜敷設(shè)橋架安裝電纜頭制作裝設(shè)標(biāo)志牌電纜頭制作裝設(shè)標(biāo)志牌1．托盤式橋架安裝1）低壓托盤式橋架安裝，豎井內(nèi)橋架為沿墻垂直敷設(shè)。水平敷設(shè)采用L50×5角鋼做托架，Φ10園鋼做吊桿。吊桿下端應(yīng)有調(diào)整螺絲，吊桿間距在1.5～3米為宜，懸臂段不得超過1米。垂直沿墻安裝橋架則用膨脹螺栓(或預(yù)埋螺栓)固定。2）橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于拖盤式橋架的外側(cè)。托盤式橋架在鍍鋅槽鋼托架上固定應(yīng)牢固。3）托盤式橋架直線段超過30米時，應(yīng)設(shè)伸縮縫，其連接宜用伸縮連接板；橋架的彎曲半徑不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4）沿橋架全長另敷一條40×4的鍍鋅扁鋼作接地干線，每段(包括非直線段)托盤應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。每處吊、托架應(yīng)和接地干線可靠焊接。5）吊、托架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿橋架走向左右的偏差不大于10mm。6）電纜橋架跨距支撐間距為1.5m，具體安裝參見國標(biāo)86SD169-P8。7）在建筑變形縫處，連接兩端橋架的連接片只緊固一端橋架，，另一端橋架搭在連接片上不上螺絲，。8）橋架應(yīng)和建筑物接地端子可靠連接，如有焊接時做好防腐措施。2．線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）查驗合格證2）外觀檢查：部位齊全，表面光滑不變形，不壓扁，表面不劃傷。3）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m。4）同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。5）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且蔽護(hù)套一端接地。6）電線或電纜在金屬線槽不宜有接頭。但在易于檢查的場所，可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，電線、電纜和分支接頭的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過該點線槽內(nèi)截面的75%。7）金屬線槽布線，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處應(yīng)采用相應(yīng)的附件。8）金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動。9）金屬線槽敷設(shè)時，吊點及支持點距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般應(yīng)在下列部位設(shè)置吊架或支架：直線段不大于3m或線槽接頭處；線槽首端、終端及進(jìn)出接線盒0.50m處；線槽轉(zhuǎn)角處。10）金屬線槽布線，不得在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行連接。11）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、關(guān)硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。12）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨接截止變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留存適當(dāng)余量。13）金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：①金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。②非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。14）線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量及規(guī)格見有關(guān)圖紙中設(shè)計要求。3．電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：①橋架安裝完畢后雜物清理干凈；②管內(nèi)帶線(鋼絲)穿好管口光滑無毛刺；③電纜技術(shù)文件是否齊全，規(guī)格、型號、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求；④電纜外觀應(yīng)無損傷；⑤敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻最低不低于10KV，1200MΩ(1KV以下40MΩ)；⑥敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；⑦配備足夠的工具機(jī)具及敷設(shè)人員。2）電纜沿橋架敷設(shè)時應(yīng)從盤的上端引出，電纜不得有絞擰等未消除的機(jī)械損傷。3）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計圖和實際路徑予先繪制好的排列圖排列，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。在終端頭及接頭附近應(yīng)留有備用長度，作好標(biāo)記。4）電纜垂直敷設(shè)時，最好將電纜吊至屋面，自上而下敷設(shè)，敷設(shè)時要在電纜盤軸、樓層間采取防滑措施。5）電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：①垂直敷設(shè)時每隔1.0～1.5米；②水平敷設(shè)時，在電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，直線段宜適量增加固定卡；6）電纜固定完畢，橋架加蓋，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。7）每根電纜應(yīng)單獨穿一根管，電纜進(jìn)出管口應(yīng)密閉；管路通過不同防火分區(qū)的電纜洞在電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)做防火分隔處理。8）標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：①在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起迄地點；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。③標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。9）電纜頭的制作：熱縮電纜頭制作參照熱縮頭產(chǎn)品說明書。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志齊全。4.15.2.4防雷接地本工程為二類防雷建筑物。建筑物內(nèi)電氣接地采用TN-S系統(tǒng)，三相五線制配線，重點保護(hù)部位采用局部電位連接。工藝流程圖為：測接地電阻填寫記錄分項焊接準(zhǔn)備工作測接地電阻填寫記錄分項焊接準(zhǔn)備工作1．準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計圖紙確定接地裝置的位置。2）所有材料的規(guī)格型號應(yīng)有合格證，并符合圖紙設(shè)計要求。2．分項焊接1）建筑物設(shè)避雷帶保護(hù)以防直擊雷，避雷帶的設(shè)置見平面圖，避雷帶與引下線焊接長度不少于120mm。2）利用建筑物鋼筋混凝土柱內(nèi)二根主筋（每根≥Φ16mm）作引下線其接點應(yīng)焊接形成可靠電氣通路部分引下線在首層室外距地坪0.3m處預(yù)埋一塊60×60×10mm的鍍鋅鋼板與引下線焊接（鋼板露出柱面）以便測試及外引接地線用。3）利用基礎(chǔ)主筋作接地網(wǎng)，詳見平面圖。4）所有引下線、建筑物內(nèi)的金屬構(gòu)件和金屬物體等均與均壓環(huán)連接。為防側(cè)擊雷建筑物45米高度起，每向上三層，在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)一條25×4扁鋼，焊接成環(huán)形水平避雷帶，所有引下線均與避雷帶焊接連通，并將金屬欄桿、金屬門窗等較大金屬物體與避雷裝置連接。5）變配電室內(nèi)接地線采用鍍鋅扁鋼25×4沿墻明敷，中心距地0.3m，過門處做法參照國標(biāo)“86D563-P21”，電氣設(shè)備的安裝支座（角鋼、槽鋼等）與就近接地扁鋼焊接，詳見平面圖。6）變壓器發(fā)電機(jī)的中性點直接接地，綜合接地電阻應(yīng)不大于1歐姆，施工后實測不滿足時，則應(yīng)補(bǔ)加接地極。7）接地連接板與接地扁鋼焊接，該連接板與柱內(nèi)（引下線）主鋼筋及基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接，具體做法參見國標(biāo)“86SD566”。8）正常情況不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼（包括電纜橋架、變壓器外殼等）均應(yīng)可靠接地。9）利用-25×4鍍鋅扁鋼或Φ10鍍鋅圓鋼把所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、金屬支架、電纜的金屬外皮及電纜橋架的金屬外殼及金屬風(fēng)管等與就近柱上予埋的接地聯(lián)結(jié)板可靠焊接接地，做等電位聯(lián)結(jié)。具體做法參見國標(biāo)圖集“97SD567”。10）住戶衛(wèi)生間應(yīng)做局部等電位聯(lián)結(jié)，具體做法參照國標(biāo)圖集97SD567。11）強(qiáng)、弱電豎井及電梯井道內(nèi)從底部至頂部敷設(shè)一根-60×6鍍鋅扁鋼，底部通過柱上予埋接地連接板或通過40×4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)焊接連通（不少于兩處焊接）。豎井內(nèi)金屬電纜橋架、金屬線槽及電纜支架及保護(hù)鋼管等應(yīng)與扁鋼接地線可靠連接。12）防雷接地、電氣接地、信息系統(tǒng)接地及其它系統(tǒng)接地共用一個接地網(wǎng)，綜合接地電阻≤1Ω。13）屋面女兒墻頂避雷帶及支架、Φ10鍍鋅圓鋼支架全長0.2m，埋深0.1m。水平間距1m，轉(zhuǎn)彎處0.3m，并通過Φ10鍍鋅圓鋼下引下線可靠焊接連接，并做好防腐工作。14）利用構(gòu)架內(nèi)鋼筋（≥Φ10）做避雷網(wǎng)，四周通長焊通并利用構(gòu)架梁內(nèi)鋼筋及構(gòu)架柱內(nèi)鋼筋或≥Φ10鍍鋅圓鋼把構(gòu)架避雷網(wǎng)與金屬欄桿避雷網(wǎng)焊接連通，其他構(gòu)架避雷網(wǎng)做法同此。15）將樁基礎(chǔ)承臺鋼筋焊成環(huán)形電氣通路做接地極再與引下線承臺樁基鋼筋焊接形成電氣通路；接地電阻R<=1歐；不滿足的應(yīng)補(bǔ)打人工接地極，有焊接時做好防腐工作。16）防雷接地裝置鋼筋焊接應(yīng)搭接其長度>120mm，，且雙面焊接。17）利用柱內(nèi)不少于兩根主筋（≥Φ16）或四根（≥Φ12）主筋對角焊接做防雷引下線，下端接至共用接地網(wǎng)及樁基主筋中間接頭處用電焊焊接不少于兩根；變斷面及錯位時仍保持兩根主筋連續(xù)焊接到底；接地施工做法參見國標(biāo)D562。18）利用基礎(chǔ)圈梁內(nèi)兩根Φ20或小于Φ16四根鋼筋作接地裝置，鋼筋搭接長度為寬度的三倍，三面施焊；防雷接地線過伸縮縫處做法參見國標(biāo)86D563第22頁。3．測量接地電阻應(yīng)在連續(xù)晴天后進(jìn)行，實測電阻應(yīng)小于1歐姆，接地電阻達(dá)不到要求時，需增打接地裝置，直到滿足要求為止。測量時請甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站有關(guān)工程技術(shù)人員參加，并填寫“接地裝置接地電阻測量記錄”共同簽字確認(rèn)。4.15.2.5調(diào)試調(diào)試程序為：繼電保護(hù)調(diào)試及電動機(jī)檢查配電裝置、饋電線路和設(shè)備外觀檢查準(zhǔn)備繼電保護(hù)調(diào)試及電動機(jī)檢查配電裝置、饋電線路和設(shè)備外觀檢查準(zhǔn)備設(shè)備通電試驗設(shè)備通電試驗1．、準(zhǔn)備1）技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工進(jìn)度情況，向全體施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全交底和技術(shù)交底工作。2）檢查調(diào)試設(shè)備是否通過國家計量的校驗，應(yīng)有校驗合格證。2．檢查1）配電裝置①安裝是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。②設(shè)備應(yīng)無損壞，零部件是否齊全。③主母排和分路母排的連接螺母應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行緊固，緊固螺母接觸應(yīng)良好(一般以彈簧墊壓平為準(zhǔn))。2）饋電線路①電纜規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊無損傷、固定間距、掛牌應(yīng)滿足本施工方案的要求。②饋線綁扎整齊美觀，色相正確。2）試送電①所有檢驗工作完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行試送電，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體指揮，執(zhí)行操作人員重復(fù)技術(shù)負(fù)責(zé)人員的指令，第一次送電后立即停電，再次送電，以防他人觸電或檢驗設(shè)備線路有無故障。②供電局高壓環(huán)網(wǎng)柜開關(guān)送電后，合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相電壓是否正常。③在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，開關(guān)的上下兩側(cè)(開關(guān)未合狀態(tài))進(jìn)行同相校核，用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針，分別接觸兩端的同相，此時電壓無讀數(shù)，表示兩路電同一相，用同樣的方法檢查其它兩相。④依次送至動力柜、控制柜，在分配至各用電箱(盤)、用電點，停電時操作順序相反，禁止帶負(fù)荷拉閘。5從低壓柜至控制柜及消防電源箱、照明器具及其它用電設(shè)備空載運(yùn)行24h,無異?，F(xiàn)象,填寫“電氣設(shè)備送電驗收記錄”，并請監(jiān)理、甲方檢查驗收簽字確認(rèn)。4.15.3采暖系統(tǒng)安裝工程4.15.3.1采暖管道安裝4.15.3.1.1施工工藝如下：材料驗收→預(yù)制加工→彈線→干管安裝→支管安裝→單項試壓→閥門安裝→綜合試壓→防腐保溫→管道沖洗。（1）安裝方法施工按“管道清潔→絕熱層鋪設(shè)→加熱管配管敷設(shè)→熱媒集配裝置的安裝→試壓→混凝土填充層的澆搗養(yǎng)護(hù)→地面層的施工”的流程進(jìn)行。安裝前，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃。絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整搭接嚴(yán)密，除固定卡釘穿越，不得有其它破損；加熱管的彎曲半徑不小于5倍管外徑，用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上，直管段間距不應(yīng)大于700㎜，彎曲管段不應(yīng)大于350㎜?；炷撂畛鋵訚矒v和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力；敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。埋在墊層下的管道，在墊層內(nèi)不得有接頭，所有接頭均應(yīng)在建筑面層以上。（2）工程試驗調(diào)試在對管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施后，進(jìn)行水壓試驗，試驗方法是：管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。調(diào)試是竣工驗收的重要內(nèi)容，具備供熱條件后，初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25℃～30℃范圍內(nèi)運(yùn)行24h，以后再每隔24h升溫不超過5℃，直至達(dá)到設(shè)計水溫，調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24h，調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。（3）干管立管安裝按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-11。分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝：核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。通暖：首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。第五章質(zhì)量管理體系與措施5.1、工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：河南省“合格”工程，爭取河南省“優(yōu)質(zhì)”工程。5.2、質(zhì)量管理體系5.2.1、施工質(zhì)量保證組織體系施工質(zhì)量保證體系是工程施工質(zhì)量管理的重要前提，為質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)提供保障。我公司將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項目管理班子。項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮自身整體優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，按照具有總承包管理特色的項目管理模式，高效組裝和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素。嚴(yán)格按照GB/T19002--ISO9002模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以此出色地實現(xiàn)項目質(zhì)量目標(biāo)，以及對業(yè)主的承諾。根據(jù)項目管理的要求，投標(biāo)人將建立全面的項目質(zhì)量保證體系，并制定項目質(zhì)量計劃，推行ISO9002國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，以合同為制約，強(qiáng)化質(zhì)量管理與質(zhì)量控制。施工全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時使質(zhì)量保證體系延伸到各施工隊組直至各主要管理崗位；對項目質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行層層分解落實到各施工基層單位，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾泶_?？偰繕?biāo)的實現(xiàn)；通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量始終處于有效的控制狀態(tài)。施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師中間控制，專業(yè)工程師檢查的三級管理系統(tǒng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，按組織機(jī)構(gòu)來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。5.2.2、質(zhì)量管理體系圖詳見附表35.3、施工質(zhì)量控制組織體系質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來，從而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量的保證。以我們提出的質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標(biāo)計劃，這個分項目標(biāo)計劃應(yīng)使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)在目標(biāo)計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實施，在實施過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工過程之中，并同時對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料制定預(yù)防措施，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，對不同問題進(jìn)行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論，并產(chǎn)生改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見而使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格5.4、施工質(zhì)量預(yù)控及專項質(zhì)量保證措施為杜絕結(jié)構(gòu)隱患，確保結(jié)構(gòu)安全，給業(yè)主一個放心工程，根據(jù)經(jīng)驗，選擇優(yōu)秀的模板體系，保證清水混凝土外觀質(zhì)量；各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對每一重要分項工程都編制管理流程，以過程質(zhì)量保證精品工程。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。檢查核實檢查核實分析原因追根找出責(zé)任人制定整改措施、落實負(fù)責(zé)人、整改時間獎懲制度進(jìn)行反思有關(guān)部門進(jìn)行會診進(jìn)行復(fù)查“會診制度”流程圖出現(xiàn)問題后5.5各施工要素的質(zhì)量控制措施(1)施工計劃的質(zhì)量控制在編制施工總進(jìn)度計劃、階段性進(jìn)度計劃、月施工進(jìn)度計劃等控制計劃時，充分考慮人、財、物及任務(wù)量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。在施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本的最高宗旨如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。(2)施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實施過程中予以改進(jìn)。施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，‘并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標(biāo)計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在本工程施工過程中將采用二級交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級為項目總工程師，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，對本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級為施工工長向班組進(jìn)行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進(jìn)行重點控制:施工前各種大樣圖:原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告；各種試驗分析報告；基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制；沉降觀測；混凝土、砂漿配合比的試配及強(qiáng)度報告等。(3)施工操作中的質(zhì)量控制措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，對操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識的同時，加強(qiáng)管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。=1\*GB3①對每個進(jìn)入本項目施工的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進(jìn)場的勞動力進(jìn)行考核，同時，在施工中進(jìn)行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。=2\*GB3②加強(qiáng)對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。=3\*GB3③施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。(4)施工中的計量管理的保證措施計量工作在整個質(zhì)量控制中一個重要的措施，我們將加強(qiáng)各種計量設(shè)備的檢測工作，同時，按要求對各操作程序繪制相應(yīng)的計量網(wǎng)絡(luò)圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質(zhì)量(詳見計量管理措施)。5.6確保質(zhì)量的檢測試驗手段及措施進(jìn)貨檢驗和試驗=1\*GB3①檢驗程序進(jìn)貨進(jìn)貨驗證合格證等驗證規(guī)格、數(shù)量驗證標(biāo)識狀態(tài)投入使用試驗不合格抽樣試驗檢查外觀包裝退貨試驗合格本工程檢驗程序見流程圖=2\*GB3②檢驗、試驗鋼筋取樣標(biāo)準(zhǔn):原材料檢驗應(yīng)以同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗收批，不足60噸時也按一批驗收。每一驗收批取樣一組，從該批鋼筋中任意抽取兩根鋼筋，每一根鋼筋各截取一根拉伸，一根彎曲試件（進(jìn)口鋼材需另取一根做化學(xué)分析）,試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截取。每組試樣至少要有一條有標(biāo)記。拉伸、冷彎試驗不允許進(jìn)行車削加工。如試驗中有一項試驗指標(biāo)達(dá)不到規(guī)范要求，則按上述取樣方法雙倍取樣，復(fù)檢中如再有一項指標(biāo)不合格，則該批鋼材就視為不合格。水泥取樣標(biāo)準(zhǔn):袋裝水泥是以同品種、同標(biāo)號、同一廠家的同一出廠編號100噸為一驗收批，不足100噸也按一批驗收，分別從20個以上不同部位取等量，樣品總數(shù)不少于12kg存放超過三個月的水泥必須重新檢驗。判定：GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》新標(biāo)準(zhǔn)，判定普通水泥質(zhì)量不合格的指標(biāo)有：燒失量、氧化鎂、三氧化硫、凝結(jié)時間、氯離子、安定性和強(qiáng)度共七項。而判定復(fù)合水泥質(zhì)量不合格的指標(biāo)有：氧化鎂、三氧化硫、凝結(jié)時間、氯離子、安定性和強(qiáng)度共六項。砂取樣標(biāo)準(zhǔn)：同產(chǎn)地和規(guī)格相同的砂，每400m3為一驗收批，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，用大致相等的八份采用四分法縮至所需送樣重量（10kg）。判定：砂檢驗要符合其相對應(yīng)的顆粒級配模數(shù)、含泥量要求。否則無法滿足砂漿、混凝土強(qiáng)度試配要求，影響砂漿、混凝土質(zhì)量。砌塊取樣標(biāo)準(zhǔn)：以3萬塊為一驗收批，隨機(jī)抽樣，抽取數(shù)量為12塊。判定：如砌塊檢驗有一項指標(biāo)不合格者應(yīng)取雙倍復(fù)檢，復(fù)檢中再有指標(biāo)不合格者，則該批磚為不合格?；炷敛怀^l00m3取樣不少于一組；每一工作臺班至少一組；現(xiàn)澆樓層，每層取樣至少一組?；炷恋目?jié)B試件不超過500m3，取樣不少于一組，每單位工程不少于2組。每組試樣包括強(qiáng)度試件、抗?jié)B試件必須取自同一混凝土設(shè)計強(qiáng)度、同一抗?jié)B標(biāo)號、同一次拌制的混凝土拌合物?？箟涸嚰匀齻€試件為一組，抗?jié)B每組所用的拌合物從同一車運(yùn)送的混凝土現(xiàn)場隨機(jī)取出。施工現(xiàn)場為了檢查結(jié)構(gòu)的拆模、施工期間臨時負(fù)荷的需要，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試件多組?；炷撂涠葯z測，每一車均要檢查。試件的制作：制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁上涂上一層脫模劑。所有試件應(yīng)在取樣后立即制作，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度而定，因本工程采用泵送混凝土，故坍落度大于70mm，宜用搗棒人工搗實，試件應(yīng)用邊長150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件。人工插搗成型時，混凝土拌合物應(yīng)分二次裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼搗棒長為600mm，直徑為16mm,端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底表面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度為20-30mm,插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，一般每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。試件的養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)：試件成型后應(yīng)覆蓋表面。試模的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20士3℃，相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)控制室中。試件應(yīng)放在養(yǎng)護(hù)架上彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。判定:和易性:坍落度筒提起后，如混凝土拌合物發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新進(jìn)行測定，如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示混凝土和易性不好。粘聚性:用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時，如果錐體漸漸下沉，則表示粘聚性好，如果出現(xiàn)崩塌或離析則表示粘聚性不好。保水性：如有較多的稀漿從底部析出，錐體部份混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好，反之無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性好。如強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求，則為不合格，需作回彈，然后處理?？?jié)B檢測中如達(dá)不到設(shè)計要求則為不合格。砂漿取樣標(biāo)準(zhǔn)：以同一砂漿強(qiáng)度、同一配合比每一樓層或25m3為一驗收批。制作試樣應(yīng)在攪拌處或砌筑現(xiàn)場抽取，所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用料的1-2倍。試件制作:砂漿試件以6個7.07×7.07×7.07cm標(biāo)準(zhǔn)試件為一組。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁上涂上一層脫模劑。制作砌筑砂漿時試件時，將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通磚上(磚的吸水率不小于10%,含水率不大于20%)。放于磚上的濕紙應(yīng)為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋邊磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其它膠凝材料后，不允許再使用。向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒（直徑10mm,350mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓）均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面5-8mm。試件的養(yǎng)護(hù)：試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜。(24h±2h)，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號拆模，試件拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù):水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度，相對濕度60-80%的條件下(如養(yǎng)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護(hù):水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄，在有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：水泥混合砂漿應(yīng)在溫度20±3℃，相對濕度60-80%水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±30C，相對濕度90%以上。(2)過程檢驗和試驗過程檢驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照國家規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗，合格后，提8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進(jìn)行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為:定位軸線、基礎(chǔ)承臺尺寸、標(biāo)高、主體結(jié)構(gòu)、重要材料等，此類見證點必須由施工方質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師到場共同檢驗認(rèn)可并作好簽認(rèn)。本工程停檢點設(shè)置為:混凝土、鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗等，進(jìn)行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認(rèn)。并完善資料。5.7技術(shù)經(jīng)濟(jì)保證措施根據(jù)本工程的特點，為了按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程，使業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施進(jìn)行細(xì)化外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排:(1)組織保證、制度落實A選派有同類工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)優(yōu)秀的施工隊伍進(jìn)場施工。B建立以項目總工程師為首的技術(shù)管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。C建立完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，實行技術(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。(2)做好技術(shù)交底工作A技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。B工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，“施工手冊”內(nèi)容包括工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向班長進(jìn)行技術(shù)交底。C施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?3)做好施工測量工作A工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁概，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后，由項目總工程師組織技術(shù)力量對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。B施工過程中，經(jīng)理部技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護(hù)樁測量的工序問檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進(jìn)行中線、高程貫通測量，確保中線、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。C測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。D認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。(4)技術(shù)措施保證A對各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可上崗，特殊工種要專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。B在施工過程中，要不斷地進(jìn)行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進(jìn)性和科學(xué)性，通過不段優(yōu)化施工方案，從而提高本企業(yè)的施工水平。C若本企業(yè)有幸中標(biāo)，我們將進(jìn)行施工技術(shù)的信息化管理，即施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃、資料管理、設(shè)計變更、施工監(jiān)測等全部進(jìn)入計算機(jī)系統(tǒng)，采用先進(jìn)的管理軟件進(jìn)行檢測。(5)經(jīng)濟(jì)保證措施A在施工過程中，制定質(zhì)量優(yōu)劣獎罰制度，建立質(zhì)量定期檢查制度，對質(zhì)量過關(guān)符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過監(jiān)理表揚(yáng)的給予適當(dāng)?shù)莫剟?，對不符合要求的除返工處理外將給予罰款。B每道工序正式施工之前，均先做樣板，經(jīng)驗收符合要求后，按照樣板組織施工，施工質(zhì)量經(jīng)過驗收未達(dá)到樣板間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，給予罰款。C施工過程中，質(zhì)檢員將不定期的進(jìn)行巡視檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的不按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工的，除立即按要求處理外，還要對直接責(zé)任人和工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行警告、記過處分并給予罰款。D項目部建立每周質(zhì)量檢查制度，通過檢查，進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核和考核評價，獎優(yōu)罰劣。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷，召開有關(guān)人員參加的質(zhì)量分析會制定整改措。第六章安全管理體系與措施全施工是確保施工進(jìn)度正常進(jìn)行的重要保證。安全工作要有預(yù)見性、科學(xué)性，并做到長期性、全員性。6.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)方針6.1.1、安全生產(chǎn)管理方針目標(biāo)在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、偃師市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，重點落實偃師市建委、偃師市勞動局發(fā)布的《偃師市建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。6.1.2、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，實現(xiàn)杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.5‰以下，盡量減少輕傷事故的工作目標(biāo)，確保實現(xiàn)“河南省安全文明工地”。6.2、安全管理體系6.2.1安全管理體系圖。詳見附表四。6.2.2組織機(jī)構(gòu)成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)安部長、專業(yè)安全工程師，各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)作業(yè)人員情況成立8-10人的現(xiàn)場“安全糾察隊”，“安全糾察隊”隊員每人佩戴投標(biāo)人項目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全糾察”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,項目經(jīng)理再與本公司安全負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人,層層負(fù)責(zé)。6.3、安全管理制度（1）編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施制度除施工組織設(shè)計對安全生產(chǎn)有原則要求外，凡重大分項工程（例如：大型土方開挖、大型模板、大型機(jī)械進(jìn)出場、腳手架等）的施工分別由項目經(jīng)理部另行編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施，措施要有針對性。項目部編制的措施由項目管理部總工程師審批。（2）安全技術(shù)交底制項目總工程師向土建負(fù)責(zé)人、土建負(fù)責(zé)人向施工員、施工員向班組、及施工隊層層交底。交底要有文字資料，內(nèi)容要求全面、具體、針對性強(qiáng)。交底人、接受人均應(yīng)在交底資料上簽字，并注明收到日期。（3）特殊工種職工實行持證上崗制度對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機(jī)械操作工、架子工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。（4）安全檢查制度項目部每半月、施工隊每十天定期作安全檢查，每次檢查都要有記錄，對查出的事故隱患要限期整改。對未按要求整改的當(dāng)事人以經(jīng)濟(jì)處罰，直至停工整頓。平時安全檢查由項目部和施工隊的安全員負(fù)責(zé)。（5）安全驗收制度凡大中型機(jī)械安裝、腳手架搭設(shè)、電氣線路架設(shè)等項目完成后，都必須經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收合格后，方可試車或投入使用。（6）安全生產(chǎn)責(zé)任制度項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,項目經(jīng)理再與本公司安全負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，操作工人與施工隊簽定“安全生產(chǎn)責(zé)任書”，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人,層層負(fù)責(zé)。（7）事故處理“四不放過制度”發(fā)生安全事故，必須嚴(yán)格查處。做到事故原因不明、責(zé)任不清、責(zé)任者未受到教育、沒有預(yù)防措施或措施不力不得放過。（8）安全教育制度安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，是安全管理的保證條件，施工之前對現(xiàn)場的所有施工的施工人員和管理人員進(jìn)行有針對性的施工前安全上崗教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)安全文件精神和施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度。對新工人要履行三級教育和職工全員教育，建立三級教育卡，考核合格后才準(zhǔn)上崗，轉(zhuǎn)崗要轉(zhuǎn)崗教育，加強(qiáng)民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護(hù)能力。6.4、行為控制（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。（2）凡從事2米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用,不得低掛高用,操作中應(yīng)防止擺動碰撞,避免意外事故發(fā)生。（3）參加現(xiàn)場施工的所有電工、信號工、翻斗車司機(jī)，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施隊人員擔(dān)任。（4）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報投標(biāo)人項目經(jīng)理部安全文明部備案6.5、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6.5.1安全防護(hù)（詳見安全文明標(biāo)準(zhǔn)化施工方案）6.5.2臨時用電管理（詳見現(xiàn)場臨時用電施工方案）6.5．3施工機(jī)械管理(1)施工電梯的地基、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。施工電梯使用中，應(yīng)定期進(jìn)行檢測。施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。(2)井字架、龍門架的卷揚(yáng)機(jī)必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨。傳動部分必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，并將吊籠降至地面。(3)攪拌機(jī)應(yīng)搭防砸、防雨操作棚，使用前應(yīng)固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護(hù)罩應(yīng)齊全完好，安全可靠。從攪拌機(jī)停止使用到攪拌機(jī)料斗升起時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(4)機(jī)動翻斗車在場內(nèi)行駛時，時速不得超過5公里，方向機(jī)構(gòu)、制動器、燈光等應(yīng)靈敏有效。行車中嚴(yán)禁帶人。往槽、坑、溝、卸料時，應(yīng)保持安全距離并設(shè)擋墩。(5)蛙式打夯機(jī)必須兩人操作,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清除積土。(6)乙炔瓶：應(yīng)有高壓表、減壓表、減壓閥、防震圈、瓶帽遮陽設(shè)施、消防設(shè)施等,氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離。(7)電鋸：應(yīng)有防護(hù)罩、鐵檔板、吸光器,圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔、分料