蓋板涵技術(shù)交底

蓋板涵技術(shù)交底蓋板涵技術(shù)交底蓋板涵技術(shù)交底xxx公司蓋板涵技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度G573澤庫至興海公路南巴灘至河卡山南段NH-SG03合同段技術(shù)交底記錄承包單位：中鐵五局集團(tuán)機(jī)械化工程有限責(zé)任公司合同號：監(jiān)理單位：西安方舟工程咨詢有限責(zé)任公司編號：工程名稱蓋板涵日期請仔細(xì)查閱圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工，特別是注意圖紙小字部分的內(nèi)容要求。蓋板涵施工工藝1、清理施工現(xiàn)場，修筑施工便道施工前對現(xiàn)場進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備2、測量放樣采用全站儀，用坐標(biāo)法，對蓋板涵進(jìn)行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基礎(chǔ)設(shè)計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標(biāo)識。3、基礎(chǔ)開挖及基礎(chǔ)處理（1）人工配合挖掘機(jī)開挖基坑。開挖寬度比設(shè)計寬度寬出50～100cm。機(jī)械開挖到距設(shè)計深度10cm左右時，改由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。（2）用動力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設(shè)計要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm。（3）基礎(chǔ)底處理完畢后，由測量隊恢復(fù)基礎(chǔ)控制點，測量基底標(biāo)高，合格后，進(jìn)入下道工序。蓋板涵施工工藝流程施工準(zhǔn)備↓測量放樣↓基坑開挖↓基礎(chǔ)施工↓涵身施工↓蓋板預(yù)制→蓋板安裝↓八字墻施工↓涵背回填↓鋪砌（4）基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設(shè)立明確的標(biāo)識牌，做好圍擋。4、模板安裝（1）地基驗收合格后,基槽必須采用2CM砂漿抹面，安裝側(cè)模板。模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，模板要接縫嚴(yán)密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓和對拉螺桿進(jìn)行連接，并要支撐穩(wěn)固。（2）模板支設(shè)好后，對主要控制點的標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。（3）沉降縫的設(shè)置沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為4-6米，當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制蓋板時，涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。5、澆筑砼（1）模板安裝驗收合格后澆筑砼。砼采用集中拌合，混凝土運輸至現(xiàn)場后，用吊車吊料斗或采用砼泵車入模。（2）基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層厚度保持在30cm左右。振搗密實、連續(xù)，振搗棒要豎直插入，快插慢提，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。砼澆筑完成后基礎(chǔ)頂面與臺身交接范圍內(nèi)砼鑿毛，基礎(chǔ)襟邊壓光。（3）每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。（4）若設(shè)計中有支撐梁，還應(yīng)設(shè)置好預(yù)埋件。6、砼養(yǎng)生砼初凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生7天。7、支側(cè)模板并澆筑墻身砼在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線，并將臺身部分于基礎(chǔ)砼面接觸部分進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈，支墻身模板，模板安裝完成后，澆筑砼，澆筑方法同基礎(chǔ)砼。采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。8、臺帽模板安裝和混凝土澆筑（1）設(shè)計上如果臺帽與墻身平齊，沒有出臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺帽與墻身有錯臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。（2）澆筑臺帽混凝土?xí)r嚴(yán)格控制臺帽頂標(biāo)高和平整度，以及預(yù)埋錨栓鋼筋位置的準(zhǔn)確性。9、涵洞蓋板根據(jù)實際情況采用預(yù)制和現(xiàn)場澆筑兩種方法，預(yù)制蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制；現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強度達(dá)到70%以上時方可施工。采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。10、蓋板的預(yù)制（1）預(yù)制臺座準(zhǔn)備及要求澆筑預(yù)制臺座前將場地整平碾壓后填筑20cm砂礫料，壓實后澆筑15cm混凝土平臺，確保臺面平整光滑。（2）模板準(zhǔn)備及要求蓋板底模和側(cè)模采用大面積鋼板制作，模板剛度、強度和穩(wěn)定性要滿足要求。詳細(xì)參考本指導(dǎo)書模板部分說明。（3）施工前的準(zhǔn)備工作①.蓋板底座放樣由測量隊負(fù)責(zé)落實，滿足規(guī)范及設(shè)計要求。②.試驗室負(fù)責(zé)檢查原材料的質(zhì)量，各項指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。③.現(xiàn)場技術(shù)員及操作班組負(fù)責(zé)檢查底模是否符合要求。④.檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。⑤.測量放樣完畢，將臺面清掃干凈，然后涂隔離劑，將隔離劑均勻地涂到臺面上，不宜過多，薄薄一層即可。（4）鋼筋下料時核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，用鋼筋切斷機(jī)截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機(jī)上搭一個平臺，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎鋼筋，最后綁扎端頭筋。（5）骨架焊接采用分段分片方式，在專用鋼筋加工臺座施焊。鋼筋骨架整體起吊安裝，現(xiàn)場綁扎其余輔助鋼筋。符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固。（6）保護(hù)層墊塊從專業(yè)廠家購置，中間預(yù)埋扎絲以利綁扎。墊塊要求內(nèi)實外美，厚度符合設(shè)計圖紙要求。（7）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸?；炷翝仓皯?yīng)提前檢修拌合設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別應(yīng)經(jīng)常檢查拌合上料計量系統(tǒng)，避免影響混凝土強度。精確測量骨料的含水量，以調(diào)整拌合用水量。嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進(jìn)行，在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正，保證混凝土出盤時的坍落度應(yīng)符合配合比要求。（8）因蓋板厚度較小，無需分層澆筑，但應(yīng)注意均勻布料，全方位振搗，尤其是模板邊角部位，要安排專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)振搗。在混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板是否跑?；蚵{，發(fā)現(xiàn)情況，及時停止?jié)仓┕ぃ⒘⒓磳δ０暹M(jìn)行加固。（9）混凝土澆筑完成后，對蓋板板頂面進(jìn)行修整、收漿抹平。待初凝后，要進(jìn)行二次抹平，然后板頂拉毛，保證蓋板和橋面鋪裝結(jié)合緊密?；炷琉B(yǎng)生采用土工布等覆蓋并隨時灑水，或采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，以保持蓋板表面處于濕潤狀態(tài)。（10）預(yù)制蓋板時注意吊裝鋼筋、防震錨栓孔的設(shè)置，以及板頂鋼筋的預(yù)埋。11預(yù)制蓋板安裝（1）測量人員在臺帽處事先放出蓋板安裝位置線。（2）安裝蓋板前應(yīng)注意臺帽頂上按照圖紙設(shè)計要求鋪設(shè)相應(yīng)厚度的油毛氈。（3）專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時，蓋板兩端應(yīng)平衡上升，橫移同步。（4）蓋板安裝注意事項①起、運、吊蓋板所用機(jī)具在使用前要全面檢查，要確保施工安全,在安裝過程中，要加強對安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。②蓋板縱向移動過程中，設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號，不允許在吊臂下站人。③蓋板在臺帽頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。（5）注意事項①保護(hù)好已定位的模板，不得松動、碰撞。②拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。③混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。12、沉降縫處理：沉降縫的防水措施一般沿涵長方向每隔4-6m設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm，沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向平行，沉降縫內(nèi)填沖瀝青麻絮或具有彈性且不透水材料。13、鋪設(shè)防水層：蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。14、進(jìn)出水口：進(jìn)出水口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示，采用圬工結(jié)構(gòu)修筑，施工工藝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。15、涵背兩側(cè)的填筑：在涵洞防水層作好且蓋板砼強度達(dá)到要求后即安排涵洞臺背回填。回填前應(yīng)在蓋板頂、涵臺頂、臺身外側(cè)面涂刷瀝青兩層，厚度為1～。涵洞兩側(cè)對稱均勻分層同步進(jìn)行填筑施工，在涵洞兩側(cè)不少于2倍孔徑范圍內(nèi)對稱進(jìn)行，壓實厚度不能超過15cm。16、涵洞蓋板頂面填土：涵洞蓋板頂面填土應(yīng)在涵洞蓋板強度達(dá)到要求后分層填筑，第一層松鋪厚度不小于50cm，使用壓路機(jī)碾壓時以靜壓方式進(jìn)行。（4）施工過程質(zhì)量控制施工過程中，對工程質(zhì)量起著決定性影響作用的有七個方面：熟練的操作人員；先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備；良好的工程材料；合理工藝參數(shù)；正確的加工工藝；有效的監(jiān)控手段；嚴(yán)格的檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)。涵洞施工安全技術(shù)措施1、支架搭設(shè)（1）材料腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質(zhì)量，履行驗收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料。使用鋼管質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，切口平整，嚴(yán)禁使用變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕鋼管。（2）架子工必須持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進(jìn)行，上崗前必須進(jìn)行安全教育考試，合格后方可上崗。（3）在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。（5）腳手板必須鋪嚴(yán)、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。（6）作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人。（7）在搭設(shè)作業(yè)中，地面上配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。（8）嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)。（9）搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（10）架子在使用期間，嚴(yán)禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件，必須拆除時，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（11）搭、拆架子時必須設(shè)置物料提上、吊下設(shè)施，嚴(yán)禁拋擲。（12）腳手架作業(yè)面外立面設(shè)擋腳板加兩道護(hù)身欄桿，掛滿立網(wǎng)。（13）遇6級（含）以上大風(fēng)天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應(yīng)停止架子作業(yè)。雨雪天氣后作業(yè)時必須采取防滑措施；（14）腳手架必須與建筑物拉結(jié)牢固，需安設(shè)防雷裝置，接地電阻不得大于4Ω；（15）扣件應(yīng)采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)有試驗證明其質(zhì)量符合該材料規(guī)定方可使用。2、鋼筋加工（1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（3）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。（4）展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。（5）多人合運鋼筋的，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒或塌落。（6）使用切斷機(jī)時，機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。（7）切長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。（8）切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。（9）在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件以防機(jī)械震動落入機(jī)體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。（10）使用彎曲機(jī)時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉，調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。3、模板工程（1）用人工搬運、支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。（2）支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作臺。整體模板合龍后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。（3）用機(jī)械吊運模板時，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。（4）高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。（5）拆除模板作業(yè)時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。（6）在用斧錘作業(yè)時，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應(yīng)配刃口皮套。（7）拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起重設(shè)備拉緊，緩緩送下。4、混凝土施工（1）車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。（2）澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。（3）用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。（4）澆灌高擋墻混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（5）搗固混凝土?xí)r，在開工前應(yīng)首先檢查搗固器的電機(jī)、電纜是否絕緣良好，電纜有無破損，零部件有無裂縫松動，振動性能是否良好。（6）操作時，振搗棒插入深度適宜，提拉時不得用力過猛，以免拉壞振搗膠管。（7）搗固器發(fā)生故障時，電機(jī)部位由專業(yè)電工處理，振動部分發(fā)生故障修理，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電維修。（8）搗固工操作時，必須配戴膠手套、水膠鞋及防護(hù)眼鏡，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。（9）預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。5、施工用電（1）作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技