通風空調技術交底記錄

通風空調技術交底記錄通風空調技術交底記錄通風空調技術交底記錄xxx公司通風空調技術交底記錄文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度技術交底記錄編號BJDT-ZTSSJ-TFKTJD-OO1表C2-1工程名稱*****交底日期2012施工單位*****分項工程名稱通風空調交底提要通風空調風管制作與安裝技術交底交底內容：金屬風管制作與安裝1范圍本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。2施工準備及風管安裝材料要求及主要機具：所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。制作風管、法蘭及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-1的規(guī)定。不銹鋼板風管和配件板材厚度表4-1圓形風管直徑或矩形風管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm)≤320＞320～450＞450～1000＞1000～2000＞2000～4000矩形法蘭用料規(guī)格應符合表4-2的規(guī)定。矩形風管法蘭表4-2矩形風管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格≤63025×3M6800～150030×4M81500～250040×4M82500～400050×5M10注：矩形法蘭的四角均應都設置螺孔。不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。鋁板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。作業(yè)條件和風管加工、安裝要求：集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房?，F場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。風管制作及安裝應符合以下要求。1、風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸的偏差是否符合要求。連接時，必須使法蘭平面與風管同心線保持垂直。2、風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，同時密切跟蹤現場變化，一旦現場出現管線沖突等情況應及時與專業(yè)工程師聯(lián)系。3、風管安裝前先用激光定位儀確定吊桿位置，使用該儀器不能只做一條中線，必須定位出風管兩側吊桿線。對于公共區(qū)大系統(tǒng)風管注意風口位置不能在法蘭處，應考慮到風管法蘭影響，適當把風管做短。成批量的風管加工如現場條件限制無法安裝，風管制作量不超過圖量數量的80%。特別是小系統(tǒng)風管，根據現場情況與圖紙相結合的方式制作風管。4、風管轉彎處兩端加吊架，風管末端吊架距末端不超過400mm。5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管后應使用水平尺測量水平，風管在穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時應用厚度不小于鋼板做防護套管，風管和套管之間應用不然且對人體無危害的柔性材料封堵。6、風管安裝時的支、吊、托架應等距離排列，但不能將其設置在風口、疏散器附近、風閥、檢視門及測定孔等部位處。矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相當，長度、寬度與橫擔相同。支吊架與相關附件要作相關防腐處理。7、支架埋入墻體或混凝土中應去除油污（不得噴涂油漆）以保證結合牢固，填塞水泥沙漿應稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。8、風管支、吊架的吊桿應按風管中心線對稱安裝，不能直接吊在風管法蘭上。9、安裝立管用線錘吊正，保證風管的垂直度。一般情況下，漏光點主要在三通、法蘭連接處、風管翻邊四角部位、風口短管連接處、風機擴散筒等部位，施工隊應特別注意。10.風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字拼接縫。11.風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不得大于150mm，矩形風管法蘭的四角部位均應都設有螺栓。法蘭由四根角鋼組焊而成。角鋼采用無齒鋸切割，切割面與徑向相垂直。下好料的角鋼應去除毛刺，對角鋼進行矯直，焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，法蘭上的鉚釘孔和螺栓孔為140mm，法蘭打孔后噴漆前用角磨機磨去螺栓孔毛刺。法蘭鉚釘采用鍍鋅實心鉚釘，嚴禁使用抽芯鉚釘。法蘭的焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭邊長及法蘭對角線的偏差值不超過3mm12.風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應鍍鋅，所有鉚釘必須為實心鉚釘。排風、排煙風管之間的墊料必須為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。13.風管加固：矩型風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于800mm,管段長度不大1250mm或低壓風管單邊面積大于㎡、中、高壓風管大于㎡，均應該采取加固措施。加固采用角鋼加固，應排列整齊，均勻對稱，加固法蘭必須小于風管法蘭一個標號。角鋼與風管用d=4~5mm的鉚接牢固連接，間距應均勻，統(tǒng)一為200mm，兩相交處應連接成一體。14.鍍鋅鋼板在制作過程中注意保護板材，不應在地面上拖拉板材，施工過程中不應有嚴重鋅層損壞的現象。如表面大量白花、鋅層粉化情況。15.法蘭翻邊處，應使用捶擊面包附鍍鋅鋼板的木槌翻邊，斜向下捶擊，鋅層損壞的應刷環(huán)氧富鋅漆，風管法蘭翻邊不小于6mm，但不可過大，以免堵住螺栓孔。16.風管與配件的咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行，風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于10mm。17.風管制作尺寸的允許偏差：風管的外徑或外邊長的允許偏差：對≤300mm者偏差值為2mm；>300mm則為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不大于3mm。18.法蘭處風管端面翻邊，翻邊為8-10mm，外側間斷焊，間距為150mm，焊縫應飽和，無夾渣，無結瘤，否則應打磨處理。施工順序為：先豎立擺好對接的兩半風管，套上法蘭，法蘭低于風管8-10mm，先對側面中間部位的縫隙點焊，間距為150mm（注意風管一定保證四邊成直角），而后風管與法蘭外側點焊，間距為150mm，放平風管，施工人員在風管內部對側面20mm翻邊進行焊接，為防止熱變形，在風管內部滿焊操作時，先對焊接面點焊，焊接不能連續(xù)焊接完畢，每焊接150mm后由中間部位向另一端焊接，防止局部過熱變形。焊接完畢后，對風管內部兩側邊處的20mm翻邊用角磨機磨去10mm，而后做翻邊，翻邊完畢后對兩側面磨去20mm處內側滿焊。不能漏焊，為避免漏焊，焊完后應進行檢查，焊接后的風管表面平整度應符合規(guī)范要求，不滿足要求的應校正，可采用加熱冷卻的方法，點焊點直徑不大于15mm。焊接操作時，注意焊機電流不能過大，電流過大會洞穿鋼板。焊接完畢后，滿焊面在敲除焊渣后應呈魚鱗裝為合格。19法蘭噴漆防腐不應在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%20普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。3操作工藝工藝流程：展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型方法蘭下料→焊接→打眼沖孔→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→合格后安裝注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。4質量標準保證項目：風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。檢驗方法：觀察檢查。風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查?；卷椖浚猴L管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。不銹鋼板、鋁板風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復合鋼板風管表面無損傷。檢驗方法：觀察檢查。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表4-3的規(guī)定。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-3項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1圓形風管外徑φ≤300mm0-1用尺量互成90°的直徑φ>300mm0-22矩形風管大邊≤300mm0-1尺量檢查>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度15成品保護要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。6應注意的質量問題金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施參照表4-4。風管制作易產生質量問題及防止措施表4-4序號常產生的質量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應出現豁口4管件連接孔洞出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有不同