公司設(shè)備安全操作規(guī)程

第18頁共18頁公司設(shè)備平安操作規(guī)程公司設(shè)備平安操作規(guī)程目錄空氣壓縮機(jī)平安操作規(guī)程1仿型銑平安操作規(guī)程5自動(dòng)排料端面銑床平安操作規(guī)程7單頭鋸床平安操作規(guī)程8液壓沖孔壓力機(jī)操作規(guī)程9自動(dòng)角碼切割鋸平安操作規(guī)程10臺(tái)式鉆床平安操作規(guī)程13手持氣電開工具平安操作規(guī)程14空氣壓縮機(jī)平安操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物，各部位緊固牢靠；翻開電開關(guān)，檢查油位是否正常，嚴(yán)禁在缺油的情況下使用。3、開機(jī)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、起動(dòng)系統(tǒng)是否良好；壓力表是否正常，油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，；注意風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否與箭頭標(biāo)志一致。4、檢查平安閥是否工作。用扳手提起平安閥導(dǎo)桿使活動(dòng)靈敏。5、在檢查完上述要點(diǎn)后，即可正式開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整好空氣壓縮機(jī)的空氣壓力范圍，應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，排氣溫度不得超過110℃。6、開機(jī)非常鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計(jì)的紅線中的下線之上。并同時(shí)觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)漏油、振動(dòng)、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按扭停機(jī)檢查。7、注意壓縮機(jī)置于空氣流通、清潔陰涼的防雨處。四周應(yīng)有操作維修的余地，壓縮機(jī)必須保持程度。8、應(yīng)定期對(duì)本機(jī)進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，每運(yùn)行三個(gè)月應(yīng)進(jìn)展必要的維護(hù)和保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)千萬不能用汽油或其他易燃液體來清洗壓縮機(jī)部件；9、下班工作完畢，關(guān)閉電總開關(guān)，對(duì)儲(chǔ)氣罐的油水別離的水進(jìn)展排放。并做好設(shè)備的清潔和維護(hù)保養(yǎng)及光滑工作。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。雙頭切割鋸平安操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物，光滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)參加國國產(chǎn)切割鋸加注N32號(hào)機(jī)械油，滴油量調(diào)整為1～3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。3、翻開電開關(guān)，翻開氣開關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到適宜位置，調(diào)試鋸片進(jìn)給速度，不適宜時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕，得到所需進(jìn)給速度，啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，(數(shù)控機(jī)床輸入長(zhǎng)度尺寸自動(dòng)定位)挪動(dòng)活開工作臺(tái)，調(diào)至所需長(zhǎng)度尺寸并鎖定。5、按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正確，按?。骸皧A緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材，不得松開。6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí)，松開“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕，待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材，并按規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī)，如遇非常情況，可按下“急?！卑粹o，使電斷路，保護(hù)機(jī)床不被損壞。7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。8、切割鋁型材，型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)展以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無油無冷霧劑的條件下進(jìn)展工作。9、首件加工時(shí)，必須用量具進(jìn)展檢驗(yàn)校對(duì)，假如有誤差，要按誤差值對(duì)標(biāo)尺進(jìn)展加減修正。10、在進(jìn)展對(duì)工件切割前，必須確定工件被壓頭夾緊結(jié)實(shí)，方可進(jìn)展切割。11、數(shù)根型材同時(shí)加工，必須使工件的端面都對(duì)齊。進(jìn)展單頭下料切割，必須對(duì)工件的尺寸進(jìn)展定位劃線，并事先對(duì)單頭切割機(jī)作空載檢查。12、不同的型材要對(duì)鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，保證型材切割面的質(zhì)量，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開關(guān)，馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí)，必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電和氣，嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。14、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，去除切屑，保證各部件清潔，并保持各光滑部位的良好光滑。清掃場(chǎng)地。15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。仿型銑平安操作規(guī)程1、操作者首先必需熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上是否有無雜物，油霧器油位是否正常(油位低于下限應(yīng)參加N32號(hào)機(jī)械油，滴油量調(diào)整為1滴/80秒鐘)噴霧液是否工作正常。3、檢查銑削刀具是否完好無缺，佩戴好防護(hù)鏡。一切正常后開場(chǎng)工作。4、翻開氣開關(guān)，調(diào)整壓力0.5～0.8MPa的壓縮空氣，調(diào)2個(gè)壓緊氣缸位置，使其在適宜的位置上壓緊型材。5、翻開電開關(guān)，指示燈亮，按啟動(dòng)按鈕(SB2)和(SB4)，機(jī)器有相應(yīng)局部即可運(yùn)轉(zhuǎn)。6、放置要加工的型材踩下腳踏閥，踏板自鎖，壓緊型材，雙手或單手操作進(jìn)展銑槽和鉆孔。加工完成后松開手柄，自動(dòng)復(fù)位斷電停機(jī)，釋放腳踏開關(guān)，氣缸壓頭回縮，松開型材，取下加工好的型材，換上新料重復(fù)操作。7、必須使用匹配的專用刀具，嚴(yán)禁在沒有固定夾緊下進(jìn)展加工。8、加工鋁型材時(shí)，必須在噴霧冷劑到達(dá)良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)展，以確保銑削面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無油的狀態(tài)下進(jìn)展加工。9、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置工具及其它雜物，嚴(yán)禁在機(jī)床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?，以免影響主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和對(duì)機(jī)器造成損壞。10、用靠模板時(shí)，被加工件的孔型與靠模板的孔型要一致，使用兩塊靠模板，其基準(zhǔn)也必需要一致。11、對(duì)前件加工時(shí)，必須預(yù)先在工件上劃好加工尺寸的位置，經(jīng)歷證后，方可按劃好的線來調(diào)整定位尺裝置，將各定位鎖緊。12、在加工中，需檢查工件是否緊靠定位，固定時(shí)檢查定位是否挪動(dòng)，檢查氣頂?shù)膴A緊力。13、工件加工好，必須及時(shí)對(duì)工作臺(tái)面上的切削進(jìn)展消除，以保證下一步的尺寸精度。進(jìn)刀應(yīng)均勻緩慢，嚴(yán)禁進(jìn)刀過快，以免損壞刀具和確保切削尺寸。14、在檢修機(jī)床前或更換刀片、模板時(shí)必須切斷電。垂直升降機(jī)的氣壓支撐缸不準(zhǔn)離解、拆開或倒置使用。15、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，去除切屑，保證各部件清潔，并保持各光滑部位的良好光滑。清掃場(chǎng)地。16、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。自動(dòng)排料端面銑床平安操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物，光滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)參加N32號(hào)機(jī)械油，滴油量調(diào)整為1～3滴/60秒鐘)。3、通電前需檢查氣壓力，壓力最低不得小于為0.5～0.8MPa氣壓，并去除過濾器中的積水；銑刀應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，不得松動(dòng)；各部位的光滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不得在無油的情況下工作；調(diào)整噴嘴油霧大小，可用5號(hào)機(jī)油或乳化液。4、確認(rèn)無誤的情況下，方可通電開機(jī)。如有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修，不得在銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下去調(diào)整或檢修。待正常前方可投入使用。5、嚴(yán)格遵守本機(jī)操作要求：〔1〕按所要銑型材端面和工作面作上下高度的調(diào)整；〔2〕調(diào)整對(duì)工件的夾緊力；〔3〕調(diào)整角度、深度、高度，調(diào)整正常后定位鎖緊；〔4〕調(diào)節(jié)噴霧量的大小，〔5〕空載運(yùn)轉(zhuǎn)；〔6〕試切割；〔7〕測(cè)量試切后的工件；〔8〕正常切割。6、操作人員對(duì)照?qǐng)D紙放好要加工的型材，腳踏開關(guān)壓緊型材，蓋好平安保護(hù)罩，啟動(dòng)自動(dòng)開關(guān)，進(jìn)展銑削完成后松開腳踏開關(guān)，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重復(fù)上道操作過程。7、在工作中思想集中，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)修。并注意人離機(jī)前切斷氣電。8、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，去除切屑，保證各部件清潔，并保持良好的光滑。清掃場(chǎng)地。9、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。單頭鋸床平安操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物，光滑油是否正常。3、開機(jī)時(shí)必須戴防護(hù)鏡或面罩。工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置工具及其它物品。4、要使用無缺陷的專用鋸片時(shí)，更換鋸片時(shí)，必須首先關(guān)掉電和氣，并使用專用的拆裝工具，嚴(yán)禁敲擊鋸片或?qū)︿徠┘訅毫Α?、切割型材前，檢查機(jī)器各電動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)的功能是否正常，確定正常前方可進(jìn)展加工。6、根據(jù)下料長(zhǎng)度，調(diào)整好導(dǎo)尺滑座在導(dǎo)尺上位置，然后試切割型材，測(cè)量試切下型材長(zhǎng)度進(jìn)展檢驗(yàn)，如有誤差，要按誤差值對(duì)滑座位置進(jìn)展修正，直至試切尺寸誤差在允許范圍內(nèi)方可進(jìn)展正式切割。7、切割下的型材按型號(hào)、尺寸堆放整齊，并做好標(biāo)記和記錄。8、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，去除切屑，保證各部件清潔，并保持各光滑部位的良好光滑。清掃場(chǎng)地。9、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。液壓沖孔壓力機(jī)操作規(guī)程1、操作者須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物，檢查各部位光滑情況，各部緊固牢靠；翻開電開關(guān)，檢查油位是否正常。按下液壓?jiǎn)?dòng)按扭，調(diào)整工作壓力到20MPa，返回溢流閥調(diào)整盡量小，一般為1MPa.3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈，將組合沖模放于工作臺(tái)上，使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線根本重合，并檢查模架導(dǎo)柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈敏。壓緊工作臺(tái)并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺(tái)上，空載試運(yùn)行幾次待壓力機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，方可進(jìn)展型材加工。4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時(shí)，特別在沖壓小料時(shí)，均用鉗子操作，絕對(duì)制止用手伸入模子沖頭下面。假設(shè)有料或碎粒咬住模子時(shí)，也不能用手伸入模子中去取，應(yīng)用鉗子或竹片拔除。5、做好個(gè)人防護(hù)，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顧周圍人員、環(huán)境的平安。6、對(duì)照?qǐng)D紙裝上配套的模具，試壓合格后再進(jìn)展成批沖壓。7、檢查或裝拆模具時(shí)，踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程，松開工作臺(tái)壓板，轉(zhuǎn)開工作臺(tái)至下一工位。8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時(shí)必須切斷電，并掛上檢修牌，以防不測(cè)。特別是二人以上檢修時(shí)應(yīng)互相配合，注意平安。9、工作完畢及工作中均應(yīng)對(duì)光滑點(diǎn)加油光滑，工作完畢后及時(shí)作保養(yǎng)、維護(hù)工作，保證本機(jī)的清潔，清掃周圍環(huán)境。10、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉液壓開關(guān)，再關(guān)閉設(shè)備總電。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。自動(dòng)角碼切割鋸平安操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物，光滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)參加N32號(hào)機(jī)械油，滴油量調(diào)整為1～3滴/60秒鐘)。3、通電前需檢查氣壓力，壓力最低不得小于為0.5～0.8MPa氣壓，并去除過濾器中的積水；各部位的光滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不得在無油的情況下工作；調(diào)整噴嘴油霧大小，可用5號(hào)機(jī)油或乳化液。4、確認(rèn)無誤的情況下，方可通電開機(jī)。如有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修，不得在鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下去調(diào)整或檢修。待一切正常前方可投入使用。5、嚴(yán)格遵守上機(jī)操作要求：〔1〕調(diào)整進(jìn)給速度；〔2〕調(diào)整對(duì)工件的夾緊力；〔3〕壓緊氣缸調(diào)到壓緊型材最適宜的位置，固定壓緊氣缸?！?〕調(diào)節(jié)噴霧量的大小；〔5〕空載運(yùn)轉(zhuǎn)；〔6〕試切割；〔7〕測(cè)量試切后的工件；〔8〕正常消費(fèi)。6、接通電后，屏幕出現(xiàn)天辰機(jī)器的畫面，按F7進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面，先設(shè)定參數(shù)單位是0.1MM。按住F8鍵。再按F2鍵，使屏幕變黑，然后用F7鍵增加數(shù)值，F(xiàn)8鍵減少數(shù)值，F(xiàn)3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后，按F6鍵輸入?yún)?shù)。按F7鍵進(jìn)入角碼調(diào)整畫面，調(diào)整角碼的寬度，按F3鍵使送料氣缸進(jìn)給。松開定位座，用絲杠手輪將后定位器搖至底部，按F5鍵，這時(shí)鋸片的寬度已被輸入，然后反向搖一個(gè)角碼的寬度，鎖緊定位座，按F4鍵，退回送料氣缸。按F7鍵進(jìn)入自動(dòng)畫面。在自動(dòng)畫面，首先設(shè)置切割段數(shù)，按住F8鍵，再按F2鍵，使屏幕變黑，然后用F7鍵增加數(shù)值，F(xiàn)8鍵減少數(shù)值，F(xiàn)3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后，按F6鍵輸入切割段數(shù)。最后按F3啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)角碼切割，按F4停頓鍵，停頓切割。7、在工作中思想集中，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)修。并注意人離機(jī)前切斷氣電。8、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，去除切屑，保證各部件清潔，并保持各光滑部位的良好光滑。清掃場(chǎng)地。9、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。組角機(jī)平安操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物，檢查各部位光滑情況，各部位緊固牢靠；翻開電開關(guān)，檢查油位是否正常。按下液壓?jiǎn)?dòng)按扭，調(diào)整工作壓力到20MPa，返回溢流閥調(diào)整盡量小，一般為1MPa.3、腳踏開關(guān)鎖定定位板，調(diào)節(jié)擠刀和定位器的行程標(biāo)尺和高度，必須以型材和角碼尺寸為根據(jù)作相應(yīng)調(diào)節(jié)，杜絕無根據(jù)和不可靠的方法操作。4、使用符合型材構(gòu)造的標(biāo)準(zhǔn)擠刀，工作臺(tái)嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。5、組角時(shí)要先對(duì)照?qǐng)D紙檢查型材規(guī)格和角碼是否相配，角碰縫情況及角碼下料的尺寸是否符合要求，以保證組件的平整質(zhì)量。6、縫接錯(cuò)位校整時(shí)，要用清潔的橡膠錘或木錘輕打校整，不得用鐵錘敲打或其他器械撬扳。7、對(duì)不同的型材壁厚，要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾緊氣缸的壓力，到達(dá)工件不彎形狀下進(jìn)展碰角，組角時(shí)必須用專用組角膠。8、接到每批加工件，要先對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)加工件進(jìn)展檢查、去毛刺修整，并用干凈的布擦凈機(jī)床和工件上的屑末，以保證工件的正確定位和鎖縫質(zhì)量。9、各隨機(jī)附件和工具用后，要隨手放回工具盒里，不得擱置在工作臺(tái)上或另作它用。10、加工過程中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，特別是擠刀給進(jìn)開關(guān)，在工件縫對(duì)接沒有準(zhǔn)確定位下，必須是處在關(guān)閉位置。11、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，清理工具，保證各部件清潔，并保持良好的光滑。清掃場(chǎng)地。12、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。臺(tái)式鉆床平安操作規(guī)程1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物，使用本機(jī)床絕對(duì)不允許戴手套進(jìn)展操作，女工戴好工作帽；工作前對(duì)各光滑點(diǎn)加油。3、工