五大工具手冊(cè)APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA

五大工具手冊(cè)APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA產(chǎn)品質(zhì)最先期策劃（APQP）、測景系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）潛在失效模式與后果分析（FMEA）一、APQP（AdvancedProductQualityPlanning ）即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：?引導(dǎo)資源，使顧客滿意；?促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；?避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品二、 PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)ppap生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，外觀檢驗(yàn)報(bào)告，功能檢驗(yàn)報(bào)告，材料檢驗(yàn)報(bào)告；外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做 ppap文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。ppap是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。三、 SPC(StatisticalProcessControl)即統(tǒng)計(jì)過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控， 科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)， 從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對(duì)過程作出可靠的評(píng)估，確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗(yàn)證工作。.SPC實(shí)施意義可以使企業(yè)：?降低成本?降低不良率，減少返工和浪費(fèi)?提高勞動(dòng)生產(chǎn)率?提供核心競爭力?贏得廣泛客戶.實(shí)施SPC兩個(gè)階段分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程SPC的產(chǎn)生：工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的

形成，如何控