裝配車間生產(chǎn)線平衡畢業(yè)論文

-.z.摘要生產(chǎn)線平衡(StreamlineBalancing)就是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法體系。在大批量生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，裝配線平衡問題關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的效率。如何在現(xiàn)有條件下最大限度地提高生產(chǎn)效率，如何均衡各工作站的生產(chǎn)負(fù)荷直接影響到工作效率。論文系統(tǒng)介紹了生產(chǎn)線平衡性對(duì)企業(yè)流水線的重要作用,以及提高流水線負(fù)荷率和效率這一生產(chǎn)線平衡的方法；通過收集大量的相關(guān)數(shù)據(jù)和文件資料，利用工作研究和平衡生產(chǎn)線的相關(guān)技術(shù)和方法，對(duì)DANZE裝配線進(jìn)展分析和改善，并根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)該裝配線進(jìn)展生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)。主要解決工序流程不合理問題以及通過合理劃分工作地來提高關(guān)鍵工序的生產(chǎn)能力,以到達(dá)消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)，努力實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流〞生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)，令企業(yè)在現(xiàn)有條件下使裝配線平衡程度到達(dá)了最正確，為降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)效率奠定了根底。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡，工作研究，生產(chǎn)線負(fù)荷率，節(jié)拍ABSTRACTThebalanceoftheproductionlineistomakeallworkcarryonequally.Itisthetechnicalmeansandmethodthatmakethetimeofeachworkpossiblyclosebyadjustingtheworkburden,anditisalsothemostimportantmethodtostandardizeproductionprocessandwork.Inmassproductionsystem,assemblylinebalanceimpacttheefficiencyofthewholemanufacturingsystem.Itdirectlyimpactsworkefficiencythathowtobalancetheworkloadofeachstation.Thispaperintroducedtheproductionlinebalancesystematicallytotheimportantfunctionofthebusinessenterpriseflowingwaterlineandtheprinciple,andintroducedane*altationandefficiencythisproductionlinebalanceofmethod;Bycollectingagreatdealofrelateddataanddocumentdata,thenusedthetechnologiesofworkstudyandthebalanceoftheproductiontoimprovetheassemblyline,accordingtotheproducerhythmoftheflowingwaterlineofthebusinessenterprisecarryonadesignoftheproductionlinebalance.Mainlyresolvereasonlessproblemsintheworkprocessandpassthereasonabledemarcationworkgroundtoraisetheproductionabilityofthekeyworktoattaincancellationworkprefaceunbalance,removeman-hourwaste,carryout"1flow"productionhard,raiseproductionthetargetofefficiency,andmakethelinebalancetothebestlevelunderthecurrentsituationoftheenterprise,toreducetheproductioncost,raisedtheproductionefficiencytolaythefoundation.

Keywords:streamlinebalancing,workstudy,theburdenrateoftheflowingwaterline,balanceefficiency-.z.目錄1緒論113572根本理論8811133DANZE裝配線的生產(chǎn)現(xiàn)狀及工作研究20202332整體流程的改善與評(píng)價(jià)354DANZE生產(chǎn)線的平衡改善與設(shè)計(jì)414.1DANZE裝配線平衡的必要性和可行性414243555完畢語59參考文獻(xiàn)60致謝61-.z.1緒論問題的提出臺(tái)灣是世界三大閥門生產(chǎn)基地之一，當(dāng)亞洲各國(guó)和地區(qū)正處于較為封閉的時(shí)期，臺(tái)灣較早地參與了國(guó)際經(jīng)濟(jì)分工和國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，抓住了世界經(jīng)濟(jì)開展、構(gòu)造調(diào)整的歷史機(jī)遇，成為世界重要的制造基地。九十年代中期，隨著亞洲各國(guó)和地區(qū)對(duì)外開放程度的加快和臺(tái)灣勞工本錢的不斷提高，臺(tái)灣制造業(yè)逐步失去了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，很多臺(tái)商把工廠搬遷到大陸，產(chǎn)品返銷臺(tái)灣或國(guó)外。目前我國(guó)水龍頭行業(yè)最大型的出口企業(yè)均是臺(tái)資企業(yè)。成霖集團(tuán)創(chuàng)立于1979年，是目前臺(tái)灣唯一一家股票上市的水龍頭專業(yè)制造商，自1990年開場(chǎng)相繼在深圳寶安區(qū)設(shè)立了深圳成霖潔具股份、成霖五金制品公司及深圳成霖實(shí)業(yè)，形成一條龍工廠，其中深圳成霖潔具股份曾連續(xù)四年水龍頭出口額位居我國(guó)首位。經(jīng)過20多年的開展，成霖集團(tuán)開發(fā)出500多種各式水龍頭，40多種衛(wèi)浴配件及100多種花灑，擁有GOBO、DANZE、GERBER、FUSION四大自有品牌，其中GOBO與DANZE品牌遠(yuǎn)銷至世界各地，成為美國(guó)最大的進(jìn)口水龍頭品牌。目前成霖股份在深圳設(shè)有3個(gè)廠區(qū)，主要從事水龍頭、衛(wèi)浴掛具等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售，公司主要采用自主設(shè)計(jì)制造(ODM)和貼牌(OEM)業(yè)務(wù)模式，產(chǎn)品95%外銷歐美市場(chǎng)，已成為亞洲最大的水龍頭專業(yè)生產(chǎn)商。青島成霖科技工業(yè)是成霖集團(tuán)投資億人民幣在青島西海岸出口加工區(qū)興建的一個(gè)分公司，尚未建立完工，建成后將成為占地30萬平方米、建筑面積16萬平方米、員工總數(shù)超過1萬人的完善的衛(wèi)浴五金產(chǎn)業(yè)園地。目前主要負(fù)責(zé)局部水龍頭的生產(chǎn)與組裝，產(chǎn)品主銷北美和歐洲，完全按照歐美等國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品工藝程度和質(zhì)量要求較高。成霖集團(tuán)注重工業(yè)工程在企業(yè)的應(yīng)用，無論是部門設(shè)置還是生產(chǎn)線的布置與優(yōu)化，都表達(dá)著工業(yè)工程的思想。多年來，成霖集團(tuán)積極強(qiáng)化企業(yè)管理根底工作，大力推進(jìn)管理創(chuàng)新，特別致力探索改良生產(chǎn)管理方式，通過貫徹精益生產(chǎn)管理思想，實(shí)施精益生產(chǎn)方法，改良管理手段，到達(dá)提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品本錢，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。課題來源于青島成霖裝配車間的生產(chǎn)線平衡研究及改善。雖然IE在成霖集團(tuán)得到了一定重視和應(yīng)用，但由于建廠時(shí)間短，系統(tǒng)化的企業(yè)管理工作未得以深入開展，IE在該企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中仍存在許多問題和缺陷。〔1〕停工待料。不合格的進(jìn)料導(dǎo)致不合格的產(chǎn)品，因進(jìn)料合格率不高、來料檢驗(yàn)不過關(guān)等問題，導(dǎo)致屢次出現(xiàn)工人停工待料的現(xiàn)象，延誤了下幾步工序的進(jìn)展，增加了不合格品的產(chǎn)生比率。加之工序間半成品較多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)返工、甚至報(bào)廢等質(zhì)量事故。〔2〕生產(chǎn)節(jié)奏不協(xié)調(diào)。生產(chǎn)忙時(shí)，員工必須加班加點(diǎn)才能滿足交貨，造成員工和設(shè)備緊繃；生產(chǎn)閑時(shí)，員工工作量過小，收入隨之減少，易造成員工積極性低落。另外，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置不合理，工作時(shí)間過長(zhǎng)等原因使員工易疲勞，增加了不標(biāo)準(zhǔn)操作和平安事故的可能性。〔3〕瓶頸制約。長(zhǎng)拉布置不合理、設(shè)備研發(fā)更新過慢等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)不協(xié)調(diào)，產(chǎn)生大量存滯品。存滯品的存在導(dǎo)致流水線出現(xiàn)瓶頸，產(chǎn)生了不必要的動(dòng)作和可防止的等待，生產(chǎn)線無法平衡，嚴(yán)重制約和影響了工作效率。本課題以裝配車間的DANZE水龍頭裝配生產(chǎn)線為研究對(duì)象，通過應(yīng)用根底工業(yè)工程的相關(guān)知識(shí)對(duì)裝配過程進(jìn)展優(yōu)化、改善，努力消除裝配車間中的工時(shí)浪費(fèi)、生產(chǎn)中止等不合理現(xiàn)象，減少作業(yè)瓶頸，節(jié)約物資消耗，減少在制品，加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)，從而到達(dá)降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)線負(fù)荷率的目的，真正實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流〞。其中，生產(chǎn)線工藝平衡的改善和設(shè)計(jì)是解決裝配線瓶頸的主要手段和關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀生產(chǎn)線及其平衡的研究現(xiàn)狀一百余年的汽車工業(yè)開展史上有過兩次生產(chǎn)方式的變革：一次是本世紀(jì)福特的大批量流水生產(chǎn)方式否認(rèn)了單件生產(chǎn)方式；另一次就是豐田的精益生產(chǎn)方式戰(zhàn)勝了大批量流水生產(chǎn)方式。這兩次變革不僅極大地推動(dòng)了汽車工業(yè)的開展，而且大大加快了世界經(jīng)濟(jì)的開展。流水生產(chǎn)線這種生產(chǎn)組織方式于1914年誕生于美國(guó)福特公司，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，大幅度降低了汽車本錢?？梢哉f，是福特創(chuàng)造的流水線揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。大規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化商品一般是一種完全競(jìng)爭(zhēng)性產(chǎn)品，其生命周期已經(jīng)處于成熟期，市場(chǎng)趨于飽和，企業(yè)要在市場(chǎng)中生存，必須努力降低本錢，提高效勞質(zhì)量。降低本錢的有效途徑之一就是規(guī)模化生產(chǎn)，企業(yè)往往通過不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模來獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在大量生產(chǎn)的情況，流水生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)過程的先進(jìn)組織形式，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品往往采用流水線的形式來到達(dá)經(jīng)濟(jì)、均衡的效果，流水線的平衡過程就是實(shí)現(xiàn)一種勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備利用率和滿足市場(chǎng)需求三者之間的平衡的過程。流水線平衡的方法有兩大類型：?jiǎn)l(fā)式方法和最優(yōu)化方法。盡管最優(yōu)化方法能找到最優(yōu)解，但實(shí)際應(yīng)用時(shí)十分繁瑣，往往一個(gè)很小的問題需要構(gòu)造的模型非常大，計(jì)算機(jī)耗時(shí)也較多。啟發(fā)式方法以其簡(jiǎn)便、易懂、快速和滿意贏得了眾多管理人員的信賴和歡送，并被廣泛應(yīng)用于其它領(lǐng)域。最優(yōu)化方法和啟發(fā)式算法是難以截然分開的，啟發(fā)式內(nèi)部也局部用到了尋求最優(yōu)解的方法。在計(jì)算技術(shù)和制造技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)下，生產(chǎn)線平衡問題的解決也在進(jìn)步。在計(jì)算技術(shù)的推動(dòng)下，尤其是進(jìn)化算法，如遺傳算法、模擬退火算法、禁忌搜索算法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法、多智能體技術(shù)等，引入了生產(chǎn)線平衡的新技術(shù)和新工具。在制造技術(shù)的推動(dòng)下，尤其在柔性制造技術(shù)，引入了生產(chǎn)線的新模型。自從1913年，HenryFord創(chuàng)造了第一條生產(chǎn)線以后，一直到20世紀(jì)50年代，在大局部的制造系統(tǒng)中，生產(chǎn)線的平衡技術(shù)只有Trail-and-Error方法在嘗試。為什么會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象？有兩種假設(shè)：要么是平衡方法的不使用；要么是實(shí)際從業(yè)者對(duì)平衡技術(shù)和方法不了解、不熟悉。根據(jù)美國(guó)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，即使在美國(guó)這樣工業(yè)興旺的國(guó)家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中，平均有5%-10%的裝配時(shí)間浪費(fèi)在平衡延遲中。所以，多年來流水線平衡問題一直受到人們的關(guān)注和重視。通過廣泛調(diào)查資料文獻(xiàn)，可看到在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線平衡技術(shù)的理論研究尚未深入開展，生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用也不是很成熟，平衡技術(shù)還沒有深入到生產(chǎn)管理中去，由于生產(chǎn)線不平衡引起的效率低下、本錢浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重。因此，生產(chǎn)線的平衡技術(shù)在中國(guó)企業(yè)有很大的市場(chǎng)。工作研究相關(guān)應(yīng)用工作研究是工業(yè)工程的經(jīng)典內(nèi)容，十九世紀(jì)末起源于美國(guó)，在工業(yè)興旺國(guó)家已經(jīng)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，并取得了明顯成效，被公認(rèn)為是能杜絕各種浪費(fèi)、挖掘內(nèi)部潛力、有效提高生產(chǎn)效率和效益、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的實(shí)用技術(shù)。究其原因，最主要的就是因?yàn)楣ぷ餮芯渴窃诓恍枰顿Y或很少投資的情況下就能大大提升生產(chǎn)線的平衡性，增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)能力進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)活力。世界各國(guó)都將工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。日本在第二次世界大戰(zhàn)完畢時(shí)，經(jīng)濟(jì)千瘡百孔，生產(chǎn)率僅為美國(guó)的1/7。由于20世紀(jì)50年代引進(jìn)IE，使工業(yè)在短時(shí)間內(nèi)獲得振興，生產(chǎn)率迅速增長(zhǎng)。日本企業(yè)工業(yè)工程的應(yīng)用核心內(nèi)容就是工作研究，重視綜合系統(tǒng)理論，創(chuàng)造了以杜絕一切浪費(fèi)為目標(biāo)的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，成為全世界公認(rèn)的生產(chǎn)管理的最好模式之一。美國(guó)90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高50%以上。在美國(guó)還成立了工業(yè)工程協(xié)會(huì)，專門研究工業(yè)工程的應(yīng)用。在國(guó)外，信息技術(shù)已經(jīng)全面介入到工作研究的各個(gè)領(lǐng)域，開發(fā)了ERP、MRP等一系列應(yīng)用軟件，計(jì)算機(jī)輔助工作研究已經(jīng)成為工作研究開展和應(yīng)用的新趨勢(shì)。工作研究在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，前景廣闊，一些技術(shù)往往不需要或只需很少的投資就可以產(chǎn)生很大的效益，這項(xiàng)技術(shù)十分適合中國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)開展的需要。自20世紀(jì)80年代以來，一些部門和企業(yè)開場(chǎng)不同程度地學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE的根本原理和方法，取得了顯著的效果。但總體來說，在我國(guó)，工作研究的應(yīng)用還處于起步階段，人們對(duì)效率、標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)比擬薄弱，研究方法和實(shí)際應(yīng)用缺乏科學(xué)性、系統(tǒng)性。所以，目前在我國(guó)，如何推進(jìn)工業(yè)工程的應(yīng)用還是一個(gè)繁重的任務(wù)，以此來提高生產(chǎn)效率尚有較大的開掘空間和潛力。因此，從根底工業(yè)工程入手進(jìn)展生產(chǎn)線的優(yōu)化改良，提高生產(chǎn)線工藝平衡，是一種務(wù)實(shí)的做法，不僅可以逐步實(shí)施"一個(gè)流〞生產(chǎn)，并且可以在成熟的時(shí)候?yàn)橐院髮?shí)施現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅(jiān)實(shí)的根底。意義"生產(chǎn)線工藝平衡〞即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近，它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解"一個(gè)流〞的必要性及"小單元生產(chǎn)〞的編制方法，它是一切新理論新方法的根底。增強(qiáng)生產(chǎn)線的平衡性是一種適當(dāng)提高生產(chǎn)能力的行之有效的思路，是流水線型生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標(biāo)，其最高境界是實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流〞生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而能提高設(shè)備和工時(shí)的利用率，同時(shí)有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和平安生產(chǎn)；均衡地進(jìn)展生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品，加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)本錢；在均衡生產(chǎn)的根底上實(shí)現(xiàn)的"單元生產(chǎn)〞,提高了生產(chǎn)應(yīng)變能力。因此，生產(chǎn)線平衡對(duì)企業(yè)來說，具有重要意義。通過對(duì)流水線進(jìn)展不斷的改善與更新，在新的環(huán)境下發(fā)現(xiàn)并解決新的瓶頸，使其在更高的水平上到達(dá)新的平衡。消除流水線生產(chǎn)中不合理、不科學(xué)的因素，確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍，合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工，在不需要投資或很少投資的情況下大大提升生產(chǎn)線的平衡性，增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)能力，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的活力。這是本論文研究的重點(diǎn)內(nèi)容。結(jié)合所研究的裝配生產(chǎn)線，通過平衡生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)以下意義：〔1〕對(duì)生產(chǎn)線的整個(gè)流程進(jìn)展分析和改良，消除不合理之處，使員工的工作更加舒適，提高作業(yè)人員及設(shè)備工裝的工作效率?！?〕通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置的改善，在平衡的生產(chǎn)線根底上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，減少浪費(fèi)，降低本錢〔等同于提高人均產(chǎn)量〕?！?〕分析確定生產(chǎn)線中的瓶頸工序，找出原因進(jìn)展優(yōu)化、改善，減少工序間的存滯品，使生產(chǎn)過程更加順暢高效?！?〕根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)該裝配線進(jìn)展生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)，在現(xiàn)有條件下最大限度地提高生產(chǎn)效率，均衡各工作站的生產(chǎn)負(fù)荷?！?〕通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)，提高工作效率。論文的主要思路和框架本文主要致力于提高生產(chǎn)率，找出影響生產(chǎn)線能力缺乏的各種因素，以及這些影響因素的相互關(guān)系，從而確定生產(chǎn)線工序節(jié)拍不均衡是主要影響因素。明確主要問題以后，按照生產(chǎn)線平衡的實(shí)施步驟，重新對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)展平衡，找出并解決瓶頸工序，使生產(chǎn)線效率和生產(chǎn)能力不斷提高，降低作業(yè)本錢，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。本論文分為五個(gè)局部，具體如下所述。第一局部，緒論。主要論述論文的研究背景及目的、國(guó)內(nèi)外關(guān)于生產(chǎn)線平衡研究和工作研究相關(guān)技術(shù)等方面的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀，并簡(jiǎn)要介紹文章的主要內(nèi)容思路及框架。第二章，介紹了工作研究中的主要內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)，詳細(xì)分析了流水線生產(chǎn)理論、生產(chǎn)線平衡的根底理論，并具體介紹了生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)的方法步驟。第三章，.詳細(xì)闡述DANZE水龍頭裝配線的生產(chǎn)現(xiàn)狀，進(jìn)展問題分析。然后根據(jù)DANZE裝配線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的結(jié)果和嚴(yán)格的考察、記錄，運(yùn)用"5W1H〞提問技術(shù)分析裝配生產(chǎn)線中存在的問題，明確影響生產(chǎn)線不平衡的各種因素，以及各因素之間的相互聯(lián)系。運(yùn)用工作研究中的程序分析等方法，以及"ECRS〞四大原則對(duì)整個(gè)流程進(jìn)展改良和評(píng)價(jià)。第四章，具體進(jìn)展裝配線的平衡研究。按照生產(chǎn)線平衡的實(shí)施步驟，找出并解決瓶頸工序，提出改良建議和方法，重新對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)展平衡，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，均衡各工位的負(fù)荷率，提高生產(chǎn)線效率和生產(chǎn)能力，到達(dá)降低本錢的目的，并對(duì)改良后的生產(chǎn)線進(jìn)展分析和評(píng)價(jià)。第五章，完畢語。-.z.2根本理論2.1工作研究的技術(shù)和方法工作研究包括方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)，方法研究著眼于對(duì)現(xiàn)有工作方法的改良，其實(shí)施效果要運(yùn)用作業(yè)測(cè)定來測(cè)量，作業(yè)測(cè)定是努力減少生產(chǎn)中的無效時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。在進(jìn)展工作研究時(shí)，一般是先進(jìn)展方法研究，制定出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，然后再測(cè)定作業(yè)時(shí)間。兩種技術(shù)既密切相關(guān)、相輔相成，又可以作為兩種單獨(dú)的技術(shù)分開使用。工作研究的常用分析技術(shù)。"5W1H〞提問技術(shù)是對(duì)研究工作及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)展提問，可連續(xù)幾次提問，從而進(jìn)一步探討改良的可能性。表中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改良的可能性，改良時(shí)常遵循ECRS四大原則。表2.1"5W1H〞提問技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么〔What〕是否必要有無其他更適宜的對(duì)象原因?yàn)楹巫觥瞁hy〕為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做〔When〕為何要此時(shí)做有無其他更適宜的時(shí)間地點(diǎn)何處做〔Where〕為何要此處做有無其他更適宜的地點(diǎn)人員何人做〔Who〕為何要此人做有無其他更適宜的人方法如何做〔How〕為何要這樣做有無其他更適宜的方法與工具表2.2ECRS四大原則的運(yùn)用例如原則內(nèi)容目標(biāo)實(shí)例取消〔Eliminate〕完成提問后，非必要的取消是否可以做，如果不做將會(huì)怎么樣省略檢查、通過變化布局省略搬運(yùn)合并〔Combine〕對(duì)于無法取消者，看是否合并，到達(dá)省時(shí)簡(jiǎn)化的目的2個(gè)及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時(shí)進(jìn)展2個(gè)以上的加工作業(yè)、同時(shí)進(jìn)展加工和檢查作業(yè)重排〔Rearrange〕在EC的根底上重排，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡(jiǎn)化〔Simple〕看能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用是否可以更簡(jiǎn)單進(jìn)展流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化工作研究的常用方法本論文運(yùn)用到了工作研究中的方法研究。方法研究是以科學(xué)的方法和步驟對(duì)生產(chǎn)過程中現(xiàn)行作業(yè)方法(包含作業(yè)程序、操作方法和動(dòng)作)進(jìn)展系統(tǒng)地觀察、記錄、分析和改良，尋求更為簡(jiǎn)便、有效、平安和經(jīng)濟(jì)作業(yè)方式的原理和技術(shù)。方法研究包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次，具體技術(shù)和相應(yīng)特點(diǎn)如表2.3所示。表2.3方法研究的主要分析技術(shù)類別分析技術(shù)名稱技術(shù)特點(diǎn)的分析程序分析工藝流程圖分析工藝流程圖含有工藝流程的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。分析的目的是改善工藝內(nèi)容、工藝方法和工藝程序。流程程序圖分析流程程序圖分析在工藝流程圖分析的根底上，作進(jìn)一步的詳細(xì)分析。通過對(duì)制造過程中"操作〞、"檢驗(yàn)〞、"搬運(yùn)〞、"儲(chǔ)存〞、"暫存〞的記錄、分析，提出改良意見。線圖線路圖分析線路圖分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)展分析，以到達(dá)改良現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。操作分析人機(jī)操作分析分析單人單機(jī)或多人多機(jī)的作業(yè)操作，分析人和機(jī)器的相互配合以提高人-機(jī)系統(tǒng)的利用率。聯(lián)合操作分析分析多人單機(jī)的操作，以提高多人之間的操作配合程度，平整工人的工作量。雙手操作分析以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系學(xué)，經(jīng)過分析、改善、提高工作效率。動(dòng)作分析動(dòng)作要素分析將作業(yè)劃分為動(dòng)作要素，分析每一個(gè)動(dòng)作要素與其他動(dòng)作要素的關(guān)系，以到達(dá)簡(jiǎn)化動(dòng)作，提高效率的目的。瞬時(shí)動(dòng)作分析用1s或0.01min拍攝1格的速度，記錄操作活動(dòng)，然后在較短的時(shí)間內(nèi)分析動(dòng)作軌跡，加以改善。慢動(dòng)作分析用每分鐘拍攝3840-7680格的速度，記錄操作活動(dòng)，然后做慢動(dòng)作分析，以求操作的改良。2.2流水線生產(chǎn)理論概述所謂流水線生產(chǎn)就是勞動(dòng)對(duì)象按一定的時(shí)(節(jié)拍)序(工藝規(guī)程)通過各個(gè)工作站完成工序作業(yè)的連續(xù)、重復(fù)的生產(chǎn)過程。它把產(chǎn)品專業(yè)化的空間組織形式及平行移動(dòng)的時(shí)間組織形式結(jié)合為一體，使時(shí)空組織先進(jìn)、合理、有效、完善，每個(gè)工作站按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線的先后順序排列，產(chǎn)品按規(guī)定速度一個(gè)接一個(gè)像流水一樣通過所有工作站而完成所有生產(chǎn)工序，最終轉(zhuǎn)化為成品。流水生產(chǎn)的特點(diǎn)所謂流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)完成工藝作業(yè)的連續(xù)的、重復(fù)的生產(chǎn)過程。它一般具有以下特點(diǎn)：〔1〕工作的專業(yè)化程度高。在流水生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，作業(yè)分工很細(xì)，因此每個(gè)工作地僅固定地完成一道或幾道工序?！?〕生產(chǎn)按照節(jié)拍進(jìn)展。所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時(shí)間間隔。一般而言，要求每道工序都按節(jié)拍生產(chǎn)?！?〕工藝過程是封閉的。即勞動(dòng)對(duì)象在流水線上從頭到尾承受連續(xù)的加工，中間不承受線外加工?！?〕組成流水線的各工地(設(shè)備)按工藝過程的順序排列，生產(chǎn)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)。〔5〕工作地之間有傳送裝置聯(lián)結(jié)。生產(chǎn)對(duì)象如同流水般地從一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地減少了勞動(dòng)對(duì)象的等待加工時(shí)間或設(shè)備加工的連續(xù)時(shí)間。具有上述特征的生產(chǎn)線才是流水生產(chǎn)線。在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、并行性、比例性、節(jié)奏性和密封性都很高，所以它具有比其他生產(chǎn)組織形式都高的生產(chǎn)效率和其他一些優(yōu)點(diǎn)[1]。流水線生產(chǎn)的分類根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、產(chǎn)量大小，裝配生產(chǎn)方式大致可分為以下幾類：〔1〕單人單產(chǎn)品式。一個(gè)人完成一件產(chǎn)品，操作者要完成所有作業(yè)。這種裝配方式操作者對(duì)作業(yè)不易熟練，裝配周期長(zhǎng)，生產(chǎn)管理較混亂。〔2〕單產(chǎn)品固定式。將根底件放在特定的位置上，按規(guī)定的順序?qū)⑵渌悴考蚩偝膳c根底件連接和固定，最后形成產(chǎn)品。這種方式適用于單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，如飛機(jī)、船舶、大型鍋爐等?！?〕多產(chǎn)品固定式。將假設(shè)干個(gè)一樣的根底件固定在特定的位置上，每個(gè)或每組工人按規(guī)定的順序分別對(duì)每個(gè)產(chǎn)品完成一樣的作業(yè)，最后完成產(chǎn)品裝配。這種方式適用于批量不大的重型汽車等?！?〕自由流水式。產(chǎn)品在裝配過程中，不遵守嚴(yán)格的節(jié)拍，工位間可以積存在制品，以防止工位之間由于裝配速度不同而造成的等待現(xiàn)象。這種方式具有一定的柔性，但在制品數(shù)較多，一般用于小型產(chǎn)品或*些產(chǎn)品的總成裝配。〔5〕連續(xù)傳動(dòng)流水式。裝配件在裝配過程中隨傳送裝置一起處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，工人在各自的工位上在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成該工位所規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容，接著完成下一個(gè)裝配件的一樣作業(yè)內(nèi)容。這種方式適用于大批量生產(chǎn)，如大批量生產(chǎn)的轎車、載重車、摩托車等?！?〕間歇傳動(dòng)流水式。工人進(jìn)展裝配操作時(shí)，傳送裝置及裝配件不動(dòng)，在所有該工位的作業(yè)都完成之后，傳送裝置帶著裝配件移動(dòng)一個(gè)工位。這種方式適用于批量不大、節(jié)拍較長(zhǎng)的裝配生產(chǎn)，如批量不大的各種車輛等?！?〕分組式。按照產(chǎn)品構(gòu)成，分成假設(shè)干個(gè)裝配組，在裝配組之間可設(shè)置在制品，用來消除由于各裝配組的裝配速度不同而造成的等待現(xiàn)象，使裝配生產(chǎn)均衡地進(jìn)展。每一裝配組可視具體情況組成各種形式的裝配線。這種組織形式便于管理，在生產(chǎn)上具有一定的柔性，已受到了普遍重視。另外，按一條裝配線上所完成的產(chǎn)品類型數(shù)量可分為：?jiǎn)萎a(chǎn)品裝配線、多產(chǎn)品裝配線和混產(chǎn)品裝配線。單產(chǎn)品裝配線只裝配一種產(chǎn)品；多產(chǎn)品裝配線裝配多種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較長(zhǎng)；混產(chǎn)品裝配線，裝配多種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較短[3]。2.3生產(chǎn)線平衡理論及方法流水生產(chǎn)線平衡就是將所有作業(yè)單元分派到生產(chǎn)線各個(gè)工作站，使每個(gè)工作站在工作周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成最多的操作量，從而使各工作站未工作時(shí)間(閑置時(shí)間)最少。裝配線平衡就是為了解決由于工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸，造成的無謂的工時(shí)損失和大量的工序堆積即存滯品，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)中止等問題而提出的一種手段與方法，它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)展平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)展研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)展測(cè)定，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。裝配線平衡問題的根本概念裝配線平衡問題具體可以描述為:裝配*一產(chǎn)品或者產(chǎn)品的*一局部包括一系列的工序，其中*些工序之間存在時(shí)間先后順序的約束關(guān)系，給定節(jié)拍時(shí)間CT，在滿足先后順序約束以及一些其它約束的前提下，如何分配各個(gè)作業(yè)工序，使得需要的工作站最少，并使各工作站的最大作業(yè)時(shí)間不超過節(jié)拍時(shí)間、分配到各個(gè)工作站的作業(yè)的總時(shí)間盡可能相等。接下來，解釋幾個(gè)解決裝配線平衡用到的名詞。工作地：為了完成*一產(chǎn)品的各道工序，在裝配線指定一個(gè)工作位置，工人在其中進(jìn)展操作，這個(gè)工作位置就是工作站。工位：操作者為了完成指定作業(yè)在裝配線上的作業(yè)位置。作業(yè)元素：不能再分的或最小的作業(yè)單元。作業(yè)元素時(shí)間：完成一個(gè)作業(yè)元素所需要的工作時(shí)間。工位時(shí)間：完成分配給一個(gè)工位的全部作業(yè)所需時(shí)間?？臻e時(shí)間：指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。工位空閑時(shí)間：在節(jié)拍內(nèi)完成分配給一個(gè)工位的全部作業(yè)后所剩余的時(shí)間，它等于節(jié)拍減去工位時(shí)間?？傋鳂I(yè)時(shí)間：從產(chǎn)品的整個(gè)裝配流程來說，裝配出一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間，即裝配一個(gè)產(chǎn)品的所有作業(yè)元素的作業(yè)時(shí)間總和?？偪臻e時(shí)間：整個(gè)裝配過程中，所有工位空閑時(shí)間之和。節(jié)拍：從整個(gè)生產(chǎn)裝配線來說，節(jié)拍是指裝配線在穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，連續(xù)完成一樣的兩個(gè)產(chǎn)品〔或兩次效勞，或兩批產(chǎn)品〕之間的間隔時(shí)間，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中*一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。瓶頸：通常是指一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力缺乏、原材料不能及時(shí)到位、*環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。瓶頸還有可能"漂移〞，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。平衡率：指裝配作業(yè)分配給各個(gè)工作地的平均程度，一般用來直接衡量裝配線平衡的好壞標(biāo)準(zhǔn)。平衡效率：總作業(yè)時(shí)間與工位數(shù)乘以節(jié)拍的百分比，用AE表示，有AE=T/(N×C)×100%。后續(xù)作業(yè)：從該作業(yè)出發(fā)沿著裝配優(yōu)先順序圖上所有路徑前進(jìn)直至終點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。先行作業(yè)：從該作業(yè)開場(chǎng)逆路徑方向而行直至起點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。裝配優(yōu)先順序圖：給出一個(gè)產(chǎn)品裝配過程的可能步驟之間明晰的內(nèi)在邏輯關(guān)系。生產(chǎn)線平衡的目標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善與革新永遠(yuǎn)圍繞著質(zhì)量、效率、原料消耗(本錢)這幾方面進(jìn)展，而效率改善的核心即是消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流(OnePieceFlow)〞生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)線平衡就是圍繞這樣一個(gè)目標(biāo)而展開的[8]。流水線平衡的設(shè)計(jì)方法制造業(yè)的生產(chǎn)線經(jīng)過作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全一樣，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。為了解決以上問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。因此，需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)展平衡。要進(jìn)展流水線平衡，應(yīng)在一定的改善原則的根底上首先解決好四個(gè)根本問題，然后再進(jìn)展平衡設(shè)計(jì)?！?〕應(yīng)解決的四個(gè)根本問題1〕確定流水生產(chǎn)線上的根本作業(yè)并制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。一條流水線由假設(shè)干個(gè)工位組成，一個(gè)工位由假設(shè)干個(gè)作業(yè)組成，一個(gè)作業(yè)由假設(shè)干個(gè)動(dòng)作組成，一個(gè)動(dòng)作由假設(shè)干個(gè)動(dòng)素組成。對(duì)原有作業(yè)內(nèi)容，應(yīng)用方法研究對(duì)整條流水線努力加以改善，使流水線上的工序和操作趨于合理。同時(shí)，采用作業(yè)測(cè)定方法確定流水線上所需各工序根本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使流水線到達(dá)最優(yōu)化。2〕確定完成根本作業(yè)的先后次序，并繪制根本作業(yè)順序圖。根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造、零部件的相互位置與各種空間限制，確定完成根本作業(yè)的先后次序，并繪制根本作業(yè)順序圖。根本作業(yè)順序圖是一種網(wǎng)絡(luò)圖，是產(chǎn)品本身對(duì)裝配生產(chǎn)的根本要求。在流水線平衡設(shè)計(jì)過程中，無論對(duì)根本作業(yè)進(jìn)展何種組合，都不能破壞該圖所規(guī)定的作業(yè)順序。3〕確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間〔節(jié)拍〕。在確定了流水線上所需各工序根本作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的根底上，根據(jù)產(chǎn)量要求確定流水生產(chǎn)線的循環(huán)時(shí)間〔節(jié)拍〕。4〕將根本作業(yè)按一定的準(zhǔn)則分配到各工位。在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個(gè)工位分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負(fù)荷盡可能地充分而均衡，使各工位的操作時(shí)間不超過循環(huán)時(shí)間，并且根本保持一致〔平衡〕，以使每個(gè)工作地在節(jié)拍內(nèi)處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，減少工時(shí)損失，從而使各工作地的閑置時(shí)間最少，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)[2]?！?〕生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則和方法平衡率改善的根本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下原則和方法：1〕首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)展作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段。2〕將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。3〕增加或減少各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品本錢也隨之下降。4〕合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。5〕分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去[10]?！?〕單品種流水線平衡方法實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)，首先必須制定標(biāo)準(zhǔn)的工作程序和標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，即進(jìn)展方法研究，使流水線上的工序和操作趨于合理，然后采用一定的作業(yè)測(cè)定方法確定流水線上所需各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。在此根底上進(jìn)展流水生產(chǎn)線的平衡。主要內(nèi)容是確定流水生產(chǎn)地節(jié)拍，然后按節(jié)拍確定工作地?cái)?shù)目并向工作地分配工序任務(wù)。生產(chǎn)線平衡要解決的問題就是將所有工序任務(wù)分派到各個(gè)工作地，以使每個(gè)工作地在節(jié)拍內(nèi)處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作地的閑置時(shí)間最少，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。確定流水生產(chǎn)的節(jié)拍節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個(gè)一樣制品的時(shí)間間隔。當(dāng)流水線的運(yùn)輸批量等于1的情況下，節(jié)拍按下式計(jì)算：C=Fe/N〔2.1〕式中：C——流水線節(jié)拍；Fe——方案期有效工作時(shí)間；N——方案期應(yīng)完成的產(chǎn)量。假設(shè)按批運(yùn)輸時(shí)，則流水線節(jié)拍為C批=CQ〔2.2〕式中：Q——運(yùn)輸批量。節(jié)拍確定后，下一步是考慮如何合理組織流水線上工作地的任務(wù)分工。這種分工將形成流水線的工作地?cái)?shù)。計(jì)算最少工作地?cái)?shù)工作地也叫工作站，它們分別承當(dāng)制品過程中至少一個(gè)或多個(gè)無法再分解的作業(yè)元素。工作站中需完成的作業(yè)元素及其工時(shí)定額，分別稱為站工作含量及站工作含量時(shí)間。流水線中所有站工作含量時(shí)間的綜合為總工作含量時(shí)間，亦即制造單位制品所需全部作業(yè)元素加工時(shí)間的總和，以W表示。W=∑tj(2.3)式中：tj——工序j的加工時(shí)間。工作地?cái)?shù)越少，工作地上的負(fù)荷越飽滿，流水線的利用效率或負(fù)荷率也就越高。在給定了節(jié)拍時(shí)間后，最少工作地?cái)?shù)Smin應(yīng)為Smin=[W／C]〔2.4〕式中：[]表示大于或等于W／C的最小整數(shù)。流水線的最小工作地?cái)?shù)可以作為衡量流水線利用程度的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，用來檢查工作地任務(wù)分工組織的合理性。流水線平衡最少工作地?cái)?shù)只是一種理想情況。在生產(chǎn)中，有許多因素限制著作業(yè)元素的分配，使工作地不能到達(dá)滿負(fù)荷，即各站工作含量時(shí)間不能與節(jié)拍時(shí)間完全相等或接近相等。根本的約束是任何工作地的含量時(shí)間不能大于節(jié)拍。假設(shè)一項(xiàng)作業(yè)元素的作業(yè)時(shí)間大于節(jié)拍，必須將它們分成兩個(gè)或多個(gè)工作地平行進(jìn)展。于是，應(yīng)在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個(gè)工作地分配作業(yè)任務(wù)，使它們的負(fù)荷盡可能地充分而均衡，這就是流水線平衡。對(duì)于裝配流水線主要采取分解與合并工序，合理調(diào)配人力等方法進(jìn)展流水線平衡。也可采用高效率的工具，改良裝配工藝方法等措施減少裝配工時(shí)，但最常用的是前者，即生產(chǎn)組織措施。裝配流水線平衡的方法很多，下面介紹一種簡(jiǎn)便而又能取得滿意效果的方法——階位法。階位法的原理是按作業(yè)元素的階位上下作為理想工作地分配的優(yōu)先順序。作業(yè)元素的階位是指該作業(yè)元素與所有后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總計(jì)。階位法的工作步驟如下：作圖表示裝配工藝過程中各作業(yè)元素的先后關(guān)系，并說明每項(xiàng)作業(yè)元素的時(shí)間。從作業(yè)元素先后關(guān)系圖中找出每項(xiàng)作業(yè)元素的后續(xù)作業(yè)元素，計(jì)算它們的時(shí)間總和，即每項(xiàng)作業(yè)元素的階位值。③按階位值的大小，由大到小，將作業(yè)元素排隊(duì)，制成作業(yè)元素階位表。④從階位值最高的作業(yè)元素開場(chǎng)，向工作地分配作業(yè)要素。每分配一項(xiàng)作業(yè)元素，計(jì)算一次在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)的剩余時(shí)間。假設(shè)剩余時(shí)間足夠安排另一項(xiàng)作業(yè)元素，從階位表中找出階位值次高的作業(yè)元素分給該工作地。但需注意不違反工藝順序和技術(shù)約束。假設(shè)剩余時(shí)間不夠安排其他作業(yè)元素，就向下一個(gè)工作地分配，直到全部作業(yè)要素都被安排到工作地為止。當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)作業(yè)元素具有一樣的階位時(shí)，可選用后續(xù)工序數(shù)或作業(yè)元素時(shí)間作為輔助規(guī)則，后續(xù)工序數(shù)多的或作業(yè)元素時(shí)間長(zhǎng)的作業(yè)元素優(yōu)先分配。4〕流水線平衡的評(píng)價(jià)與再平衡用下面的公式計(jì)算流水線負(fù)荷率，以評(píng)價(jià)流水線平衡后的效率：E=W/SC〔2.4〕式中：E——流水線負(fù)荷率；S——采取平衡措施后的流水線工作地?cái)?shù)?？傊魉a(chǎn)線平衡問題的解決是一個(gè)系統(tǒng)問題，因此論文在論述生產(chǎn)線平衡時(shí)，雖采用相對(duì)獨(dú)立的方法，但在應(yīng)用實(shí)踐中必須從系統(tǒng)的角度出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧地使用工業(yè)工程的各種手法對(duì)生產(chǎn)線平衡進(jìn)展研究，充分發(fā)揮出多種單一手段與方法所不具有的聯(lián)合成效。-.z.3DANZE裝配線的生產(chǎn)現(xiàn)狀及工作研究3.1青島成霖及裝配車間概況青島成霖科技工業(yè)位于青島西海岸出口加工區(qū)內(nèi)，占地面積13萬多平方米，建筑面積17.6萬平方米，其中生產(chǎn)車間17.2萬平方米，輔助車間0.4萬平方米，該園區(qū)可分為鋅制品廠、銅制品廠、裝配廠和辦公樓等功能區(qū)，各功能區(qū)分布狀況如圖3.1所示。出貨廣場(chǎng)出貨廣場(chǎng)一樓半成品倉(cāng)區(qū)二樓注塑區(qū)PVDCNC機(jī)加區(qū)一樓半成品倉(cāng)區(qū)二樓注塑區(qū)PVDCNC機(jī)加區(qū)三樓裝配區(qū)一樓電鍍區(qū)一樓電鍍區(qū)二樓包材倉(cāng)庫(kù)區(qū)鍛造拋光區(qū)〔一樓〕鋼管拋光〔二樓〕鍛造機(jī)加區(qū)〔一樓〕鋼管機(jī)加〔二樓〕鍛造區(qū)〔一樓〕一樓原料區(qū)模具區(qū)拋光區(qū)〔一樓〕機(jī)加區(qū)〔一樓〕造型區(qū)〔一樓〕砂芯區(qū)〔一樓〕鋅壓拋光區(qū)〔二樓〕鋅壓鑄機(jī)加區(qū)〔一樓〕鋅壓鑄區(qū)〔一樓〕拋光區(qū)〔一樓〕機(jī)加區(qū)〔一樓〕重鑄區(qū)〔一樓〕鍛造拋光區(qū)〔一樓〕鋼管拋光〔二樓〕鍛造機(jī)加區(qū)〔一樓〕鋼管機(jī)加〔二樓〕鍛造區(qū)〔一樓〕一樓原料區(qū)模具區(qū)拋光區(qū)〔一樓〕機(jī)加區(qū)〔一樓〕造型區(qū)〔一樓〕砂芯區(qū)〔一樓〕鋅壓拋光區(qū)〔二樓〕鋅壓鑄機(jī)加區(qū)〔一樓〕鋅壓鑄區(qū)〔一樓〕拋光區(qū)〔一樓〕機(jī)加區(qū)〔一樓〕重鑄區(qū)〔一樓〕成霖集團(tuán)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的工藝設(shè)備，添增國(guó)產(chǎn)配套設(shè)備，使之形成年產(chǎn)高檔水龍頭、精品衛(wèi)浴配件零組件各800萬套的能力，包括面盆、浴缸等配套使用的等近千個(gè)品種零組件的加工及裝配作業(yè)，主要生產(chǎn)工序?yàn)椋褐罔T、鍛造、鋅壓鑄、銅管、銅棒、注塑、外表處理(電鍍/PVD/烤漆/噴漆/電泳)、裝配等，主要裝置：重鑄、鍛造、鋅壓鑄、銅管、銅棒、注塑、外表處理(電鍍/PVD/烤漆/噴漆/電泳)、裝配等工藝裝置。其核心工藝詳細(xì)流程見圖3.2。圖3.2核心工藝流程圖此外，高檔水龍頭生產(chǎn)工藝流程為：鋅材壓鑄去毛邊機(jī)加工拋光 外表處理裝配銅材鍛造或重力鑄造機(jī)加拋光焊接外表處理裝配精品衛(wèi)浴配件生產(chǎn)工藝流程為：銅材〔鋅〕鍛造或重力鑄造〔壓鑄〕去毛邊機(jī)加工拋光外表處理裝配成霖集團(tuán)除了為客戶提供品牌代工制造外，擁有GOBO、DANZE、GERBER、FUSION四大自有品牌并提供相應(yīng)制造支持，產(chǎn)品銷至北美市場(chǎng)。此次畢業(yè)實(shí)習(xí)主要在裝配車間，研究DANZE水龍頭裝配線的生產(chǎn)線平衡問題，并予以改良和評(píng)價(jià)。裝配車間擁有多條流水線，負(fù)責(zé)組裝不同品牌和型號(hào)的衛(wèi)浴產(chǎn)品及其配件，其設(shè)施布置狀況如圖3.3所示。其中，DANZE品牌水龍頭裝配線位于其中裝配組裝區(qū)的灰色區(qū)域。①②⑩③⑤⑥⑨④⑦⑧①②⑩③⑤⑥⑨④⑦⑧注：①——零散件區(qū)②——零散件區(qū)③——前置區(qū)④——物料區(qū)⑤——裝配組裝區(qū)⑥——激光打字區(qū)⑦——現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)⑧——前置⑨——設(shè)計(jì)暫存區(qū)⑩——辦公區(qū)域圖3.3成霖倉(cāng)儲(chǔ)及裝配車間平面布置圖裝配作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)狀DANZE水龍頭裝配線是手工裝配流水線，采用雙列式布置方式安排工作站，每個(gè)工作站有一個(gè)裝配工，完成規(guī)定的一局部裝配任務(wù)。流水線傳動(dòng)裝置——傳送帶是以一定速度移動(dòng)的，工人均為站立操作。各工位上的作業(yè)時(shí)間應(yīng)滿足一定的節(jié)拍要求，作業(yè)分配量按工位同期化，即要求工位能力均衡，作業(yè)時(shí)間均衡；產(chǎn)品按一定的速度移動(dòng)，線上全體員工同時(shí)作業(yè)；產(chǎn)品按合理化直線路徑向完成方向移動(dòng)[6]。多品種裝配線一個(gè)方案期內(nèi)，在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)品種規(guī)格不同的產(chǎn)品。但裝配線上的產(chǎn)品構(gòu)造和工藝相似，規(guī)格和型號(hào)一樣，生產(chǎn)過程中，不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換根本上不需調(diào)整生產(chǎn)線，所以本文的研究具有典型性。裝配線的根本參數(shù)和工作狀況通過實(shí)地考察，DANZE裝配線上工作人員均為年輕員工，技術(shù)比擬嫻熟，但標(biāo)準(zhǔn)性缺乏，需進(jìn)展進(jìn)一步的培訓(xùn)和鍛煉。每天工作時(shí)間分為三局部，每個(gè)人的工作地點(diǎn)和工作任務(wù)一般情況下不變，在產(chǎn)品型號(hào)、工藝等方面有較大變化時(shí)，少數(shù)裝配工的工作有所變動(dòng)。經(jīng)過測(cè)量記錄，得其各項(xiàng)根本參數(shù)如表3.1所示。流水線速度/s工作臺(tái)高度〔水平〕傳送帶寬度操作臺(tái)寬度〔左右對(duì)稱〕組長(zhǎng)1名男工人3名線外工人2名女工人6名工作時(shí)間8：00——11：1512：15——17：0018：00——22：00注：每個(gè)工作時(shí)間段有10分鐘休息時(shí)間，生產(chǎn)線開動(dòng)時(shí)任何人不得隨意離線。為了便于分析研究，研究者按照裝配順序進(jìn)展跟蹤和觀測(cè)，逐道工序調(diào)查記錄工位布置、工序的安排和時(shí)間、工具配備、物流方式等。由于工序和工位的數(shù)量較多而空間的長(zhǎng)度不夠大，可看出DANZE裝配生產(chǎn)線采用典型的雙列式布置，平面示意如圖3.4所示。1685316853747492921——作業(yè)前準(zhǔn)備2——試氣測(cè)試3——試水測(cè)試4——試扭力測(cè)試5——恒溫測(cè)試6——上標(biāo)示板、螺絲、螺帽、固定板7——折盒及底座、擦拭、產(chǎn)品入盒8——折上座入盒9——檢查、放說明書、封盒注：點(diǎn)劃線處為擋板，平行四邊形處為橋臺(tái)，箭頭所指方向?yàn)橹破返牧鲃?dòng)方向DANZE水龍頭裝配線分析是根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)實(shí)際，將現(xiàn)有流水線上的各道工序進(jìn)展分析，確定合理的工序內(nèi)容及順序，然后依據(jù)一定的作業(yè)分配規(guī)則，將所有根本的作業(yè)單元分派到各個(gè)工位，以使每個(gè)工位在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，使各個(gè)工作站的閑置時(shí)間最少。觀測(cè)并記錄其操作內(nèi)容和工藝要求如表3.2所示。表3.2DANZE裝配線操作內(nèi)容及說明工位作業(yè)名稱操作的具體內(nèi)容和工藝說明1作業(yè)前準(zhǔn)備取栓仔組至固定塊，關(guān)鍵要定位準(zhǔn)確取心軸置于于栓仔組內(nèi)取套筒置于心軸上螺絲打緊，用工具進(jìn)展固定完成放置于流水線上，止于擋板處2試氣抓取本體夾緊于試氣夾具中出水口裝上塞頭翻開心軸沉入水中30s，局部無氣泡冒出，說明本體良好不漏氣浮出水面卸下塞頭將心軸再次沉入水中測(cè)試30s，出水口處無氣泡冒出，說明心軸良好浮出水面卸下本體運(yùn)至橋臺(tái)3試水本體夾緊于試水夾具里開進(jìn)水開關(guān)，觀察水流情況，試水壓是否符合要求開關(guān)3-5次試水龍頭把手，檢查心軸止水功能是否良好，心軸翻開時(shí)，出水口出水流暢，關(guān)閉時(shí)出水口無水流漏出或滲出，為良好，否則為不良分水切換3-5次，檢查分水良好工位作業(yè)名稱操作的具體內(nèi)容和工藝說明3試水分水閥關(guān)閉，檢驗(yàn)是否滲漏，出水口無水滲出為良好卸下移至流水線4試扭力開扭力測(cè)試臺(tái)氣閥，夾緊工件開進(jìn)水閥，翻開把手開自動(dòng)測(cè)試開關(guān)，檢驗(yàn)扭力，試水臺(tái)紅燈亮為不良品，亮綠燈則為良好關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開關(guān)翻開夾具取本體運(yùn)至橋臺(tái)上5恒溫測(cè)試開恒溫測(cè)試臺(tái)氣閥，夾緊工件開進(jìn)水閥，翻開把手開自動(dòng)測(cè)試開關(guān)進(jìn)展恒溫檢驗(yàn)，試水臺(tái)亮紅燈，為不良；亮綠燈則為良好關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開關(guān)關(guān)閉把手進(jìn)水閥取出工件運(yùn)至流水線6上標(biāo)示板、螺絲、固定板等取工件上標(biāo)示板，打螺絲上固定板，打螺絲上螺帽掛標(biāo)簽掛零件袋運(yùn)至流水線7檢查、擦拭、入盒取紙殼折成紙盒粘貼條形碼外標(biāo)簽到紙盒外取紙殼折成底座將底座裝于紙殼擦拭組裝的工件檢查齊全將組件裝于底座運(yùn)至流水線8置上座取紙殼折成上座將上座裝于組件上部運(yùn)至流水線9放說明書、封盒取說明書進(jìn)展檢查折疊產(chǎn)品說明書將說明書置于盒內(nèi)封盒取膠帶封口改良前的DANZE裝配線工藝流程分析程序分析是工作研究的根底。如果未作程序分析，預(yù)先發(fā)現(xiàn)*工序在整個(gè)流程中根本不必要，就先做微觀的作業(yè)分析或動(dòng)作分析，就可能會(huì)造成較大的浪費(fèi)。程序分析的工作流程一般由五種根本活動(dòng)構(gòu)成，即加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存。美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了5種符號(hào)分別表示加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存這5種根本活動(dòng)，如表3.3所示。表3.3程序分析的常用符號(hào)符號(hào)名稱表示的意義結(jié)合該流水線舉例○加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化夾緊工件、翻開按鈕、上緊螺絲、上標(biāo)簽、封盒等都屬于加工□檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)展測(cè)量?；蛘哒f將*目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)展比照，并判斷是否合格的過程產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試、檢查物件是否齊全等都屬于檢查→搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過程在制品的搬運(yùn)、操作工人的移動(dòng)等D等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待▽儲(chǔ)存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)物料在*種授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)流程程序分析是程序分析中最根本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為檢查、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏本錢浪費(fèi)的分析[5]。水龍頭主要裝配工序?yàn)椋鹤鳂I(yè)前準(zhǔn)備，試氣測(cè)試，試水測(cè)試，試扭力測(cè)試，恒溫測(cè)試，上標(biāo)示板、螺絲、螺帽和固定板，折盒，折底座、擦拭本體、本體入盒，折上座入盒，檢查、放說明書、封盒等。其中，檢查是水龍頭裝配過程中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。不同型號(hào)的水龍頭的具體生產(chǎn)工序大同小異，以DANZE水龍頭為例，通過現(xiàn)場(chǎng)的觀察分析，做出其正常情況下的根本流程圖如圖3.5所示。11取栓仔組至固定塊9s1心軸上心軸于栓仔組5s2套筒上套筒于心軸4s23螺絲螺絲打緊固定35s32運(yùn)至流水線2s3取本體并置于試氣夾具中6s4出水口裝上塞頭3s451翻開心軸2s516沉入水中，檢驗(yàn)有無氣泡冒出30s6浮出水面3s7卸下塞頭4s72沉入水中，檢驗(yàn)有無氣泡冒出30s28浮出水面3s84卸下本體運(yùn)至橋臺(tái)4s1D暫存61s35取本體，置于試水夾具中10s34開進(jìn)水開關(guān)，檢驗(yàn)水壓20s4開關(guān)水龍頭把手，檢驗(yàn)心軸止水功能25s5分水切換，檢驗(yàn)分水12s56關(guān)閉分水閥，檢驗(yàn)是否滲漏14s696卸下本體運(yùn)至流水線6s9翻開試扭力測(cè)試臺(tái)氣閥，取工件夾緊15s10開進(jìn)水閥翻開把手4s107開自動(dòng)測(cè)試開關(guān)，檢驗(yàn)扭力12s711關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開關(guān)2s1112翻開夾具2s12137取出本體運(yùn)至橋臺(tái)4s13開恒溫測(cè)試臺(tái)氣閥，取工件夾緊15s14開進(jìn)水閥翻開把手5s148開自動(dòng)測(cè)試開關(guān)，恒溫檢驗(yàn)17s815關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開關(guān)2s1516關(guān)閉把手進(jìn)水閥2s16178取出工件運(yùn)至流水線4s1718取工件2s18標(biāo)示板，螺絲上標(biāo)示板，打螺絲15s19固定板，螺絲上固定板，打螺絲14s1920螺帽上螺帽5s2021標(biāo)簽掛標(biāo)簽4s2122零件袋掛零件袋5s22239運(yùn)至橋臺(tái)2s23紙殼取紙殼折成紙盒10s24條形碼外標(biāo)簽粘貼外標(biāo)簽到紙盒外5s2425紙殼取紙殼折成底座5s2526將底座裝于紙殼6s2627拿取并擦拭組裝的工件8s271檢查齊全8s128將組件裝于底座7s2810運(yùn)至流水線2s29紙殼折成上座7s2930將上座裝于組件上部8s30211運(yùn)至流水線2s231產(chǎn)品說明書檢查說明書10s3132折疊產(chǎn)品說明書8s32取盒將說明書置于盒內(nèi)4s33封盒3s3334膠帶用膠帶封口14s34統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表3.4所示。表3.4改良前的統(tǒng)計(jì)結(jié)果工程符號(hào)工序數(shù)時(shí)間距離利用率加工34214s—42.1%檢查219s—3.7%搬運(yùn)1152s—10.2%暫存161s—12%加工同時(shí)檢查8162s—31.9%合計(jì)—56508s——裝配作業(yè)的主要問題分析根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的記錄現(xiàn)狀和DANZE水龍頭裝配流程程序圖，運(yùn)用"5W1H〞提問技術(shù)，分別從加工、檢查、搬運(yùn)和等待等方面進(jìn)展分析，其分析過程如下：?jiǎn)枺簽槭裁丛嚉猸h(huán)節(jié)經(jīng)常檢驗(yàn)出不良品？答：最主要原因是心軸的進(jìn)料不合格率較高，在來料檢驗(yàn)時(shí)抽樣檢驗(yàn)未檢測(cè)出問題就進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)；其次，試氣環(huán)節(jié)前的第一道工序中，由于工人的操作不標(biāo)準(zhǔn)造成損壞；再次，試氣檢驗(yàn)產(chǎn)生偏差，不準(zhǔn)確，其實(shí)為良品。問：試氣環(huán)節(jié)檢驗(yàn)出不良品怎么辦？答：返還到第一道工序重新進(jìn)展裝配，再放到試氣環(huán)節(jié)檢驗(yàn)；假設(shè)還出現(xiàn)問題則證明為不良品，假設(shè)最終確認(rèn)為不良品則退回到進(jìn)料廠家。問：有哪些不良影響？答：一是需要返到第一工序進(jìn)展拆卸，浪費(fèi)時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)線的平衡，同時(shí)浪費(fèi)人力、電力等資源；二是心軸不及格需退還到供貨商處，增加運(yùn)輸費(fèi)用；三是易延長(zhǎng)任務(wù)的完成時(shí)間，不能保證及時(shí)滿足客戶需求；四是增加了成品不合格的概率，影響企業(yè)信譽(yù)和效益。問：可考慮采取哪些措施解決或減少損失？答：一是要及時(shí)反應(yīng)供貨商關(guān)于心軸的質(zhì)量問題，并要求賠償相應(yīng)的損失費(fèi)用，或另選進(jìn)料商，努力提高進(jìn)料的貨源質(zhì)量；二是對(duì)進(jìn)料的檢驗(yàn)加強(qiáng)把關(guān)力度，努力提高合格率；三是通過培訓(xùn)、總結(jié)和實(shí)踐等手段，提高新工人的操作水平，提高組裝精準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)程度以及試氣檢驗(yàn)的準(zhǔn)確率。問：是否有花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)的工序？答：有。在試水環(huán)節(jié)花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)。問：該環(huán)節(jié)必須要花費(fèi)過長(zhǎng)的時(shí)間嗎？答：是。試水作業(yè)環(huán)節(jié)本身技術(shù)就要求有相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)展測(cè)驗(yàn)，且動(dòng)作步驟較復(fù)雜，尤其當(dāng)本體更復(fù)雜時(shí)問題更明顯。問：有改良的必要嗎？答：有。該環(huán)節(jié)的問題已經(jīng)影響到整個(gè)流水線的效率。問：有哪些不良影響"答：一是積攢了過多的半成品，使生產(chǎn)線產(chǎn)生瓶頸工序，裝配線無法平衡，成為制約生產(chǎn)線效率提高的瓶頸；二是造成有的工人在不連續(xù)工作的情況下，下面幾道工序的員工有的只能處于等待和空閑的狀態(tài)，造成時(shí)間和人力資源的浪費(fèi)。問：可以解決嗎？答：首先，試水臺(tái)有待提高和改良的余地；要考慮到該流水線測(cè)試設(shè)備均為成霖集團(tuán)自主研發(fā)，因此可考慮改良試氣臺(tái)，看能否使其能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)整組進(jìn)展試氣，研制該種功能的試水臺(tái)，也可同時(shí)對(duì)兩個(gè)整組進(jìn)展試水，從而減少等待時(shí)間甚至取消等待。在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮占地面積、電壓、經(jīng)濟(jì)等因素。其次，人員分配有充裕，可以通過壓縮工人數(shù)量的方式減少工人處于等待和空閑的狀態(tài)。問：流程中的等待是否可以減少或取消？答：可以。只要上述瓶頸問題解決，等待時(shí)間將大大縮短甚至取消。問：是否有不必要的人員？答：有。位于第8工位的人員為充裕人員，空閑時(shí)間最多，完全可以和第9工位合并，并且減少了搬運(yùn)次數(shù)。問：在前面第一、二道工序中，需要屢次彎腰取本體等物料，有什么影響？答：易造成工人疲勞和浪費(fèi)時(shí)間。問：是何原因?qū)е?？答：物料擺放不合理。問：可以解決嗎？答：可以。問：怎樣解決？答：一是設(shè)置幾個(gè)是以高度的物料架，減少?gòu)澭螖?shù)；二是設(shè)計(jì)新的物料擺放裝置，方便物料的抓取。問：地面物品擺放混亂原因是什么？答：工人一方面要進(jìn)展裝配等作業(yè)，一方面也會(huì)進(jìn)展物料的短途搬運(yùn)，事情繁多時(shí)不易形成良好的習(xí)慣，使物品擺放有秩。問：有何不良影響？答：造成取物料、動(dòng)作的時(shí)間延長(zhǎng)，過程更麻煩。問：有何解決方法？答：建議措施：制定一定的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，按照要求進(jìn)展宣傳倡導(dǎo)，經(jīng)過反復(fù)的實(shí)踐和反應(yīng)不斷修改，確定標(biāo)準(zhǔn)要求，通過嚴(yán)格執(zhí)行形成習(xí)慣。問：半成品放入包裝盒后用膠帶封住，而后運(yùn)至一樓質(zhì)檢課，再開膠帶，檢驗(yàn)完畢后再貼膠帶。這種行為是否必要？答：否。問：有何不良影響？答：不必要的動(dòng)作既浪費(fèi)時(shí)間，又浪費(fèi)膠帶，本錢提高。問：是否可以取消？答：是。問：有何建議措施解決？答：線上人員不用進(jìn)展封膠帶的工序，直接由線外人員在整理搬運(yùn)半成品箱時(shí)只對(duì)最上面的半成品包裝盒封膠帶，下面的包裝箱層層壓住即可，再運(yùn)至質(zhì)檢課，待檢驗(yàn)完畢后再貼膠帶，可以減少動(dòng)作數(shù)和膠帶的使用。問：是否存在可以和加工同時(shí)進(jìn)展的檢查？答：有。第一個(gè)檢查完全可以和擦拭合并，以減少作業(yè)時(shí)間。3.4DANZE裝配整體流程的改善與評(píng)價(jià)DANZE裝配線的整體流程改善通過對(duì)DANZE裝配線的詳細(xì)分析，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和改良的可能性和可行性，運(yùn)用ECRS四大原則，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)展改良。在改良時(shí)首先使用"取消〞原則，取消是改善的最高境界，不能"取消〞的再考慮"合并〞、"重排〞或"簡(jiǎn)化〞[5]。通過分析研究，得到如下改良方案：〔1〕取消暫存工序。該裝配線已經(jīng)應(yīng)用了成霖集團(tuán)自主研發(fā)的試水臺(tái)，能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)整組進(jìn)展試氣檢驗(yàn)，再加上通過對(duì)生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品各工位工作時(shí)間的研究，認(rèn)為該集團(tuán)具備能設(shè)計(jì)開發(fā)部門有能力開發(fā)出能同時(shí)對(duì)兩個(gè)整組進(jìn)展試水的試水臺(tái)的設(shè)計(jì)和制造能力。從而能夠節(jié)省等待時(shí)間，減少作業(yè)瓶頸，同時(shí)防止了生產(chǎn)線中的暫存工序?！?〕合并第8、第9工位。防止了第8個(gè)工作地人員長(zhǎng)時(shí)間處于閑余狀態(tài)，做到節(jié)約人力本錢和工作空間，使整個(gè)裝配線負(fù)荷均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)高效?！?〕取消第11個(gè)搬運(yùn)工序?？s短搬運(yùn)距離，減少搬運(yùn)時(shí)間，減少了單個(gè)DANZE水龍頭裝配的時(shí)間?！?〕合并第27個(gè)擦拭工序和第1個(gè)檢查工序。將擦拭和檢驗(yàn)工序合并后，操作人員在擦拭工件的同時(shí)完成檢驗(yàn)工作，節(jié)約了時(shí)間?！?〕取消封膠帶的工序。由線外人員在搬運(yùn)時(shí)自然地將包裝盒層層壓住，只將最上面一層半成品包裝盒進(jìn)展封膠，而后運(yùn)至一樓質(zhì)檢課，再開膠帶，檢驗(yàn)完畢后再貼膠帶。從而減少了生產(chǎn)線上不必要的動(dòng)作和膠帶的浪費(fèi)。改良后的平面示意圖如圖3.6所示，DANZE裝配生產(chǎn)線仍為典型的雙列式布置，但是減少了一個(gè)工作地。改善后的DANZE裝配線流程程序圖如圖3.7所示。16853168537474221——作業(yè)前準(zhǔn)備2——試氣測(cè)試3——試水測(cè)試4——試扭力測(cè)試5——恒溫測(cè)試6——上標(biāo)示板、螺絲、螺帽、固定板7——折盒及底座、擦拭、產(chǎn)品入盒8——折上座入盒、檢查、放說明書、封盒注：點(diǎn)劃線處為擋板，平行四邊形處為橋臺(tái)，箭頭所指方向?yàn)橹破返牧鲃?dòng)方向圖3.6改良后的DANZE裝配線雙列式布置示意圖11取栓仔組至固定塊9s1心軸上心軸于栓仔組5s2套筒上套筒于心軸4s23螺絲螺絲打緊固定35s32運(yùn)至流水線2s3取本體并置于試氣夾具中6s4出水口裝上塞頭3s451翻開心軸2s516沉入水中，檢驗(yàn)有無氣泡冒出30s6浮出水面3s7卸下塞頭4s72沉入水中，檢驗(yàn)有無氣泡冒出30s28浮出水面3s84卸下本體運(yùn)至橋臺(tái)4s35取本體，置于試水夾具中10s34開進(jìn)水開關(guān)，檢驗(yàn)水壓20s4開關(guān)水龍頭把手，檢驗(yàn)心軸止水功能25s5分水切換，檢驗(yàn)分水12s56關(guān)閉分水閥，檢驗(yàn)是否滲漏14s696卸下本體運(yùn)至流水線6s9翻開試扭力測(cè)試臺(tái)氣閥，取工件夾緊15s10開進(jìn)水閥翻開把手4s107開自動(dòng)測(cè)試開關(guān)，檢驗(yàn)扭力12s711關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開關(guān)2s11續(xù)圖12翻開夾具2s12137取出本體運(yùn)至橋臺(tái)4s13開恒溫測(cè)試臺(tái)氣閥，取工件夾緊15s14開進(jìn)水閥翻開把手5s148開自動(dòng)測(cè)試開關(guān)，恒溫檢驗(yàn)17s815關(guān)閉自動(dòng)測(cè)試開關(guān)2s1516關(guān)閉把手進(jìn)水閥2s16178取出工件運(yùn)至流水線4s1718取工件2s18標(biāo)示板，螺絲上標(biāo)示板，打螺絲15s19固定板，螺絲上固定板，打螺絲14s1920螺帽上螺帽5s2021標(biāo)簽掛標(biāo)簽4s2122零件袋掛零件袋5s22239運(yùn)至橋臺(tái)2s23紙殼取紙殼折成紙盒10s24條形碼外標(biāo)簽粘貼外標(biāo)簽到紙盒外5s2425紙殼取紙殼折成底座5s2526將底座裝于紙殼6s269拿取并擦拭組裝的工件10s927將組件裝于底座7s272810運(yùn)至流水線2s28紙殼折成上座7s29將上座裝于組件上部8s29續(xù)圖1產(chǎn)品說明書檢查說明書10s13130折疊產(chǎn)品說明書8s3130取盒將說明書置于盒內(nèi)4s32封盒3s32統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表3.5所示。表3.5改良后的統(tǒng)計(jì)結(jié)果工程符號(hào)工序數(shù)時(shí)間距離利用率加工32184s—44.2%檢查110s—2.4%搬運(yùn)1050s—12%暫存00s—0%加工同時(shí)檢查9172s—41.3%合計(jì)—52416s——DANZE裝配線流程改善后效果評(píng)價(jià)通過對(duì)DANZE水龍頭裝配線的改良，改善后工藝流程更加科學(xué)、合理?！?〕減少操作2項(xiàng)。操作由原來的34次減少為32次,時(shí)間減少為206s,節(jié)省時(shí)間30s?！?〕減少了移動(dòng)次數(shù)。移動(dòng)次數(shù)由原來的11次減為10次。移動(dòng)時(shí)間節(jié)省2s?！?〕通過合并工序減少檢查1項(xiàng)。節(jié)約時(shí)間9s?！?〕取消了暫存工序。大大減少了時(shí)間的浪費(fèi),增強(qiáng)了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，生產(chǎn)效率明顯提高?！?〕減少了操作工人。合并了2個(gè)工位，可減少1名操作工人，減少了人力本錢?！?〕縮短了生產(chǎn)周期。改良后DANZE裝配線的生產(chǎn)周期縮短了92s。改良后前后比照情況見表3.6。表3.6改良前后作業(yè)比照表工程符號(hào)工序數(shù)變化時(shí)間變化距離利用率變化加工-2-30s—+1.9%檢查-1-9s—-1.3%搬運(yùn)-1-2s—+1.2%暫存-1-61s—-12%加工同時(shí)檢查+1+10s—+9.4%合計(jì)—-4-92s——-.z.4DANZE生產(chǎn)線的平衡改善與設(shè)計(jì)制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)展了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，在現(xiàn)實(shí)上都不能完全一樣，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致、出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須進(jìn)展進(jìn)一步的生產(chǎn)線平衡改善。DANZE水龍頭裝配線主要為人機(jī)操作，自動(dòng)化程度一般，通過一段時(shí)間的了解、觀測(cè)和研究，發(fā)現(xiàn)該裝配線以下幾點(diǎn)問題較突出：〔1〕流水生產(chǎn)線上各工位作業(yè)時(shí)間相差較大，造成有的工位很忙，而另