壓力傳感器與注氟嘴配合密封失效原因分析與改進措施

【W(wǎng)ord版本下載可任意編輯】壓力傳感器與注氟嘴配合密封失效原因分析與改進措施商用測出風(fēng)多聯(lián)機生產(chǎn)過程中壓力傳感器與注氟嘴配合處泄露異常比較突出，為了從構(gòu)造上解決傳感器與注氟嘴配合泄漏問題，通過對傳感器與注氟嘴密封構(gòu)造開展分析，確定了整改方案并開展相關(guān)實驗驗證，找到了壓力傳感器與注氟嘴密封效果的配合構(gòu)造，并且對所有的壓力傳感器、注氟嘴構(gòu)造開展改型，降低了售后的泄露率和投訴率。

1壓力傳感器與注氟嘴的配合

壓力傳感器與注氟嘴用于商用空調(diào)室外機管路系統(tǒng)上，壓力傳感器與注氟嘴經(jīng)過力矩的擰緊配合嚴(yán)密壓接密封面，使密封面產(chǎn)生變形，產(chǎn)生硬密封(如圖1所示)，壓力傳感器與注氟嘴分別作為單件開展來貨。注氟嘴的另一端焊接在系統(tǒng)管路上，形成一個完整的系統(tǒng)。

2密封失效原因分析及驗證

2.1裝配工藝及人員技能因素驗證

2.1.1裝配工藝驗證

工藝要求使用打緊力矩為13.5N.m～14.5N.m，檢查實際使用的力矩值在規(guī)定范圍之內(nèi)，符合工藝要求(如圖2所示)。增大力矩至14.5N.m～15.5N.m生產(chǎn)驗證3000件，泄露現(xiàn)象未見明顯改善。

2.1.2人員技能因素驗證

分別對白晚班以及不同班組的檢漏數(shù)據(jù)開展比照分析，發(fā)現(xiàn)白、晚班不同班組都出現(xiàn)泄漏情況，具體數(shù)據(jù)見表1。

驗證結(jié)論：裝配工藝及人員因素不是導(dǎo)致壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的原因。

2.2壓力傳感器外觀、尺寸因素分析驗證

通過對壓力傳感器尺寸開展核實驗證，發(fā)現(xiàn)壓力傳感器尺寸符合要求。對壓力傳感器密封面使用放大鏡開展全檢，未發(fā)現(xiàn)密封面劃傷等質(zhì)量缺陷(如圖3所示)。

驗證結(jié)論：壓力傳感器尺寸、外觀符合要求，非導(dǎo)致配合泄露的原因。

2.3注氟嘴外觀、尺寸因素驗證

20**年5月份開始對注氟嘴密封面使用放大鏡開展全檢，對全檢之后的物料開展試裝驗證并跟進試裝結(jié)果，通過對靜置檢漏報表分析，發(fā)現(xiàn)泄露情況沒有出現(xiàn)明顯降低(如圖4所示)。

驗證結(jié)論：注氟嘴尺寸、外觀非導(dǎo)致配合泄露的主要原因。

2.4壓力傳感器密封構(gòu)造更改驗證

壓力傳感器密封面為45°倒角構(gòu)造，注氟嘴密封構(gòu)造為SR圓弧面構(gòu)造，兩者接觸配合密封為面接觸密封，配合打緊過程中易出現(xiàn)接觸弧面受力變形，導(dǎo)致密封之后出現(xiàn)泄露情況(如圖5所示)。更改壓力傳感器密封構(gòu)造，由前期的45°倒角構(gòu)造更改為90°臺階構(gòu)造，使注氟嘴與壓力傳感器密封改為線密封，增加密封有效性(如圖6所示)。

20**年11月份開始對壓力傳感器密封構(gòu)造更改之后新制品開展試裝驗證，發(fā)現(xiàn)靜置檢漏數(shù)據(jù)大幅度降低，由注氟嘴外觀全檢之后的平均1個月泄露6單，下降至平均1個月泄露3單，整改效果非常明顯(如圖7所示)。

驗證結(jié)論：壓力傳感器密封構(gòu)造設(shè)計不合理為導(dǎo)致配合泄露的主要原因。

2.5注氟嘴密封構(gòu)造更改驗證

通過對壓力傳感器密封構(gòu)造更改之后的試裝結(jié)果可以看出，泄露故障雖出現(xiàn)明顯降低，但是泄露現(xiàn)象沒有杜絕性消失。

為進一步分析導(dǎo)致壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的其他原因，根據(jù)壓力傳感器與注氟嘴的配合原理分析，如打緊之后注氟嘴密封面承壓能力缺陷，易導(dǎo)致變形泄露。通過對注氟嘴構(gòu)造開展比照分析驗證，發(fā)現(xiàn)增加注氟嘴旋壓面厚度(如圖8所示)可提***封效果，具體分析如下：

注氟嘴旋壓面厚度1.3mm(符合圖紙要求)，二次打緊的情況下會出現(xiàn)弧面變形的隱患，同時弧面與注氟嘴接觸面積小，密封可靠性差(如圖9所示)。

注氟嘴旋壓面厚度2.26mm(不符合圖紙要求)，注氟嘴密封面承受壓力性能較好，打緊之后無弧面嚴(yán)重變形現(xiàn)象，密封可靠性較好(如圖10所示)。

為驗證上述分析的準(zhǔn)確性，20**年1月份開始對更改旋壓面厚度的注氟嘴開展試裝驗證，根據(jù)靜置檢漏報表發(fā)現(xiàn)泄漏故障徹底消失(如圖11所示)。

驗證結(jié)論：注氟嘴密封構(gòu)造設(shè)計不合理為導(dǎo)致配合泄露的主要原因。

針對壓力傳感器與注氟嘴配合泄露的現(xiàn)象，分析導(dǎo)致配合密封泄露的可能因素有以下5點：1)裝配工藝及人員技能因素;2)壓力傳感器外觀、尺寸因素;3)注氟嘴外觀、尺寸因素;4)壓力傳感器密封構(gòu)造設(shè)計不合理;5)注氟嘴密封構(gòu)造設(shè)計不合理。

3改良措施

3.1壓力傳感器密封構(gòu)造更改

壓力傳感器密封構(gòu)造由45°倒角(如圖12所示)改為90°直角(如圖13所示)，到達線密封效果，提***封可靠性。

3.2注氟嘴旋壓面厚度更改

注氟嘴旋壓面厚度由之前的1.3mm更改為2.26mm(見圖10)，增強注氟嘴密封面承壓強度，提***封