轉(zhuǎn)換層專項施工方案

15、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ130-2001)；7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)；8、建筑工程模板施工手冊中國建筑工業(yè)出版社(第二版)；2點：(1)模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到安全可靠，不變形、不破壞、不倒塌。(2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。(4)實用性方面保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量：(5)按模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算。板支架的搭設(shè)，還必須符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合南京件等必須配套齊全，扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，與鋼管的緊時接觸良好，同時，所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理，確33形卡50×100木枋4 lm，立桿的步距h=1.50m。Hmmmm側(cè)面方木距離@≤300mm。梁5 800×1000梁支撐圖 mmmm板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x@≤300mm。梁支兩條梁相交位置應(yīng)在較高梁底部增加兩排兩道承重立桿。并對最大梁十字相交處(700×1400梁交800×1400梁位置)進行受力安全驗算。m622設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)1注：在梯段中部踏面設(shè)振搗孔。11232注：在梯段下部第二踏面邊設(shè)觀察孔。樓梯模板支設(shè)示意圖1-50x100木枋2-18mm厚木模板3-鋼管模板架支設(shè)方式同樓板架7彈墻定位線外墻綁扎鋼筋 安裝水電預(yù)埋件安裝外墻門洞模板測量放線穿中、下兩道對拉螺栓立墻側(cè)穿中、下兩道對拉螺栓立墻側(cè)模線找垂直穿其余對拉螺栓放置水平鋼管并固定邊擰緊對拉螺栓邊調(diào)垂直度模板驗收安拉桿安拉桿或斜撐彈柱位置線裝柱模板模板驗收箍搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板加固、調(diào)整模板驗收8“滿堂紅”扣件式腳手架主龍骨龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂內(nèi)外墻、柱模板骨模板調(diào)整、驗收(1)滿堂架搭設(shè)拉結(jié)牢固。且縱橫向剪刀撐必須按要求搭設(shè)。剪刀撐應(yīng)縱橫向搭設(shè)，每6m設(shè)置一道，由底到(2)墻側(cè)模板支設(shè)(3)柱側(cè)模板支設(shè)板邊線，壓線由下而上安裝。相鄰塊模板拼接部位，采用50×100木枋背枋頂牢拼接邊。柱模板就位后，將50×100背枋根據(jù)支模要求安裝在模板上，木(4)梁模板支設(shè)9板上彈線，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設(shè)。梁照(5)樓板模板。(6)預(yù)埋件` (7)預(yù)留孔洞、門洞(8)一次性高強螺栓孔處理1)模板拆除以后，在螺桿根部，將墻體中預(yù)先埋設(shè)的塑料塊鑿出；2)用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓；(9)墻、柱根部的處理砂漿圍護攔擋，以防止混凝方案編制(10)梁、柱頭的處理(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)。鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的實實施中優(yōu)化總結(jié)經(jīng)審批方可實施執(zhí)行崗位責(zé)任制基本要素質(zhì)量不斷改進施工環(huán)境施工操作周邊環(huán)境下道工序下道工序監(jiān)理認可質(zhì)檢員復(fù)檢質(zhì)檢員初檢技術(shù)交底不合格不合格規(guī)范》(GB50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(2)一般項目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合附表1 (3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定(4)模板垂直度控制2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5)頂板模板標(biāo)高控制(6)模板的變形控制1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振2)門窗洞口處對稱下混凝土。3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。4)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7)模板的拼縫、接頭(8)窗洞口模板(9)清掃口的留置(10)與安裝配合 (11)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，(12)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。責(zé)制。(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞、損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。員結(jié)構(gòu)類型按設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)(M)板>2,≤875>8100>8100懸臂構(gòu)件———100拆除底模的時間參考下表并根據(jù)試驗確定(懸臂構(gòu)件還應(yīng)待其上砌體砌筑完畢之后方可拆體硬化時晝夜平均溫度抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率15℃20℃25℃板75%11天8天7天梁75%11天8天7天懸臂構(gòu)件100%30天28天20天(1)墻模板拆除Pa外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模(2)樓板模板拆除支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留(1)執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組(2)執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，(4)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。(2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架。(3)在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū) (4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班 且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢置。使用木工多用機械時嚴加鎖。 (6)用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前 (7)不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 (8)在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。 (9)環(huán)保與文明施工。夜間22:00~7:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板(1)現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。(2)原因分析(3)防治措施；線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時進(1)現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之(2)原因分析(3)防治措施(1)現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2)原因分析、或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(3)防治措施性；稱下料，嚴格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要形。(1)現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重(2)原因分析(3)防治措施2、重要受力構(gòu)件(懸挑結(jié)構(gòu)、跨度大于5m的板及梁等)模板支撐體系應(yīng)計算確定。；3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處(室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等)應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模4、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300~500mm的對穿螺栓固定，螺支撐可通過計算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大1、梁板底模應(yīng)在強度達到規(guī)范要求(后澆帶兩側(cè)的梁底模應(yīng)在后澆帶混凝土強度達到設(shè)計強)后方可拆除；。需、垂直度、平整度、接便。此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表(詳見下節(jié)直螺紋連接工藝敘允許偏差(1)剝肋滾壓直螺紋接頭制作流程剝剝肋滾壓直螺紋絲頭質(zhì)量抽檢鋼筋端頭平頭絲頭質(zhì)量檢驗存放待用帶帽保護(2)鋼筋直螺紋接頭制作要點。(3)鋼筋絲頭制作質(zhì)量控制鋼筋絲頭加工質(zhì)量控制鋼筋端頭平切用直螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小絲頭長度用擋板控制標(biāo)標(biāo)擋鐵側(cè)面打(4)直螺紋接頭試驗術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋(1)墻體鋼筋綁扎流程圖(2)墻筋綁扎為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩允許偏差(mm)允許偏差(mm)(0)預(yù)埋盒的埋設(shè)(1)梁鋼筋綁扎流程：(2)梁鋼筋綁扎梁鋼筋保護層的厚度(如下圖)。筋保護層塑料卡6＠1000處(1)工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋(2)柱鋼筋綁扎m箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)(詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖)。柱箍筋端頭的其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保(1)工藝流程：綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋(2)板鋼筋綁扎筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安Φ(3)后澆帶鋼筋綁扎(a)鋼筋支撐；(b)支撐位置要求。4、現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁(或暗梁)；或漏埋需植筋的，應(yīng)(1)轉(zhuǎn)換大梁和板的混凝土一次澆筑成功。由于梁的鋼筋大且密，在混凝土澆筑中要確保砼(2)墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。檢查鋼筋水泥(3)澆筑混凝土前應(yīng)先復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋、預(yù)留洞口等符合施工方案和(4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補料質(zhì)量具有一定的穩(wěn)定性，即在一定時期內(nèi)(至少在施工期內(nèi))主