釩鈦磁鐵礦選礦方法淺析

釩鈦磁鐵礦選礦方法淺析1引言,儲量豐富,儲量和開采量居,僅攀枝花-西昌地區(qū)的釩100億ｔ,20%;釩1578.8萬ｔ,62%,占世界釩儲量的11.6%;鈦資源儲量為8.7億ｔ,占全國鈦資源儲量的90.5%,35.2%90萬ｔ70萬ｔ鎳、25萬ｔ鈧、18萬ｔ鎵以及大量的銅、硫等資源。釩鈦磁鐵礦的開發(fā)利用經(jīng)歷了以高爐冶煉釩鈦磁鐵礦、霧化提釩和鈦精礦選礦為代表的三個重要階段,逐步實現(xiàn)了鐵、釩和鈦元素的規(guī)?；?。隨著提取冶金技術(shù)進步以及開發(fā)利用技術(shù)的不斷完善,鎵和硫等有價元素也正在成為可能。2 釩鈦磁鐵礦的性質(zhì),礦石以富含鐵、鈦為特征。礦床生成方式分為晚期巖漿分異型礦床及晚期巖漿貫入型礦床;含礦巖石組合類型有輝長巖型-輝石巖-,:鈦磁鐵礦主要有Ｆｅ、Ｔｉ、Ｖｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ,鈦鐵礦主要有Ｔｉ、Ｆｅ、Ｓｃ,硫化礦物主要有Ｓ、ＣｏＶｉＣｕ,其分配值及分配率隨礦石品級增高而增加,一般為高品位礦93%左右,中品位礦78%～88%,67%～75%,Ｆｅ51%～63%。此外,鈦鐵,鈦鐵礦中分配率隨礦石品級增高而降低,5%左右,6%～13%,低品位礦7%～17%,表外礦10%～27%,脈石礦物中分配率一般為高品位礦1%左右,中品位礦2%～14%,低品位礦10%～20%,表外礦8%～24%,硫化礦中鐵的分配率一般僅占1%～5%。鈦。鈦鐵礦和鈦磁鐵礦中的鈦約占礦石中90%～99%。鈦鐵礦的鈦分配率隨礦石品級增高而顯著降低,高品位礦為26%～30%,中品位礦為4632%～40%,47%～58%,60%～76%;鈦磁鐵礦中的鈦分配率隨礦石品級增高而增加,中品位礦為57%～65%低品位礦為31%～49%表外礦為14%～33%。礦石中的Ｆｅ∶ＴｉＯ2比值,一般高品位礦為2.73～2.87,2.42～2.73,2.37～2.66,表2.35～2.19。,配率隨礦石品級增高而增加,其平均分配率高品位礦大于98%,中品位礦為96%左右,低品位礦為90%左右,表外礦為80%左右。分配在脈石礦物中的釩隨礦石品級增高而降低,平0.5%,1%～4%,低品位礦1%～4%,9%～18%。,其分配率隨礦石品級增高,鈦磁鐵礦中鉻含量增加,可以形成數(shù)米或更厚的富鉻釩鈦磁鐵礦層。鈧。以類質(zhì)同象富集在脈石礦物及鈦鐵礦中。,固定,鈷的親鐵性較強,而銅的親硫性強。鉑族。主要賦存在硫化物中。鈦磁鐵礦的選礦方法大部分選礦均需將礦物單體解離,釩鈦磁鐵礦石磨礦廣泛采用一段磨礦或二段磨礦流程。按照礦石合理解離的原則一段閉路磨礦是處理粗粒及中粒嵌布礦石首先考慮的方案而兩段磨礦根據(jù)能否提前拋尾有連續(xù)磨礦和間斷磨礦之分。,磁選工藝是最佳分選方案,,排出解離的含鈦等的弱磁性礦物及脈石,,尤其是將釩鈦磁鐵,應將其作為一種含磁來考慮,其嵌布粒度是比較粗大的,在磨礦作業(yè)中屬粗、中粒嵌布物料。根據(jù)我國近年來在利用高鈦型鐵礦石高爐冶煉中取得的經(jīng)驗,(53±1)%及ＴｉＯ213%左右的鐵精礦進行高爐冶煉時,各種指標綜合最好。因此,鐵精礦(鈦磁鐵礦)質(zhì)量以此為依據(jù)。鈦鐵礦及伴生硫化礦的選礦方法鈦鐵礦及含鈷鎳硫化礦是釩鈦磁鐵礦中的有用成分,30%～40%的鈦及鈷鎳進入鐵精礦中,其余部分則進入尾礦。選鐵尾礦中的主要礦物有鈦鐵礦、含鈷鎳硫,還有少量未,粗粒級中ＴｉＯ2含量低中間粒級ＴｉＯ2含量最高,產(chǎn)量最大,微細粒級ＴｉＯ2含量略高于給礦,且有較大產(chǎn)率;從鈷鎳來看,隨粒級變細,其含量趨于增高。易評價公式可知:,而鈦鐵礦與鈦輝石以,所以重選法得到的鈦精礦品位不高。如果要保證鈦精礦品位達到一定要求(45%),其回收率損失很大。20世紀40年代,鈦鐵礦的浮選法成功地用于工業(yè),硫化礦物浮選采用常規(guī)浮選藥劑制度,2#,主要控制的工藝因素是捕收劑的選擇和礦漿最佳ｐＨ,如油酸及其鹽類、塔爾油皂或使用捕收劑與煤油混合,還有異羥肟酸、苯乙烯磷酸、水楊酸等。鈦浮選宜在酸性或中性介質(zhì)中進行,羧甲纖維素作調(diào)整劑。采用浮選,可獲得ＴｉＯ280%以上的高品位鈦精礦,指標優(yōu)于重選。為了獲得含ＴｉＯ247%～49%,依各種礦物物理性質(zhì)的差異,可采用重-浮選聯(lián)合法、重-電選聯(lián)---重選-聯(lián)合選礦法等聯(lián)合分選法。重-浮聯(lián)合法,適于處理較粗粒級物料,,但適用于處理細粒級物料的聯(lián)合分選法。該流程獲得ＴｉＯ2品位大于45%,作業(yè)回收率約的鈦精礦。原則流程見1。重-電選聯(lián)合法鈦鐵礦與鈦輝石的比電阻差為8個數(shù)量級、與斜長石的比電阻差達9個數(shù)量級,差異為有效分選礦物提供了有利條,再對粗鈦精礦進行電選。欲獲得含ＴｉＯ2的鐵精礦,且保持較高的回收率,重-電選聯(lián)合法的ＴｉＯ228%～30%宜。原則流程見圖2。強磁-重選(-電選)法,強磁選粗精礦分級后粗粒級搖床-脫硫(-電選),細粒級搖床-脫硫,合并為最終鈦精礦。對于強磁粗精礦的粗粒級增加電選后,0.5%3。強磁-浮選法,藥劑費用約占生產(chǎn)成本50%50%的尾礦,減少浮選礦量,降低藥劑用量,提高入選品位,;磁選還具有脫泥的效果,與旋流器脫泥相比較,其脫泥效果明顯優(yōu)于旋流器,為提高浮選分選指標創(chuàng)造了有利條件。分級聯(lián)合選礦法綜合以上流程的優(yōu)缺點采用聯(lián)合流程選礦,既充分發(fā)揮了重-電選流程針對較粗粒級的長處,又能強化細粒鈦鐵礦的:磁選尾礦水力分級后,0.1ｍｍ為分級界限,0.1ｍｍ粒級用重-電選聯(lián)合流程獲得鈦精礦,0.1ｍｍ粒級用強磁-,,綜合鈦精礦指標也高?？偨Y(jié),首先采用單一弱磁選分選出鈦,,磁-浮選法從磁尾中選別鈦鐵礦和硫化礦是一種可靠且有效的工藝,其分選效果好,技術(shù)指標理想,適用性強。參考文獻鄧常烈,胡筱敏,等.GYW能和應用.金屬礦ft,1993(3):40～43董振范,毛星蘊,馬洪顯.YGP-18型盤式壓濾機在東鞍ft燒結(jié)廠的工業(yè)實踐.金屬礦ft,1993(11):22～26游文銀..有色金屬(分),1996李貴祥..有色金屬(分),1990劉麗芳,鄔漢騏.SP505中的應用.礦冶工程,1987劉明德.應用.全國首屆固液分離技術(shù)會議,1987羅倩.研究.金屬礦ft,1989(5):51～55、1989(6):44～47胡筱敏,羅倩,王常任.為的研究.化工礦ft技術(shù),1994(4):27～30胡筱敏.化學助濾劑.北京:冶金工業(yè)出版社,1999程希翱.釩鈦磁鐵礦的工藝礦物學研究 .礦冶程,1983戴惠新,張宗華.細粒鈦鐵礦選礦新工藝研究.屬礦ft,1998梁國強,馮文普.攀枝花釩鈦磁鐵礦采選生產(chǎn)工藝.鈦磁鐵礦開發(fā)利用國際學術(shù)會議,1989閆子雪,楊植華,等.密地選礦廠.見:生產(chǎn)實踐.南京:南