大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

PAGE承秦高速公路_段10標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)書(武場(chǎng)大橋)編制:復(fù)核:批準(zhǔn):XX三局集團(tuán)第六工程XX公司20__年10月23日目錄1. 編制依據(jù)、范圍 41.1. 編制依據(jù) 41.2. 編制范圍 42. 工程概述 42.1. 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 42.2. 工程概況 52.2.1. 地理位置 52.2.2. 地貌地形 52.2.3. 地質(zhì)構(gòu)造 52.2.4. 氣象條件 62.2.5. 水文特征 62.2.6. 地震參數(shù) 63. 施工方案和施工方法、主要施工工藝 73.1. 樁基礎(chǔ)施工 73.2. 墩身及橋臺(tái)施工 203.3. 肋板式橋臺(tái) 233.4. 系梁、承臺(tái)施工 233.5. 蓋梁施工 263.6. 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制、架設(shè)施工方法 283.7. 橋面系施工 323.8. 附屬工程施工 353.9. 施工技術(shù)措施 364. 主要材料和工程設(shè)備 374.1. 主要周轉(zhuǎn)材料 374.2. 施工機(jī)械配備 375. 各項(xiàng)保證措施 385.1. 質(zhì)量保證措施 385.1.1. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 385.1.2. 質(zhì)量保證措施 395.1.3. 施工測(cè)量 435.2. 安全目標(biāo)及安全保證措施 435.2.1. 安全目標(biāo) 435.2.2. 安全保證措施 435.2.3. 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 525.3. 冬季和雨季施工措施 535.3.1. 冬季施工 535.3.2. 雨季施工 535.4. 施工環(huán)保、水保及文物保護(hù)措施 555.4.1. 施工環(huán)保、水土保持保證體系及管理機(jī)構(gòu) 555.4.2. 施工環(huán)保、水保目標(biāo) 565.4.3. 施工便道環(huán)保 565.4.4. 施工環(huán)保、水土保持措施 575.5. 施工協(xié)調(diào)與配合措施 595.5.1. 與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)與配合措施 595.5.2. 與地方政府及沿線村民的配合協(xié)作措施 59武場(chǎng)大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)編制依據(jù)、范圍編制依據(jù)(1)_至_高速公路_段項(xiàng)目橋梁工程第10標(biāo)段施工招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書、答疑書、設(shè)計(jì)圖紙及其它有關(guān)資料。(2)國(guó)家、交通部現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，公路工程施工定額。(3)國(guó)家、交通部、XX省有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的規(guī)則條例。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘與調(diào)查資料。編制范圍新建承秦高速公路第10標(biāo)段K33+691.5(ZK33+691.5)~K33+998.5(ZK34+028.5)武場(chǎng)特大橋，其中心里程K33+845(ZK34+860)，全長(zhǎng)307(337)米范圍內(nèi)的鉆孔樁基礎(chǔ)、系梁、承臺(tái)、墩臺(tái)身及錐坡防護(hù)的施工、竣工和缺陷修復(fù)建設(shè)。工程概述主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級(jí):雙向四車道高速公路計(jì)算行車速度:80km/h設(shè)計(jì)荷載:公路—Ⅰ設(shè)計(jì)洪水頻率:1/100環(huán)境條件:Ⅱ類環(huán)境橋面寬度:本橋采用分離式路基，路基寬度12.25m,橋面凈寬為11.25m,內(nèi)、外側(cè)設(shè)置50cm寬的墻式防撞護(hù)欄，橋梁防撞護(hù)欄防撞等級(jí)為SA級(jí)；橋面鋪裝:本橋橋面鋪裝采用12cm整體化混凝土AMP-100防水層+10cm瀝青混凝土鋪裝；地震烈度:地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)不大于0.05，相當(dāng)于不大于Ⅵ度基本烈度，結(jié)構(gòu)物抗震按Ⅶ度設(shè)防；其他指標(biāo)按交通部《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)的規(guī)定執(zhí)行。工程概況地理位置擬建的武場(chǎng)大橋位于XX縣甲山鎮(zhèn)武場(chǎng)村，跨越一南西向山間沖溝。地貌地形橋址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕丘陵溝谷地貌單元，橋位跨域處沖溝寬約100m,溝底地形較平緩，地面標(biāo)高在318m左右，分布有樹林，沖溝兩側(cè)丘陵標(biāo)高約428.3m，丘陵多呈圓形或橢圓狀，山脊呈長(zhǎng)條狀，地面植被稀疏，主要為灌木及少量松樹。橋位跨越的沖溝中有一條溝渠分布，寬、深均約為2m，與路線交于K33+865(ZK33+868)處，交角約為76°，一般無(wú)水，在雨季沖溝中有少量水流，向南匯入白馬河中，且隨降水暴漲暴跌。地質(zhì)構(gòu)造橋址區(qū)覆蓋層主要有沖溝中分布的第四系洪沖積(Q4al+pl)粉質(zhì)粘土，卵石土；斜坡表面分布的殘破積(Qel+dl)碎石土，下浮基巖為侏羅系下統(tǒng)杏石口組(J1x)礫巖。橋址區(qū)上板城-東三十家槽地，華夏系構(gòu)造形跡表現(xiàn)較弱。出露地層單一，為侏羅系下統(tǒng)杏石口組(J1x)礫巖，地層產(chǎn)狀168°∠11°。橋址區(qū)未見(jiàn)明顯斷裂構(gòu)造，新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)不強(qiáng)烈，區(qū)域穩(wěn)定性好。氣象條件項(xiàng)目區(qū)屬寒溫帶大陸性季風(fēng)氣候和暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，雨熱同季，季風(fēng)顯著，光照充足，降雨充沛，無(wú)霜期長(zhǎng)。春季受蒙古高原、海上高壓和西來(lái)低壓槽交替影響，致使西北、西南風(fēng)交替出現(xiàn)，氣溫冷暖變化較大，少雨干旱；夏季受太平洋副熱帶高壓影響，天氣高溫高濕，多大雨，暴雨，雨熱同季，秋季西北氣流溫加強(qiáng)，天氣晴朗，晝夜暖涼；冬季在蒙古高壓控制下，盛行偏北風(fēng)，天氣寒冷干燥。區(qū)域年均氣溫9.1℃.一月最冷，約均氣溫-10.2℃，七月最熱，月均氣溫為29.5℃；極端最低氣溫-36.5℃，極端最高氣溫40.1℃.多年平均降水量為578mm,多集中在4-9月，無(wú)霜期170天，最大凍深1.26m。水文特征(1)地表水橋址區(qū)地表水主要為跨越處沖溝中的溪水，一般無(wú)水，在雨季有少量水流，向右側(cè)白馬河中匯集。設(shè)計(jì)路線以橋梁跨越，擬建橋面標(biāo)高遠(yuǎn)高于最大洪水位標(biāo)高，地表水對(duì)擬建橋梁影響甚微。(2)地下水橋址區(qū)地下水主要有松散堆積層孔隙潛水、孔隙滯水及基巖裂隙水。地震參數(shù)地震動(dòng)峰值加速度0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s，其對(duì)應(yīng)的地震基本烈度為Ⅵ度。施工方案和施工方法、主要施工工藝樁基礎(chǔ)施工本橋左、右幅共有50根鉆孔樁，其中樁徑為1.2m有8根，共100m;樁徑為1.5m的有4根，共82m;樁徑為1.8m的有38根，共628m長(zhǎng)。初步計(jì)劃采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。施工準(zhǔn)備鉆孔前應(yīng)清除鉆孔場(chǎng)地雜物、換除軟土、平整壓實(shí)；場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，用挖掘機(jī)挖出滿足鉆機(jī)工作的平臺(tái)，并夯實(shí)整平，或用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。鉆孔灌注樁采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。(2)測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。(3)護(hù)筒制作及埋置鉆孔前在孔口設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑40(沖擊)cm，護(hù)筒應(yīng)選用δ=8～10mm的鋼板，一般高度為每節(jié)2m，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還必須滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)必須高出施工地面20～30cm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。水中筑島(島面一般高于水面1米)時(shí)護(hù)筒應(yīng)埋入河床下1m；水中用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒，護(hù)筒埋入河床面以下1m。水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒時(shí)，必須將護(hù)筒打入不透水層，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置；護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)護(hù)筒中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測(cè)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。(4)泥漿的制備在兩墩之間設(shè)置泥漿池，供臨近兩墩孔樁施工循環(huán)使用；棄渣外運(yùn)于指定棄渣點(diǎn)，以減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。在砂類土、粉質(zhì)黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；在黏性土中鉆孔，塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，將利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定:泥漿比重:沖擊鉆機(jī)使用十字鉆頭或管形鉆頭鉆孔，泥漿比重為1.2～1.4(分不同的地層)。黏度:一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s；含砂率:新制泥漿不大于4%；膠體率:不小于95%；PH值:大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)確定。造漿后要試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。(5)鉆孔施工①鉆機(jī)安裝及鉆孔基本要求A鉆機(jī)安裝:安裝鉆機(jī)前，底架墊平，保持穩(wěn)定，沖擊鉆機(jī)的攬風(fēng)繩要對(duì)稱拉緊。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。B沖擊鉆機(jī)鉆孔a開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)不易采用大沖程，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)；在護(hù)筒底腳處也必須短沖程鉆進(jìn)，使護(hù)筒底有很好的泥漿護(hù)壁。b鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。c鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。d鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外，孔口必須加護(hù)蓋。鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。e通常采用施工對(duì)角樁位的方法進(jìn)行鉆孔，在相鄰灌注樁樁身砼未達(dá)到2.5Mpa前，不得在相鄰孔位鉆孔，防止影響樁體混凝土質(zhì)量。②鉆孔異常處理A鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。B鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，要將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)鉆進(jìn)，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。C發(fā)生卡鉆時(shí)，不可強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起；如果還是提不動(dòng)應(yīng)該使用小鉆頭對(duì)卡鉆處的周邊進(jìn)行反復(fù)沖擊。D發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。(6)成孔檢查鉆孔灌筑樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。①孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。采用籠式探孔器檢測(cè)，其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑4～6倍，詳見(jiàn)下圖。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑符合設(shè)計(jì)要求。說(shuō)明:1、圖中尺寸均以“m”計(jì)；2、D為樁徑。探孔器示意圖②孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深及沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核。在測(cè)繩的底部墜以測(cè)錘，測(cè)錘一般采用圓錐形，圓錐平面直徑不小于10cm，質(zhì)量不小于5kg。③成孔豎直度檢測(cè)孔的豎直度采用測(cè)錘法檢測(cè)，將重量較大的測(cè)錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動(dòng)測(cè)錘感覺(jué)測(cè)錘碰到孔壁，量取該位置時(shí)測(cè)繩到護(hù)筒的距離及測(cè)繩長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)繩長(zhǎng)度及測(cè)繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復(fù)量測(cè)4～6個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。(7)第一次清孔①采用反循環(huán)清孔方式②清孔的最終標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。(8)鋼筋籠制作及安裝①鋼筋原材料及半成品A鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈；B鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，下料前，必須先進(jìn)行檢查拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)示排放。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。C鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；螺旋筋可采用綁扎接頭。D在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。E焊好的鋼筋籠應(yīng)平置，與地面之間加墊等高的混凝土墊塊或方木。②鋼筋籠的制作安裝現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠時(shí)，主筋接頭以閃光對(duì)焊為主，以雙面搭接焊為輔；鉆孔樁孔口兩節(jié)鋼筋籠間連接時(shí)，為了壓縮工序時(shí)間，采用單面搭接焊；主筋每一水平截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，兩個(gè)接頭的間距要求大于1000mm。主筋的焊接長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d(d為主筋直徑)。加強(qiáng)箍筋與主筋間的連接全部采用焊接。在樁身主筋范圍內(nèi)每隔2米間距設(shè)置一道Ф20加強(qiáng)箍筋，增加鋼筋籠整體剛度，在加強(qiáng)筋四周對(duì)稱設(shè)置4個(gè)Ф20的定位耳筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度，定位鋼筋尺寸見(jiàn)下圖；也可在加強(qiáng)箍筋焊接成環(huán)前，事先穿好用混凝土預(yù)制的空心圓柱(直徑14cm、內(nèi)徑2cm、高度4cm)，作為定位控制措施。鋼筋籠的制作在專用臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距至少采用三個(gè)間距定性固定架(這三道加強(qiáng)箍筋要在環(huán)的內(nèi)測(cè)，明確標(biāo)識(shí)出每根主筋的準(zhǔn)確位置)來(lái)進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；焊制時(shí)用直角尺檢查控制箍筋與主筋的垂直關(guān)系，首先在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋，再轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠照此方法逐步焊好其他主筋；然后吊起骨架套入螺旋筋，按照設(shè)計(jì)間距點(diǎn)焊、綁扎固定好螺旋筋。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度視鋼筋籠總長(zhǎng)而定。鋼筋籠分節(jié)制作的長(zhǎng)度不宜短于18米，盡可能減少鉆孔樁孔口連接時(shí)的焊接工作量，減少終孔與水下混凝土灌注前的時(shí)間間隔。為保證骨架不變形，按照一定間隔高度，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)部用鋼筋焊臨時(shí)三角支撐，在吊裝就位入孔前再敲掉；鋼筋籠骨架安裝采用汽車吊，必須用兩點(diǎn)吊:第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上部三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，防止孔口坍塌。如遇阻礙時(shí)要求停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛放和強(qiáng)制下放。下至最后一根加強(qiáng)筋截面時(shí)，將骨架用鋼管臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接(單面搭接焊)，為了減少工序銜接時(shí)間，應(yīng)采用兩臺(tái)及以上的電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，待全部接頭焊好，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。最后依據(jù)護(hù)筒標(biāo)高和設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的高差關(guān)系，用直徑大于16mm的4～6根豎向吊筋和水平箍筋將鋼筋籠在孔口用鋼管牢固定位，避免在混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。聲測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，尺寸及根數(shù)按中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)(橋梁公用構(gòu)造圖)要求布置；聲測(cè)管貫穿于整個(gè)樁長(zhǎng)，聲測(cè)管加長(zhǎng)時(shí)，采用比聲測(cè)管大一號(hào)的套管焊接連接，捆扎在鋼筋籠的同一根主筋上，管口高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。為確保混凝土灌注時(shí)管內(nèi)不進(jìn)污物，要求聲測(cè)管在混凝土灌注前全部灌滿清水，管的底口采用鋼板焊接，頂口使用軟木塞密封。(9)水下混凝土灌注①安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ300鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管，底節(jié)采用4m的長(zhǎng)管。鋼管內(nèi)壁光滑、園順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管連接應(yīng)牢固、封閉嚴(yán)密，吊裝前先試拼，并做水密承壓試驗(yàn)，導(dǎo)管試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。按自下而上順序標(biāo)示每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，上下成直線吊裝，位于井孔中央，導(dǎo)管底距孔底應(yīng)有250～400mm的空間。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，。②澆注混凝土前二次清孔澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如柱樁超出5cm、摩擦樁超過(guò)20cm，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采用換漿法:用1.1～1.25比重的純泥漿迅速壓進(jìn)孔內(nèi)，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較重的泥漿換出?；驀娚浞ㄇ蹇祝诠嘧㈨徘?，對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下砼。③灌注水下混凝土在澆筑水下混凝土前，填寫《成孔檢查記錄表》和《鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，在澆筑水下混凝土過(guò)程中，填寫《水下混凝土澆筑記錄》，均應(yīng)專人按規(guī)定進(jìn)行記錄、整理。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注。灌注水下混凝土前，計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，并能保證導(dǎo)管底部埋入混凝土不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。儲(chǔ)料斗的容量可使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋深1m以上。封底砼計(jì)算公式如下:V=πD2/4*(1+h)+1/2.5*(H-h-1)*πd2/4V-首灌砼數(shù)量(m3)D-灌注樁直徑(m)d-導(dǎo)管直徑(m)H-孔內(nèi)水位至孔底高度(m)h-導(dǎo)管底至孔底高度(m)水下混凝土灌注樁封底砼最少用量樁徑(m)導(dǎo)管直徑(m)樁長(zhǎng)(m)h(m)砼用量(m3)1.20.315.00.42.01.50.3150.42.91.80.3270.44.32.00.315.00.44.42.20.3150.44.5灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可視具體情況拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛住待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后，應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施:A盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，為防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑增大其流動(dòng)性；B當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，在導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m至1m之間時(shí)，應(yīng)減慢灌注混凝土的速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；C當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌100cm，承臺(tái)施工前將超灌段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌和站按需要數(shù)量拌制，切忌鉆孔樁混凝土超灌過(guò)多，既造成材料浪費(fèi)，又增加鑿除樁頭工作量。鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。當(dāng)使用拼裝式鋼護(hù)筒時(shí)，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大，若出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，試件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。澆注須連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min。在整個(gè)澆注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深。水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆?？咨罴盎炷撩嫔疃炔捎脴?biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核。在測(cè)繩的底部墜以測(cè)錘，測(cè)錘一般采用圓錐形，圓錐平面直徑不小于10cm，質(zhì)量不小于5kg。(10)泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。(11)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深端承樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200端承樁≤50表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋骨架保護(hù)層±208骨架中心平面位置±209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50(12)安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)=1\*GB3①鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊攬風(fēng)繩。=2\*GB3②注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，采取架空措施。配電箱加鎖。=3\*GB3③鉆孔中，注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象及時(shí)處理，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時(shí)，對(duì)附近建筑物的安全進(jìn)行監(jiān)測(cè)。=4\*GB3④鉆孔孔位及泥漿池附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。=5\*GB3⑤每工班檢查鉆頭、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時(shí)處理問(wèn)題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)15%時(shí)必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，攬風(fēng)繩3.5，主繩8～10。=6\*GB3⑥鉆機(jī)施工噪聲大，夜間施工對(duì)附近居民造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。=7\*GB3⑦泥漿沉淀處理后排放，不得隨意排放，以防污染農(nóng)田、水源及堵塞排水設(shè)施，必須及時(shí)清運(yùn)渣土到制定排放點(diǎn)處理后排放。=8\*GB3⑧現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴好安全帽，泥漿池必須四周設(shè)置防護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志。墩身及橋臺(tái)施工(1)準(zhǔn)備工作a、鑿除舊混凝土頂面浮漿，清除浮渣，修整連接鋼筋。b、在新澆墩臺(tái)底面精確定出中線、軸線、水平、畫出墩臺(tái)底面平面位置。(2)模板加工及安裝墩臺(tái)所用模板及支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度、和穩(wěn)定性，能足夠承受新澆混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的其他荷載。模板支架支撐于可靠的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積和排水措施。a、木模與混凝土接觸的板面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密，接縫處用刮膩?zhàn)拥绒k法防止漏漿。鋼模必須用矯正過(guò)的材料制作，其部位連接能確保模型外形，尺寸及相互固定的孔眼位置正確。b、拼裝模板應(yīng)在平整的場(chǎng)地進(jìn)行，擠緊板縫，控制肋間距。拼釘木模的釘頭，應(yīng)釘平板面。凹入板面內(nèi)的釘坑用油灰摸平。c、拉桿采用Ф16的可拆式拉筋螺栓并配以墊圈。安裝拉桿時(shí)，模內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐，以確保墩臺(tái)身位置正確，拆模后用以墩臺(tái)身混凝土配合比相同的砂漿配合比填實(shí)孔穴。d、外箍筋用槽鋼箍，以鋼板在四周用螺栓連結(jié)。所有構(gòu)件必須均勻的密貼于支撐構(gòu)件上，空隙處應(yīng)加以契墊。用普通螺栓連接鋼箍時(shí)，至少用兩個(gè)螺母。e、安裝好后的模板滿涂隔離劑，板面平整，接縫嚴(yán)密。模板允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1前后、左右距中心線尺寸-10，+10測(cè)量檢查2表面平整度5靠尺檢查3相鄰兩板面高低差1靠尺檢查4預(yù)埋件5縱橫向尺檢(3)鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)定型圖進(jìn)行。A鋼筋焊接見(jiàn)《鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書》B鋼筋綁扎除設(shè)計(jì)及定型圖有要求外，箍筋應(yīng)于主筋垂直箍緊，在箍筋與主筋交叉處以鐵絲綁扎。構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平面部分交錯(cuò)綁扎。綁扎接頭的兩端應(yīng)向墩臺(tái)身內(nèi)側(cè)彎曲。接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部相交處，且沿柱的方向交錯(cuò)布置。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級(jí)鋼筋30d20d2Ⅱ級(jí)鋼筋35d25d注:綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除符合上表外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；d為鋼筋直徑。c保護(hù)層鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，不得慣通同一截面。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力主筋間距-10，+102箍筋間距綁扎-20，+20焊接-10,+103起彎點(diǎn)-30，+30(3)混凝土施工混凝土原材料及拌和配合比，嚴(yán)格按施工配料單,進(jìn)行墩臺(tái)身混凝土施工。模板拆除及混凝土實(shí)體養(yǎng)生、表面修整見(jiàn)《混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書》。(4)注意事項(xiàng)A、施工前將模內(nèi)雜物和鋼筋上油物清理干凈，模內(nèi)不得有積水，模板縫隙空洞應(yīng)堵塞不漏漿。B、墩臺(tái)身混凝土澆注時(shí)，模板不得與腳手架、人行通道聯(lián)結(jié)。C、混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸是否正確。D、片石混凝土墩臺(tái)身澆注時(shí)，片石要用吊藍(lán)等設(shè)備運(yùn)送至新澆混凝土頂面，人工擺放。E、使用搬用模板時(shí)，要輕拿輕放。使用完畢后，要及時(shí)清理休整，涂油防銹、防腐。存放按要求按規(guī)格分類堆放，并做好防雨措施。肋板式橋臺(tái)在承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋臺(tái)身肋板鋼筋，當(dāng)承臺(tái)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)接茬面進(jìn)行鑿毛、清洗，然后綁肋板鋼筋，立模板。模板采用鋼?；虼笮椭衲z板拼裝，施工蓋梁時(shí)，連同橋臺(tái)耳墻等一起施工，拐角處鋼筋密集，在灌注砼時(shí)適當(dāng)控制石子粒徑，并加強(qiáng)振搗。鋼筋、模板、砼的提升方案:垂直提升采用25t吊車。砼在攪拌樓集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送或吊車灌注入模。系梁、承臺(tái)施工(1)施工準(zhǔn)備系梁、承臺(tái)施工前，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙審核及施工技術(shù)交底的編制，完成施工結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場(chǎng)放樣工作，各種進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)及砼施工配合比的選定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范的要求，配備助理工程師一名，施工技術(shù)人員一名，質(zhì)檢員一名，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員兩名，試驗(yàn)員一名，各砼、鋼筋、模板、支架工班人員齊全，施工用的工程設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)，填寫分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告，申請(qǐng)開(kāi)工。(2)施工方法及工藝①.基坑開(kāi)挖依據(jù)施工放樣樁位采用人工配合挖掘機(jī)作業(yè)，開(kāi)挖邊坡率1:1，以保證邊坡的穩(wěn)定，基坑底范圍以結(jié)構(gòu)物寬度每邊各加寬1米考慮挖至距基坑底面以下10cm左右時(shí)，人工修整邊坡并開(kāi)挖基坑至基礎(chǔ)底以下20cm，基坑平整后回填10cm粗砂，人工夯實(shí)，并做好基坑排水邊溝及集水井，保證基坑不被水浸泡，砂墊層上砌筑10cm厚水泥砂漿墊層、范圍為結(jié)構(gòu)寬每邊各加寬20cm，保證表面的平整度。②.鋼筋加工及安裝基坑開(kāi)挖處理完成以后，進(jìn)行樁頭砼鑿除、殘余的樁頭應(yīng)無(wú)松散層，并經(jīng)無(wú)破損法檢測(cè)合格、砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可以進(jìn)行系梁、承臺(tái)的鋼筋安裝。鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)各規(guī)范要求進(jìn)行，在鋼筋加工棚集中制作，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋及外觀等滿足規(guī)范要求，鋼筋加工及安裝自檢合格以后，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)進(jìn)入下道工序，同時(shí)保證墩柱、肋板預(yù)埋鋼筋的位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。③.模板安裝基礎(chǔ)模板安裝以前，應(yīng)進(jìn)行除銹、磨光及涂刷脫模劑，模板拼裝采用組合鋼模板，保證安裝以后的模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、軸線及結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。并設(shè)單獨(dú)進(jìn)行砼澆筑的支架安裝，保證支架和模板無(wú)聯(lián)結(jié)。④.砼的澆筑砼的拌和按施工配合比的要求，采用強(qiáng)制式拌合站集中拌和，采用三倉(cāng)投料電腦計(jì)量。嚴(yán)格控制水灰比配制，確保砼具有良好的和易性、流動(dòng)性并拌和均勻，無(wú)離析和沁水現(xiàn)象。采用砼罐車將拌和料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，使用滑槽與人工配合入模，砼自由傾落高度不得大于2m，砼坍落度控制在14～18cm為宜，砼澆筑前應(yīng)徹底地將樁頭及模板內(nèi)雜物清理干凈，保證樁頭處施工縫的處理符合施工規(guī)范要求。砼澆筑采用水平分層，分層厚度30cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)按梅花型或等邊三角形布置，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離。插入下層砼內(nèi)5～10cm，保證上下層連接的整體性，振搗過(guò)程中應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件等。砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，認(rèn)真填寫砼的施工記錄，如遇雨天施工，砼的工作面不易過(guò)大，基坑周圍設(shè)擋水埂，防止地表水流入基坑內(nèi)。砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行整修抹平，并采用防水措施，保證砼終凝前不受水的侵蝕。⑤.砼的拆模及養(yǎng)生待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆模，注意保護(hù)砼表面不被拆模損壞，無(wú)缺陷后盡快覆蓋表面灑水養(yǎng)生，并保證先期砼養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。且不得出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象。(3)、質(zhì)量保證措施①.砼基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。②.所有的水泥、砂、碎石、水及外加劑等的質(zhì)量規(guī)格須符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按配合比施工。③.鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，受力鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不得超過(guò)主筋的50%，鋼筋表面不得有鐵銹及焊渣，鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度。④.澆筑砼應(yīng)密實(shí)，表面平整、施工縫平順，拆模后及時(shí)養(yǎng)生。⑤.鋼筋加工及安裝和砼基礎(chǔ)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(4)、安全技術(shù)措施①.挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑時(shí)機(jī)身距坑邊的安全距離不得小于1.0m。②.砼澆筑時(shí)，不得沖擊模板，施工中若發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時(shí)應(yīng)立即停止灌注，待加固后再繼續(xù)施工。③.主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。④.夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，在人員上下與運(yùn)輸過(guò)道處設(shè)置固定的照明設(shè)施。蓋梁施工(1)、施工準(zhǔn)備在蓋梁施工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙的審核和交底書的編制，提前完成澆筑蓋梁中所使用的各種進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)及砼施工配合比的選定，各種指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。放樣前應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)盤點(diǎn)選定出合理的放樣方案，以便于施工中的各種定位。蓋梁施工時(shí)應(yīng)配備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人中2名；質(zhì)檢員1名；領(lǐng)工員2名；試驗(yàn)員1名；模板、鋼筋、砼工班人員齊全，施工所用設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)，填寫分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告，申請(qǐng)開(kāi)工。(2)、施工方法及安裝①.鋼筋的加工及安裝在墩柱的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行蓋梁鋼筋綁扎，鋼筋的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，要求鋼筋下料及制作在工棚集中進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，綁扎后的鋼筋應(yīng)保證其位置及間距的準(zhǔn)確性。當(dāng)綁扎擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋相抵觸時(shí)，應(yīng)調(diào)整擋塊鋼筋，保證蓋梁鋼筋的準(zhǔn)確性。且應(yīng)注意墊石鋼筋的預(yù)埋，鋼筋加工及自檢合格后，監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，申請(qǐng)下一道工序。②.模板安裝模板采用組合鋼模，蓋梁模板安裝前應(yīng)檢查模板剛度及尺寸的準(zhǔn)確性并進(jìn)行模板的除銹、磨光及涂刷脫模劑，模板安裝完畢后，應(yīng)保證模板的接縫嚴(yán)密，兩塊相鄰模板間不得有錯(cuò)臺(tái)。軸線及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，安裝后的模板應(yīng)支撐牢固。澆筑過(guò)程中模板應(yīng)無(wú)變形、無(wú)漏漿，砼澆筑支架與模板無(wú)聯(lián)結(jié)。③.砼的澆筑砼澆筑前應(yīng)將墩柱頂及模板內(nèi)雜物清除干凈，模板安裝完畢自檢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行砼的澆筑。砼拌和前應(yīng)按試驗(yàn)配合比準(zhǔn)確算出施工配合比，拌和采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌和。三倉(cāng)投料電腦計(jì)量，嚴(yán)格控制砼的水灰比，保證攪拌出來(lái)的砼具有良好的和易性和流動(dòng)性并拌和均勻。砼運(yùn)輸采用罐車將砼運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，吊車及人工配合串筒入模。砼落差不得大于1.5m，。砼澆筑采用分層澆筑，厚度不超過(guò)30cm，采用插入式振搗棒振搗，插入點(diǎn)按梅花型或等邊三角形布置，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，棒頭應(yīng)插入下層砼5～10cm，保證上下層的整體性，振搗過(guò)程中應(yīng)使砼密實(shí)表面泛漿，不再有氣泡冒出時(shí)，停止振搗，振搗棒應(yīng)垂直提落，施工中應(yīng)及時(shí)填寫砼施工記錄。(3)、質(zhì)量保證在施工前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量合格，綁扎鋼筋過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋表面清潔，確保其與砼良好粘接。同時(shí)鋼筋焊渣清理必須干凈，焊接時(shí)不得燒傷主筋，綁扎應(yīng)采用雙股綁扎確保其穩(wěn)固性，模板涂脫模劑應(yīng)均勻。模板扣件應(yīng)緊固。砼澆注時(shí)，應(yīng)保證模板內(nèi)清潔。墩樁頭應(yīng)清潔，砼坍落度及和易性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，振搗時(shí)應(yīng)保證振搗的均勻性和全面性，澆注應(yīng)連續(xù)，無(wú)中斷。(4)、安全保證措施模板支架應(yīng)穩(wěn)靠、牢固，承載力應(yīng)符合要求。作業(yè)時(shí)，砼吊裝范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。施工電器應(yīng)確保其安全性。施工中，作業(yè)人員應(yīng)配帶安全帽，不得穿拖鞋，砼灌注人員及高空作業(yè)人員必須系安全帶。施工中不用的器具，不得從高空拋下，應(yīng)拿吊車或吊繩緩緩放下，支架上應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)，夜間施工照明應(yīng)安排妥當(dāng)，不應(yīng)使燈光照到作業(yè)人員的眼睛。(5)、雨季施工措施在雨季施工時(shí)，應(yīng)及早搭好雨棚。模板上的脫模劑應(yīng)保證不被雨水沖刺掉。模板內(nèi)如有積水應(yīng)及時(shí)排水。下雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工配合比。如未有防雨措施。下大雨時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。(6)、砼的拆模及養(yǎng)生砼澆注完畢，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆模。拆模進(jìn)應(yīng)注意防止砼表面破壞，當(dāng)無(wú)破壞時(shí)，則盡快的灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天，使用無(wú)紡?fù)凉げ几采w，且經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)為宜。后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制、架設(shè)施工方法(1)制梁底座及模板制作本標(biāo)段共有30mT梁560片，25mT梁90片，T梁集中在一個(gè)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。場(chǎng)內(nèi)設(shè)25mT梁預(yù)制臺(tái)座6個(gè)、30mT梁預(yù)制臺(tái)座44個(gè)，預(yù)制場(chǎng)配備二臺(tái)75T龍門吊。制梁采用30cm高的混凝土底座，頂面抹一層水泥砂漿找平，用50×50mm角鋼包上緣上鋪冷扎5mm鋼板，并在臺(tái)座予留穿筋孔。梁體模板由專業(yè)廠家加工制作，采用專門設(shè)計(jì)制作的整體式分段組合鋼模板，并根據(jù)中、邊梁結(jié)構(gòu)不同，配制相應(yīng)結(jié)構(gòu)的鋼模，每次模板安裝前，將模板清理磨光，并均勻地涂刷一層無(wú)色透明的脫模劑。(2)綁扎鋼筋和預(yù)埋波紋管臺(tái)座底板清理好后，將預(yù)先在木模架上綁好的鋼筋網(wǎng)片分段對(duì)應(yīng)圖紙位置吊上臺(tái)座連接，綁扎底板和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)位置穿好制孔管，制孔管用金屬波紋管形成，接頭管稍大，按同向順接牢固，并用膠帶紙封嚴(yán)，管道按照其空間位置使用井字架固定，保證各種鋼筋予埋件位置、數(shù)量準(zhǔn)確，固定牢固。然后安裝側(cè)模、端模和錨墊塊。為防止?jié)沧r(shí)孔道內(nèi)進(jìn)漿造成堵塞，在波紋管內(nèi)穿一根橡膠管，混凝土初凝后抽出。(3)梁體混凝土澆注經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，便可澆注梁體砼。砼采用攪拌站集中拌制泵送入模，灌注時(shí)采用斜層法從兩端向跨中對(duì)稱澆注，在跨中合攏，砼一次澆注完成。砼的振搗采用安裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器配插入式振動(dòng)器輔助振搗。梁體灌注完畢一小時(shí)后，采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)即可拆除模板。澆注混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋、予埋件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(4)鋼絞線制作鋼絞線切割時(shí)，將切口兩側(cè)各3～5cm處用鐵絲綁扎，采用高速切割機(jī)切割，切割后將切割口包扎。鋼絞線編束時(shí)每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向內(nèi),編好束的鋼絞線按編號(hào)堆放,并對(duì)張拉孔道進(jìn)行清理、穿束工作。鋼絞線采用低松馳鋼絞線。(5)鋼鉸線張拉①、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。波紋管安裝應(yīng)符合下列要求:a波紋管和其接頭應(yīng)有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣。b波紋管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并應(yīng)采用定位鋼筋固定法將波紋管牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，使得波紋管在混凝土澆筑期間不生產(chǎn)位移。波紋管定位鋼筋的間距50cm，轉(zhuǎn)折點(diǎn)處間距30cm。c接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類波紋管，其長(zhǎng)度宜為被連接波紋管內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處生產(chǎn)角度變化，在混凝土澆筑期間不應(yīng)使波紋管發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。d管道與錨墊板之間應(yīng)采用同一材料、同一規(guī)格的連接頭連接，連接后用密封膠封口。e在需設(shè)置排氣管處，管道與排氣管應(yīng)采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。f所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，需要時(shí)還應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。g管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。h梁體管道位置的允許偏差4mm。②、張拉應(yīng)符合下列程序和要求預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于5天。預(yù)施應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂預(yù)應(yīng)位于同一軸線上。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。③張拉流程為:編束、穿束、安裝工作錨板、安裝工作夾片、安裝限位板、安裝千斤頂、安裝工具錨、張拉、錨固、拆除設(shè)備、壓漿、封錨。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。超張拉及預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲均嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并準(zhǔn)確記錄張拉結(jié)果。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力到達(dá)穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。(6)壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項(xiàng):壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。真空輔助壓漿工藝:后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實(shí)，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時(shí)水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿，水還會(huì)沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以大于0.7MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。(7)存梁壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼?？椎缐簼{強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，將梁從臺(tái)座上用龍門吊移至存梁場(chǎng)進(jìn)行存梁。(8)梁板架設(shè)，采用兩臺(tái)架橋機(jī)自梁場(chǎng)向大里程、小里程同時(shí)架設(shè)，待架設(shè)前上報(bào)專項(xiàng)施工方案。(9)預(yù)應(yīng)力梁架設(shè)和部分體系轉(zhuǎn)換①準(zhǔn)備工作:清理支撐墊石，檢驗(yàn)其中心位置和標(biāo)高合格后，在蓋梁上標(biāo)出永久性支座、臨時(shí)性支座和T梁腹板邊緣位置；檢查T梁預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)尺寸；校正濕接縫處橫梁及頂板環(huán)型鋼筋位置；安裝臨時(shí)和永久支座。對(duì)于先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁，每一聯(lián)中間蓋梁頂安裝臨時(shí)支座，兩端安裝永久支座，架梁時(shí)直接安裝，按照設(shè)計(jì)圖紙施工順序澆筑完橫向連接，安裝永久支座，澆注墩頂現(xiàn)澆連接段橋面板砼，張拉完頂板負(fù)彎矩鋼束，澆注剩余部分橋面板砼，形成結(jié)構(gòu)連續(xù)體系。拆除臨時(shí)支座。對(duì)于先簡(jiǎn)支后剛構(gòu)T梁體系轉(zhuǎn)換施工，梁板架設(shè)完畢，安裝過(guò)渡墩頂支座，澆注橫向連接、墩頂現(xiàn)澆段連續(xù)及橋面板砼，待墩頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%時(shí)，張拉墩頂負(fù)彎矩鋼束，澆注剩余部分橋面板砼，形成連續(xù)剛構(gòu)。②橋梁工程按照鋪架順序進(jìn)行，鋪架原則是一場(chǎng)兩架，采用兩臺(tái)架橋機(jī)同時(shí)從梁場(chǎng)向兩側(cè)架設(shè)T梁使用架橋機(jī)架設(shè)，用龍門吊把T梁吊裝到運(yùn)梁臺(tái)車上后喂到架橋機(jī)里，用NF50/200架橋機(jī)架梁，待一跨架設(shè)完成后前移架橋機(jī)進(jìn)行下一跨的架設(shè)施工。梁體架設(shè)時(shí)將簡(jiǎn)支端安裝在永久支座上，連續(xù)端安裝在臨時(shí)支座上。(臨時(shí)支座采用硫磺砂漿澆筑，下設(shè)砼墊塊，并在其內(nèi)預(yù)埋足夠的電熱絲，以便將來(lái)拆除時(shí)用)。③現(xiàn)澆接頭、濕接縫和橫隔梁施工:調(diào)整接頭部位鋼筋對(duì)接焊牢，搭設(shè)鋼模板，鑿毛清理接頭處砼表面，依次進(jìn)行現(xiàn)澆接頭、橫隔梁和濕接縫砼灌注。灌注和搗固與預(yù)制T梁頂板灌注同樣標(biāo)準(zhǔn)，以保證現(xiàn)澆砼的設(shè)計(jì)厚度。砼灌注完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④邊跨端橫隔梁采用部分預(yù)制、部分現(xiàn)澆施工方法，預(yù)制橫梁伸出鋼筋的連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑤連續(xù)束張拉:當(dāng)接頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后，進(jìn)行頂板連續(xù)鋼鉸線束的張拉。先張拉短束，校正短束工作孔的普通鋼筋，然后張拉長(zhǎng)束，校正長(zhǎng)束工作孔普通鋼筋。各孔連續(xù)束張拉順序嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑥調(diào)平層施工:全部連續(xù)束張拉完畢后，進(jìn)行孔道壓漿，并焊接預(yù)留槽處鋼筋，進(jìn)行槽口砼封堵。封堵砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，清理頂板表面，刷一層水泥凈漿，放置帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，灌注調(diào)平層砼。槽口砼與調(diào)平層砼均采用C40級(jí)。⑦從兩側(cè)向中間逐步拆除(熔化)臨時(shí)支座，完成橋梁體系轉(zhuǎn)換。橋面系施工(1)橋面鋪裝①施工準(zhǔn)備橋面鋪裝施工前必須進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測(cè)及與相鄰標(biāo)段中線銜接等測(cè)量工作，以確保施工控制準(zhǔn)確無(wú)誤。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行箱梁頂實(shí)際標(biāo)高的普測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)高程偏差較大的情況能夠及時(shí)處理。技術(shù)室應(yīng)仔細(xì)審核圖紙，組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)施工作業(yè)指導(dǎo)書，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。開(kāi)工前備足小型材料機(jī)具，并提報(bào)橋面鋪裝材料計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)清理橋面，將雜物、注漿時(shí)水泥漿、多余鋼筋頭處理徹底，提前將芯模排氣孔堵塞，橋面泄水孔鑿除?，F(xiàn)場(chǎng)施工一切應(yīng)以工程創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，確保鋪裝優(yōu)質(zhì)、高效、按時(shí)完工。②施工工藝與方法a、鋼筋制作與安裝熟悉施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)確下料、制做，并做好鋼筋除銹工作?，F(xiàn)場(chǎng)安裝必須準(zhǔn)確劃線、預(yù)留鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋超出砼頂面高程。橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)應(yīng)注意與防撞護(hù)欄鋼筋進(jìn)行有效的連接，鋪裝層內(nèi)若有通信管道通過(guò)，鋼筋網(wǎng)片安裝則應(yīng)按技術(shù)交底施工。鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)注意接頭安裝，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(35d)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)≤25％，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋安裝完畢經(jīng)自檢合格后，由質(zhì)檢工程師向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，簽證合格以后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。b、砼澆筑砼澆筑宜單幅縱向分半幅或幾幅進(jìn)行，澆筑順序一般以從低向高的順序?yàn)橐?。澆筑前?yīng)將箱梁頂面徹底清理干凈，必要時(shí)使用高壓水槍和空壓機(jī)共同清理。分幅寬度以不超過(guò)8m為限，兩側(cè)用角鋼準(zhǔn)確定位高程及縱向分幅線型，角鋼支撐點(diǎn)間距不宜大于1m，嚴(yán)格按照測(cè)量技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)放樣點(diǎn)位固定，必要時(shí)由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)高程檢查高度。控制標(biāo)高安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)全面地檢測(cè)，合格以后進(jìn)行砼澆筑。砼運(yùn)輸以砼罐車和砼輸送泵來(lái)完成，坍落度控制在8～10cm左右為宜，以免因水灰比較大而引起收縮裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)振搗先采用人工攤平，局部插入式振搗棒搗固，再用刮尺刮平，平板振動(dòng)器搗固密實(shí)，最后用滾筒提漿、抄平。橋面鋪裝砼頂面平整度要求較高，是施工中的重點(diǎn)控制工序，必須固定專人壓面，明確班組的責(zé)任。做面宜分二次進(jìn)行，第二次抹平后，沿橫向拉毛，拉毛和壓槽深度應(yīng)為1～2mm。待手壓砼表面無(wú)痕以后，覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不得少于7天，以砼表面保持濕潤(rùn)為宜。砼澆筑三天以后，由施工技術(shù)室現(xiàn)場(chǎng)定位彈線，沿橋梁橫向用角磨機(jī)切5mm深一道假縫，避免因砼收縮而產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。橋面砼施工時(shí)，注意確保過(guò)橋通信管道及安全設(shè)施預(yù)埋件等的準(zhǔn)確定位。同時(shí)外緣碎石盲溝應(yīng)預(yù)留夠尺寸，鋪裝砼澆筑以后及時(shí)彈出碎石盲溝邊緣線，人工鑿除多余部分，將雜物等清理干凈，安裝泄水孔等附屬設(shè)施。現(xiàn)場(chǎng)砼施工完成后橋面徹底清理干凈，準(zhǔn)備竣工交付。③、質(zhì)量保證措施a、橋面鋪裝是橋梁施工的重點(diǎn)控制項(xiàng)目，施工應(yīng)本著一切以創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)的思想，對(duì)每道工序精益求精，力爭(zhēng)優(yōu)良率達(dá)100％。b、加強(qiáng)對(duì)班組的培訓(xùn)，合理安排作業(yè)，施工中及時(shí)自檢，防止質(zhì)量事故于未然，確保每道工序均處于有效控制狀態(tài)下。c、施工放樣應(yīng)建立起自檢、互檢、多檢等測(cè)量制度，確保平面位置，各部位高程準(zhǔn)確無(wú)誤。d、鋼筋網(wǎng)片，砼澆筑嚴(yán)格按交底要求施工，將橋面平整度作為重點(diǎn)控制工序，施工中多檢、勤測(cè)，以滿足創(chuàng)優(yōu)的各項(xiàng)指標(biāo)。e、備足小型機(jī)具，周轉(zhuǎn)性材料，準(zhǔn)確掌握天氣情況，盡量避免在惡劣的氣候中施工。f、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差鋪裝厚度(mm)+10，-5平整度(mm)1.8橫坡±0.15％鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10鋼筋網(wǎng)眼尺寸(mm)±10④、安全保證措施a、施工前對(duì)班組進(jìn)行全面安全教育培訓(xùn)，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)第一”原則。b、橋面高空作業(yè)時(shí)，禁止隨手亂扔雜物，避免落物傷人，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。c、各種設(shè)備加強(qiáng)檢查，電源開(kāi)關(guān)等定期設(shè)專人維修，確保使用性能處于良好狀態(tài)。d、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，設(shè)巡視安全人員，防止事故于未然。e、現(xiàn)場(chǎng)做好防風(fēng)、防雨、防暴曬等安全保證措施。(2)安裝伸縮縫采用設(shè)計(jì)要求的伸縮裝置，按廠家提供的資料、模具和安裝程序進(jìn)行施工。施工前復(fù)核預(yù)留槽和預(yù)埋件的位置，吊入伸縮裝置，連接錨固預(yù)埋筋。(3)護(hù)攔橋面鋪裝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后進(jìn)行防撞護(hù)欄的施工。首先對(duì)防撞墩的部分梁頂進(jìn)行鑿毛沖洗處理，然后綁扎調(diào)整鋼筋，支立模板，灌注護(hù)欄砼。模板與梁頂縫間用水泥砂漿抹嚴(yán)防止漏漿。附屬工程施工附屬工程包括錐體護(hù)坡、臺(tái)后填土、排水溝、河道清理及檢查臺(tái)階等，錐體和臺(tái)后路基填土要準(zhǔn)確放樣，并每側(cè)加寬30cm，填料采用透水性好的砂類土，每層厚20～25cm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，等整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去，以保證填土密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。錐體護(hù)坡及檢查臺(tái)階在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面掛線施工，砌面平順，坡面鋪砌自下而上分段進(jìn)行，墊層按設(shè)計(jì)要求分層做好，邊做墊層邊砌石，同時(shí)作好沉降縫和泄水孔，漿砌片石用擠漿法砌筑，砂漿用攪拌機(jī)拌制。施工技術(shù)措施(1)提高梁體耐久性主要技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土原材料、配合比，混凝土的攪拌、振搗，控制混凝土在入模、拆模、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度指標(biāo)及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，防止堿骨料反應(yīng)發(fā)生。按圖紙要求控制鋼筋保護(hù)層厚度，采用與梁體同壽命的墊塊。加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋及錨頭的保護(hù)，管道壓漿材料性能符合壓漿技術(shù)條件的規(guī)定。對(duì)外購(gòu)經(jīng)防腐處理預(yù)埋件進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。加強(qiáng)橋面防水施工質(zhì)量，并選擇方便施工、耐久性能優(yōu)良的防水材料。(2)工序質(zhì)量控制措施將工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)工序負(fù)責(zé)人實(shí)行工序承包制。主要工序?qū)嵭腥?jí)檢驗(yàn)制度。重要工序及特殊工序必須由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。各工序檢驗(yàn)記錄單填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)完整。對(duì)于已經(jīng)完成的工序，及時(shí)將檢驗(yàn)記錄單送交工程技術(shù)部存檔備案。(3)梁體表面裂紋的防治在高溫、冬期施工及溫度急劇變化時(shí)易發(fā)生梁體表面裂紋。采取以下措施:當(dāng)梁體混凝土壓面后，橋面上鋪一層塑料布，防止失水，并立即將蓬布蓋好。加強(qiáng)梁體的自然養(yǎng)生，在外界5℃以下及高溫暴曬時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)液。養(yǎng)護(hù)前期對(duì)混凝土芯部溫度進(jìn)行觀測(cè)，掌握混凝土內(nèi)部溫度發(fā)展規(guī)律，摻入粉煤灰等外摻料，以降低混凝土的水化熱。澆筑時(shí)盡量避開(kāi)高溫時(shí)段。及時(shí)進(jìn)行張拉，避免早期裂紋的發(fā)生。主要材料和工程設(shè)備主要周轉(zhuǎn)材料配備蓋梁、肋板式、墩柱式橋臺(tái)、不同直徑墩柱定型鋼模各一套。主要甲供料有鋼材，水泥，外加劑等；甲控材料有粉煤灰，土工材料等。材料供應(yīng)計(jì)劃附下表《武場(chǎng)大橋主要材料使用計(jì)劃表》武場(chǎng)大橋主要材料使用計(jì)劃表材料名稱水泥(t)砂(m3)碎石(m3)粉煤灰(t)礦粉(t)鋼材(t)20__年四季度11月//////12月5015020050103020__年一季度1月15012055012030802月16050062015050803月260800100021050150二季度4月150500600120501005月2809001100250601606月施工機(jī)械配備本工程工程量大、工期緊，結(jié)合工程地質(zhì)條件，配備旋挖鉆機(jī)、大型砼拌合站等先進(jìn)設(shè)備，最大限度地提高工效，加快進(jìn)度并確保施工質(zhì)量。詳情見(jiàn)下表《武場(chǎng)大橋主要施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表》武場(chǎng)大橋主要施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期退場(chǎng)日期1變壓器500KVA120__年11月2發(fā)電機(jī)150KW120__年11月3沖擊鉆CZ-22520__年11月4交流電焊機(jī)BX1-5001220__年11月5鋼筋切斷機(jī)GQ40120__年11月6鋼筋調(diào)直機(jī)GT14120__年11月7鋼筋彎曲機(jī)GW40-1120__年11月8閃光對(duì)焊機(jī)UNS-100KVA120__年11月9挖掘機(jī)DH220120__年11月10泥漿泵3PNL420__年11月11混凝土泵車JX-M3315120__年11月12混凝土罐車HS60420__年11月13混凝土攪拌站2HLS90120__年11月14裝載機(jī)ZL50L120__年11月15推土機(jī)T140-1/142.9KW120__年11月16汽車起重機(jī)QY25120__年11月17汽車起重機(jī)QY16120__年11月18自卸汽車20t220__年11月19混凝土輸送泵HBTS60120__年11月20風(fēng)鎬G20320__年11月21空壓機(jī)HUZ1-Z-0.12/15220__年11月各項(xiàng)保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)立10段項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師任副組長(zhǎng)，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師和作業(yè)工區(qū)隊(duì)長(zhǎng)等組成。項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)工區(qū)設(shè)專門機(jī)構(gòu)及專職質(zhì)量檢查人員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量專業(yè)管理，形成至上而下的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。各級(jí)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置專職或兼職試驗(yàn)工程師、試驗(yàn)員，協(xié)助開(kāi)展質(zhì)量管理工作。附質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證措施組織保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)，各職能部門負(fù)責(zé)人、工區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師等參加的質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)組。質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，傳達(dá)業(yè)主及上級(jí)對(duì)工程質(zhì)量的要求，檢查、監(jiān)督質(zhì)量保證措施實(shí)施情況，協(xié)調(diào)創(chuàng)優(yōu)工作過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，開(kāi)展質(zhì)量工作檢查評(píng)比活動(dòng)。作業(yè)工區(qū)成立相應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)小組，具體負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃措施的落實(shí)，確定重點(diǎn)項(xiàng)目，制定創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)計(jì)劃及創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則。制度保證措施根據(jù)國(guó)家、交通部有關(guān)部門頒發(fā)的法律、法規(guī)、暫行條例及文件建立各種適合本標(biāo)段施工的質(zhì)量管理制度。主要有:(1)設(shè)計(jì)文件審核制度。核查發(fā)現(xiàn)勘察設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件不符及時(shí)提出。(2)質(zhì)量崗位責(zé)任制度。實(shí)行各級(jí)質(zhì)量崗位責(zé)任制度，明確工區(qū)各職能部門、領(lǐng)導(dǎo)分工，落實(shí)質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制。(3)全員培訓(xùn)上崗制度。分項(xiàng)工程開(kāi)工前，工區(qū)及所屬各施工單位主要管理、技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)或考試不合格的人員不得上崗。(4)試驗(yàn)、檢測(cè)制度。檢測(cè)頻次按照施工指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5)施工測(cè)量管理制度。開(kāi)工前，對(duì)設(shè)計(jì)院交樁測(cè)量成果資料進(jìn)行全面復(fù)測(cè)。施工中實(shí)行過(guò)程控制，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。(6)工程質(zhì)量檢查制度。建立工程質(zhì)量考核制度，每月組織一次全面質(zhì)量檢查和考評(píng)。不定期進(jìn)行專項(xiàng)質(zhì)量檢查、抽查。年終進(jìn)行包括質(zhì)量安全的綜合評(píng)比和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量管理考評(píng)為不合格的部室、工班進(jìn)行處罰。(7)質(zhì)量事故報(bào)告和處理制度。發(fā)生質(zhì)量事故，各部室、工班必須按照要求及時(shí)向工區(qū)報(bào)告，經(jīng)調(diào)查分析研究后，按事故的分類等級(jí)，遵照建設(shè)部、交通部有關(guān)工程質(zhì)量事故報(bào)告和處理的規(guī)定進(jìn)行處理。合同文件合同文件組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量方針、目標(biāo)、措施圖紙審核施工組織設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)資料、有效標(biāo)識(shí)施工方案計(jì)劃勞力計(jì)劃考核、評(píng)審教育、培訓(xùn)進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備使用及采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)進(jìn)貨檢驗(yàn)及評(píng)定格有效標(biāo)識(shí)過(guò)程質(zhì)量控制分項(xiàng)、分部單位工程檢驗(yàn)評(píng)定進(jìn)度控制施工檢驗(yàn)及試驗(yàn)控制檢驗(yàn)、試驗(yàn)、計(jì)量、測(cè)量設(shè)備狀態(tài)控制搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付質(zhì)量控制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)質(zhì)量評(píng)定審核優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)糾正及預(yù)防措施不合格控制及處置方案不合格技術(shù)保證措施各類工程施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《公路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《公路橋涵工程施工技術(shù)指南》等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)文件要求?？偟馁|(zhì)量控制原則是:“工藝試驗(yàn)先行，總結(jié)工藝工法；確定重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)；嚴(yán)格工序管理，加大過(guò)程質(zhì)量控制力度；嚴(yán)肅質(zhì)量檢測(cè)制度，施工單位自檢、監(jiān)理單位抽檢、第三方檢測(cè)評(píng)估；消除質(zhì)量通病，做到內(nèi)實(shí)外美；達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)一流工程。”(1)橋梁樁基礎(chǔ)。橋梁樁基礎(chǔ)開(kāi)工前，先進(jìn)行施工方案論證和工藝研討。首先把好測(cè)量放線、復(fù)核關(guān)，保證樁位正確，鉆孔施工中應(yīng)嚴(yán)格按照鉆孔樁施工工藝和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定，對(duì)制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。保持孔內(nèi)水位高度和泥漿比重及粘度，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。鋼筋加工主筋帶肋采用直角型彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。鋼筋籠主筋及加強(qiáng)筋均采用雙面搭接焊焊縫的長(zhǎng)度為5倍的鋼筋直徑，不滿10cm按10cm計(jì)。(3)鋼筋籠吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌，入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的鋼筋，定位鋼筋(耳筋)每隔兩米設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)箍筋周圍，保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度和垂直度。(4)灌注水下混凝土應(yīng)提前做好工序銜接的準(zhǔn)備工作，混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。配置成的混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制澆注時(shí)間及混凝土的塌落度，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比要求，偏差不宜大于正負(fù)2cm保證連續(xù)澆筑。(5)樁的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)最終判定質(zhì)量狀況。(6)樁基承臺(tái)必須在全部樁基檢測(cè)合格后才能施工，模板在安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。(7)橋梁下部墩臺(tái)身施工質(zhì)量控制措施，嚴(yán)格按照施工技術(shù)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高性能混凝土質(zhì)量保證措施(1)高性能砼要求提前做好配合比試驗(yàn)及施工工藝試驗(yàn)，嚴(yán)格原材料、外加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。配置成的混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.1%。(2)混凝土原材料水泥、礦物摻和料每盤稱量偏差不大于±１%，粗細(xì)骨料偏差不大于±２%，外加劑、拌合用水偏差不大于±１%。(3)混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。確保質(zhì)量指標(biāo)符合高性能砼的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(4)冬季施工時(shí)，混凝土的入摸溫度不應(yīng)低于5oC；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30oC。(5)新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不的大于15oC。(6)施工縫處的混凝土表面，在后澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不的有積水。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65oC，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20oC(墩臺(tái)梁體混凝土不宜大于15oC)養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15oC。施工測(cè)量平面控制網(wǎng)建立高程控制網(wǎng)建立施工測(cè)量樁基施工，按極坐標(biāo)方法測(cè)量放樣樁中心，根據(jù)實(shí)測(cè)高程控制挖樁深度，確保樁位、樁徑、樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求。系梁、承臺(tái)施工，開(kāi)挖線的放養(yǎng)按路塹開(kāi)挖方式操作，根據(jù)實(shí)測(cè)高程和坡比計(jì)算出實(shí)際開(kāi)挖寬度，按極坐標(biāo)方法放樣開(kāi)挖樁，確保系梁、承臺(tái)的位置和高程符合設(shè)計(jì)要求。墩臺(tái)身及支承墊石施工，在施工前再進(jìn)行一次導(dǎo)線貫通測(cè)量，檢驗(yàn)導(dǎo)線控制點(diǎn)的精密性，墩身及墊石輪廓線定位同樣采用極坐標(biāo)方法測(cè)量放樣，采用水準(zhǔn)儀控制進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量的控制，水準(zhǔn)測(cè)量采取閉合測(cè)量方式，在墩臺(tái)身及支承墊石模板支護(hù)完成后進(jìn)行二次水準(zhǔn)和墩身中心的復(fù)測(cè)，確保施工中墩臺(tái)身位置、模板垂直度和墩頂高程，均符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。測(cè)量設(shè)備和人員安全目標(biāo)及安全保證措施安全目標(biāo)杜絕較大(及以上)施工安全事故；杜絕較大(及以上)道路交通責(zé)任事故；控制和減少一般責(zé)任事故；杜絕較大(及以上)火災(zāi)事故。安全保證措施組織保證措施項(xiàng)目工程管理部是本項(xiàng)目安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查主管部門，各級(jí)安全專(兼)職人員是項(xiàng)目的監(jiān)督檢查人員。在上級(jí)主管部門的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)下，按照國(guó)家、行業(yè)的有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)項(xiàng)目的安全工作行使監(jiān)督檢查、指導(dǎo)服務(wù)的職能。發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，及時(shí)向工程負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報(bào)告；對(duì)違章指揮、違章操作的，予以立即制止。作業(yè)人員有權(quán)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉和控告，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。管理保證措施制度保證措施施工前根據(jù)國(guó)家、交通部有關(guān)部門頒發(fā)的法律、法規(guī)、暫行條例及文件等建立各種適合于本工程施工的安全管理制度。建立的安全管理制度有:安全施工方案審批制度；安全崗位責(zé)任制度；安全措施概算制度；安全技術(shù)交底制度；安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度；安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)立制度；安全應(yīng)急預(yù)案(管理)制度。(1)安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。建立安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，經(jīng)理部將預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。對(duì)安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。(2)安全教育培訓(xùn)制度工人在上崗前，進(jìn)行安全教育，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能。有計(jì)劃的對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核。(3)特殊工種持證上崗作業(yè)制度對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的架子工、鋼筋工、起重工、電氣焊工、電工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5306—85)進(jìn)行安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)應(yīng)齊全。(4)安全施工方案審批制度項(xiàng)目開(kāi)工前，由工區(qū)根據(jù)現(xiàn)有的安全施工政策、法令和規(guī)章制度，結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)編制實(shí)施性安全施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大的施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)。安全施工方案經(jīng)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，由駐地監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。(5)安全防護(hù)制度在工程施工中，對(duì)安全有影響的重要環(huán)節(jié)，在施工前要制定出具體可行的安全防護(hù)措施和實(shí)施細(xì)則，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。開(kāi)工前由工點(diǎn)安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面安全交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則，關(guān)鍵工序技術(shù)人員、安全員應(yīng)跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。(6)安全技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開(kāi)工前，編制詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，逐級(jí)進(jìn)行交底，下達(dá)安全作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全作業(yè)交底。(7)安全檢查和獎(jiǎng)罰制度承秦高速公路底10標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期和參加檢查的人員。工區(qū)每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況而定。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。要定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如果有危及人身