RGYP型壓力噴霧干燥機(jī)組說(shuō)明書(shū)資料

RGYP型壓力噴霧干燥機(jī)組說(shuō)明書(shū)資料RGYP型壓力噴霧干燥機(jī)組說(shuō)明書(shū)資料8/8RGYP型壓力噴霧干燥機(jī)組說(shuō)明書(shū)資料RGYP型壓力噴霧干燥機(jī)組說(shuō)明書(shū)三原博康機(jī)械有限企業(yè)地點(diǎn)：三原三獨(dú)路東段1公里電話：029—32315091傳真：029—32315091郵編：713800一、設(shè)施用途：本設(shè)施寬泛用于多類(lèi)懸浮液體、乳膠體、酶制劑及食品飲料、醫(yī)藥化工、生物工程、調(diào)味品、環(huán)保工程等行業(yè)的高效、環(huán)保、節(jié)能型噴霧干燥設(shè)施。二、設(shè)施特色1、主要技術(shù)特色（見(jiàn)下表）型號(hào)RGP75RGP150RGP250RGP350RGP500RGP1000RGP2000名稱(chēng)水分蒸發(fā)量7515025035050010002000Kg/h干燥室有效14.127.949.571.47104.23210.2434.3容積M3噴霧壓力130~160Mpa加熱蒸汽壓0.4~0.60.60.6~0.80.6~0.80.80.80.6~0.8力Mpa加熱面積M21443504606407501380.21980.9進(jìn)風(fēng)溫度℃130~160排風(fēng)溫度℃75~85噴嘴數(shù)目及1X?1.11X?1.41X?1.6?2.8~3.01X?1.43X?2.53X?2.8孔徑mm~1.4~1.6~2~1.6蒸汽耗量400800800~100010001000~22003600~Kg/h13004400外形尺寸mm6000x8000x8000x9000x11000x11000x11000x4000x4000x6000x7000x9000x10000x10500x9800115001240014500165001780019000總重量Kg5000950012000185002350039000630002、設(shè)施特色：本設(shè)施凡與物接觸的表面，均采納優(yōu)秀不銹鋼板制造，平坦光潔，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。外壁所有采納不銹鋼拋花包裝，表面雅觀大方。錐體外壁裝有電錘震動(dòng)器或自動(dòng)掃粉機(jī)構(gòu)，以自動(dòng)除掉塔壁上的粘粉。微粉捕集系統(tǒng)設(shè)在塔壁外面，被采集的微粉可自動(dòng)下降在塔錐內(nèi)，與塔內(nèi)的粉體進(jìn)行混淆，經(jīng)過(guò)錐體下部卸出塔外，因?yàn)槌善吩诟稍锼?nèi)受熱時(shí)間短，減少了被干燥物質(zhì)原有成份的破壞，保持了物料原有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。提升了粉體質(zhì)量。本設(shè)施配有各樣檢測(cè)儀表，操作者可隨時(shí)掌握和察看噴霧干燥過(guò)程中的工作狀況。本設(shè)施的構(gòu)造特色屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)，是一種新式的先進(jìn)噴霧干燥設(shè)備。三、設(shè)施原理噴霧干燥的原理是向干燥塔內(nèi)通入溫度較高（130℃~160℃）而相對(duì)濕度很低的干空氣，濃奶（或其余液料）經(jīng)高壓泵的作用霧化成液滴，與熱風(fēng)接觸而發(fā)生熱互換，因?yàn)槲锪辖?jīng)高壓霧化形成無(wú)數(shù)的霧狀粒子，進(jìn)而大大增添了表面積，加速了水份蒸發(fā)速度，在幾秒內(nèi)將物猜中的水份蒸發(fā)。被蒸發(fā)的廢氣由排風(fēng)機(jī)排出。廢氣所帶粉塵微粒經(jīng)布袋過(guò)濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內(nèi)顆粒粉體進(jìn)行混淆，由錐體下端出料口卸出塔外，這個(gè)過(guò)程，即為本設(shè)施的噴霧干燥原理。四、本設(shè)施的主要構(gòu)造本設(shè)施屬順?biāo)邏簢婌F干燥設(shè)施，主要有干燥體、布袋過(guò)濾室、熱風(fēng)分派箱、高壓均質(zhì)系統(tǒng)、進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)和檢測(cè)儀表等部分構(gòu)成，構(gòu)造緊湊、操作方便。五、噴霧干燥技術(shù)的控制重點(diǎn)1、物料顆粒大小的控制：本設(shè)施噴霧干燥的乳粉，顆粒較大，多數(shù)稱(chēng)球形，直徑大概為40—150微米左右。乳粉顆粒大小主假如由物料濃度或噴霧滴的大小來(lái)控制。在高壓噴霧過(guò)程中液滴的大小取決于噴頭的規(guī)格和噴咀孔的大小，噴霧壓力高，則噴出的物料顆粒就細(xì)，反之則愈大。2、物料水份的控制：1）物料水份對(duì)證量的影響：物猜中水份含量的多少是影響物料質(zhì)量保留限時(shí)的主要原由之一，依據(jù)相關(guān)試考證明，將濕潤(rùn)的空氣經(jīng)過(guò)物料，能使物料的水份含量在2.5%以下，擱置半年到一年，物料的溶解性不變；水份高的物料溶解度就會(huì)降低，這是因?yàn)槲锊轮械鞍踪|(zhì)的物理性質(zhì)造成的。2）噴霧干燥物料水份的控制方法：在噴霧干燥過(guò)程中控制物料的水份是特別重要的。一般是控制干燥塔進(jìn)排風(fēng)的相對(duì)溫度和壓差，在高壓噴霧的過(guò)程中，影響排風(fēng)相對(duì)溫度的要素好多，空氣的相對(duì)溫度與濕度熱源溫度。所以，嚴(yán)格來(lái)講，在噴霧干燥過(guò)程中不宜只采納控制排風(fēng)溫度為依據(jù)，相對(duì)溫度的高低才是直接決定物猜中水份含量的重要要素。在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中，測(cè)定相對(duì)溫度還沒(méi)有正確及簡(jiǎn)單的儀器，所以就利用溫度與相對(duì)溫度的反比關(guān)系來(lái)控制排風(fēng)溫度?？刂频姆椒ǎ湟皇钦{(diào)理進(jìn)風(fēng)溫度和進(jìn)風(fēng)量使他內(nèi)形成負(fù)壓差；其二是控制調(diào)理噴霧量。在實(shí)質(zhì)操作過(guò)程中以控制調(diào)節(jié)噴霧量為主。六、噴霧干燥的操作程序1、操作前的準(zhǔn)備：噴霧干燥前的準(zhǔn)備是防備事故、保證質(zhì)量、保持噴霧干燥效率必然的前提條件。1）對(duì)干燥設(shè)施及其附件進(jìn)行仔細(xì)仔細(xì)的檢查，各運(yùn)行部位能否缺油,干燥室能否潔凈、密封，布袋能否圓滿等。2）高壓泵能否圓滿正常冷卻水能否流通。3）安裝好適合的噴頭，檢查噴咀孔徑能否磨損。4）各部位能否潔凈衛(wèi)生，高壓管路能否殺菌，開(kāi)車(chē)前應(yīng)存在保溫缸中的熱水90℃左右吸入高壓泵5—10分鐘，并使熱水在物料接觸零件管道中流通。2、操作重點(diǎn)：（1）噴霧干燥操作的利害，對(duì)成質(zhì)量量影響很大，必然嚴(yán)格履行工藝操作規(guī)程，恪守操作次序。第一將加熱器分氣缸閥門(mén)翻開(kāi)，使其慢慢進(jìn)氣（進(jìn)氣不可以太急，特別是冬季，以防忽然熱脹而破壞加熱器及其零件，并保持必然的壓力。開(kāi)動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī)，使其空氣進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥塔，使干燥塔內(nèi)溫度升到50—70℃后開(kāi)排風(fēng)機(jī)，使溫度升到85—90℃，開(kāi)高壓泵進(jìn)行噴霧，并調(diào)理控制高壓泵壓力，使之堅(jiān)固在13—15MPa之間，待塔內(nèi)溫度，排風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度堅(jiān)固在所需溫度范圍之內(nèi)方可正常運(yùn)行。（2）為了保證噴霧前后物料質(zhì)量一致，物料在保溫缸內(nèi)必然保溫及不停攪拌。因?yàn)槲锪蠝囟鹊蜁?huì)使粘度增添，造成噴霧困難及設(shè)施運(yùn)行不堅(jiān)固，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會(huì)使物料在保溫缸內(nèi)結(jié)塊，特別是酸度過(guò)高更易于結(jié)塊。（3）常常震動(dòng)布袋以利于排風(fēng)，并檢查有無(wú)跑粉現(xiàn)象。（4）當(dāng)干燥塔內(nèi)溫度恒溫時(shí)，要特別注意勿使溫度出現(xiàn)過(guò)高過(guò)低現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則應(yīng)調(diào)理進(jìn)風(fēng)溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。（5）操作時(shí)應(yīng)時(shí)辰注意霧化狀態(tài)能否優(yōu)秀，噴孔能否正常。（6）準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電錘震動(dòng)器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。七、噴霧干燥常出現(xiàn)的故障及原由1、壓力表指針跳動(dòng)或壓力低。1）原由：①物料濃度過(guò)高或不堅(jiān)固。②高壓泵的閥芯及活門(mén)座接觸不良或有毛口，這樣就達(dá)不到預(yù)約的壓力，并且壓力表指針強(qiáng)烈跳動(dòng)。2）除掉方法：①堅(jiān)固液料濃度②檢查高壓泵閥芯及活門(mén)座接觸面能否優(yōu)秀，假如有毛口，可用洗粒金剛砂研磨。2、霧化狀態(tài)不好。出現(xiàn)原由：噴霧過(guò)程中咀孔徑磨損或孔板溝槽磨損或有其余以雜物擁擠。除掉方法：改換噴嘴或孔板，除掉異雜物。3、高壓泵滲漏。1）出現(xiàn)原由：高壓泵緊固件不嚴(yán)實(shí)或活塞填料破壞。2）除掉方法：檢查高壓泵緊固件，改換填料。4、干燥塔頂部或上部四周有粘粉或潮粉粘壁。（1）出現(xiàn)原由：①熱風(fēng)分派不均，塔頂有風(fēng)渦流。②塔頂溫度過(guò)高。③物料粘度大高而難以分解。（2）除掉方法：①調(diào)整熱風(fēng)筒和熱風(fēng)分派板，使熱風(fēng)吹之進(jìn)入塔內(nèi)，以減少渦流。②翻開(kāi)涼風(fēng)機(jī)，降低塔頂溫度。③將液料加溫或進(jìn)行均質(zhì)粘度平均下降。5、干燥塔四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象。1）出現(xiàn)原由：①進(jìn)料量過(guò)大②塔內(nèi)溫度和排風(fēng)溫度過(guò)低。③在開(kāi)車(chē)前未能給干燥塔進(jìn)行充分加熱。2）除掉方法：以上原由的出現(xiàn)，主假如因?yàn)椴僮髡卟蛔⒁馑?，特別是在開(kāi)車(chē)前，應(yīng)將干燥塔內(nèi)充分加熱，使塔溫升到85℃左右時(shí)，再慢慢開(kāi)啟高壓閥門(mén)進(jìn)料，不可以進(jìn)料太快，以防塔溫忽然下降造成潮粉，所以、開(kāi)始應(yīng)慢慢進(jìn)料，使塔溫、排風(fēng)溫度正常后再加大進(jìn)料量，這樣就不會(huì)出現(xiàn)潮粉。6、干燥塔蒸發(fā)量過(guò)低：1）出現(xiàn)原由：主假如因?yàn)轱L(fēng)的流速過(guò)低或進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)