電子科技公司MES系統(tǒng)用戶需求業(yè)務(wù)建模

頁腳頁腳頁腳頁腳O六一基地電子科技MES系統(tǒng)一期工程業(yè)務(wù)需求建模分析報告3421通訊站重慶海特克制造業(yè)信息化生產(chǎn)力促進中心2011年12月1.生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)管理現(xiàn)狀1.1.生產(chǎn)企業(yè)管理特點（1）企業(yè)是單件小批量離散型制造企業(yè)的典型代表。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長，涉及機、電、液、控制等多種專業(yè)技術(shù)，零部件數(shù)量達上萬種，業(yè)務(wù)流程重復(fù)率低，生產(chǎn)過程中零部件齊套性是關(guān)鍵。（2）生產(chǎn)計劃模式多樣，研制、批產(chǎn)、臨時生產(chǎn)計劃并舉，增加了對生產(chǎn)計劃制定、執(zhí)行以及監(jiān)控的管理難度。（3）生產(chǎn)過程中實行嚴格的批次管理，同一產(chǎn)品或零組部件不同批次存在滾動交叉生產(chǎn)情況，客觀上增加了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難度。（4）企業(yè)生產(chǎn)組織過程一般采用“項目制”的管理模式，其主導(dǎo)思想以一個“工作令號”為主線完成整個產(chǎn)品計劃的全過程管理與追蹤。（5）研制型號產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)計和工藝的變更，甚至某些研制型號產(chǎn)品加工時會用到一些臨時工藝，車間加工過程與產(chǎn)品設(shè)計和工藝協(xié)作緊密度高。1.2.企業(yè)信息化現(xiàn)狀企業(yè)通過“十一五”期間信息化建設(shè)，已具備了一定企業(yè)信息化基礎(chǔ)，具體包括：（1）企業(yè)已在基地園區(qū)主干網(wǎng)基礎(chǔ)上建立了廠部局域網(wǎng)絡(luò)，人員主要辦公區(qū)域（含辦公樓，車間辦公室、庫房）已實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)互通。目前，只是在各機加車間生產(chǎn)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)接入點不足，為了滿足MES系統(tǒng)中生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集條件，需在302廠房以及部分庫房點開展網(wǎng)絡(luò)布線工作。在產(chǎn)品設(shè)計、研制過程中，一方面，企業(yè)正在設(shè)計所實施應(yīng)用了神舟AVDIMPDM；另一方面，在CAPP系統(tǒng)中企業(yè)主要實現(xiàn)了零部件工藝路線、工時定額及其材料定額等數(shù)據(jù)錄入和管理。在日常辦公過程中，已按基地統(tǒng)一要施了OA管理系統(tǒng)，方便了日常辦公管理。在財務(wù)管理過程中，已按基地統(tǒng)一要施了用友財務(wù)管理軟件。目前，主要應(yīng)用了總賬和固定資產(chǎn)模塊功能。企業(yè)目前成本核算主要是采用“項目制”的方式進行，依據(jù)項目“工作令號”把其中產(chǎn)生的原輔材料、人員、設(shè)備、廢品等費用按相關(guān)憑證錄入到系統(tǒng)中進行事后的成本核算。此外，企業(yè)在計劃、生產(chǎn)、庫房、采購以及質(zhì)量等環(huán)節(jié)仍然采用Excel表格或紙質(zhì)手段進行管理。2.項目建設(shè)目標和圍2.1.項目建設(shè)目標“數(shù)字軍工”建設(shè)的總體目標是實現(xiàn)設(shè)計數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程及控制數(shù)字化、產(chǎn)品檢驗與系統(tǒng)測試數(shù)字化、總裝及靶場試驗數(shù)字化、項目管理數(shù)字化、支援服務(wù)及綜合保障數(shù)字化，并實現(xiàn)各應(yīng)用系統(tǒng)的整體集成和優(yōu)化運行，在良好的數(shù)字化環(huán)境中，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)和專業(yè)化分工，通過數(shù)字化手段實現(xiàn)高效協(xié)同，快速完成武器裝備的研制。精益生產(chǎn)規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)(以下簡稱：MES系統(tǒng))是電子科技公司實現(xiàn)“數(shù)字軍工”中生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)。本項目旨在結(jié)合企業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)特點，按產(chǎn)品實現(xiàn)的工藝流程，用信息化的方式使其生產(chǎn)過程透明化，初步建立一個信息化技術(shù)支撐下生產(chǎn)計劃編制及下達、車間管理、物資庫存管理以及生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的框架平臺，為今后的生產(chǎn)信息化管理建設(shè)打下基礎(chǔ)，具體建設(shè)目標如下：1）按產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃完整清晰的記錄生產(chǎn)管理過程，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程透明化。按照年度、季度以及專題計劃，實現(xiàn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃及其裝配投入計劃編制、審核以及下達；實現(xiàn)生產(chǎn)部、制造車間及其他相關(guān)部門對批次投產(chǎn)計劃、制造車間生產(chǎn)任務(wù)以及車間工序作業(yè)計劃三級計劃的跟蹤、控制及統(tǒng)計；一方面，實現(xiàn)裝配車間根據(jù)生產(chǎn)部下達的裝配投入生產(chǎn)計劃，結(jié)合本車間的實際生產(chǎn)情況，按照產(chǎn)品工藝流程系統(tǒng)能自動的進行計劃的分解到每一個工序和班組。同時，利用系統(tǒng)對車間工序進行數(shù)據(jù)采集，加強車間各工序的管理（工序派工、工序完工匯報、工序物料交接、工序質(zhì)量問題），使生產(chǎn)進度跟蹤可以精確到工序級；另一方面，實現(xiàn)機加車間根據(jù)生產(chǎn)部下達的機加投入生產(chǎn)計劃，記錄其生產(chǎn)任務(wù)完工入庫情況。完整高效地記錄產(chǎn)品項目裝配生產(chǎn)制造過程的全部數(shù)據(jù)信息。2）實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)各部門之間的信息共享，提高各部門協(xié)作。器材部物資庫房（含金屬、非金屬、機電、元器件、標準件）、生產(chǎn)部零部件庫房以及產(chǎn)成品庫房的數(shù)據(jù)共享；器材部物資采購過程和裝配生產(chǎn)任務(wù)配料情況的數(shù)據(jù)共享；產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃及其零組件計劃各部門數(shù)據(jù)共享；裝配生產(chǎn)過程物料交接記錄共享；制造車間生產(chǎn)任務(wù)完成情況、調(diào)試過程以及入庫數(shù)據(jù)的共享；生產(chǎn)制造過程首件兩檢、工序完工檢驗、采購入廠檢驗、產(chǎn)品調(diào)試記錄、元器件復(fù)驗等質(zhì)量數(shù)據(jù)的共享。3）提高生產(chǎn)過程管理中控制實時化和決策科學化水平。改變企業(yè)目前基于紙質(zhì)的制造信息傳遞方式，實現(xiàn)計劃、工藝、圖紙等生產(chǎn)信息的快速準確下發(fā)，以及加工狀態(tài)、任務(wù)完成狀態(tài)等生產(chǎn)信息的及時反饋，加快制造過程各個環(huán)節(jié)的信息傳遞，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的變化快速做出反應(yīng)和輔助決策；改變企業(yè)目前各部門手工統(tǒng)計逐級上報生產(chǎn)過程報表數(shù)據(jù)的方式，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、物流庫存、質(zhì)量以及生產(chǎn)資源等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的準確、快速統(tǒng)計上報。一方面，可以減少各部門現(xiàn)有重復(fù)統(tǒng)計工作，提高統(tǒng)計工作效率；另一方面，可以為企業(yè)管理層提供實時準確的生產(chǎn)狀態(tài)信息和科學的生產(chǎn)過程分析支持工具，以提高決策的科學性和準確性。2.2.系統(tǒng)實施圍根據(jù)前期對電子科技公司的需求調(diào)研分析結(jié)合系統(tǒng)建設(shè)目標，精益生產(chǎn)規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)（MES）本期應(yīng)用實施圍主要包括以下幾個方面：（1）生產(chǎn)計劃管理應(yīng)用實施圍：生產(chǎn)計劃管理子系統(tǒng)以電子科技公司生產(chǎn)部為核心，面向產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃管理流程。首先，生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品合同、科研生產(chǎn)任務(wù)書以及其他任務(wù)來源建立產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃；然后計劃員根據(jù)產(chǎn)品配套關(guān)系表、材料定額、外購件清單等進行產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃分解（或物料需求計劃計算），得到機加零部件投入計劃、裝配組件投入計劃以及外協(xié)件加工計劃；最后，各類分解計劃經(jīng)過審核下達至生產(chǎn)部、各制造車間以及器材部執(zhí)行。從而實現(xiàn)計劃層與執(zhí)行層的自動銜接集成運行的目標。（2）車間生產(chǎn)作業(yè)管理應(yīng)用實施圍：以電子科技公司裝調(diào)車間為核心。一方面，面向批生產(chǎn)、研制和臨時生產(chǎn)任務(wù)的組件裝配（含表貼）、產(chǎn)品總裝、調(diào)試等生產(chǎn)作業(yè)流程，能夠支持車間工序作業(yè)計劃制定、派工、生產(chǎn)現(xiàn)場流轉(zhuǎn)卡、首件兩檢、工序完工檢驗以及產(chǎn)品調(diào)試等環(huán)節(jié)的管理和信息的采集，使得裝配生產(chǎn)作業(yè)過程透明化、可控化，從而有效提高裝配車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。另一方面，支持對機加車間生產(chǎn)任務(wù)接收、下達以及完工入庫環(huán)節(jié)進行控制和管理。最后，還包括對車間作業(yè)計劃執(zhí)行過程中在裝配車間部班組之間流轉(zhuǎn)的在制品進行管理和控制，對產(chǎn)品加工過程的車間工序外協(xié)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的管理。（3）生產(chǎn)過程交互應(yīng)用實施圍：主要面向生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)采集和信息交互業(yè)務(wù)流程。以生產(chǎn)計劃、車間任務(wù)以及車間作業(yè)計劃全生命周期為主線，使用人工輸入、條碼掃描、ID卡刷卡等多種生產(chǎn)過程信息交互手段，完整高效地記錄產(chǎn)品項目實現(xiàn)過程的全部數(shù)據(jù)信息。（4）物流供應(yīng)鏈管理應(yīng)用實施圍：生產(chǎn)執(zhí)行過程的最重要影響因素是物資供應(yīng)配套。在制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用過程中，器材部物資采購計劃執(zhí)行情況、物資庫房（含金屬、非金屬、機電、元器件、標準件）的庫存情況以及裝配生產(chǎn)任務(wù)備料情況直接制約著生產(chǎn)各級計劃的制定、執(zhí)行以及變更過程。因此，系統(tǒng)的應(yīng)用實施圍包括器材部物資采購過程管理、物資庫存管理以及生產(chǎn)任務(wù)配料管理三個容的應(yīng)用實施。（5）MES系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)集成運行涉及的應(yīng)用實施圍：系統(tǒng)應(yīng)用需與PDM、CAPP、DNC系統(tǒng)集成運行。綜上所述，本次項目MES系統(tǒng)實施涉及管理端用戶數(shù)200，生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集點11個點，包括：裝調(diào)車間（含表貼車間）6個點、器材部庫房3個點元器件復(fù)驗組1個點、生產(chǎn)部庫房1個點。系統(tǒng)應(yīng)用實施圍和運行主流程如下圖所示：頁腳頁腳產(chǎn)品工程設(shè)計系統(tǒng)（集成）產(chǎn)品工藝斗設(shè)計『APP4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計.PDM■?-編制采購計劃管理比值比價產(chǎn)品BOM、工藝路線、

材料定額等依據(jù)采購?fù)素洸少徲唵喂芾聿少彽截浬a(chǎn)計劃管理接收自制件生產(chǎn)任務(wù)制定車間作業(yè)計劃車間生產(chǎn)作業(yè)管理4車間生產(chǎn)資源管理—人力:產(chǎn)品批次投；產(chǎn)計劃及其基地科研生產(chǎn)指令產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃及其零組件計劃審核、下達:企業(yè)年度、:季度、專題:“.4-、rr、..i\-生產(chǎn)計劃依據(jù)車間作業(yè)計劃領(lǐng)料車間作業(yè)計劃下達作業(yè)計劃生產(chǎn)工序派工工序生產(chǎn)加工或裝配執(zhí)行工序工裝:■■-:f市場訂單或1:'■-合同編制產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃及苴零組件計劃原材料、標準

件、輔料以及

半成品庫存「參考車間二級庫房管理工序外協(xié)申請接收外協(xié)加工te-外協(xié)加工任務(wù)任務(wù)■派工和下達外協(xié)加工財務(wù)管理（集成）外協(xié)到貨產(chǎn)成品試驗4外協(xié)入廠質(zhì)量檢驗^圖2-1精益生產(chǎn)規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)實施應(yīng)用圍頁腳物流3.生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)管理現(xiàn)狀3.1.生產(chǎn)計劃管理流程3.1.1.產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃管理流程3.1.1.1.流程圖生產(chǎn)計劃來源市場預(yù)測L___J基地科研任務(wù)「一_亠產(chǎn)品合同研究所、技術(shù)部研制計劃開始生產(chǎn)部”年度、季度、月度生產(chǎn)計劃―一丁產(chǎn)品投產(chǎn)計劃分解后的計劃機加零部件投*入計劃裝配投入計劃外協(xié)生產(chǎn)計劃J下達至相關(guān)部門MES結(jié)束V./計劃分解依據(jù)工藝文件配套關(guān)系表半成品庫存生產(chǎn)計劃審批流程開始提交審核2,各部門會簽提交審核fl總計劃部門領(lǐng)導(dǎo)?結(jié)束3.1.1.2.流程分析生產(chǎn)部根據(jù)年度、季度、月度計劃，制定產(chǎn)品投產(chǎn)計劃，并由計劃員進行分解，在分解時確定工作令。計劃分解后分為：機加零部件投產(chǎn)計劃、裝配投入計劃和外協(xié)計劃。外協(xié)計劃由生產(chǎn)部負責執(zhí)行。3.1.2.外協(xié)計劃管理流程流程圖3.1.2.2.流程分析生產(chǎn)部外協(xié)采購員負責采購計劃的執(zhí)行，再入廠驗收時，只接收合格的產(chǎn)品，不合格的直接退回，由外協(xié)單位再次送貨。頁腳頁腳頁腳頁腳頁腳外協(xié)驗收入庫時開具器材驗收入庫單和合格證，并更新半成品庫臺賬，等待發(fā)放到車間。3.1.3.物資采購計劃管理流程3.1.3.1.流程圖投產(chǎn)計劃開始產(chǎn)品配套表計劃員庫存信息制定備料計劃一備料計劃廣、L__一―—‘MSI備料計劃審批流程備料計劃

審批流程開始備料計劃下達-、—TwSI:.結(jié)束外協(xié)驗收入庫時開具器材驗收入庫單和合格證，并更新半成品庫臺賬，等待發(fā)放到車間。3.1.3.物資采購計劃管理流程3.1.3.1.流程圖投產(chǎn)計劃開始產(chǎn)品配套表計劃員庫存信息制定備料計劃一備料計劃廣、L__一―—‘MSI備料計劃審批流程備料計劃

審批流程開始備料計劃下達-、—TwSI:.結(jié)束）*提交審主管領(lǐng)導(dǎo)計劃員提交審核’二：「提交審核審價室廠級領(lǐng)導(dǎo)制定審價單物資采購比較

選擇登記表MES審價單審

批流程比價選擇審批流程采購到貨入庫流程上MES提交審核計劃員主管領(lǐng)導(dǎo)結(jié)束I結(jié)束*提交審核提交審核審價室廠級領(lǐng)導(dǎo)3.1.3.2.流程分析投產(chǎn)計劃包括：機加零部件投產(chǎn)計劃、裝配投入計劃和外協(xié)計劃。備料計劃：備料計劃按物料分為：元器件（含火工品）、機電、金屬、非金屬、化工3.1.4.月度品種考核計劃管理流程流程圖年度、季度、月度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部計劃審核制定月度品種

考核計劃月度品種考核計劃審批流程計劃員提交審核恣』調(diào)度員提交審核提交審核結(jié)束反饋執(zhí)行情況r年度、季度、月度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部計劃審核制定月度品種

考核計劃月度品種考核計劃審批流程計劃員提交審核恣』調(diào)度員提交審核提交審核結(jié)束反饋執(zhí)行情況r下達至責任部門a、…一責任部門按計劃執(zhí)行任務(wù)3.1.4.2.流程分析月度品種考核計劃下達至車間后，車間根據(jù)月度品種考核計劃，制定車間作業(yè)計劃。

3.2.車間生產(chǎn)管理流程3.2.1.裝配生產(chǎn)任務(wù)管理流程流程圖

3.2.1.2.流程分析裝配車間生產(chǎn)任務(wù)安裝工藝的順序可分為：工序任務(wù)、裝配任務(wù)、調(diào)試任務(wù)。調(diào)試任務(wù)參考調(diào)試工藝文件。在生產(chǎn)準備過程中：元器件由操作工人到廠級庫房領(lǐng)取。其他材料由材料員領(lǐng)到車間二級庫房，操作員從車間二級庫房領(lǐng)取。工人領(lǐng)料時使用限額配料單或限額配件單。組（部）件完工時需要開合格證，整機調(diào)試完工后，提交檢驗組，軍檢合格后再入庫。3.2.2.裝配生產(chǎn)任務(wù)物料交接管理流程流程圖開始開始工人與調(diào)度員工人與調(diào)度員

間物料交接物料交接流水賬物料交接流水賬〔結(jié)束）」L工人間物料交接3.2.2.2.流程分析裝配車間生產(chǎn)過程中一般采用流水模式進行,做好一部分交接一部分。

3.2.3.車間異常事件管理流程流程圖信息交互終端信息交互終端3.2.3.2.流程分析車間發(fā)生異常事件以后，由班組長通過終端實時反饋異常事件情況。待處理完畢后，由調(diào)度員完善異常事件處理處理結(jié)果、停工時間、原因，責任部門等信息。系統(tǒng)通過這些信息提供相關(guān)統(tǒng)計結(jié)果。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理流程3.3.1.首件檢驗流程流程圖1操作者錄入自檢信息1F檢驗員檢結(jié)錄入專號果開始＞首檢檢驗卡＜檢驗是否合格.A不合格不合格品

處理流程合格

操作者繼續(xù)加工結(jié)束3.3.2.質(zhì)量信息處理單流程流程圖開始出現(xiàn)質(zhì)量問題一質(zhì)量信息處理單反映人、部門領(lǐng)導(dǎo)

填寫問題與建議質(zhì)量部主管、領(lǐng)導(dǎo)填寫意見承受部門及領(lǐng)

導(dǎo)填寫意見質(zhì)量部驗證處理結(jié)果3.3.3.零（部）件報廢單處理流程流程圖開始出現(xiàn)零（部）件報廢情況理F責任單位確認1P人勞處、算金器材部核X額r生產(chǎn)部計劃員和領(lǐng)導(dǎo)確認1r檢驗員確認

零（部）件報廢單——-——結(jié)束■-3.4.生產(chǎn)過程資源管理流程3.4.1.物資采購入庫流程3.4.1.1.流程圖3.4.1.2.流程分析物資到貨以后,由采購員填寫器材驗收入庫單,計劃員確認后再由檢驗員檢驗,并填寫合格數(shù)量等信息開具合格證,最后將合格部分入庫。3.4.2.物資倉庫出庫流程流程圖1.限額配料單出庫流程2.限額配件單出庫流程計劃員開始J」創(chuàng)建?檢驗員出庫單據(jù)計劃員開始J」創(chuàng)建?檢驗員出庫單據(jù)限額配額件單出庫檢驗出庫檢驗吒..檢驗結(jié)果”.吒..檢驗結(jié)果”.>不合格?-不合格品

處理流程合格物資出庫更新*物資倉庫臺賬合格物資出庫更新*物資倉庫臺賬結(jié)束3.領(lǐng)料單出庫流程3.領(lǐng)料單出庫流程3.4.2.2.流程分析物資出庫時,有三種單據(jù)。每次出庫時都對物料進行檢驗（包括超期復(fù)驗），合格品再出庫。

3.4.3.裝配備料計劃流程流程圖3.4.3.2.流程分析本流程描述器材部裝備備料的流程。生產(chǎn)部在通過半成品庫為裝配備料時,需要首先檢查物料的齊套情況，一般采用齊套一部分，出庫一部分的方式進行。

3.4.4.車間二級庫房管理流程流程圖否/否/系統(tǒng)用戶需求3.3.系統(tǒng)用戶關(guān)鍵需求通過對企業(yè)各部門生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的初步調(diào)研，，結(jié)合企業(yè)信息化現(xiàn)狀和項目建設(shè)目標本項目系統(tǒng)用戶關(guān)鍵需求主要包括以下6點：（1）支持生產(chǎn)制造過程的透明化，實現(xiàn)企業(yè)各部門之間生產(chǎn)過程信息共享。（2）支持產(chǎn)品批次生產(chǎn)計劃、裝配車間組件裝配計劃以及車間工序作業(yè)計劃三級計劃的級聯(lián)追蹤和快速響應(yīng)。（3）實現(xiàn)器材部物資采購過程和裝配生產(chǎn)任務(wù)配料情況的管理、監(jiān)控以及數(shù)據(jù)共享。（4）實現(xiàn)器材部物資庫房（含金屬、非金屬、機電、元器件、標準件）和生產(chǎn)部零部件庫房的數(shù)據(jù)共享；（5）實現(xiàn)器材部元器件有效期管理和質(zhì)量控制。（6）實現(xiàn)了與PDM、CAPP、DNC等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，支持企業(yè)從設(shè)計、計劃、車間制造以及到生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管控一體化運行模式，提升整個企業(yè)信息化應(yīng)用水平。3.4.生產(chǎn)部用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，生產(chǎn)部MES系統(tǒng)需求總結(jié)如下:序號需求圍用戶詳細需求1.主生產(chǎn)計劃管理1）產(chǎn)品需求預(yù)測（包括年度、季度、專題計劃）的制定、維護和查詢。521見下方2）產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃編制、審核及下達（含生產(chǎn)現(xiàn)場流轉(zhuǎn)卡打印）流程管理。5.2.2見下方3）產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃執(zhí)行情況反饋。5.2.2見下方4）產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃完成情況報表。5.7見下方

2.批產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理1）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃編制、維護和查詢。5.2.3.2見下方2）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃的分解功能（能根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹將生產(chǎn)計劃自動分解為機加投入生產(chǎn)計劃、裝配投入計劃以及外協(xié)加工計劃）。5.2.3.1見下方3）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃及其零組件計劃的審核流程管理。5.2.3.2見下方4）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃及其零組件計劃的下達、通知。5.2.3.2見下方5）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃及其零組件的執(zhí)行情況反饋。5.2.3.2見下方6）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃及其零組件的相關(guān)報表。5.7見下方7）支持批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃月度考核。5.3.3見下方3.產(chǎn)品研制生產(chǎn)計劃管理同批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃管理流程。4.工藝外協(xié)生產(chǎn)管理（523.2見下方）1）工藝外協(xié)生產(chǎn)計劃的制定、維護和查詢。2）工藝外協(xié)生產(chǎn)計劃審核、下達和接收流程管理。3）工藝外協(xié)過程物料交接記錄。4）工藝外協(xié)生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況反饋。5.庫存管理（包括：成品庫、半成品庫）（5.6.1見下方）1）記錄和查詢產(chǎn)品、零部件入庫情況，并記錄保管核算明細賬；2）記錄和查詢產(chǎn)品、零部件出庫情況，并記錄保管核算明細賬；3）記錄和查詢庫存臺帳；4）產(chǎn)品零部件生產(chǎn)任務(wù)物料齊套性檢查；5）相關(guān)庫存報表。3.5.制造車間用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，制造車間MES系統(tǒng)核心需在系統(tǒng)中進行車間作業(yè)控制（ShopFloorControls,SFC）。在MES系統(tǒng)中，車間的角色只是執(zhí)行計劃，不能改動計劃，管理重點是對計劃的“控制”。車間作業(yè)控制主要有3個目標：

1）控制車間作業(yè)計劃在執(zhí)行中不偏離生產(chǎn)部制定的產(chǎn)品批次投產(chǎn)計劃及其零組件計劃。2）當生產(chǎn)實際情況與計劃出現(xiàn)偏離時，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息及時反饋到生產(chǎn)部。3）及時、準確的向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部以及其他相關(guān)部門報告生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行結(jié)果。3.5.1.裝配車間用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，裝配車間MES系統(tǒng)需求總結(jié)如下:序號需求圍系統(tǒng)功能需求1生產(chǎn)計劃與任務(wù)管理1）支持根據(jù)生產(chǎn)部“裝配投入計劃”和調(diào)試生產(chǎn)任務(wù)制定與維護車間工序作業(yè)計劃。5.3.1見下方2）根據(jù)零組件調(diào)試任務(wù)，產(chǎn)生、打印生產(chǎn)現(xiàn)場流轉(zhuǎn)卡下達至調(diào)試班組。5.3.1見下方3）支持車間調(diào)度人員根據(jù)生產(chǎn)過程實際情況調(diào)整車間作業(yè)計劃人員派工。5.3.1見下方4）車間作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，在系統(tǒng)中記錄生產(chǎn)現(xiàn)場流轉(zhuǎn)卡的首件檢驗記錄、檢驗結(jié)果、操作人、檢驗員以及物料交接情況。5.4.1見下方5）調(diào)試班組根據(jù)車間調(diào)度下達的生產(chǎn)現(xiàn)場流轉(zhuǎn)卡記錄產(chǎn)品調(diào)試結(jié)果。5.4.1見下方6）車間作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，管理工序外協(xié)執(zhí)行及物料交接情況；7）通過系統(tǒng)，反饋車間現(xiàn)場發(fā)生的異常事件（包括：技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、缺料、人員等），并記錄整個異常事件處理過程及結(jié)果；5.4.2見下方8）跟蹤車間作業(yè)計劃生產(chǎn)現(xiàn)場流轉(zhuǎn)卡執(zhí)行情況；5.3.2見下方9）查詢、統(tǒng)計“裝配投入計劃”的進度情況。5.2.3.2見下方10）接收生產(chǎn)部“月度品種考核計劃”，并根據(jù)不冋的權(quán)限查詢、統(tǒng)計“月度品種考核計劃”的完成情況5.3.3見下方11）車間作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對現(xiàn)行的工藝需要進行變更的時候

（比如增加工序，合并工序），在系統(tǒng)中支持流轉(zhuǎn)卡工序變更；5.3.1見下方12）車間作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，系統(tǒng)支持車間調(diào)度員分卡操作。5.3.1見下方13）記錄車間作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，調(diào)試的進度情況。5.3.2見下方14）車間作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，記錄車間班組與其他班組或部門（比如研究所，裝配等）之間的物料交接情況；5.4.1見下方15）記錄和管理工藝文件借用和歸還的過程;5.3.5見下方2人力資源1）維護和查看車間職工的基本信息；2）查詢工人歷史派工記錄；3）工時管理和統(tǒng)計3裝配物流庫房管理（5.3.5見下方）1）查詢裝配物流庫房存儲物資的狀態(tài)與數(shù)量；2）按生產(chǎn)任務(wù)查詢相關(guān)物料應(yīng)領(lǐng)數(shù)量、器材部已配送數(shù)量、未領(lǐng)數(shù)量；3）記錄車間操作工人從裝配物流庫房領(lǐng)用的數(shù)據(jù)；4）記錄物資因質(zhì)量問題退料過程的數(shù)據(jù)。4車間在制品管理（虛擬庫）（5.3.4見下方）1）查詢車間在制品倉庫物資的狀態(tài)與數(shù)量；2）記錄和查詢車間在制品倉庫出入庫流水賬數(shù)據(jù)；3）記錄和查詢工序間物料交接的數(shù)據(jù)；4）記錄查詢車間與質(zhì)量部、生產(chǎn)部、研究所、機加車間等其他部門之間物料交接的數(shù)據(jù)；5）實時能查詢出已派工的車間作業(yè)計劃，物資在制品分布情況（包括：在哪個工序、哪個人、在制品滯留時間等信息）5質(zhì)量管理（5.5.1見下方）6）查詢首件兩檢執(zhí)行情況；7）查詢檢驗員巡檢情況；8）查詢工序完工質(zhì)量檢驗情況，統(tǒng)計工序報廢情況；9）查詢零部件成品檢驗情況。10）查詢工序外協(xié)檢驗情況。6統(tǒng)計管理待進步規(guī)劃，5.7見下方

3.5.2.機加車間用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，機加車間MES系統(tǒng)需求總結(jié)如下:序號需求圍系統(tǒng)功能需求1生產(chǎn)計劃與任務(wù)管理1）支持根據(jù)生產(chǎn)部“機加投入計劃”制定車間生產(chǎn)任務(wù)并下達至車間執(zhí)行；523.2見下方2）零部件終檢合格后，在系統(tǒng)中記錄車間生產(chǎn)任務(wù)完工數(shù)據(jù)及半成品庫房的入庫數(shù)據(jù)。5.2.4見下方3.6.質(zhì)量部用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，質(zhì)量部用戶需求總結(jié)如下：序號需求圍系統(tǒng)功能需求1外購入廠檢驗（5.5.1見下方）1）系統(tǒng)提供對工藝外協(xié)和工序外協(xié)入廠檢驗信息的錄入功能，并形成相應(yīng)的流水賬和臺帳；2）提供對工藝外協(xié)和工序外協(xié)檢驗信息查詢和統(tǒng)計分析；3）提供采購元器件、原材料送檢情況、交接情況、檢驗結(jié)果查詢。2裝配車間（5.5.1見下方）1）提供產(chǎn)品首檢、專檢、完工檢驗記錄的錄入功能2）提供車間生產(chǎn)過程檢驗記錄信息查詢3）實現(xiàn)對整個車間生產(chǎn)過程質(zhì)量的監(jiān)控，并形成相關(guān)的分析報表（使用人員：采購人員、外協(xié)檢驗員、庫房管理人員、質(zhì)量檢驗員）1）提供對裝配組件終檢信息記錄及合格證打印2）提供對裝配組件終檢信息記錄查詢1）提供產(chǎn)品交收、軍檢信息錄入、查詢2）提供產(chǎn)品例行試驗記錄信息查詢1）提供不合格品審理信息的錄入功能2）支持對整個業(yè)務(wù)流程監(jiān)控，控制和查詢3）最終形成對不合格品的統(tǒng)計分析1）提供技術(shù)偏離單信息的錄入功能2）提供對返修信息查詢

3）提供對返修信息統(tǒng)計分析1）提供報廢單信息的錄入功能2）提供對報廢信息的查詢3）提供對報廢信息的統(tǒng)計分析、并形成相關(guān)的分析報表3兀器件師選組（5.5.1見下方）1）提供兀器件出庫復(fù)驗登記2）提供元器件出庫復(fù)驗情況查詢3）提供元器件出庫復(fù)驗分類統(tǒng)計并形成報表3.7.器材部用戶需求根據(jù)電子科技公司的MES系統(tǒng)總體建設(shè)目標，精益生產(chǎn)規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在物資處應(yīng)用目標，主要包括以下容：（1）采購計劃管理。主要應(yīng)用包括：器材部在接收到生產(chǎn)部下達的年度、季度、專題計劃后，分解成原材料（金屬、非金屬、標準件、機電、元器件）采購計劃。（2）采購任務(wù)管理。主要包括：對采購計劃比值比價、采購訂單以及采購任務(wù)到貨、入廠檢驗的管理。（3）生產(chǎn)過程物流管理。主要包括：對器材部物資庫房出入庫、臺賬、配料情況以及元器件有效期的管理。綜上所述，器材部MES系統(tǒng)需求總結(jié)如下:序號需求圍系統(tǒng)功能需求1采購計劃管理（5.6.2見下方）1）采購計劃的制定、維護和查詢；2）采購計劃的分解功能（能根據(jù)分管物資計劃員配置數(shù)據(jù)將采購計劃自動分解到各個計劃員）；3）采購計劃的相關(guān)報表。2采購任務(wù)管理（5.6.2見下方）1）采購任務(wù)制定、維護和查詢2）采購計劃的比值、比價3）采購任務(wù)的下達、變更管理；4）采購任務(wù)的到貨情況管理；

5）米購任務(wù)的相關(guān)報表。3生產(chǎn)過程物流管理（5.6.2見下方）1）記錄和查詢物資庫入庫情況，包括：物資入庫驗收單和物料卡，并記錄保管核算明細賬；2）記錄和查詢物資出庫情況,包括：限額領(lǐng)料單和其他領(lǐng)料單，并記錄保管核算明細賬；3）記錄和查詢庫存臺帳；4）元器件有效期提醒和查詢；5）元器件安全庫存管理6）相關(guān)庫存報表。7）生產(chǎn)任務(wù)的齊套性檢查8）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)記錄、查詢器材部配料過程系統(tǒng)功能需求5.1.系統(tǒng)功能概述根據(jù)調(diào)研分析，MES系統(tǒng)功能主要由生產(chǎn)計劃管理、車間制造執(zhí)行管理、生產(chǎn)過程信息交互、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理、物流供應(yīng)鏈管理、報表查詢中心、以及系統(tǒng)基礎(chǔ)管理7個子系統(tǒng)構(gòu)成，每個子系統(tǒng)又包含若干功能模塊。系統(tǒng)功能需求詳見下圖：圖5-1電子科技公司MES系統(tǒng)一期工程功能需求5.2.生產(chǎn)計劃管理子系統(tǒng)產(chǎn)品批次投入計劃主要來源于基地型號研制任務(wù)、市場預(yù)測、合同等是生產(chǎn)計劃體系中的源頭。一方面，企業(yè)依據(jù)年度經(jīng)營目標按時間周期將產(chǎn)品批次投入計劃為年度生產(chǎn)計劃大綱和季度生產(chǎn)計劃，宏觀上指導(dǎo)和約束企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)；另一方面，企業(yè)通過產(chǎn)品批次投入計劃直接溝通整個產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過對產(chǎn)品批次投入計劃的全生命周期（包括制定、分解、下達以及追蹤）過程的記錄，系統(tǒng)可實現(xiàn)對車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的監(jiān)控與管理，以達到企業(yè)管理層對生產(chǎn)過程的透明度要求和計劃層與車間執(zhí)行層業(yè)務(wù)自動銜接、集成運行的目標。5.2.1.產(chǎn)品需求預(yù)測管理產(chǎn)品需求預(yù)測（包括年度、季度、專題計劃）的制定、維護和查詢主要以上傳文檔方式實現(xiàn)。

5.2.2.主生產(chǎn)計劃管理支持用戶依據(jù)市場預(yù)測、基地科研生產(chǎn)任務(wù)以及產(chǎn)品合同，制定、維護以及跟蹤產(chǎn)品投產(chǎn)計劃。產(chǎn)品投產(chǎn)計劃制定用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計劃制定功能描述用戶通過系統(tǒng)創(chuàng)建產(chǎn)品投產(chǎn)計劃。輸入工作令、圖號、名稱、投產(chǎn)數(shù)量、計劃完成日期處理校驗表單數(shù)據(jù)，存儲產(chǎn)品投產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。輸出產(chǎn)品投產(chǎn)計劃保存結(jié)果。前提條件產(chǎn)品投產(chǎn)計劃的工作令號不重復(fù)基本事件流用戶選擇需要投產(chǎn)的產(chǎn)品填寫工作令、投產(chǎn)數(shù)量、計劃完成日期點擊保存按鈕系統(tǒng)校驗用戶錄入的數(shù)據(jù)若校驗成功，顯示保存的結(jié)果；若校驗失敗，則提示客戶及時修改后置條件本計劃作為物料需求計劃分解的來源之一補充說明產(chǎn)品投產(chǎn)計劃編輯用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計劃編輯功能描述用戶通過系統(tǒng)修改產(chǎn)品投產(chǎn)計劃信息。輸入工作令、圖號、名稱、投產(chǎn)數(shù)量、計劃完成日期處理校驗表單數(shù)據(jù)，更新產(chǎn)品投產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。輸出產(chǎn)品投產(chǎn)計劃保存結(jié)果。前提條件產(chǎn)品投產(chǎn)計劃的工作令號不重復(fù)、對應(yīng)已經(jīng)提交審核、或者審核完畢的投產(chǎn)計劃不能修改?；臼录饔脩暨x擇需要投產(chǎn)的產(chǎn)品填寫工作令、投產(chǎn)數(shù)量、計劃完成日期點擊保存按鈕系統(tǒng)校驗用戶錄入的數(shù)據(jù)若校驗成功，顯示保存的結(jié)果；若校驗失敗，則提示客戶及時修改后置條件本計劃作為物料需求計劃分解的來源之一補充說明

產(chǎn)品投產(chǎn)計劃刪除用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計劃刪除功能描述用戶通過系統(tǒng)刪除錯誤的產(chǎn)品投產(chǎn)計劃信息。輸入待刪除的投產(chǎn)計劃處理系統(tǒng)校驗產(chǎn)品投產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，只能刪除未提交審核、未進行分解的計劃。其他的計劃不能刪除。主生產(chǎn)計劃詳細流程見流程圖輸出產(chǎn)品投產(chǎn)計劃刪除結(jié)果。前提條件產(chǎn)品投產(chǎn)計劃的沒有開始審核或者執(zhí)行基本事件流用戶選擇投產(chǎn)計劃確認刪除系統(tǒng)校驗刪除操作是否可行若校驗成功，顯示刪除的結(jié)果；若校驗失敗，則提示錯誤原因后置條件本計劃作為物料需求計劃分解的來源之一補充說明產(chǎn)品投產(chǎn)計劃審核用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計劃審核功能描述用戶選擇未審核通過的投產(chǎn)計劃，提交審核，審核完畢的計劃可以進行物料需求計劃的分解輸入需要審核的投產(chǎn)計劃，下一步審核人處理系統(tǒng)按照客戶設(shè)定的審核流程執(zhí)行，審核完畢后的計劃狀態(tài)更改為已審核，不能刪除、修改。輸出產(chǎn)品投產(chǎn)計劃審核表單、由工作流引擎處理前提條件基本事件流用戶選擇投產(chǎn)計劃選擇下一步審核人點擊提交審核系統(tǒng)將投產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)入到工作流引擎處理的過程中，等待流程結(jié)束。后置條件本計劃作為物料需求計劃分解的來源之一補充說明產(chǎn)品投產(chǎn)計劃跟蹤用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計劃跟蹤功能描述用戶選已經(jīng)開始生產(chǎn)的投產(chǎn)計劃，查看完工入庫情況。輸入用戶查看的計劃id處理系統(tǒng)查詢計劃的入庫數(shù)量，是否完工等信息輸出計劃的生產(chǎn)完工入庫結(jié)果前提條件基本事件流1.用戶選擇投產(chǎn)計劃、進入查看計劃執(zhí)行情況模塊后置條件補充說明

5.2.3.物料需求計劃管理系統(tǒng)應(yīng)用基于MRP理論，依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和當前物料庫存狀況，將產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體的機加零部件投入計劃、裝配組件投入計劃以及外協(xié)件加工計劃，并可以根據(jù)物料庫存和車間生產(chǎn)實際狀況進行調(diào)整、審核、下達至相關(guān)責任部門執(zhí)行。5.2.3.1.物料需求計劃分解MRP分解方案維護用例名稱MRP計算參數(shù)維護功能描述維護主生產(chǎn)計劃MRP運算的方案，MRP參數(shù)包括：倉庫計算圍、是否考慮安全庫存量、展望期等參數(shù)設(shè)置。用戶可以建立多個MRP參數(shù)的方案輸入選中MRP運算參數(shù)，選擇本方案的計算圍，安全庫存、展望期的參數(shù)。本方案的名稱處理保存為MRP運算方案輸出MRP運算方案前提條件無基本事件流后置條件作為主生產(chǎn)計劃MRP計算的基本條件補充說明主生產(chǎn)計劃MRP計算用例名稱主生產(chǎn)計劃MRP計算功能描述對產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、工藝定額和MRP運算參數(shù)，進行物料分解確定物料數(shù)量和日期輸入需要分解計算的主生產(chǎn)計劃、MRP運算參數(shù)方案、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、工藝定額處理系統(tǒng)進行分解運算輸出機加投入生產(chǎn)計劃、裝配投入生產(chǎn)計劃、外協(xié)生產(chǎn)計劃。前提條件基本事件流選擇需要分解計算的主生產(chǎn)計劃選擇MRP運算參數(shù)方案

系統(tǒng)查找對應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和工藝定格進行分解運算生產(chǎn)分解的三種計劃系統(tǒng)提示用戶生成的結(jié)果后置條件作為車間生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)補充說明5.2.3.2.機加、裝配、外協(xié)生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃導(dǎo)入用例名稱計劃導(dǎo)入功能描述通過固定格式的Excel表格導(dǎo)入生產(chǎn)計劃輸入產(chǎn)品，圖號，工作令，計劃類型，批次號，計劃完成時間，入庫，計劃的Excel表格處理系統(tǒng)根據(jù)用戶選擇的計劃類型，填寫的批次號，讀取Excel表格中的生產(chǎn)計劃明細容，生產(chǎn)相應(yīng)的投產(chǎn)計劃輸出投產(chǎn)計劃前提條件無基本事件流后置條件車間生產(chǎn)任務(wù)的來源補充說明用戶進入導(dǎo)入計劃的表單選擇產(chǎn)品、計劃類型、批次號、工作令、再選擇需要導(dǎo)入Excel文件提交保存系統(tǒng)提示用戶保存結(jié)果生產(chǎn)計劃建立用例名稱生產(chǎn)計劃建立功能描述用戶通過手工錄入物料需求明細的方式新建生產(chǎn)計劃。輸入產(chǎn)