電子科技公司MES系統(tǒng)用戶需求業(yè)務(wù)建模

頁(yè)腳頁(yè)腳頁(yè)腳頁(yè)腳O六一基地電子科技MES系統(tǒng)一期工程業(yè)務(wù)需求建模分析報(bào)告3421通訊站重慶海特克制造業(yè)信息化生產(chǎn)力促進(jìn)中心2011年12月1.生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)管理現(xiàn)狀1.1.生產(chǎn)企業(yè)管理特點(diǎn)（1）企業(yè)是單件小批量離散型制造企業(yè)的典型代表。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，涉及機(jī)、電、液、控制等多種專業(yè)技術(shù)，零部件數(shù)量達(dá)上萬種，業(yè)務(wù)流程重復(fù)率低，生產(chǎn)過程中零部件齊套性是關(guān)鍵。（2）生產(chǎn)計(jì)劃模式多樣，研制、批產(chǎn)、臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃并舉，增加了對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃制定、執(zhí)行以及監(jiān)控的管理難度。（3）生產(chǎn)過程中實(shí)行嚴(yán)格的批次管理，同一產(chǎn)品或零組部件不同批次存在滾動(dòng)交叉生產(chǎn)情況，客觀上增加了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的難度。（4）企業(yè)生產(chǎn)組織過程一般采用“項(xiàng)目制”的管理模式，其主導(dǎo)思想以一個(gè)“工作令號(hào)”為主線完成整個(gè)產(chǎn)品計(jì)劃的全過程管理與追蹤。（5）研制型號(hào)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)計(jì)和工藝的變更，甚至某些研制型號(hào)產(chǎn)品加工時(shí)會(huì)用到一些臨時(shí)工藝，車間加工過程與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝協(xié)作緊密度高。1.2.企業(yè)信息化現(xiàn)狀企業(yè)通過“十一五”期間信息化建設(shè)，已具備了一定企業(yè)信息化基礎(chǔ)，具體包括：（1）企業(yè)已在基地園區(qū)主干網(wǎng)基礎(chǔ)上建立了廠部局域網(wǎng)絡(luò)，人員主要辦公區(qū)域（含辦公樓，車間辦公室、庫(kù)房）已實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)互通。目前，只是在各機(jī)加車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)接入點(diǎn)不足，為了滿足MES系統(tǒng)中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集條件，需在302廠房以及部分庫(kù)房點(diǎn)開展網(wǎng)絡(luò)布線工作。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制過程中，一方面，企業(yè)正在設(shè)計(jì)所實(shí)施應(yīng)用了神舟AVDIMPDM；另一方面，在CAPP系統(tǒng)中企業(yè)主要實(shí)現(xiàn)了零部件工藝路線、工時(shí)定額及其材料定額等數(shù)據(jù)錄入和管理。在日常辦公過程中，已按基地統(tǒng)一要施了OA管理系統(tǒng)，方便了日常辦公管理。在財(cái)務(wù)管理過程中，已按基地統(tǒng)一要施了用友財(cái)務(wù)管理軟件。目前，主要應(yīng)用了總賬和固定資產(chǎn)模塊功能。企業(yè)目前成本核算主要是采用“項(xiàng)目制”的方式進(jìn)行，依據(jù)項(xiàng)目“工作令號(hào)”把其中產(chǎn)生的原輔材料、人員、設(shè)備、廢品等費(fèi)用按相關(guān)憑證錄入到系統(tǒng)中進(jìn)行事后的成本核算。此外，企業(yè)在計(jì)劃、生產(chǎn)、庫(kù)房、采購(gòu)以及質(zhì)量等環(huán)節(jié)仍然采用Excel表格或紙質(zhì)手段進(jìn)行管理。2.項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)和圍2.1.項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)“數(shù)字軍工”建設(shè)的總體目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程及控制數(shù)字化、產(chǎn)品檢驗(yàn)與系統(tǒng)測(cè)試數(shù)字化、總裝及靶場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)字化、項(xiàng)目管理數(shù)字化、支援服務(wù)及綜合保障數(shù)字化，并實(shí)現(xiàn)各應(yīng)用系統(tǒng)的整體集成和優(yōu)化運(yùn)行，在良好的數(shù)字化環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)和專業(yè)化分工，通過數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同，快速完成武器裝備的研制。精益生產(chǎn)規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱：MES系統(tǒng))是電子科技公司實(shí)現(xiàn)“數(shù)字軍工”中生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)。本項(xiàng)目旨在結(jié)合企業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的工藝流程，用信息化的方式使其生產(chǎn)過程透明化，初步建立一個(gè)信息化技術(shù)支撐下生產(chǎn)計(jì)劃編制及下達(dá)、車間管理、物資庫(kù)存管理以及生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的框架平臺(tái)，為今后的生產(chǎn)信息化管理建設(shè)打下基礎(chǔ)，具體建設(shè)目標(biāo)如下：1）按產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃完整清晰的記錄生產(chǎn)管理過程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程透明化。按照年度、季度以及專題計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其裝配投入計(jì)劃編制、審核以及下達(dá)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)部、制造車間及其他相關(guān)部門對(duì)批次投產(chǎn)計(jì)劃、制造車間生產(chǎn)任務(wù)以及車間工序作業(yè)計(jì)劃三級(jí)計(jì)劃的跟蹤、控制及統(tǒng)計(jì)；一方面，實(shí)現(xiàn)裝配車間根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的裝配投入生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合本車間的實(shí)際生產(chǎn)情況，按照產(chǎn)品工藝流程系統(tǒng)能自動(dòng)的進(jìn)行計(jì)劃的分解到每一個(gè)工序和班組。同時(shí)，利用系統(tǒng)對(duì)車間工序進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，加強(qiáng)車間各工序的管理（工序派工、工序完工匯報(bào)、工序物料交接、工序質(zhì)量問題），使生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤可以精確到工序級(jí)；另一方面，實(shí)現(xiàn)機(jī)加車間根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的機(jī)加投入生產(chǎn)計(jì)劃，記錄其生產(chǎn)任務(wù)完工入庫(kù)情況。完整高效地記錄產(chǎn)品項(xiàng)目裝配生產(chǎn)制造過程的全部數(shù)據(jù)信息。2）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)各部門之間的信息共享，提高各部門協(xié)作。器材部物資庫(kù)房（含金屬、非金屬、機(jī)電、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件）、生產(chǎn)部零部件庫(kù)房以及產(chǎn)成品庫(kù)房的數(shù)據(jù)共享；器材部物資采購(gòu)過程和裝配生產(chǎn)任務(wù)配料情況的數(shù)據(jù)共享；產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其零組件計(jì)劃各部門數(shù)據(jù)共享；裝配生產(chǎn)過程物料交接記錄共享；制造車間生產(chǎn)任務(wù)完成情況、調(diào)試過程以及入庫(kù)數(shù)據(jù)的共享；生產(chǎn)制造過程首件兩檢、工序完工檢驗(yàn)、采購(gòu)入廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品調(diào)試記錄、元器件復(fù)驗(yàn)等質(zhì)量數(shù)據(jù)的共享。3）提高生產(chǎn)過程管理中控制實(shí)時(shí)化和決策科學(xué)化水平。改變企業(yè)目前基于紙質(zhì)的制造信息傳遞方式，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、工藝、圖紙等生產(chǎn)信息的快速準(zhǔn)確下發(fā)，以及加工狀態(tài)、任務(wù)完成狀態(tài)等生產(chǎn)信息的及時(shí)反饋，加快制造過程各個(gè)環(huán)節(jié)的信息傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中的變化快速做出反應(yīng)和輔助決策；改變企業(yè)目前各部門手工統(tǒng)計(jì)逐級(jí)上報(bào)生產(chǎn)過程報(bào)表數(shù)據(jù)的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、物流庫(kù)存、質(zhì)量以及生產(chǎn)資源等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、快速統(tǒng)計(jì)上報(bào)。一方面，可以減少各部門現(xiàn)有重復(fù)統(tǒng)計(jì)工作，提高統(tǒng)計(jì)工作效率；另一方面，可以為企業(yè)管理層提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)狀態(tài)信息和科學(xué)的生產(chǎn)過程分析支持工具，以提高決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。2.2.系統(tǒng)實(shí)施圍根據(jù)前期對(duì)電子科技公司的需求調(diào)研分析結(jié)合系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)，精益生產(chǎn)規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)（MES）本期應(yīng)用實(shí)施圍主要包括以下幾個(gè)方面：（1）生產(chǎn)計(jì)劃管理應(yīng)用實(shí)施圍：生產(chǎn)計(jì)劃管理子系統(tǒng)以電子科技公司生產(chǎn)部為核心，面向產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃管理流程。首先，生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品合同、科研生產(chǎn)任務(wù)書以及其他任務(wù)來源建立產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃；然后計(jì)劃員根據(jù)產(chǎn)品配套關(guān)系表、材料定額、外購(gòu)件清單等進(jìn)行產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃分解（或物料需求計(jì)劃計(jì)算），得到機(jī)加零部件投入計(jì)劃、裝配組件投入計(jì)劃以及外協(xié)件加工計(jì)劃；最后，各類分解計(jì)劃經(jīng)過審核下達(dá)至生產(chǎn)部、各制造車間以及器材部執(zhí)行。從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃層與執(zhí)行層的自動(dòng)銜接集成運(yùn)行的目標(biāo)。（2）車間生產(chǎn)作業(yè)管理應(yīng)用實(shí)施圍：以電子科技公司裝調(diào)車間為核心。一方面，面向批生產(chǎn)、研制和臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)的組件裝配（含表貼）、產(chǎn)品總裝、調(diào)試等生產(chǎn)作業(yè)流程，能夠支持車間工序作業(yè)計(jì)劃制定、派工、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)卡、首件兩檢、工序完工檢驗(yàn)以及產(chǎn)品調(diào)試等環(huán)節(jié)的管理和信息的采集，使得裝配生產(chǎn)作業(yè)過程透明化、可控化，從而有效提高裝配車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。另一方面，支持對(duì)機(jī)加車間生產(chǎn)任務(wù)接收、下達(dá)以及完工入庫(kù)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制和管理。最后，還包括對(duì)車間作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中在裝配車間部班組之間流轉(zhuǎn)的在制品進(jìn)行管理和控制，對(duì)產(chǎn)品加工過程的車間工序外協(xié)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的管理。（3）生產(chǎn)過程交互應(yīng)用實(shí)施圍：主要面向生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)采集和信息交互業(yè)務(wù)流程。以生產(chǎn)計(jì)劃、車間任務(wù)以及車間作業(yè)計(jì)劃全生命周期為主線，使用人工輸入、條碼掃描、ID卡刷卡等多種生產(chǎn)過程信息交互手段，完整高效地記錄產(chǎn)品項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)過程的全部數(shù)據(jù)信息。（4）物流供應(yīng)鏈管理應(yīng)用實(shí)施圍：生產(chǎn)執(zhí)行過程的最重要影響因素是物資供應(yīng)配套。在制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用過程中，器材部物資采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行情況、物資庫(kù)房（含金屬、非金屬、機(jī)電、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件）的庫(kù)存情況以及裝配生產(chǎn)任務(wù)備料情況直接制約著生產(chǎn)各級(jí)計(jì)劃的制定、執(zhí)行以及變更過程。因此，系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施圍包括器材部物資采購(gòu)過程管理、物資庫(kù)存管理以及生產(chǎn)任務(wù)配料管理三個(gè)容的應(yīng)用實(shí)施。（5）MES系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)集成運(yùn)行涉及的應(yīng)用實(shí)施圍：系統(tǒng)應(yīng)用需與PDM、CAPP、DNC系統(tǒng)集成運(yùn)行。綜上所述，本次項(xiàng)目MES系統(tǒng)實(shí)施涉及管理端用戶數(shù)200，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)11個(gè)點(diǎn)，包括：裝調(diào)車間（含表貼車間）6個(gè)點(diǎn)、器材部庫(kù)房3個(gè)點(diǎn)元器件復(fù)驗(yàn)組1個(gè)點(diǎn)、生產(chǎn)部庫(kù)房1個(gè)點(diǎn)。系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施圍和運(yùn)行主流程如下圖所示：頁(yè)腳頁(yè)腳產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)（集成）產(chǎn)品工藝斗設(shè)計(jì)『APP4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).PDM■?-編制采購(gòu)計(jì)劃管理比值比價(jià)產(chǎn)品BOM、工藝路線、

材料定額等依據(jù)采購(gòu)?fù)素洸少?gòu)訂單管理采購(gòu)到貨生產(chǎn)計(jì)劃管理接收自制件生產(chǎn)任務(wù)制定車間作業(yè)計(jì)劃車間生產(chǎn)作業(yè)管理4車間生產(chǎn)資源管理—人力:產(chǎn)品批次投；產(chǎn)計(jì)劃及其基地科研生產(chǎn)指令產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其零組件計(jì)劃審核、下達(dá):企業(yè)年度、:季度、專題:“.4-、rr、..i\-生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)車間作業(yè)計(jì)劃領(lǐng)料車間作業(yè)計(jì)劃下達(dá)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)工序派工工序生產(chǎn)加工或裝配執(zhí)行工序工裝:■■-:f市場(chǎng)訂單或1:'■-合同編制產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及苴零組件計(jì)劃原材料、標(biāo)準(zhǔn)

件、輔料以及

半成品庫(kù)存「參考車間二級(jí)庫(kù)房管理工序外協(xié)申請(qǐng)接收外協(xié)加工te-外協(xié)加工任務(wù)任務(wù)■派工和下達(dá)外協(xié)加工財(cái)務(wù)管理（集成）外協(xié)到貨產(chǎn)成品試驗(yàn)4外協(xié)入廠質(zhì)量檢驗(yàn)^圖2-1精益生產(chǎn)規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)實(shí)施應(yīng)用圍頁(yè)腳物流3.生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)管理現(xiàn)狀3.1.生產(chǎn)計(jì)劃管理流程3.1.1.產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃管理流程3.1.1.1.流程圖生產(chǎn)計(jì)劃來源市場(chǎng)預(yù)測(cè)L___J基地科研任務(wù)「一_亠產(chǎn)品合同研究所、技術(shù)部研制計(jì)劃開始生產(chǎn)部”年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃―一丁產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃分解后的計(jì)劃?rùn)C(jī)加零部件投*入計(jì)劃裝配投入計(jì)劃外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃J下達(dá)至相關(guān)部門MES結(jié)束V./計(jì)劃分解依據(jù)工藝文件配套關(guān)系表半成品庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃審批流程開始提交審核2,各部門會(huì)簽提交審核fl總計(jì)劃部門領(lǐng)導(dǎo)?結(jié)束3.1.1.2.流程分析生產(chǎn)部根據(jù)年度、季度、月度計(jì)劃，制定產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃，并由計(jì)劃員進(jìn)行分解，在分解時(shí)確定工作令。計(jì)劃分解后分為：機(jī)加零部件投產(chǎn)計(jì)劃、裝配投入計(jì)劃和外協(xié)計(jì)劃。外協(xié)計(jì)劃由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)執(zhí)行。3.1.2.外協(xié)計(jì)劃管理流程流程圖3.1.2.2.流程分析生產(chǎn)部外協(xié)采購(gòu)員負(fù)責(zé)采購(gòu)計(jì)劃的執(zhí)行，再入廠驗(yàn)收時(shí)，只接收合格的產(chǎn)品，不合格的直接退回，由外協(xié)單位再次送貨。頁(yè)腳頁(yè)腳頁(yè)腳頁(yè)腳頁(yè)腳外協(xié)驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)開具器材驗(yàn)收入庫(kù)單和合格證，并更新半成品庫(kù)臺(tái)賬，等待發(fā)放到車間。3.1.3.物資采購(gòu)計(jì)劃管理流程3.1.3.1.流程圖投產(chǎn)計(jì)劃開始產(chǎn)品配套表計(jì)劃員庫(kù)存信息制定備料計(jì)劃一備料計(jì)劃廣、L__一―—‘MSI備料計(jì)劃審批流程備料計(jì)劃

審批流程開始備料計(jì)劃下達(dá)-、—TwSI:.結(jié)束外協(xié)驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)開具器材驗(yàn)收入庫(kù)單和合格證，并更新半成品庫(kù)臺(tái)賬，等待發(fā)放到車間。3.1.3.物資采購(gòu)計(jì)劃管理流程3.1.3.1.流程圖投產(chǎn)計(jì)劃開始產(chǎn)品配套表計(jì)劃員庫(kù)存信息制定備料計(jì)劃一備料計(jì)劃廣、L__一―—‘MSI備料計(jì)劃審批流程備料計(jì)劃

審批流程開始備料計(jì)劃下達(dá)-、—TwSI:.結(jié)束）*提交審主管領(lǐng)導(dǎo)計(jì)劃員提交審核’二：「提交審核審價(jià)室廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)制定審價(jià)單物資采購(gòu)比較

選擇登記表MES審價(jià)單審

批流程比價(jià)選擇審批流程采購(gòu)到貨入庫(kù)流程上MES提交審核計(jì)劃員主管領(lǐng)導(dǎo)結(jié)束I結(jié)束*提交審核提交審核審價(jià)室廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)3.1.3.2.流程分析投產(chǎn)計(jì)劃包括：機(jī)加零部件投產(chǎn)計(jì)劃、裝配投入計(jì)劃和外協(xié)計(jì)劃。備料計(jì)劃：備料計(jì)劃按物料分為：元器件（含火工品）、機(jī)電、金屬、非金屬、化工3.1.4.月度品種考核計(jì)劃管理流程流程圖年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)部計(jì)劃審核制定月度品種

考核計(jì)劃月度品種考核計(jì)劃審批流程計(jì)劃員提交審核恣』調(diào)度員提交審核提交審核結(jié)束反饋執(zhí)行情況r年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)部計(jì)劃審核制定月度品種

考核計(jì)劃月度品種考核計(jì)劃審批流程計(jì)劃員提交審核恣』調(diào)度員提交審核提交審核結(jié)束反饋執(zhí)行情況r下達(dá)至責(zé)任部門a、…一責(zé)任部門按計(jì)劃執(zhí)行任務(wù)3.1.4.2.流程分析月度品種考核計(jì)劃下達(dá)至車間后，車間根據(jù)月度品種考核計(jì)劃，制定車間作業(yè)計(jì)劃。

3.2.車間生產(chǎn)管理流程3.2.1.裝配生產(chǎn)任務(wù)管理流程流程圖

3.2.1.2.流程分析裝配車間生產(chǎn)任務(wù)安裝工藝的順序可分為：工序任務(wù)、裝配任務(wù)、調(diào)試任務(wù)。調(diào)試任務(wù)參考調(diào)試工藝文件。在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中：元器件由操作工人到廠級(jí)庫(kù)房領(lǐng)取。其他材料由材料員領(lǐng)到車間二級(jí)庫(kù)房，操作員從車間二級(jí)庫(kù)房領(lǐng)取。工人領(lǐng)料時(shí)使用限額配料單或限額配件單。組（部）件完工時(shí)需要開合格證，整機(jī)調(diào)試完工后，提交檢驗(yàn)組，軍檢合格后再入庫(kù)。3.2.2.裝配生產(chǎn)任務(wù)物料交接管理流程流程圖開始開始工人與調(diào)度員工人與調(diào)度員

間物料交接物料交接流水賬物料交接流水賬〔結(jié)束）」L工人間物料交接3.2.2.2.流程分析裝配車間生產(chǎn)過程中一般采用流水模式進(jìn)行,做好一部分交接一部分。

3.2.3.車間異常事件管理流程流程圖信息交互終端信息交互終端3.2.3.2.流程分析車間發(fā)生異常事件以后，由班組長(zhǎng)通過終端實(shí)時(shí)反饋異常事件情況。待處理完畢后，由調(diào)度員完善異常事件處理處理結(jié)果、停工時(shí)間、原因，責(zé)任部門等信息。系統(tǒng)通過這些信息提供相關(guān)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理流程3.3.1.首件檢驗(yàn)流程流程圖1操作者錄入自檢信息1F檢驗(yàn)員檢結(jié)錄入專號(hào)果開始＞首檢檢驗(yàn)卡＜檢驗(yàn)是否合格.A不合格不合格品

處理流程合格

操作者繼續(xù)加工結(jié)束3.3.2.質(zhì)量信息處理單流程流程圖開始出現(xiàn)質(zhì)量問題一質(zhì)量信息處理單反映人、部門領(lǐng)導(dǎo)

填寫問題與建議質(zhì)量部主管、領(lǐng)導(dǎo)填寫意見承受部門及領(lǐng)

導(dǎo)填寫意見質(zhì)量部驗(yàn)證處理結(jié)果3.3.3.零（部）件報(bào)廢單處理流程流程圖開始出現(xiàn)零（部）件報(bào)廢情況理F責(zé)任單位確認(rèn)1P人勞處、算金器材部核X額r生產(chǎn)部計(jì)劃員和領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)1r檢驗(yàn)員確認(rèn)

零（部）件報(bào)廢單——-——結(jié)束■-3.4.生產(chǎn)過程資源管理流程3.4.1.物資采購(gòu)入庫(kù)流程3.4.1.1.流程圖3.4.1.2.流程分析物資到貨以后,由采購(gòu)員填寫器材驗(yàn)收入庫(kù)單,計(jì)劃員確認(rèn)后再由檢驗(yàn)員檢驗(yàn),并填寫合格數(shù)量等信息開具合格證,最后將合格部分入庫(kù)。3.4.2.物資倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)流程流程圖1.限額配料單出庫(kù)流程2.限額配件單出庫(kù)流程計(jì)劃員開始J」創(chuàng)建?檢驗(yàn)員出庫(kù)單據(jù)計(jì)劃員開始J」創(chuàng)建?檢驗(yàn)員出庫(kù)單據(jù)限額配額件單出庫(kù)檢驗(yàn)出庫(kù)檢驗(yàn)吒..檢驗(yàn)結(jié)果”.吒..檢驗(yàn)結(jié)果”.>不合格?-不合格品

處理流程合格物資出庫(kù)更新*物資倉(cāng)庫(kù)臺(tái)賬合格物資出庫(kù)更新*物資倉(cāng)庫(kù)臺(tái)賬結(jié)束3.領(lǐng)料單出庫(kù)流程3.領(lǐng)料單出庫(kù)流程3.4.2.2.流程分析物資出庫(kù)時(shí),有三種單據(jù)。每次出庫(kù)時(shí)都對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)（包括超期復(fù)驗(yàn)），合格品再出庫(kù)。

3.4.3.裝配備料計(jì)劃流程流程圖3.4.3.2.流程分析本流程描述器材部裝備備料的流程。生產(chǎn)部在通過半成品庫(kù)為裝配備料時(shí),需要首先檢查物料的齊套情況，一般采用齊套一部分，出庫(kù)一部分的方式進(jìn)行。

3.4.4.車間二級(jí)庫(kù)房管理流程流程圖否/否/系統(tǒng)用戶需求3.3.系統(tǒng)用戶關(guān)鍵需求通過對(duì)企業(yè)各部門生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的初步調(diào)研，，結(jié)合企業(yè)信息化現(xiàn)狀和項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)本項(xiàng)目系統(tǒng)用戶關(guān)鍵需求主要包括以下6點(diǎn)：（1）支持生產(chǎn)制造過程的透明化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各部門之間生產(chǎn)過程信息共享。（2）支持產(chǎn)品批次生產(chǎn)計(jì)劃、裝配車間組件裝配計(jì)劃以及車間工序作業(yè)計(jì)劃三級(jí)計(jì)劃的級(jí)聯(lián)追蹤和快速響應(yīng)。（3）實(shí)現(xiàn)器材部物資采購(gòu)過程和裝配生產(chǎn)任務(wù)配料情況的管理、監(jiān)控以及數(shù)據(jù)共享。（4）實(shí)現(xiàn)器材部物資庫(kù)房（含金屬、非金屬、機(jī)電、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件）和生產(chǎn)部零部件庫(kù)房的數(shù)據(jù)共享；（5）實(shí)現(xiàn)器材部元器件有效期管理和質(zhì)量控制。（6）實(shí)現(xiàn)了與PDM、CAPP、DNC等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，支持企業(yè)從設(shè)計(jì)、計(jì)劃、車間制造以及到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管控一體化運(yùn)行模式，提升整個(gè)企業(yè)信息化應(yīng)用水平。3.4.生產(chǎn)部用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，生產(chǎn)部MES系統(tǒng)需求總結(jié)如下:序號(hào)需求圍用戶詳細(xì)需求1.主生產(chǎn)計(jì)劃管理1）產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)（包括年度、季度、專題計(jì)劃）的制定、維護(hù)和查詢。521見下方2）產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃編制、審核及下達(dá)（含生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)卡打?。┝鞒坦芾怼?.2.2見下方3）產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況反饋。5.2.2見下方4）產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃完成情況報(bào)表。5.7見下方

2.批產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃管理1）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃編制、維護(hù)和查詢。5.2.3.2見下方2）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃的分解功能（能根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹將生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)分解為機(jī)加投入生產(chǎn)計(jì)劃、裝配投入計(jì)劃以及外協(xié)加工計(jì)劃）。5.2.3.1見下方3）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其零組件計(jì)劃的審核流程管理。5.2.3.2見下方4）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其零組件計(jì)劃的下達(dá)、通知。5.2.3.2見下方5）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其零組件的執(zhí)行情況反饋。5.2.3.2見下方6）批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其零組件的相關(guān)報(bào)表。5.7見下方7）支持批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃月度考核。5.3.3見下方3.產(chǎn)品研制生產(chǎn)計(jì)劃管理同批產(chǎn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃管理流程。4.工藝外協(xié)生產(chǎn)管理（523.2見下方）1）工藝外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃的制定、維護(hù)和查詢。2）工藝外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃審核、下達(dá)和接收流程管理。3）工藝外協(xié)過程物料交接記錄。4）工藝外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況反饋。5.庫(kù)存管理（包括：成品庫(kù)、半成品庫(kù)）（5.6.1見下方）1）記錄和查詢產(chǎn)品、零部件入庫(kù)情況，并記錄保管核算明細(xì)賬；2）記錄和查詢產(chǎn)品、零部件出庫(kù)情況，并記錄保管核算明細(xì)賬；3）記錄和查詢庫(kù)存臺(tái)帳；4）產(chǎn)品零部件生產(chǎn)任務(wù)物料齊套性檢查；5）相關(guān)庫(kù)存報(bào)表。3.5.制造車間用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，制造車間MES系統(tǒng)核心需在系統(tǒng)中進(jìn)行車間作業(yè)控制（ShopFloorControls,SFC）。在MES系統(tǒng)中，車間的角色只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃，管理重點(diǎn)是對(duì)計(jì)劃的“控制”。車間作業(yè)控制主要有3個(gè)目標(biāo)：

1）控制車間作業(yè)計(jì)劃在執(zhí)行中不偏離生產(chǎn)部制定的產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其零組件計(jì)劃。2）當(dāng)生產(chǎn)實(shí)際情況與計(jì)劃出現(xiàn)偏離時(shí)，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息及時(shí)反饋到生產(chǎn)部。3）及時(shí)、準(zhǔn)確的向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部以及其他相關(guān)部門報(bào)告生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行結(jié)果。3.5.1.裝配車間用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，裝配車間MES系統(tǒng)需求總結(jié)如下:序號(hào)需求圍系統(tǒng)功能需求1生產(chǎn)計(jì)劃與任務(wù)管理1）支持根據(jù)生產(chǎn)部“裝配投入計(jì)劃”和調(diào)試生產(chǎn)任務(wù)制定與維護(hù)車間工序作業(yè)計(jì)劃。5.3.1見下方2）根據(jù)零組件調(diào)試任務(wù)，產(chǎn)生、打印生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)卡下達(dá)至調(diào)試班組。5.3.1見下方3）支持車間調(diào)度人員根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)際情況調(diào)整車間作業(yè)計(jì)劃人員派工。5.3.1見下方4）車間作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中，在系統(tǒng)中記錄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)卡的首件檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)結(jié)果、操作人、檢驗(yàn)員以及物料交接情況。5.4.1見下方5）調(diào)試班組根據(jù)車間調(diào)度下達(dá)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)卡記錄產(chǎn)品調(diào)試結(jié)果。5.4.1見下方6）車間作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中，管理工序外協(xié)執(zhí)行及物料交接情況；7）通過系統(tǒng)，反饋車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的異常事件（包括：技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、缺料、人員等），并記錄整個(gè)異常事件處理過程及結(jié)果；5.4.2見下方8）跟蹤車間作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)卡執(zhí)行情況；5.3.2見下方9）查詢、統(tǒng)計(jì)“裝配投入計(jì)劃”的進(jìn)度情況。5.2.3.2見下方10）接收生產(chǎn)部“月度品種考核計(jì)劃”，并根據(jù)不冋的權(quán)限查詢、統(tǒng)計(jì)“月度品種考核計(jì)劃”的完成情況5.3.3見下方11）車間作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中，對(duì)現(xiàn)行的工藝需要進(jìn)行變更的時(shí)候

（比如增加工序，合并工序），在系統(tǒng)中支持流轉(zhuǎn)卡工序變更；5.3.1見下方12）車間作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中，系統(tǒng)支持車間調(diào)度員分卡操作。5.3.1見下方13）記錄車間作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中，調(diào)試的進(jìn)度情況。5.3.2見下方14）車間作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中，記錄車間班組與其他班組或部門（比如研究所，裝配等）之間的物料交接情況；5.4.1見下方15）記錄和管理工藝文件借用和歸還的過程;5.3.5見下方2人力資源1）維護(hù)和查看車間職工的基本信息；2）查詢工人歷史派工記錄；3）工時(shí)管理和統(tǒng)計(jì)3裝配物流庫(kù)房管理（5.3.5見下方）1）查詢裝配物流庫(kù)房存儲(chǔ)物資的狀態(tài)與數(shù)量；2）按生產(chǎn)任務(wù)查詢相關(guān)物料應(yīng)領(lǐng)數(shù)量、器材部已配送數(shù)量、未領(lǐng)數(shù)量；3）記錄車間操作工人從裝配物流庫(kù)房領(lǐng)用的數(shù)據(jù)；4）記錄物資因質(zhì)量問題退料過程的數(shù)據(jù)。4車間在制品管理（虛擬庫(kù)）（5.3.4見下方）1）查詢車間在制品倉(cāng)庫(kù)物資的狀態(tài)與數(shù)量；2）記錄和查詢車間在制品倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)流水賬數(shù)據(jù)；3）記錄和查詢工序間物料交接的數(shù)據(jù)；4）記錄查詢車間與質(zhì)量部、生產(chǎn)部、研究所、機(jī)加車間等其他部門之間物料交接的數(shù)據(jù)；5）實(shí)時(shí)能查詢出已派工的車間作業(yè)計(jì)劃，物資在制品分布情況（包括：在哪個(gè)工序、哪個(gè)人、在制品滯留時(shí)間等信息）5質(zhì)量管理（5.5.1見下方）6）查詢首件兩檢執(zhí)行情況；7）查詢檢驗(yàn)員巡檢情況；8）查詢工序完工質(zhì)量檢驗(yàn)情況，統(tǒng)計(jì)工序報(bào)廢情況；9）查詢零部件成品檢驗(yàn)情況。10）查詢工序外協(xié)檢驗(yàn)情況。6統(tǒng)計(jì)管理待進(jìn)步規(guī)劃，5.7見下方

3.5.2.機(jī)加車間用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，機(jī)加車間MES系統(tǒng)需求總結(jié)如下:序號(hào)需求圍系統(tǒng)功能需求1生產(chǎn)計(jì)劃與任務(wù)管理1）支持根據(jù)生產(chǎn)部“機(jī)加投入計(jì)劃”制定車間生產(chǎn)任務(wù)并下達(dá)至車間執(zhí)行；523.2見下方2）零部件終檢合格后，在系統(tǒng)中記錄車間生產(chǎn)任務(wù)完工數(shù)據(jù)及半成品庫(kù)房的入庫(kù)數(shù)據(jù)。5.2.4見下方3.6.質(zhì)量部用戶需求通過前期調(diào)研和溝通，質(zhì)量部用戶需求總結(jié)如下：序號(hào)需求圍系統(tǒng)功能需求1外購(gòu)入廠檢驗(yàn)（5.5.1見下方）1）系統(tǒng)提供對(duì)工藝外協(xié)和工序外協(xié)入廠檢驗(yàn)信息的錄入功能，并形成相應(yīng)的流水賬和臺(tái)帳；2）提供對(duì)工藝外協(xié)和工序外協(xié)檢驗(yàn)信息查詢和統(tǒng)計(jì)分析；3）提供采購(gòu)元器件、原材料送檢情況、交接情況、檢驗(yàn)結(jié)果查詢。2裝配車間（5.5.1見下方）1）提供產(chǎn)品首檢、專檢、完工檢驗(yàn)記錄的錄入功能2）提供車間生產(chǎn)過程檢驗(yàn)記錄信息查詢3）實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)車間生產(chǎn)過程質(zhì)量的監(jiān)控，并形成相關(guān)的分析報(bào)表（使用人員：采購(gòu)人員、外協(xié)檢驗(yàn)員、庫(kù)房管理人員、質(zhì)量檢驗(yàn)員）1）提供對(duì)裝配組件終檢信息記錄及合格證打印2）提供對(duì)裝配組件終檢信息記錄查詢1）提供產(chǎn)品交收、軍檢信息錄入、查詢2）提供產(chǎn)品例行試驗(yàn)記錄信息查詢1）提供不合格品審理信息的錄入功能2）支持對(duì)整個(gè)業(yè)務(wù)流程監(jiān)控，控制和查詢3）最終形成對(duì)不合格品的統(tǒng)計(jì)分析1）提供技術(shù)偏離單信息的錄入功能2）提供對(duì)返修信息查詢

3）提供對(duì)返修信息統(tǒng)計(jì)分析1）提供報(bào)廢單信息的錄入功能2）提供對(duì)報(bào)廢信息的查詢3）提供對(duì)報(bào)廢信息的統(tǒng)計(jì)分析、并形成相關(guān)的分析報(bào)表3兀器件師選組（5.5.1見下方）1）提供兀器件出庫(kù)復(fù)驗(yàn)登記2）提供元器件出庫(kù)復(fù)驗(yàn)情況查詢3）提供元器件出庫(kù)復(fù)驗(yàn)分類統(tǒng)計(jì)并形成報(bào)表3.7.器材部用戶需求根據(jù)電子科技公司的MES系統(tǒng)總體建設(shè)目標(biāo)，精益生產(chǎn)規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在物資處應(yīng)用目標(biāo)，主要包括以下容：（1）采購(gòu)計(jì)劃管理。主要應(yīng)用包括：器材部在接收到生產(chǎn)部下達(dá)的年度、季度、專題計(jì)劃后，分解成原材料（金屬、非金屬、標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)電、元器件）采購(gòu)計(jì)劃。（2）采購(gòu)任務(wù)管理。主要包括：對(duì)采購(gòu)計(jì)劃比值比價(jià)、采購(gòu)訂單以及采購(gòu)任務(wù)到貨、入廠檢驗(yàn)的管理。（3）生產(chǎn)過程物流管理。主要包括：對(duì)器材部物資庫(kù)房出入庫(kù)、臺(tái)賬、配料情況以及元器件有效期的管理。綜上所述，器材部MES系統(tǒng)需求總結(jié)如下:序號(hào)需求圍系統(tǒng)功能需求1采購(gòu)計(jì)劃管理（5.6.2見下方）1）采購(gòu)計(jì)劃的制定、維護(hù)和查詢；2）采購(gòu)計(jì)劃的分解功能（能根據(jù)分管物資計(jì)劃員配置數(shù)據(jù)將采購(gòu)計(jì)劃自動(dòng)分解到各個(gè)計(jì)劃員）；3）采購(gòu)計(jì)劃的相關(guān)報(bào)表。2采購(gòu)任務(wù)管理（5.6.2見下方）1）采購(gòu)任務(wù)制定、維護(hù)和查詢2）采購(gòu)計(jì)劃的比值、比價(jià)3）采購(gòu)任務(wù)的下達(dá)、變更管理；4）采購(gòu)任務(wù)的到貨情況管理；

5）米購(gòu)任務(wù)的相關(guān)報(bào)表。3生產(chǎn)過程物流管理（5.6.2見下方）1）記錄和查詢物資庫(kù)入庫(kù)情況，包括：物資入庫(kù)驗(yàn)收單和物料卡，并記錄保管核算明細(xì)賬；2）記錄和查詢物資出庫(kù)情況,包括：限額領(lǐng)料單和其他領(lǐng)料單，并記錄保管核算明細(xì)賬；3）記錄和查詢庫(kù)存臺(tái)帳；4）元器件有效期提醒和查詢；5）元器件安全庫(kù)存管理6）相關(guān)庫(kù)存報(bào)表。7）生產(chǎn)任務(wù)的齊套性檢查8）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)記錄、查詢器材部配料過程系統(tǒng)功能需求5.1.系統(tǒng)功能概述根據(jù)調(diào)研分析，MES系統(tǒng)功能主要由生產(chǎn)計(jì)劃管理、車間制造執(zhí)行管理、生產(chǎn)過程信息交互、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理、物流供應(yīng)鏈管理、報(bào)表查詢中心、以及系統(tǒng)基礎(chǔ)管理7個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成，每個(gè)子系統(tǒng)又包含若干功能模塊。系統(tǒng)功能需求詳見下圖：圖5-1電子科技公司MES系統(tǒng)一期工程功能需求5.2.生產(chǎn)計(jì)劃管理子系統(tǒng)產(chǎn)品批次投入計(jì)劃主要來源于基地型號(hào)研制任務(wù)、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、合同等是生產(chǎn)計(jì)劃體系中的源頭。一方面，企業(yè)依據(jù)年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)按時(shí)間周期將產(chǎn)品批次投入計(jì)劃為年度生產(chǎn)計(jì)劃大綱和季度生產(chǎn)計(jì)劃，宏觀上指導(dǎo)和約束企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)；另一方面，企業(yè)通過產(chǎn)品批次投入計(jì)劃直接溝通整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過對(duì)產(chǎn)品批次投入計(jì)劃的全生命周期（包括制定、分解、下達(dá)以及追蹤）過程的記錄，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)執(zhí)行過程的監(jiān)控與管理，以達(dá)到企業(yè)管理層對(duì)生產(chǎn)過程的透明度要求和計(jì)劃層與車間執(zhí)行層業(yè)務(wù)自動(dòng)銜接、集成運(yùn)行的目標(biāo)。5.2.1.產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)管理產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)（包括年度、季度、專題計(jì)劃）的制定、維護(hù)和查詢主要以上傳文檔方式實(shí)現(xiàn)。

5.2.2.主生產(chǎn)計(jì)劃管理支持用戶依據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、基地科研生產(chǎn)任務(wù)以及產(chǎn)品合同，制定、維護(hù)以及跟蹤產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃。產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃制定用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃制定功能描述用戶通過系統(tǒng)創(chuàng)建產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃。輸入工作令、圖號(hào)、名稱、投產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃完成日期處理校驗(yàn)表單數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)。輸出產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃保存結(jié)果。前提條件產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃的工作令號(hào)不重復(fù)基本事件流用戶選擇需要投產(chǎn)的產(chǎn)品填寫工作令、投產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃完成日期點(diǎn)擊保存按鈕系統(tǒng)校驗(yàn)用戶錄入的數(shù)據(jù)若校驗(yàn)成功，顯示保存的結(jié)果；若校驗(yàn)失敗，則提示客戶及時(shí)修改后置條件本計(jì)劃作為物料需求計(jì)劃分解的來源之一補(bǔ)充說明產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃編輯用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃編輯功能描述用戶通過系統(tǒng)修改產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃信息。輸入工作令、圖號(hào)、名稱、投產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃完成日期處理校驗(yàn)表單數(shù)據(jù)，更新產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)。輸出產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃保存結(jié)果。前提條件產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃的工作令號(hào)不重復(fù)、對(duì)應(yīng)已經(jīng)提交審核、或者審核完畢的投產(chǎn)計(jì)劃不能修改?；臼录饔脩暨x擇需要投產(chǎn)的產(chǎn)品填寫工作令、投產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃完成日期點(diǎn)擊保存按鈕系統(tǒng)校驗(yàn)用戶錄入的數(shù)據(jù)若校驗(yàn)成功，顯示保存的結(jié)果；若校驗(yàn)失敗，則提示客戶及時(shí)修改后置條件本計(jì)劃作為物料需求計(jì)劃分解的來源之一補(bǔ)充說明

產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃刪除用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃刪除功能描述用戶通過系統(tǒng)刪除錯(cuò)誤的產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃信息。輸入待刪除的投產(chǎn)計(jì)劃處理系統(tǒng)校驗(yàn)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，只能刪除未提交審核、未進(jìn)行分解的計(jì)劃。其他的計(jì)劃不能刪除。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)流程見流程圖輸出產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃刪除結(jié)果。前提條件產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃的沒有開始審核或者執(zhí)行基本事件流用戶選擇投產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)刪除系統(tǒng)校驗(yàn)刪除操作是否可行若校驗(yàn)成功，顯示刪除的結(jié)果；若校驗(yàn)失敗，則提示錯(cuò)誤原因后置條件本計(jì)劃作為物料需求計(jì)劃分解的來源之一補(bǔ)充說明產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃審核用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃審核功能描述用戶選擇未審核通過的投產(chǎn)計(jì)劃，提交審核，審核完畢的計(jì)劃可以進(jìn)行物料需求計(jì)劃的分解輸入需要審核的投產(chǎn)計(jì)劃，下一步審核人處理系統(tǒng)按照客戶設(shè)定的審核流程執(zhí)行，審核完畢后的計(jì)劃狀態(tài)更改為已審核，不能刪除、修改。輸出產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃審核表單、由工作流引擎處理前提條件基本事件流用戶選擇投產(chǎn)計(jì)劃選擇下一步審核人點(diǎn)擊提交審核系統(tǒng)將投產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)入到工作流引擎處理的過程中，等待流程結(jié)束。后置條件本計(jì)劃作為物料需求計(jì)劃分解的來源之一補(bǔ)充說明產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃跟蹤用例名稱產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃跟蹤功能描述用戶選已經(jīng)開始生產(chǎn)的投產(chǎn)計(jì)劃，查看完工入庫(kù)情況。輸入用戶查看的計(jì)劃id處理系統(tǒng)查詢計(jì)劃的入庫(kù)數(shù)量，是否完工等信息輸出計(jì)劃的生產(chǎn)完工入庫(kù)結(jié)果前提條件基本事件流1.用戶選擇投產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)入查看計(jì)劃執(zhí)行情況模塊后置條件補(bǔ)充說明

5.2.3.物料需求計(jì)劃管理系統(tǒng)應(yīng)用基于MRP理論，依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和當(dāng)前物料庫(kù)存狀況，將產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體的機(jī)加零部件投入計(jì)劃、裝配組件投入計(jì)劃以及外協(xié)件加工計(jì)劃，并可以根據(jù)物料庫(kù)存和車間生產(chǎn)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整、審核、下達(dá)至相關(guān)責(zé)任部門執(zhí)行。5.2.3.1.物料需求計(jì)劃分解MRP分解方案維護(hù)用例名稱MRP計(jì)算參數(shù)維護(hù)功能描述維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃MRP運(yùn)算的方案，MRP參數(shù)包括：倉(cāng)庫(kù)計(jì)算圍、是否考慮安全庫(kù)存量、展望期等參數(shù)設(shè)置。用戶可以建立多個(gè)MRP參數(shù)的方案輸入選中MRP運(yùn)算參數(shù)，選擇本方案的計(jì)算圍，安全庫(kù)存、展望期的參數(shù)。本方案的名稱處理保存為MRP運(yùn)算方案輸出MRP運(yùn)算方案前提條件無基本事件流后置條件作為主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算的基本條件補(bǔ)充說明主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算用例名稱主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算功能描述對(duì)產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、工藝定額和MRP運(yùn)算參數(shù)，進(jìn)行物料分解確定物料數(shù)量和日期輸入需要分解計(jì)算的主生產(chǎn)計(jì)劃、MRP運(yùn)算參數(shù)方案、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、工藝定額處理系統(tǒng)進(jìn)行分解運(yùn)算輸出機(jī)加投入生產(chǎn)計(jì)劃、裝配投入生產(chǎn)計(jì)劃、外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃。前提條件基本事件流選擇需要分解計(jì)算的主生產(chǎn)計(jì)劃選擇MRP運(yùn)算參數(shù)方案

系統(tǒng)查找對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和工藝定格進(jìn)行分解運(yùn)算生產(chǎn)分解的三種計(jì)劃系統(tǒng)提示用戶生成的結(jié)果后置條件作為車間生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)補(bǔ)充說明5.2.3.2.機(jī)加、裝配、外協(xié)生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入用例名稱計(jì)劃導(dǎo)入功能描述通過固定格式的Excel表格導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃輸入產(chǎn)品，圖號(hào)，工作令，計(jì)劃類型，批次號(hào)，計(jì)劃完成時(shí)間，入庫(kù)，計(jì)劃的Excel表格處理系統(tǒng)根據(jù)用戶選擇的計(jì)劃類型，填寫的批次號(hào)，讀取Excel表格中的生產(chǎn)計(jì)劃明細(xì)容，生產(chǎn)相應(yīng)的投產(chǎn)計(jì)劃輸出投產(chǎn)計(jì)劃前提條件無基本事件流后置條件車間生產(chǎn)任務(wù)的來源補(bǔ)充說明用戶進(jìn)入導(dǎo)入計(jì)劃的表單選擇產(chǎn)品、計(jì)劃類型、批次號(hào)、工作令、再選擇需要導(dǎo)入Excel文件提交保存系統(tǒng)提示用戶保存結(jié)果生產(chǎn)計(jì)劃建立用例名稱生產(chǎn)計(jì)劃建立功能描述用戶通過手工錄入物料需求明細(xì)的方式新建生產(chǎn)計(jì)劃。輸入產(chǎn)