設(shè)備安裝工程技術(shù)要求

設(shè)備安裝工程技術(shù)要求一、機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)施工1、設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測儀器、儀表，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。2、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20

-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)咼+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）5每米水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23、 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。4、 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠方墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為土20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)咼與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±15、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm，地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密，灌漿后混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時擰緊力均勻擰緊地腳螺栓，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的 1/3?2/3。6、埋設(shè)脹錨螺栓時，螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑 Dd的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm，相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于 10d，鉆孔時應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰，不得采用預(yù)留孔?；A(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。7、當(dāng)采用墊鐵找正調(diào)平設(shè)備時，墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。墊鐵的塊數(shù)不宜超過3塊，且不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10?30mm;斜摯鐵宜露出10?50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。&預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm。模板拆除后，基礎(chǔ)表面應(yīng)抹面處理。二、泵的安裝1、泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：清點(diǎn)泵的零件和部件，無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷，多級泵的平衡 =管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。2、 泵的定位：泵體中心線與建筑物軸線距離偏差》20mm,標(biāo)高誤差土10mm。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20mm/m,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于 0.05mm/m，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面進(jìn)行測量。3、 泵的找正：驅(qū)動機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)械連接時，應(yīng)以中間機(jī)械軸線為基準(zhǔn)找正。聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸器同心度允許偏差：軸向傾斜w0.8mm/m;徑向位移w0.1mm/m4、 管道與泵的連接：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時， 應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。5、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時可參考：1） 所有與泵連接的管路應(yīng)具有獨(dú)立、牢固的支承，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上；2） 吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑;3） 吸入管路宜短且宜減少彎頭，離心泵入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑D的3倍；4） 當(dāng)采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5~7倍；5）吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方;6）當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何部分都不應(yīng)高于泵的入口；7）水平直管段應(yīng)有傾斜度（泵的入口處高） ，并不宜小于5/1000-20/1000；8） 兩臺及以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的出口均應(yīng)裝設(shè)止回閥；9） 機(jī)動往復(fù)泵和蒸汽往復(fù)泵的排出管路應(yīng)裝設(shè)安全閥；蒸汽往復(fù)泵的廢汽管應(yīng)水平安裝并通向室外，其管端部應(yīng)向下或做成丁字管；10） 吸水管上控制閥不應(yīng)采用蝶閥，吸水管的水平管段應(yīng)坡向吸水口，不應(yīng)出現(xiàn)氣囊和漏氣現(xiàn)象。幾臺水泵如共用吸水管，不得小于2根。吸水管上應(yīng)設(shè)橡膠防震接頭；11） 水泵的出水管上應(yīng)安裝橡膠防震接頭，止回閥、閘閥、泄水管和壓力表等。成排安裝的水泵閥門高度應(yīng)便于操作并應(yīng)在同一直線上，誤差不超過5mm。6、潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性

試驗(yàn)7、手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時，泵中心距地面為800m。&泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。9、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h;各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；管道連接應(yīng)牢固無滲漏，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70C;滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80C；各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m/h）<5050?100100?30300?10>1000000泄漏量（ml/min）1520304060三、風(fēng)機(jī)的安裝1、 基礎(chǔ)檢查：基礎(chǔ)交付時應(yīng)檢查基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸及預(yù)留孔、預(yù)埋件等的位置，混凝土強(qiáng)度試塊記錄和工程設(shè)計(jì)對風(fēng)機(jī)的消聲與防震裝置等是否符合工程設(shè)計(jì)與基礎(chǔ)施工圖，是否與風(fēng)機(jī)實(shí)物相符。2、 風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查：核對葉輪、機(jī)殼和其它部件的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和丁字導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向及主要零件、部件的外觀檢查等。風(fēng)機(jī)組裝嵌設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。3、 風(fēng)機(jī)的找正：風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)械作為基準(zhǔn)機(jī)械進(jìn)行調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)械應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)械為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。電動機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025m；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2mm/m。4、 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝：風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；各管路與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行；氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；管路與機(jī)殼連接時，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。5、 潤滑、密封、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按