二號(hào)高爐開爐方案

二號(hào)高爐開爐方案〔木柴態(tài)裝料〕

及安全留意事項(xiàng)一、開爐根本條件1高爐烘爐完畢后，對(duì)各大系統(tǒng)、各崗位的全部生產(chǎn)設(shè)備、工具、閥門、儀器以及水、電、風(fēng)、汽、氧、氣應(yīng)作全面認(rèn)真的檢測(cè)，凡在烘爐過程中暴露出來的問題均要徹底解決，到達(dá)完全滿足生產(chǎn)要求，并得到各崗位操作人員和高爐車間確實(shí)認(rèn)。2預(yù)備好開爐用原燃料及有關(guān)材料和備件，包括風(fēng)口小套8個(gè)，中套4個(gè)大大套1個(gè)，吹管備件，及開口機(jī)、泥炮備件。3生產(chǎn)用油料、氧氣管、爐臺(tái)黃沙預(yù)備充分，大溝、撇渣器烘烤完畢。4爐前工作到位：4.1爐前泥炮、開口機(jī)、行車，爐前工人生疏全部設(shè)備的操作、維護(hù)。4.2爐臺(tái)干凈、干凈，開爐用備品備件、生產(chǎn)油料、氧氣管、黃沙、有水炮泥堆放有序。表1爐前開爐用工、器具及材料表名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量090小套①85套6個(gè)2個(gè)開口機(jī)鉆桿5根圓鋼100根六棱鋼100根風(fēng)口中套4個(gè)炮泥5噸風(fēng)口堵耙2個(gè)鐵鍬40把5、高爐點(diǎn)火開爐后，不得擅自上爐頂，如必需上爐頂須經(jīng)爐長(zhǎng)同意后并需有二人以上同往，并攜帶煤氣報(bào)警儀。6、氧氣瓶、乙怏瓶、木柴等易燃易爆物品不準(zhǔn)放在出鐵口的前面場(chǎng)地上。7、風(fēng)口區(qū)、鐵口區(qū)域有煤氣泄漏點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)燃。8、其余事項(xiàng)，按《煉鐵安規(guī)》執(zhí)行。八、進(jìn)人裝枕木安全措施1、但凡爐內(nèi)進(jìn)人的作業(yè)，都必需由開爐小組組長(zhǎng)發(fā)令前方可進(jìn)人。2、裝木材時(shí)，全部吹管已卸，直管盲板已盲死。3、進(jìn)人裝木材前，必需大小關(guān)閉，并保證頂部無墜落物。4、爐頂全部設(shè)備全部拉閘掛牌，制止工作，爐頂人孔翻開，大放散翻開。5、裝枕木期間，出鐵場(chǎng)、風(fēng)口平臺(tái)、爐頂人孔平臺(tái)等區(qū)域設(shè)戒備線，爐頂人孔設(shè)安全網(wǎng)并掛牌，爐內(nèi)有人員作業(yè)時(shí)，爐頂監(jiān)護(hù)人員不得離開。6、上爐身、爐頂走梯設(shè)專人治理，無關(guān)人員，不得使用。7、爐內(nèi)照明必需使用低壓行燈。8、人員進(jìn)入爐內(nèi)前必需攜帶氧氣濃度測(cè)量?jī)x，CO報(bào)警等監(jiān)測(cè)用具，確認(rèn)爐頂不下料，爐內(nèi)氧氣濃度達(dá)標(biāo)，無可燃有害氣體存在。9、進(jìn)入爐內(nèi)人員不得攜帶易燃易爆物品，不得在爐內(nèi)吸煙，擺放枕木人員不得攜帶手機(jī)，鑰匙等金屬物品。10、枕木放置區(qū)域，風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域預(yù)備足夠量的滅火器。11、搬運(yùn)枕木過程中，作業(yè)人員要聯(lián)系確認(rèn)好，防止砸碰傷，專人指揮行車，吊物不得從人員及重要設(shè)備上空經(jīng)過。12、輸送枕木通道有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)爐內(nèi)人員全部撤出，方可裝下一批枕木。13、爐內(nèi)人員和爐外人員要聯(lián)系確認(rèn)，防止在傳遞枕木過程中傷人。14、爐內(nèi)的枕木必需依據(jù)統(tǒng)一要求擺放，同時(shí)要留出專用安全通道。15、枕木擺放過程中及完畢后，裝枕木現(xiàn)場(chǎng)須封閉，制止閑人任憑進(jìn)出。16嚴(yán)格把握進(jìn)入爐內(nèi)人員數(shù)量，設(shè)專人清點(diǎn)進(jìn)出爐內(nèi)人數(shù)。高爐開爐配料計(jì)算一、開爐參數(shù)的選擇：.高爐承受木柴開爐，熱風(fēng)點(diǎn)火，開爐焦比3.3正常料1..焦炭批重800kgo.爐渣R2=1.0。.爐料壓縮率12%0.生鐵成分[Si]=3.0%,[Fe]=92%o.料線:1.2m。二、高爐各部容積：部位：死鐵層爐缸爐腹?fàn)t腰爐身爐喉V總3.6817.9425.715.0760.76.37129.5實(shí)際裝料容積為（含木柴）：6.37=123.13m3三、各段爐料安排考慮：.死鐵層、爐缸，為木柴填充，爐腹部位豎排一圈木柴。.爐腹、爐腰加凈焦。.爐身1/5的容積加空焦，爐身中上部加空焦與正常料。.計(jì)算中，焦炭中的鐵無視不計(jì)，假定焦炭中的鐵全部進(jìn)入爐渣，礦中的鐵全部進(jìn)入生鐵中，以簡(jiǎn)化計(jì)算過程。四、原燃料化學(xué)成分及物理參數(shù):TFeSiO.CaOMgOFeOA1203r2堆比重?zé)Y(jié)55.146.897.551.147.821.141.75白云石22.3618.911.5石灰石52.641.5CAVSH20焦炭82.2715.502.230.7110.55五、配料計(jì)算:.正常料礦批計(jì)算：礦批=800X0.92/(1100X0.5514)=1214kg取1300kg正常料組成：焦炭：800kg礦批1300kg,白云石15kg燒結(jié)礦1300kg。正常料壓縮后體積：焦碳體積=800X0.88/(1000X0.55)=1.28m3,礦體積=1300X0.88/(1000X1.75]=0.653m3,?。簝艚贵w積：1.28m3,正常料體積：1.93m3.空焦計(jì)算：熔劑量(白云石)計(jì)算：800X0.155X0.5/1.0)/(0.2236)=277kg,取270空焦壓縮后體積：1.28+270X0.88/1500=1,44m3取1.4m3/批.堿度計(jì)算：為簡(jiǎn)化計(jì)算灰中SiO2、焦炭中CaO無視不計(jì)。正常料礦批：1300kg焦批800kg燒結(jié)礦中帶入的SiO2=1300X0.0689=89.57kg燒結(jié)礦中帶入的CaO=1300X0.0755=98.15kg焦炭中帶入的SiO2=800X0.155X0.5=62kg生鐵中復(fù)原的SiO2=(1300X0.5514/0.92)X0.03X60/28=50kg需要參與的灰石量二(1.0X101.7—98.15)/0.5264=6.74kg考慮灰石量少，原料中含MgO低改參與白云石白云石參與量：15.8kg,取值15kg。綜合上面計(jì)算：凈焦:1.28m3/批空焦：L4m3/批正常料體積：1.93m3正常料鐵量：1300X0.5514/0.92=779kg/批.凈焦批數(shù)：加凈焦的容積為爐腹、爐腰的容積：30.77m3o批數(shù)為：30.77/1.28=24.03批，取25批。.空焦與正常料批數(shù):裝空焦與正常料的部位是爐身，容積為60.7m3設(shè)x一空焦，y一正常料方程：1.4x+1.93y=60.7——容積平衡0.8(25+x+y)/0.779y=4——焦比平衡則x=21.27,y=16取x=22批,，y=16.批空焦與正常料的安排：爐身下部〔占1/5〕加空焦，容積為13m3,批數(shù)為：13+1.4=9批.取9批。爐身中上部加空焦和正常料，裝料制度為KP1,K為焦炭P為燒結(jié)礦第一段［2KI+KPI)X2其次段(KI+KPI)X4第三段(KI+2KPI)X5合計(jì)：爐身材15批空焦，17批正常料?？紤]堿度平衡，將正常料與空焦協(xié)作中9批空焦中的7批空焦改凈焦，共去掉白云石：7X0.27=1.89t.六、爐料校對(duì)：1.焦比校對(duì)：焦比=0.8〔25+22+16)/(0.779X16)=4.03t/t(+0.03t/t)全爐的焦碳量為：49.6t,鐵量為0.779X17=13.2433總的礦量為：1.3X17=22.13容積校對(duì)：裝料容積為：123-17.94-3.68=101.38m3〔1〕凈焦容積：25X1.28=32m3(2)空焦9批容積：1.4X9=12.6m3(3)空焦焦13批+16批正常料:1.4X12+1.93X16=47.68.m3爐料總?cè)莘e：32+12.6+47.68=93m3三、開爐裝料表：段數(shù)裝入方法組數(shù)批數(shù)a角(干焦碳燒結(jié)礦白云石螢石第段(K1+2KP1)5580013001530測(cè)料面時(shí)依據(jù)打算進(jìn)展調(diào)整5800(K1+KP3)44800130015304800〔2K!+KP210800130015504800——其次段[KK+白云石)1空焦9800—270—18第一段KK1凈焦25800———18枕木風(fēng)口大套1個(gè)泥炮頭5個(gè)氧氣膠管2套大錘15把風(fēng)口大蓋5個(gè)氧管100根視孔蓋4個(gè)排風(fēng)扇3個(gè)吹管8套出鐵場(chǎng)具備出鐵條件，撇渣器、渣鐵溝烘干；考慮到第一次出鐵鐵水溫度低、渣鐵分別差，應(yīng)做好不過撇渣器，渣鐵直接入鐵水罐干渣坑的預(yù)備，提前墊好干渣坑，用水渣圍好。開爐爐前人員組織到位。風(fēng)管、裝木柴；為確保安全，裝木柴承受先從爐外扔，后進(jìn)入爐內(nèi)扒平，進(jìn)入爐內(nèi)人數(shù)把握在4人以內(nèi)，嚴(yán)禁帶火種。從風(fēng)口向爐內(nèi)木或雜木（已加工成800-1000mm）至風(fēng)口下限100mm左右，進(jìn)入爐內(nèi)3-4人，沿風(fēng)口上沿密排枕木一層，以防止裝料時(shí)損壞風(fēng)口設(shè)備，裝完枕木后，人員撤出爐內(nèi)，并有專人清點(diǎn)，確認(rèn)人員已經(jīng)全部撤出后，用有水炮泥堵好風(fēng)口。6保衛(wèi)、搶救、消防、后勤效勞全部落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)效勞，消防車、搶救車應(yīng)到廠待命。7監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)方應(yīng)對(duì)開爐預(yù)備工作共同檢查并簽字確認(rèn)，簽字表見表3。表2開爐前預(yù)備工作檢查表

序號(hào)檢查內(nèi)咨責(zé)任人確認(rèn)人1烘爐完畢，各系統(tǒng)運(yùn)行正常，烘爐中和試壓過程中暴露出的全部問題都整改完2預(yù)備好開爐用原燃料及有大材料和行件，包括風(fēng)口小縣8只、中套4只、大套1只；吹管彎頭備件1套及有關(guān)開口機(jī)、泥炮備件3生產(chǎn)用油料、虱r管、爐白黃沙預(yù)備充分，管氧接到爐薪麟泥搟戶開跚工儲(chǔ)位;鸚工虢懶曜畢4為刖力為用-L、m共慶W科及村科到包5玲隊(duì)機(jī)?；谩ｉ_W口值前卜吊〃日知列侍671療療刖貝出次土！J\1Lo開爐前期保持銬口暢通，占，卜后將銬口燃?xì)鈱?dǎo)出管占燃77\P71JU7V4、J11ALU夕/；V/M‘1V7\11/VT^M、JLJ_|1—J7\\\萬人t并保持不滅，保持鐵口噴吹，應(yīng)盡量延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，見渣鐵后用有水炮泥堵口忖后口々十~1乏夕本公人曲正古他反+前生分訴118踩飛吹寸」不刁（X寸口景不，?可用區(qū)致用認(rèn)，此1品土？。本,件頭1:七計(jì)+；國(guó)；首9葉刖拉山，石r,〕L力進(jìn)優(yōu)小迪迫10開爐料在裝料前進(jìn)料行1171月科IXHR里、力乂刀刀17T聲;“門代/主由占，上笆木^二林木堂121可用1人打、電工、IT異刃L@腎止巾13株工不建則小士1天小工不生1；4十爾心小4,帚用敬、泗R亡左友人曲士14孫味墳力也、際土、火火原音、/目陰小」口芟小/UT1斤十也至||工171+，15怵上、區(qū)步到加物16后勤1對(duì)里到位表3開爐預(yù)備工作確認(rèn)表確認(rèn)表意見確認(rèn)人簽字設(shè)計(jì)方監(jiān)理施工方二、開爐用料及開爐工藝條件1、原燃料：本次開爐承受木柴靜態(tài)加料開爐，焦碳粒度要求25-80mm,灰分W13.0%,M10W7.0,M40N78,SW0.6%。開爐用料為高堿度燒結(jié)配低堿度燒結(jié)礦，為提高爐渣流淌性，配加局部螢石。本次開爐期間原料上倉(cāng)由熔煉車間安排，螢石倉(cāng)位要嚴(yán)加把握，外部供料由生產(chǎn)部做好協(xié)調(diào)落實(shí)工作。1.4原燃料的分析與測(cè)試工程：A,焦碳：工業(yè)分析：水分、灰分、揮發(fā)分、硫，強(qiáng)度測(cè)定M40、M10、反響性、反響后強(qiáng)度、堆比重；灰分全分析：SiO。、A1Q】、CaO、MgO、MnO>PoB.礦石〔燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）全分析：TFe>CaO>Si02>Ai0_>MgO>MnO>4JFeO、S、P；轉(zhuǎn)鼓、強(qiáng)度、堆比重。C.石灰石全分析：CaO、MgO>SiO.AiO>S、燒損、堆比重。三、開爐方法及參數(shù)確定1承受枕木填充爐缸，高堿燒結(jié)加低堿燒結(jié)礦開爐，靜態(tài)裝料，熱風(fēng)點(diǎn)火。2裝料原則：死鐵層、爐缸用枕木填充，爐腹為凈焦，爐腰、爐身下部為空焦，爐身中部、上部為空焦加正常料。3開爐參數(shù)全爐焦比3.3T/T,正常料焦比1T/To爐渣堿度：正常料堿度0.95o生鐵[Si]1.8—2.5%。爐料壓縮率：凈焦12%,空焦、正常料12%o4配料計(jì)算：開爐料的配料計(jì)算，依據(jù)實(shí)際測(cè)定的裝料爐容、開爐料的分析成分及測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)開放爐配料計(jì)算，確定裝料方案〔裝料表另出）。四、料面、1、高爐料面測(cè)量高爐裝料完成后，翻開爐候人孔，進(jìn)展料面和碰撞帶測(cè)定。2填充及料面測(cè)定必備條件高爐涼爐完畢，涼爐溫度到達(dá)規(guī)定要求。槽下系統(tǒng)運(yùn)行正常。爐頂系統(tǒng)運(yùn)行正常。原燃料預(yù)備完成。風(fēng)口各套用有水炮泥全部堵嚴(yán)實(shí)。開爐裝料方案最終確認(rèn)。爐缸枕木填充完成。爐料填充及料面測(cè)定的總體要求。本次高爐裝料必需嚴(yán)格依據(jù)裝料方案進(jìn)展，本次高爐裝料安1.0m正常料線進(jìn)展打算。具體高爐裝料打算安排見開爐料的計(jì)算表。表5高爐料面測(cè)定用工器具序號(hào)工器具序號(hào)工器具13m、5m卷尺各兩把2手電筒2把3鋼絲繩100m(①44煤氣報(bào)警器2臺(tái)4全留意事項(xiàng)：測(cè)定期間，將爐頂?shù)拿簹鈿庠搓P(guān)閉，并用空氣吹凈；爐頂均壓閥關(guān)閉，，放散閥翻開。除測(cè)定用爐頂人孔，其余人孔關(guān)閉。高爐送風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，開頭實(shí)測(cè)前，將高爐與送風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)切斷。實(shí)測(cè)工作全部完畢，實(shí)施小組組長(zhǎng)公布可以送風(fēng)的指令后，方能翻開閥門。實(shí)測(cè)前要統(tǒng)一上、下聯(lián)絡(luò)信號(hào)及方法，并寫出書面材料共同確認(rèn)，測(cè)定過程中，嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，聯(lián)絡(luò)制。實(shí)測(cè)工作開頭后，爐頂安裝、調(diào)試、整改工作一律停頓，假設(shè)必需進(jìn)展,經(jīng)爐長(zhǎng)批準(zhǔn)，實(shí)測(cè)人員撤出前方準(zhǔn)進(jìn)展。為保證上料正確及測(cè)定安全，上料全部承受手動(dòng)上料。進(jìn)入爐內(nèi)前應(yīng)進(jìn)展CO濃度檢測(cè)，合格前方可進(jìn)入。進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)應(yīng)系好安全帶并攜帶煤氣報(bào)警器和，同時(shí)安排兩付長(zhǎng)管呼吸器進(jìn)入爐內(nèi)備用，無關(guān)人員嚴(yán)禁入場(chǎng)。在實(shí)測(cè)過程中，由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)爐內(nèi)煤氣監(jiān)測(cè)，CO濃度超標(biāo)時(shí)馬上停頓實(shí)測(cè)工作。五、開爐操作1送風(fēng)制度高爐點(diǎn)火承受送風(fēng)面積約100%的風(fēng)口送風(fēng)點(diǎn)火后嚴(yán)格按風(fēng)壓操作，熱風(fēng)壓力由50KPa—70Kpa—90KPa逐步加風(fēng)，考慮高爐加熱和爐前作業(yè)的需要，在一切正常的狀況下，加風(fēng)速度可快，8小時(shí)后送風(fēng)比達(dá)100kpo4?6小時(shí)是高爐軟熔帶形成期，加風(fēng)應(yīng)慎重。從鐵口放出煤氣點(diǎn)燃保持鐵口噴吹并盡量延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，以加熱鐵口區(qū)。渣流大時(shí)可考慮堵上，先拔出外段導(dǎo)管，用炮泥堵口。承受快速降［Si］技術(shù)，0/C相應(yīng)調(diào)整，［Si］降至1.0%水平。如設(shè)備正常，爐況順行，點(diǎn)火后31Si］可降到1.0%。風(fēng)溫：點(diǎn)火溫度〉75。℃。1.7風(fēng)量：點(diǎn)火時(shí)送風(fēng)量約350m3/min,假設(shè)風(fēng)口無漏風(fēng)，則按風(fēng)壓操作的前提下逐步加風(fēng)。2第一次出鐵時(shí)間估算按推算，時(shí)間約為點(diǎn)火后8?12小時(shí)，執(zhí)行時(shí)按實(shí)際下料狀況確定，爐臺(tái)上鋪好黃沙，筑好沙壩，做好臨時(shí)撇渣器。O5.2點(diǎn)火作業(yè)：點(diǎn)火時(shí)間：2022年1月8日9時(shí)00分522點(diǎn)火前高爐狀態(tài)：按高爐操作技術(shù)規(guī)程中，高爐送風(fēng)前狀態(tài)確認(rèn)合格后，經(jīng)開爐領(lǐng)導(dǎo)小組打算后可點(diǎn)火送風(fēng)。點(diǎn)火前通知相關(guān)單位。524點(diǎn)火前4小時(shí)通知鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)，點(diǎn)火前2小時(shí)送到放風(fēng)閥。按熱風(fēng)爐規(guī)程送風(fēng)。526點(diǎn)火后，風(fēng)口全部燃燒正常，爐頂料線松動(dòng)，即可按打算加料；加料時(shí)，應(yīng)留意透氣性變化。出渣鐵作業(yè)：按打算出鐵時(shí)間和爐前開工方案執(zhí)行。引煤氣：爐頂煤氣取樣孔每30分鐘取樣一次，二次化驗(yàn)煤氣中0周量<0.5%,H2<4%0爐頂壓力28KPa可按送煤氣規(guī)程引煤氣〔引入前做爆發(fā)性試驗(yàn)）。6高爐開爐時(shí)要格外重視爐前，重點(diǎn)抓好撇渣器、鐵口的治理，爐前要有足夠的黃沙應(yīng)付事故的急需。7高爐開爐后1—2周內(nèi)，爐溫可以把握在L10-Z14,之后依據(jù)爐況及公司的生產(chǎn)打算逐步調(diào)整。8高爐開