定子繞組絕緣F級規(guī)范方案

..定子繞組絕緣〔F級規(guī)范編制邵愛鳳審核黃堅審定上海電器科學研究所20XX2月..定子繞組絕緣〔F級規(guī)范1適用范圍本規(guī)范適用于電壓等級690V,防護等級為IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等,機座號范圍63—355,一般用途的Y3系列三相交流異步電動機。定子繞組絕緣結構采用散嵌下線工藝,其耐熱等級達到F級。2引用標準GB/T6109.1-1990漆包圓繞組線第1部分：一般規(guī)定GB/T6109.2-1990漆包圓繞組線第2部分：155級改性聚酯漆包銅圓線GB/T6109.5-1998漆包圓繞組線第5部分：溫度指數(shù)180的聚酯亞胺漆包銅圓線GB/T1303.1-1998環(huán)氧玻璃布層板JB/T5658-1991電氣用壓敏粘帶聚酯薄膜熱固性膠粘帶JB/T8151.3-1999丙烯酸玻璃纖維軟管JB/T10109-1999電氣絕緣用無溶劑可聚合樹脂復合物規(guī)范單項材料規(guī)范不飽和聚酯浸漬樹脂JB/T9615.1-2000交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法JB/T9615.2-2000交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗限值3技術規(guī)范3.1電磁線電磁線采用型號為QZY-2/180的聚酯亞胺漆包銅圓線〔GB/T6109.5-1998>或者國際認同的同類產(chǎn)品。機座號63-280的電動機允許采用型號為QZ<G>-2/155的改性聚酯漆包銅圓線〔GB/T6109.2-1990。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990標準取最大厚度和最小厚度的平均值。3.2槽絕緣槽絕緣采用以F級粘合劑和優(yōu)質薄膜復合的F級聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料〔6641。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚惡二唑耐熱纖維與聚酯薄膜復合的F級柔軟復合材料〔型號分別為6642、6643、6644。復合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。槽絕緣的技術要求見附錄1。不同機座號對應的槽絕緣尺寸如下：機座號槽絕緣厚度槽絕緣伸出鐵芯〔mm每端最小長度〔mm63-710.20580-1120.257132-1600.3010180-2600.3512315-3550.40153.3相間絕緣繞組端部相間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復合材料。3.4層間絕緣當采用雙層繞組時,同槽上、下兩層線圈之間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復合材料。3.5槽楔槽楔采用型號為3240的環(huán)氧玻璃布層壓板〔GB/T1303.1-1998或3830-U型聚酯玻璃纖維引拔槽楔,也可采用3830-E型環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔。槽楔厚度見下表,長度比相應槽絕緣短4-6mm。槽楔下墊入蓋槽絕緣長度和槽絕緣相同。也可用槽絕緣在槽口折包的形式替代蓋槽絕緣。槽楔的技術要求見附錄2。機座號槽楔厚度〔mm63-71180-1001.5112-2802315-35533.6引接線引接線采用銅芯交聯(lián)聚烯烴絕緣電機繞組引接電纜〔電線,連續(xù)運行導體最高溫度為125℃。引接線的技術要求見附錄3。引接線與繞組線連接處采用寬度為8、10、12mm,厚度為0.06mm的6230聚酯薄膜粘帶〔JB/T5658-1991外面再套2741聚氨酯玻璃纖維漆管〔參照JB/T8151.3-1990。3.7端部綁扎3.7.1機座號63-160端部綁扎材料采用柔軟夾紗聚酯綁扎帶或綁扎管,寬度為15mm,厚度為0.15mm。機座號180-355端部綁扎材料采用聚酯纖維幫扎帶或綁扎帶,寬度為15mm,厚度為0.17mm。也可用玻璃纖維綁扎帶或套管。綁扎帶的技術要求見附錄4。3.7.2機座號63-132電動機定子端部每二槽綁扎一道。3.7.3機座號160-355電動機定子端部每一槽綁扎一道。3.7.4機座號180二極和200-355二極,四極的電動機定子繞組鼻端用綁扎帶半疊包一層。疊包長度不少于端部周長的1/3。3.7.5定子白坯完工后須經(jīng)2260V1min或2712V1s工頻交流耐壓檢查,并按JB/T9615.1-2000《交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法》和JB/T9615.2-2000《交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗限制》作匝間耐壓檢查。3.8絕緣浸烘處理3.8.1絕緣浸烘處理采用通過絕緣結構評定考核達到F級要求的無溶劑浸漬樹脂〔性能參照JB/T10109-1999。機座號63-280采用一次浸烘工藝,機座號315-355采用二次浸烘工藝。對真空浸漬可采用一次浸烘工藝。3.8.2浸烘工藝按有工藝文件的規(guī)定進行。注：1.對無統(tǒng)一標準的組份材料—槽絕緣、槽楔、引接線、綁扎帶,其技術要求見附錄。未在規(guī)范中制定指定的組份材料,可通過完整的的絕緣結構耐熱性評定,也可在取得單一材料耐熱等級評定報告后,按照IEC60034-18-22或IEC61858標準規(guī)定的組份替代方法,與已評結構做對比試驗,經(jīng)評定后耐熱等級達到F級,相容性合格,該組份材料作為替代材料也可在Y3系列電機中使用。附錄1Y3系列電機用柔軟復合材料技術要求產(chǎn)品分類產(chǎn)品型號代號組成6641F級DMD聚酯薄膜涂以F級膠粘劑,兩面粘合聚酯纖維非織布6642SdMSd聚酯薄膜涂以F級膠粘劑,兩面粘合聚砜<或聚芳酰胺>纖維—聚酯纖維非織布6643AdMAd聚酯薄膜涂以F級膠粘劑,兩面粘合聚砜〔或聚芳酰胺纖維—聚酯纖維紙6644OMO聚酯薄膜涂以F級膠粘劑,兩面粘合聚惡爾唑纖維紙技術要求序號指標名稱單位指標值標稱厚度mm0.180.200.230.250.300.350.401厚度偏差〔±m(xù)m0.0250.0300.030.030.030.0350.042定量g/m2待定3拉伸強度縱向不彎折縱向彎折后橫向不彎折橫向彎折后N/10mm寬≥100≥95≥90≥70≥120≥105≥105≥95≥130≥115≥115≥100≥150≥130≥130≥120≥170≥150≥150≥130≥200≥180≥180≥160≥300≥220≥220≥2004伸長度縱向橫向%≥10≥15≥5≥55挺度縱向橫向N≥20≥30序號指標名稱單位指標值6粘結性常態(tài)180±2℃,10min受潮后不分層不分層、不起泡、不流膠不分層、不起泡7擊穿電壓常態(tài)155±2℃KV≥7≥6≥8≥7≥9≥8≥10≥9≥11≥10≥13≥12≥16≥158長期耐熱性溫度指數(shù)℃≥155試驗方法項目1、2、3、4、5、6、7按GB/T5591.2-2002進行,項目8按JB/T3730—1990進行。附錄2Y3系列電機用槽楔技術要求產(chǎn)品分類3240由環(huán)氧層壓玻璃布板經(jīng)加工而成的槽楔3830—E型環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔3830—U型聚酯玻璃纖維引拔槽楔技術要求序號指標名稱單位指標值1密度g/cm3≥1.82吸水性%≤0.53熱穩(wěn)定性不分層,不開裂4沿面耐電壓kV125彎曲強度常態(tài)MPa≥3406絕緣電阻浸水24h后Ω≥5.0×108試驗方法密度按GB1033-86中A法進行。吸水性按GB/T1034-1998中方法1進行。熱穩(wěn)定性：在200±2℃烘箱中放置24h后,觀察試樣外觀。沿面耐電壓按GB/T1408-1998進行。彎曲強度按GB/T9341-2000進行。絕緣電阻按GB/T1410-1989進行。附錄3Y3系列電機用銅芯交聯(lián)聚烯烴絕緣電機繞組引接電線技術要求技術要求電線規(guī)格表1標面截面mm2絕緣標寸厚度規(guī)定值mm20℃時導電線芯最大直流電阻Ω/km0.50.839.00.750.826.01.00.819.51.50.813.32.50.97.984.01.04.956.01.03.3010.01.21.9116.01.21.2125.01.40.78035.01.50.55450.01.50.38470.01.50.27295.01.50.206試驗方法按GB/T3048.4-1994進行。導體導體應符合GB/T3956-1997的規(guī)定。絕緣3.1連續(xù)運行導體溫度為125℃的交聯(lián)聚烯烴絕緣應符合表2規(guī)定。表2序號性能項目指標1老化前機械性能1.1最小抗張強度N/cm213501.2最小斷裂伸長率%2002老化后機械性能老化條件：溫度℃150±1時間h1682.1最小抗張強度N/cm211002.2最小斷裂伸長率%160注試驗應采用500±25mm/min的速度3.2試驗方法按GB/T2951.2進行。成品電線4.1電線導電線芯直流電阻應符合表1的規(guī)定。4.2電線浸入室溫水中12h后,應能經(jīng)受5min交流電壓值試驗,試驗電壓值見表3。表3絕緣標稱厚度mm浸水試驗電壓V火花試驗電壓V0.5~1.0150060001.0~1.51500100004.3電線應能經(jīng)受JB6213.1中6.5的彎曲試驗。4.4電線應能經(jīng)受JB6213.1中6.6的熱效應試驗。4.5電線應能經(jīng)受JB6213.1中6.7的耐溶劑試驗。..Y3系列電機用綁扎帶或綁扎管技術要求附錄4綁扎帶技術要求：產(chǎn)品名稱技術要求標稱厚度mm標稱寬度mm拉伸強度N/10mm寬斷裂伸長率%熱收縮率〔長度方向%120±5℃1h150±5℃1h聚酯纖維綁扎帶0.10、0.15、0.17、0.20、0.25、0.3015、20、25＞130＞2