采區(qū)上部車場施工安全技術(shù)措施

11采區(qū)上部車場施工安全技術(shù)措施報審表工程名稱：寧夏王洼煤業(yè)有限公司銀洞溝煤礦300萬噸改擴建項目11采區(qū)上部車場致：寧夏靈州工程監(jiān)理咨詢有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了銀洞溝煤礦300萬噸改擴建項目11采區(qū)上部車場施工安全技術(shù)措施的編制,并經(jīng)我單位相關(guān)負責人審查批準，請予以審查。附：銀洞溝煤礦300萬噸改擴建項目11采區(qū)上部車場施工安全技術(shù)措施承包單位（章） 項目經(jīng)理 H期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日期 編號aZM71CS-YDG-寧夏發(fā)電集團王洼煤業(yè)銀洞溝煤礦300萬噸改擴建項目11采區(qū)上部車場施工安全技術(shù)措施項目經(jīng)理： 安全經(jīng)理： 機電經(jīng)理： 技術(shù)主管： 安檢部門： 施工隊負責人： 編寫人： 中煤第七十一工程處銀洞溝項目部

2011年10月20日作業(yè)規(guī)程（措施）傳達記錄組織人： 傳達人:傳達時間：傳達時間：傳達時間：姓名成績姓名成績姓名成績第一章概況第一節(jié)概述第二節(jié)編寫依據(jù)第三節(jié)技術(shù)特征第二章地址及水文地質(zhì)情況第一節(jié)工程地質(zhì)情況第二節(jié)水文地質(zhì)情況第三章施工工藝第一節(jié)施工方法第二節(jié)鑿巖方式第三節(jié)爆破作業(yè)第四節(jié)支護作業(yè)第五節(jié)裝、運巖（煤）方式第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)第七節(jié)設(shè)備及工具配備第四章質(zhì)量及技術(shù)要求第一節(jié)質(zhì)量標準第二節(jié)質(zhì)量要求第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織第二節(jié)循環(huán)作業(yè)第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標第六章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)第二節(jié)壓風系統(tǒng)第三節(jié)防塵系統(tǒng)第四節(jié)防滅火第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)第六節(jié)供電系統(tǒng)第七節(jié)供、排水系統(tǒng)第八節(jié)第八節(jié)運輸系統(tǒng)第九節(jié)通訊系統(tǒng)第十節(jié)碎攪拌系統(tǒng)第七章災害預防及避災路線第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備第二節(jié)“一通三防”管理第三節(jié)頂板管理第四節(jié)爆破管理第五節(jié)防治水管理第六節(jié)機電管理第七節(jié)運輸管理第八節(jié)其它第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《施工措施》掘進的巷道為11采區(qū)上部車場。二、掘進目的及用途掘進目的是為形成11采區(qū)上部車場。三、巷道設(shè)計長度巷道設(shè)計長度為128.58m。四、預計開、竣工時間本掘進工作面預計2011年10月20日開工，2012年1月20日竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)本施工措施的編制依據(jù)是：1、11采區(qū)上部車場施工設(shè)計圖紙；2、礦山井巷施工：(1)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)；(2)《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》(MT5009-94)；(3)《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》(國家煤炭局1999年2月10日頒布的煤規(guī)字[1999]34號文)；(4)《煤礦安全規(guī)程》(2011年版)(5)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》(2009年版)(6)《煤礦防治水規(guī)定》(2009年版)(7)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)(8)國家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程：(1)《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-1992)(2)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)(3)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)(4)《混凝土外加劑》(GB8076-2008)(5)《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)第三節(jié)技術(shù)特征11采區(qū)上部車場均采用錨網(wǎng)索+噴碎聯(lián)合支護方式。i-i>r-r斷面掘進尺寸均為寬度4300mm,高為4150mm,凈寬為4000mm,凈高4000mm；噴射混凝土厚度為150mm,錨桿采用①20mmX2000mm左旋螺紋鋼樹脂全長錨固錨桿，錨桿間排距為700mmX700mm,三花布置。錨索規(guī)格為①17.8X8000mm鋼絞線錨索，間排距為2000X2100mm,沿巷道中心線“2-1-2”五花布置;2-2斷面掘進寬度為5700mm,高為4650mm,凈寬為5400mm,凈高4500mm。噴射混凝土厚度為150mm,錨桿采用O20mmX2000mm左旋螺紋鋼樹脂全長錨固錨桿，錨桿間排距為700mmX700mm,三花布置。錨索使用①17.8X8000mm鋼絞線錨索，間排距為2000X2100mm,沿巷道中心線“3-2-3”布置；2號交岔點處錨索錨索按“3-4-5-6”；在特殊情況下或者地質(zhì)條件差的時候，根據(jù)具體情況要減小排距，增加錨索。錨索托梁為400mm長的11”工字鋼，托盤為120X60X10mm的鋼板制作。當遇到斷層破碎帶及煤系地層或涌水較大出現(xiàn)支護效果不理想時，支護形式可調(diào)整為錨網(wǎng)噴+U型鋼金屬棚+錨索聯(lián)合支護形式，支護厚度為200mm。U型鋼金屬棚采用29#U型鋼加工制作，棚間距為500mm。附圖：1、11采區(qū)上部車場平、剖面圖（圖1）2、11采區(qū)上部車場1-1斷面圖（圖2）3、11采區(qū)上部車場1'-1'斷面圖（圖3）4、11采區(qū)上部車場2-2斷面圖（圖4）第二章地質(zhì)和水文地質(zhì)情況第一節(jié)工程地質(zhì)情況第四系黃土遍布全區(qū)，厚度隨地形而異，垂直節(jié)理發(fā)育，具多孔性，粘接性弱，透水性較強，遇水易潛蝕，形成卡斯特洞穴、陷穴及天生橋等黃土類地貌景觀。黃土在水和重力作用下，易產(chǎn)生滑坡。黃土下部多含粉、細砂,偶夾小礫石，普遍含水，故在井筒開拓及工程建筑中應予注意。同時注意山洪對礦井開采的影響。第二節(jié)水文地質(zhì)情況井田構(gòu)造簡單，發(fā)育有一條斷層，但該斷層位于井田東部邊界，對井田水文地質(zhì)條件影響較小。井田內(nèi)氣候干燥，降水稀少，溝谷發(fā)育，地表徑流條件好，地下水補給來源少，古近系紅粘土的覆蓋使基巖的補給量大大減少,造成地表水缺乏，巖層含水性差，加上地質(zhì)構(gòu)造簡單，無斷層溝通，各巖層間無水力聯(lián)系，故井田水文地質(zhì)條件簡單。第三章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方案1、采用普通鉆爆法掘進，中深孔光面爆破，多臺YT-28風鉆打眼，鑿巖臺架輔助；工作面采用ZWY-180/79L履帶式扒渣機裝研；巷道內(nèi)鋪設(shè)軌道，JK-2.5/20提升絞車配合6m3箕斗運輸肝石；在井口設(shè)置攪拌機拌制混凝土及噴漿料；工作面配備ZP-VII型噴漿機兩臺，一臺初噴，一臺用于后方復噴;錨桿采用MQT-130錨桿鉆機施工；FBD-No5.6型2Xllkw對旋風機，4)800mm膠質(zhì)風筒通風。2、如巖石好、不破碎、含水量不大的情況下，不施工地坪及水溝，待巷道施工完后，一次砌筑。3、成巷循環(huán)設(shè)專業(yè)成巷班，三八制作業(yè)，成巷距離至迎頭不超過30米。二、施工順序先進行敲幫問頂f看中腰線一畫出巷道輪廓線一標出眼位一打眼一裝藥f放炮一通風f敲幫問頂一打拱部錨桿初噴拱部f出研一檢查爆破后斷面尺寸一打幫部錨桿進行初噴f永久支護。三、施工設(shè)備打炮眼采用YT-28型氣腿式風動鑿巖機、打錨桿采用MQT-130型氣動錨桿鉆機、出肝采用ZWY-180/79L履帶式扒渣機裝研配JK-2.5/20絞車掛6m3箕斗進行排肝、噴射碎采用ZP-VII型噴射機。四、支護情況巷道采用錨噴支護，支護時首先在爆破后緊跟工作面進行錨噴初次支護，然后在工作面后適當距離進行復噴二次支護。采用MQT-130型氣動錨桿鉆機打安拱部錨桿，用YT-28型風鉆打安兩幫錨桿。采用ZP-VII型噴射機，人工操作噴頭。掘進后安裝錨網(wǎng)初噴碎厚50mm左右，然后分層噴射達設(shè)計厚度。放炮后應及時打錨桿支護，錨桿至工作面空頂距離不得超過錨桿排距，錨桿要垂直巖面，向心布置，托盤密貼巖面，外露長度不得超過50mm。噴射碎所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，混合料的配比準確，碎攪拌機拌料，隨拌隨用，噴射前必須找掉危巖，沖洗巖幫重新找線，確保設(shè)計尺寸。噴漿應將噴頭垂直巖面，噴頭距巖面以L0~L2m為宜，并根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)風量及水和料的配比，以達到最佳效果，減少回彈，同時做好回彈料的回收利用工作。噴碎必須安排專人照燈、指揮，成型后巷道應達到墻體平直，拱部圓順，堅持掛線噴漿制度，噴漿順序應先墻后拱，螺旋狀噴射。永久支護中錨桿采用620X2000mm樹脂錨桿，間排距均為700X700mm,噴射混凝土強度等級C20o第二節(jié)鑿巖方式本措施所施工的巷道均采用普通鉆爆法破巖。一、打眼機具：采用YT-28型風鉆打眼，安注錨桿時使用MQT-130型氣動錨桿鉆機，風源來自地面壓風機房。二、打眼方式(1)、采用YT-28型氣腿式風動鑿巖機，①22mm中空六角棱鋼釬、①42mm“十”字型合金鉆頭打眼，4?6臺風鉆分區(qū)同時作業(yè)。(2)、按測量標定的中腰線和光爆圖表，用紅漆標定出各圈眼的眼位。(3)、按標定的眼位先在巷道斷面中間沿巷道中線方向打一標準炮眼，然后插入炮棍導向。鉆眼必須保證質(zhì)量，做到準、直、平、齊，準確掌握打眼深度和角度。(4)、開眼前必須使釬頭落在實巖上，如有浮研，應處理好再開眼。（5）、打眼時風鉆工應站正扶穩(wěn)，兩腿前后岔開。（6）、操作風鉆應做到三要（要準、要直、要穩(wěn)）、三勤（勤看、勤聽、勤動手）、一集中（思想集中）。（7）、工作面全部炮眼鉆完后，要把鑿眼機具清理好，并撤至規(guī)定的存放地點。三、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為直眼菱形掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦許用巖石硝鐵炸藥、雷管為1、2、3、4、5段毫秒延期電雷管起爆。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式起爆使用MFB-200型發(fā)爆器分次起爆，聯(lián)線方式為串并聯(lián)。附圖：1、11采區(qū)上部車場1-1、1'-1'斷面炮眼布置圖（圖5）2、11采區(qū)上部車場2-2斷面炮眼布置圖（圖6）序號名稱眼號眼數(shù)（個）眼深(mm)眼距(mm)裝藥量爆破順序連線方式個/眼kg/圈1掏槽眼1?55240030053.752中空眼6~94240020000I3?圈輔助眼10-189220060045.4II串5二圈輔助眼19-31182200600410.8III并6周邊眼32-5726220040027.8IV聯(lián)7底眼58?669220055045.4V合計6622133.151-1、1'-1'斷面爆破預期效果表 表2序號指 標單位數(shù)量1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺m2.03每循環(huán)爆破實體巖石（煤）體積m331.64每立方米巖石（煤）雷管消耗量個/n?1.965每立方米巖石（煤）炸藥消耗量Kg/m31.051、采用煤礦許用@32nlm抗水二級乳化炸藥，重150g；2、每循環(huán)炸藥用量221X0.15=33.15kg3、當遇煤層及斷層破碎帶時，必須另外編制爆破圖表。

序號名稱眼號眼數(shù)（個）眼深(mm)眼距(mm)裝藥量爆破順序連線方式個/眼kg/圈1掏槽眼1-55240030053.752中空眼6~94240020000I3?圈輔助眼10-189220060056.75II5二圈輔助眼19-3113220060035.85III,T,6三圈輔助眼32-4817220060037.65并7周邊眼49?7720220040028.7IV聯(lián)8底眼78-869220070034.05VA口計8624536.752-2斷面爆破預期效果表 表4序號指標單位數(shù)量1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺m2.03每循環(huán)爆破實體巖石（煤）體積m345.84每立方米巖石（煤）雷管消耗量個/n?1.795每立方米巖石（煤）炸藥消耗量Kg/m30.81、采用煤礦許用032m抗水二級乳化炸藥，重150g；2、每循環(huán)炸藥用量245X0.15=36.75kg3、當遇煤層及斷層破碎帶時，必須另外編制爆破圖表。裝藥結(jié)構(gòu)圖圖裝藥結(jié)構(gòu)圖圖7說明：(1)標號1為雷管，標號2為藥卷，炸藥和雷管的聚能穴均指向眼底；(2)標號4為水炮泥，標號3為炮泥，封泥長度按炮眼長度確定；(3)標號5為雷管的腳線，裝藥封炮時必須扭結(jié)。二、鑿眼爆破1、首先由班長根據(jù)中腰線將巷道輪廓線畫此并按爆破設(shè)計要求點出炮眼位置，打眼時，采用定人、定位、定鉆、分區(qū)作業(yè)，嚴格執(zhí)行崗位責任制。2、打眼工和把釬工嚴格按班長所點位置打眼，打出的炮眼要符合平、直、齊的要求。3、班長要對打好的炮眼深度、角度檢查和驗收,對不符合要求的炮眼必須重打。4、按爆破設(shè)計要求的數(shù)目和方式裝藥。首先將炮眼內(nèi)的殘渣用壓風吹干凈,并檢查炮眼深度是否符合實際要求。5、炮眼使用黃土充填，如遇水時，必須把黃土裝在防水套內(nèi)充填。6、裝完藥,經(jīng)檢查無誤后，即可進行聯(lián)線工作,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查路線和通電工作,只準爆破工一人操作。三、鉆爆工序要求：1、鉆眼前，必須詳細檢查工作面10米范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。3、嚴禁打眼與裝藥同時進行和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式打眼。4、爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。5、爆破采用先掏槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串并聯(lián)式聯(lián)線方法。第四節(jié)支護作業(yè)一、臨時支護設(shè)計（一）支護形式：采用前探梁做為臨時支護。（二）支護材料：前探梁選用01OOX4OOOmm鋼管4根，3根正常使用，1根備用。每根前探梁用3個吊環(huán)固定，吊環(huán)由016mm鋼筋與U型扁鐵連接制成。（三）臨時支護方法：1、巷道掘進時，最小控頂距為800mm,最大控頂距為2100mm；臨時支護必須在掘進后及時進行。頂部接頂用長2000mm、寬200mli1、厚50mm的小板梁配合小桿和木楔楔緊背實頂板。2、安裝前探梁時，必須設(shè)專人觀察頂板變化情況，敲幫問頂清除頂板隱患后，并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)，將金屬網(wǎng)按順序置于前探梁上，接著把前探梁后端兩個吊環(huán)卡子分別固定在前后兩根錨桿上。每根前探梁使用固定卡子數(shù)量至少為兩個，且迎頭第一排錨桿上必須使用卡子。3、臨時支護采用3根前探梁進行支護，材料為3寸無縫鋼管，管壁厚不小于3.5mm,長度為4m。吊環(huán)采用5mm厚的扁鐵加工成閉合的形狀，兩邊間隔50mm打上直徑20mm的孔，兩端焊NU螺帽。每根前探梁必須使用兩個在一條直線上（該直線與巷道中心線平行）的吊環(huán)懸掛，前探梁沿巷道前進方向居中平行布置，前探梁間距為同一斷面上巷中相鄰錨桿的間距，其上用背木背實楔緊，背木規(guī)格為2000X200X50mm。前探梁末端用直徑18mm的銷子穿入前探梁后排吊環(huán)上合適的孔內(nèi)將前探梁鎖緊。若背木不接頂時，必須使用多層背木背實，可采用規(guī)格為1200X150X50mm或800X100X50mm的背木。前探梁拆下后不用時，必須整齊碼放在迎頭后15nl范圍內(nèi)靠幫一側(cè)。備用前探梁數(shù)量不少于1根，背木不少于4根，吊環(huán)不少于3個。(四)臨時支護質(zhì)量標準和要求：1、巷道施工過程中臨時支護必須緊跟迎頭，前探梁必須規(guī)范使用。2、巷道在施工過程中必須使用3根完好的前探梁，且每根前探梁必須確保至少有三組卡子有效使用。3、每循環(huán)裝前探梁前，必須設(shè)專人觀察頂板變化情況，敲幫問頂清除頂板隱患后，在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)，然后按要求裝前探梁并打注錨桿。4、金屬前探梁防滑措施：將前探梁銷子螺帽上緊，使扁鐵將前探梁夾緊,防止前探梁下滑。5、臨時支護前探梁使用必須規(guī)范。嚴禁少用前探梁或前探梁卡子，前探梁卡子螺絲直接固定在錨桿上。6、前探梁及所鋪好的金屬網(wǎng)必須緊貼頂板，接頂不實處必須用楔子或板皮背實。(五)臨時支護工藝爆破掘進后首先敲幫問頂f穿好前探梁至迎頭，并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)一將前探梁三個吊環(huán)分別依次逐個移至迎頭且安裝合格。二、永久支護設(shè)計(-)支護形式：采用錨網(wǎng)噴+錨索作為永久支護。(―)支護材料：1、錨桿：拱、幫部錨桿均采用螺紋鋼錨桿，規(guī)格為020X2000mm；托板采用規(guī)格為120X120X10mm鋼板制作。2、金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)采用06.5mm圓鋼焊接，規(guī)格為2000X1000mm,網(wǎng)格距為lOOXlOOmmo3、錨索：錨索采用017.8X8OOOmm鋼絞線錨索，托梁為400mm長的11#工字鋼制作，托板為120X60X10mm鋼板制作。4、錨固劑：錨固劑采用2370型樹脂藥卷。5、噴射混凝土：水泥選用普通硅酸鹽水泥，其標號為P.042.5；黃砂為中粗砂；石子粒徑為5?10mm；速凝劑為KD-4型，按水泥重量的4%添加。噴射佐配比為水泥：黃砂:石子:速凝劑=1為.31:2.50:0.04。(三)支護參數(shù)：錨桿間排距為700X700mm,采用三花布置，每孔均充填2節(jié)樹脂藥卷；金屬網(wǎng)搭茬不小于100mm,并用雙股14#鐵絲每300mm一道綁扎牢固，鐵絲打結(jié)不小于三圈并將鐵絲頭彎向頂板；頂板錨索間排距為2000X2100mni,沿巷中五花布置，每孔充填4節(jié)樹脂藥卷；噴射混凝土強度為C20,噴厚為：1T斷面120mm,2-2斷面100mm；鋪底混凝土強度為C15,鋪底厚度為200mm。(四)永久支護工藝1、作業(yè)準備(1)、檢查巷道掘進斷面尺寸是否符合規(guī)范要求，巷道欠挖超過規(guī)定時，必須處理。(2)、對活石，特別是巷道兩幫基底的存研必須清理干凈，達到設(shè)計要求深度。(3)、風鉆、噴漿機經(jīng)過檢修，試運轉(zhuǎn)正常。(4)、對影響噴漿作業(yè)的障礙物必須拆除，對不便移動的機電設(shè)備、電纜、管子要加以掩蓋。（5）、噴拱頂時，應搭設(shè)工作臺，使噴頭距離巖面不超過1米，工作臺應搭設(shè)牢固。（6）、噴漿機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應配備專用的聯(lián)絡(luò)信號，信號應方便可靠，及時準確。（7）、接好并檢查好輸料管、水管和噴頭，保持噴頭完好，噴頭各部件連接嚴密，無漏風、漏水現(xiàn)象，作業(yè)前應拆開噴頭，把水環(huán)用清水洗干凈，使水眼保持暢通。（8）、噴漿機必須裝有壓力表，密封性能良好，外漏部分要加防護罩，料斗上方要有料篩。（9）噴漿（碎）之前，應用清水沖洗巖壁，將巖粉清洗干凈。（10）調(diào)整好摩擦板的壓力。（11）拌料人員能熟練掌握噴射位的配合比，噴射手經(jīng)過專門的訓練具有一定操作技能。（12）現(xiàn)場材料經(jīng)過檢驗，能夠滿足質(zhì)量要求。2、錨噴作業(yè)（1）、打安錨桿①按設(shè)計錨桿間排距，由當班班長或質(zhì)檢員用紅漆點上錨桿眼位。②采用YT-28型風動鑿巖機打眼。③錨桿眼的方向應垂直巷道輪廓線，巖層節(jié)理發(fā)育時應垂直巖石層理面。④錨桿眼的深度，應與錨桿長度配套，打眼時應在釬子上做好標記。⑤錨桿安裝前，應先檢查錨桿眼眼位、方向、深度、眼距是否符合要求,不符合時應重新補打。⑥錨桿安裝前應用壓風進行掃眼。⑦錨桿安裝：用桿體將錨固劑送至眼底，套上連接套，裝上風鉆，邊攪拌邊推進，直到眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在20?30秒之間攪拌結(jié)束，等待90-180S,卸下連接套上托板、擰緊螺母。⑧卸去風鉆，把錨桿眼外口找平，15分鐘后，套上錨盤，擰緊螺帽。⑨錨桿安裝2小時后，必須抽樣檢查錨固力。錨固力不得低于5噸，螺帽的擰緊扭矩不小于WON.m,否則應重新補打錨桿。（2）噴碎①粗的骨料要沖洗過篩，過期受潮的水泥不得使用，砂以中粗為宜，石子直徑5?10mm。②拌制混合料時，嚴格按照配合比進行配比。③每次配拌料的數(shù)量要和當班計劃相符，當班配的料，當班一定要噴完,以免造成浪費。④上料工要聽從噴射機司機指揮，噴射機運轉(zhuǎn)正常后，方準拌好的混合料裝到噴射機料斗里。⑤正常噴射過程中，料要上的連續(xù)均勻，料斗內(nèi)始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機負荷過大。⑥速凝劑要按比例均勻加入，應隨上銃料，隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝齊上⑦噴射前用細鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點打線，并掛垂線，以便按線噴射，保證噴射質(zhì)量，做到墻直拱圓。⑧噴射前要首先按設(shè)計尺寸掛好噴漿線。⑨噴射時要一人抱噴頭一人照明。⑩噴距（噴頭到噴面的距離）為0.8?1m。工作風壓1.2~1.8kg/cm2,水壓應比風壓大1.0kg/cm?左右，在噴射過程中，司機與噴射人要密切配合，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)風、水壓（若噴口處反作用太大，回彈太多，說明工作壓力高了，若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了）。?噴頭與噴面要盡量保持垂直，最小夾角不得小于70度。。噴射順序，沿巷道長度方向劃出本班噴射長度，要求在一個班內(nèi)，由下向上，先底角、墻、后拱肩、頂，斜巷噴射自下而上進行，噴頭按直徑為200mm螺旋形軌道運行一圈壓半圈地均勻緩慢移動，按設(shè)計規(guī)定厚度，力爭一次噴夠，使噴層成為一個整體。如遇凹處應先填平，然后進行正常噴射。如必須進行復噴，一定要先用水沖洗原噴層，然后進行復噴。。噴射時應嚴格掌握水灰比，隨時注意噴面的情況來調(diào)節(jié)水門，使噴面平整，濕潤光澤，粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。。噴漿后要進行灑水養(yǎng)護。噴漿機停啟順序：開機時，應按先送風、再送電、然后送水，最后上料的順序。停機時，先停料、后停電、再停風，決不允許反操作。3、錨索作業(yè)⑴、打眼①、每次打眼前應有跟班技術(shù)員定出錨索眼位，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不應大于2。；②、錨索孔直徑32mm,鉆孔深度8000mm：③、打眼結(jié)束后用壓風將孔中雜物吹干凈，后方可安裝錨索；(2)、錨索安裝①、每孔用4卷2370型樹脂錨固劑。②、將錨固卷放入孔內(nèi)后，由2人用錨索將藥卷輕推至孔底，上好錨索安裝器；③、開始時，錨桿鉆機在低速下轉(zhuǎn)動，均勻用力將錨索往里推，當錨索外露1.5m左右時，再快速轉(zhuǎn)動錨桿鉆機，最終錨索外露200mm?250mm,快速攪拌20?25s后停止，保持錨桿鉆機向上推力1?2min后，方可撤下錨桿鉆機，取下錨索安裝器。(3)、錨索張拉①、錨索安裝4?5小時后，上好錨索托板和鎖具，進行張拉預緊；②、錨索正式張拉之前，應取20?30%的設(shè)計張拉荷載對其預張拉1?2次，使各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。③、錨索正式張拉時，應拉至設(shè)計張拉荷載的105?110%,待錨索預應力沒有完全衰弱時，再行鎖定。張拉泵壓力表讀數(shù)達到33Mpa（即預緊力100kN）時停止。在張拉時，要密切注意張拉泵壓力表的讀數(shù)，最大不可超過35Mpa,最小不得低于28MPao④、錨索鎖定后的預應力應不小于設(shè)計值；⑤、錨索鎖定后將外露較長部分用液壓剪剪掉。第五節(jié)裝、運巖（煤）方式采用ZWY-180/79L履帶式扒渣機裝研配JK-2.5/20絞車掛6m3箕斗進行排研。采用軌距600mm,30kg/m鋼軌，枕木150mmX150mmX1000mm,間距700mm,每一節(jié)道軌設(shè)兩個軌距固定拉桿，每15-20m設(shè)一地滾。JK-2.5/20絞車提升至地面卸載架卸載,地面排研采用ZL-50型裝載機配一輛20T自卸汽車排研。第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔1m一個，電纜垂度不超過50mmo水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭201n范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭5?10m。迎頭掘進臨時軌道的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標準化驗收標準》中的規(guī)定，

軌距誤差不大于10mm,不小于5mm；軌道間隙不超過10mm,內(nèi)錯差不大于5mm；軌枕間距不大于1m,構(gòu)件齊全緊固有效，軌道距迎頭6?20m。第七節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表 表5序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注1局部通風機FBD-No5.62X11KWA22鑿巖機YT-28部10備用5部3扒渣機ZWY-180/79L45KWA14錨桿鉆機MQT-130Za2備用1部5排水泵DC50-70X890KWZa16風泵QOB-15NZa2備用1部7風鎬部108噴漿機zp-vn部2第四章 質(zhì)量及技術(shù)要求第一節(jié)質(zhì)量標準本工程嚴格按照設(shè)計施工圖紙施工，認真執(zhí)行GBJ23-90《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》等國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，認真按照我處已通過的IS09001質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運行實施。第二節(jié)質(zhì)量要求井巷施工各分項工程質(zhì)量檢驗評定標準1、井巷掘進凈寬：中線至任一幫允許偏差0?+200mm；凈高：腰線至頂?shù)装逶试S偏差。?+200mm；2、錨桿支護工程錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都必須符合設(shè)計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面，抗拔力試驗最低值不小于設(shè)計值。且錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0?+50mm,錨桿與井巷輪廓（或巖層層理）角度允許偏差＜15°,錨桿外露出托板長度＜50mm。3、噴射碎支護工程噴射碎所用的原材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計要求。凈寬：中線至任一幫規(guī)格偏差。?+100mm；凈高：腰線至頂、底板規(guī)格偏差0?+100mm；噴層厚150mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計表面平整度，每平方米內(nèi)最大偏差＜50mm?；A(chǔ)深度100mm,尺量檢查允許《10%；鋼筋網(wǎng)與巖面間的噴厚不小于30mm,鋼筋網(wǎng)外保護層噴厚生Mmni,420mm；觀感質(zhì)量：無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。漏水量符合設(shè)計要求和有關(guān)防水標準。4、混凝土地坪工程混凝土地坪厚200mm,其選用的原材料質(zhì)量及配比強度必須符合設(shè)計要求。地坪規(guī)格允許偏差為：標高-30?+50mm；表面平整度：WlOmm（用2m靠尺查）。5、水溝工程水溝支護厚100mm,其選用的原材料質(zhì)量及配比強度必須符合設(shè)計要求。水溝規(guī)格允許偏差為：水溝位置±50mm；上沿標高±20mm；深度±30mm；寬度±30mm；厚度不小于設(shè)計10mm。6、鋪軌工程鋪軌工程質(zhì)量標準：中心線距不超過設(shè)計±50mm；直線段軌距不小于設(shè)計3mm,不大于5mm；上下及內(nèi)側(cè)接頭平整度都不大于2mm；直線段平行兩軌軌面高低差不大于5mll1；軌枕間距不超過規(guī)定土100mm；配件零件規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，安裝嚴緊有效。第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織為保證創(chuàng)優(yōu)目標和進度計劃的實現(xiàn)，施工過程中選用類似工程施工經(jīng)驗豐富，能打硬仗的各專業(yè)隊伍進行本工程的施工；工程施工時組織三個炮掘隊，二個綜掘隊，一個機運隊，井上下均實行“三八制”作業(yè)。掘進隊66人，機運隊33人，機關(guān)管理人員23人，總計122人。根據(jù)施工進度，人員陸續(xù)進場。工程施工勞動組織配備見表6。

勞動組織安排表'[1-位工種人數(shù)單位工種人數(shù)1I'-位工種工數(shù)隊長1隊長1經(jīng)理1副隊長2絞車司機6副經(jīng)理3材料員（兼會計）1充電工1技術(shù)員3掘機修2加1電工4機安檢、調(diào)度2班長3機修3關(guān)材料1進扒渣機司機2助大班機檢修3財務1隊放炮員3隊泵工2管食堂2噴漿工3X3壓風工2理鍋爐、澡堂2打眼工5X3井口信號工3施工地質(zhì)測量1出砰4X3井口把鉤工3汽車司機3變電工2小計503316合計施工隊伍及項目部人員：50+33+16=99人

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)巷道施工循環(huán)圖表 表7序號工序時間(min)123456781鑿眼100,2裝藥、連線503放炮通風304裝研、排研905打錨桿、掛網(wǎng)1206初噴807復噴120說明：1、炮眼深度2.2m,每炮進尺2m,每天完成1循環(huán)成巷2m。2、每月按26工作日，取正規(guī)循環(huán)率90%,月進尺為2X26X0.9=47米/月。

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標表 表8序號項目單位指標備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人502每循環(huán)出勤人數(shù)人453出勤率%904循環(huán)進尺m2.05效率m/工106月循環(huán)次數(shù).中26按每月26個工作日計算，取正規(guī)循環(huán)率90%7月進尺m478炸藥消耗kg/m16.6/13.69雷管消耗發(fā)/m31/27.510砂消耗m7m1.31/0.83噴漿（未記回彈）及地坪11錨桿根/m22.9/1712金屬網(wǎng)m2/m12.5/9.5第六章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)施工過程中采用壓入式通風，選用FBD-No5.6/2X11KW軸流對旋局部通風機，吸風量208?381m7min,安裝在副斜井進風流中，風筒選用中800nmi阻燃柔性風筒。新鮮風流經(jīng)通風機、風筒壓入工作面，污風流由工作面經(jīng)井筒排至地面。一、通風量的計算1、巷道工作面所需風量計算A、按巷道工作面同時工作最多人數(shù)計算Qi=4ni-4X25-100m7min式中Qi 巷道工作面所需風量，m7minni——巷道工作面最多人數(shù)，取25人B、按巷道工作面爆破排除炮煙計算Q=—1A(SL)2/p2式中Q 巷道工作面所需風量，m7mint——炮后排煙時間，取30minA——最大裝藥量，取40kgS——井巷通風斷面，取20m?L——稀釋炮煙長度，取200mP一—風筒進出風量比，按每百米漏風率1%,計算漏風率為2%,P=1/(1-2%)=1.02Q二M#35(20*200)2〃022=211.5m'/minC、按風速計算巷道巖石段施工，巷道最低風速取0.15m/s巷道最高風速取4m/sQ最高=4XSX60=4X13.4X60=3216m7minQ最低=0.15XSX60=0.15X13.4X60=120.6m7min根據(jù)以上計算該巷道施工時，工作面需最低風量為Qe=100m7min；風機供風量為Qf=L16Qe=381m7min。2、局扇工作風壓計算A、風筒風阻計算根據(jù)巷道最長128.6m,考慮最長通風長度為200m,采用6800mm強力膠質(zhì)風筒。a、風筒摩擦風阻aL此=6.5萬d式中Rm一摩擦風阻，N-s2/m8a——膠質(zhì)風筒的摩擦阻力系數(shù)，取0.00245d——風筒直徑，取0.8mL——風筒總長，取200mRm=6.5X0.00245X200/0.85=9.7IN?s2/m8b、接頭風阻按10m一節(jié)風筒，接頭個數(shù)計20個，Cb取0.1。PRj=CjX——7X202xS-1.2 2,8=0.1XcX20=4.8N?s2/m82x0.5-c、風筒的總風阻R=Rm+RjR=9.7+4.8=14.5N?s2/m83、要求局扇最低風壓Ht=RXQfXQe+hv式中Ht 局扇全壓R-―-總風阻,取14.5N?s2/n?Qf 風機供風量，381m*/min=6.35m、'/sQe——巷道工作面所需風量，21L5m3/min=3.525m3/s=29.9PaPQe21.2x3.532斤五豆二2x0.52=29.9PaP——空氣密度，取L2kg/m3S-一風＜筒出風口斷面積，取0.5I!?Ht=RXQfXQe+hv=14.5X6.35X3.53+29.9=354.92Pa二、局扇的選型通過以上計算選擇的局扇的供風量必須大于210.82m7min,所需風壓必須大于1006.92Pao現(xiàn)選用FBD-N05.6型對旋風機壓入式通風，其主要技術(shù)特征為:風量208?381m3/min；全風壓1187—4008Pa；功率2X11KW,滿足施工需要。三、風筒安裝風筒采用中0.8m的優(yōu)質(zhì)軟風筒。單節(jié)長度10m,拉鏈式連接，風筒布設(shè)在斜井拱頂邊墻上，安裝風筒前，先按5m間距埋設(shè)吊掛錨桿，并在桿上標出吊線位置，用細鋼絲繩拉緊并焊固在錨桿上，然后吊線掛上風筒，這樣可使風筒安裝達到平、直、穩(wěn)、緊，不彎曲、無褶皺，減少通風阻力。四、通風管理施工中通風管理水平的高低是影響通風效果的關(guān)鍵因素之一。如果管理不善，將使工作面得不到足夠的新鮮空氣，沿途污濁空氣不能及時排出巷道外，達不到通風的效果。以“合理布局，優(yōu)化匹配，防漏降阻，嚴格管理，確保效果”二十字方針，作為通風管理的原則。具體就是：以長代短，減少接頭數(shù)量；以大代小,在斷面允許的條件下，盡量采用大直徑風筒；以直取彎，減少風阻。設(shè)立通風作業(yè)小組，作業(yè)人員進行通風值班，確保按要求通風以及及時關(guān)閉有關(guān)風門，防止漏風、竄風。風筒采用具有防水、阻燃、抗靜電性能的膠質(zhì)軟風筒。風筒吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、緊，確保在水平面上無彎曲，風筒無皺褶，無扭曲。為保證通風暢通，防止風筒被破壞，把風筒吊掛于巷道邊墻上，并高于巷道內(nèi)行走機械的高度，吊掛風筒的纜索要拉平、拉緊；錨桿要打牢、矯直;風筒上的吊環(huán)間距要設(shè)置均勻，做到無一缺損和無一漏掛。風筒與風機連接處采用30m長鐵皮變徑導風筒與軟式風筒連接；在工作面風筒末端也增加一節(jié)10m長鐵皮風筒，防止爆破時破壞風筒。風機與風筒使用要做長遠規(guī)劃，避免反復安裝。通風設(shè)備要定時檢修和保養(yǎng)，平時有一臺性能良好的風機備用，如果風機突然損壞可隨時更換，以確保通風系統(tǒng)時刻處于良好狀態(tài)，改善施工環(huán)境。附圖：通風系統(tǒng)圖及風機位置不意圖(圖8)第二節(jié)壓風系統(tǒng)根據(jù)計算和實際節(jié)能需要，在地面設(shè)置一個臨時壓風站，選擇兩臺SA-120A(20m3)型螺桿式壓風機供壓風，自副斜井井筒分別用4寸和1寸膠管接至迎頭。地面風壓為6MPa,迎頭風壓最小為3.5MPao壓風系統(tǒng)：地面壓風機房一副斜井一+1380m井底車場f迎頭。第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面水源井，自地面經(jīng)副斜井井筒分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每百米設(shè)三通一個，迎頭外設(shè)四道噴霧。在迎頭外6?20m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，扒渣機上方設(shè)一道水幕實現(xiàn)扒裝噴霧。距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進迎頭的回風口混合風流20m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面水源井一地面f副斜井井筒一+1380m井底車場一迎頭廠一側(cè)式供水釬子卜一巷道內(nèi)水幕扒裝灑水卜一裝水炮泥水針J-沖刷巖幫水管第四節(jié)防滅火副斜井基巖段掘進，采用風鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧塵，防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。副斜井井口有備用的用沙子、巖粉直接滅?？刂骑L流、調(diào)節(jié)風流控制火勢蔓延。防火水源來自地面水源井經(jīng)地面一副斜井井筒，分別用2寸、1寸鐵管和1寸膠管接至迎頭。防火系統(tǒng)地面水源井f地面f副斜井井筒f迎頭。l-f側(cè)式供水水管卜一巷道內(nèi)水幕一卜一扒裝灑水管I-"裝水炮泥水管匚一沖刷巖幫水管第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：1、掘進工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為1.0%CH4,斷電濃度為1.5%CH4,復電濃度為1.0%CH4,斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。第六節(jié)供電系統(tǒng)該迎頭掘進施工中，電源來自地面設(shè)置的一個10KV/6KV臨時變電所，安裝S11-1600KVA變壓器，高壓直接供提升機用電。安裝S11-500/6/0.38

變壓器供壓風機、井口動力、工廣及各車間使用。斜井工作面施工設(shè)KBSGZ-315/6.3/0.69型礦用移動變壓器，采用中性點不接地系統(tǒng)，供水泵、工作面施工用電。照明、信號用電采用KSG-4/127V干式變壓器一臺。供電系統(tǒng)：地面臨時變電所一副斜井井筒f迎頭。附：供電系統(tǒng)示意圖（圖9）+138Oe1OK\Z變電所+138Oe1OK\Z變電所第七節(jié)供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)井筒內(nèi)設(shè)657X4.5mm供水管一路，利用井上水源井實行靜壓供水，供水保證鑿巖機、防塵等使用。二、排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，該面僅在裂隙發(fā)育地段沙巖含裂隙水，掘進過程中有淋水出現(xiàn)，隨揭露范圍增加而逐漸疏干，最大涌水量30m3/h,正常涌水量＞5m3/ho排水方案A、涌水量小于3m3/小時的情況下，在迎頭挖2X1X1m積水坑，用風泵或電潛水泵經(jīng)110mm鋼管排至地表積水坑。B、涌水量在3?6m3/小時，在躲避洞設(shè)小水倉，利用多臺風泵、電潛水泵經(jīng)躲避洞小水倉用110mm鋼管排至地面。C、涌水量大于6m7小時，采取工作面預注漿措施，其措施另行編制。排水系統(tǒng)：迎頭臨時積水池一扒渣機后臨時水倉f排水管一地面。第八節(jié)運輸系統(tǒng)運砰系統(tǒng)：工作面f+1380m井底車場f副斜井井筒一地面。運料系統(tǒng)：地面f井口f副斜井井筒一+1380m井底車場-＞工作面。運料系統(tǒng)和運研系統(tǒng)中空車路線相同。附：運輸系統(tǒng)示意圖（圖10）。第九節(jié)通訊系統(tǒng)井下通訊與信號采用數(shù)字顯示，自動記憶，自動閉鎖等功能的TXTT型井筒信號裝置，設(shè)在井下掘進迎頭后方15m處，與地面井口，提升機房調(diào)度進行通訊與信號聯(lián)絡(luò)。第十節(jié)稅攪拌系統(tǒng)基巖段施工期間，噴漿混合料由井口攪拌站供應，攪拌機型號為JS-500型。攪拌后混合料由ZL-50型鏟車裝至6m3箕斗，由地面JZ—2.5/20型專用礦井提升機下放到井下工作面。第七章災害預防及避災路線一、災害預防(-)防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯,并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到〃一炮三檢”并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到現(xiàn)時，必須停止使用所有帶電設(shè)備;爆破地點附近20nl以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到現(xiàn)時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積聚,并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、掘進頭供電要與采煤面分開，并使用風電閉鎖裝置。(-)片幫事故預防措施：1、掘進工作面的現(xiàn)場作業(yè)必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程和相應的補充安全技術(shù)措施施工，嚴禁無規(guī)程、無措施施工。2、各作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施必須符合我國有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法規(guī)、技術(shù)政策、規(guī)程、規(guī)定及現(xiàn)場實際，切實指導工作面生產(chǎn)；所有作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施必須報處有關(guān)部門和總工程師批準方可實施；現(xiàn)場施工前要由掘進隊技術(shù)員親自進行貫徹學習規(guī)程和措施，并組織所有井下管理和操作人員進行考試，考試不合格者不得參加現(xiàn)場生產(chǎn)管理和操作；作業(yè)規(guī)程和措施由掘進隊隊長負責組織實施。3、對軟巖、破碎帶掘進時要將周邊眼內(nèi)收100?300mll1,并減少相應炮眼的藥量,減少對周邊圍巖的破壞。4、堅持敲幫問頂制度，專人負責觀察、處理松動圍巖。5、圍巖強烈破碎增加必要的臨時支護。6、縮短循環(huán)進尺、加快施工速度減少圍巖暴露時間.（三）預防水害的措施按照《煤礦防治水規(guī)定》中相關(guān)要求，為確保施工質(zhì)量及施工安全，必須對巷道涌水進行治理，施工時采用多層次的防、截、導、注相結(jié)合的綜合防治水措施，做到“有疑必探、先探后注、不探不掘二根據(jù)水文地質(zhì)資料，巷道掘進接近可疑層位時，先將工作面浮肝清理干凈，并在迎頭設(shè)集水坑，以便集中排水；然后用MK-4型液壓鉆機在巷道頂部及兩幫底部打3個675mm探孔，探孔向外偏斜3-5°。眼深超過可疑層位5m,并制定防止探孔突水措施。如果探孔出水，則在工作面澆筑混凝土止?jié){墻，止?jié){墻內(nèi)安放孔口管，然后進行工作面預注漿施工。注漿泵用HZP22型雙液注漿泵；漿液采用水泥單液漿，水泥-水玻璃雙液漿作為最后封孔。水泥漿水灰比0.8:1；C:S比1:1。水泥為新鮮普通硅酸鹽水泥；水玻璃模數(shù)為2.8-3.2,波美度35-40；注漿漿液先稀后濃，逐漸調(diào)級，注漿時必須連續(xù)不斷直至達到注漿結(jié)束標準。注漿終壓為靜水壓力的2?3倍，注漿結(jié)束后進行掘進。在注漿過程中，對于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取在水泥漿內(nèi)加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內(nèi)，使骨料在漿液外泄時留在裂隙內(nèi)以堵塞裂隙，并封注漿液，或采取斷續(xù)開機，使裂隙內(nèi)漿液有一定的凝固時間,并使混合器以下的管路內(nèi)漿液基本初凝后注入巖層縫隙內(nèi)，以達到充填密實的目的。二、避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：施工迎頭一副斜井井筒f地面。附：避災路線示意圖（圖11）第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、施工前由隊長組織、技術(shù)員負責傳達措施。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《貫徹考試記錄表》上。2、施工前，生產(chǎn)技術(shù)（地測）部門必須提前給出施工中腰線，施工單位嚴格按線施工。3、施工前應準備好施工所需的風鎬、風鉆、風機等，人員已到位，具備開工條件。4、開工前，必須對頂幫及支護進行檢查加固，并將各種管線落地埋好。5、保持施工巷道暢通無阻，衛(wèi)生整潔。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，箕斗和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m,以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3%。3、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至地面，并在井口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。4、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風機。經(jīng)檢查證實巷道風流中CH4濃度不超過K,C02濃度不超過1.5%時，方可人工恢復巷道中的電器設(shè)備供電。5、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。6、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^現(xiàn)和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。7、局扇必須實行三專兩閉鎖。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、扒裝機卸料槽上方安裝水幕，實現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、掘進迎頭的回風口混合風流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。6、迎頭安裝風動爆破噴霧，爆破時降塵。7、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。8、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)三通一個，以便及時降塵。三、防火管理副斜井基巖段掘進，采用風鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災。1、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應用控風技術(shù)進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。四、防瓦斯管理1、保證風機正常運轉(zhuǎn)，嚴禁無計劃隨意停風，確保風筒距迎頭不超過10米。2、執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和“一炮三檢”制度，特殊地段（掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶等）和異常區(qū)域（瓦斯大量增加或其它異狀）必須采取專門措施，并嚴格落實瓦斯日報和特殊措施的審批制度。3、瓦斯探頭應掛在距迎頭5米范圍內(nèi)巷頂處。垂直懸掛距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。4、施工中揭露煤層或地質(zhì)破壞帶之前，應采取超前探放孔、加強局部通風等措施并另行編制專項揭煤措施。5、抓好專、兼職瓦斯檢查員的業(yè)務素質(zhì)培訓工作，強化責任意識教育,建立健全監(jiān)督檢查和管理機制，嚴格獎罰。第三節(jié)頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，實行一掘一噴制?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。2、掘進中，施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時一，應防止煤砰順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤肝或煤肝離層時，應首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸砰危巖，然后進行正式支護。5、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先持兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護距離不大于1.8m,在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿間排距為0.6m,打眼深度不超過0.8mo7、在錨網(wǎng)噴支護中，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復噴到設(shè)計厚度。8、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。9、當錨網(wǎng)噴巷道剛開門無法正常使用前探支架時，要采用3?4棵62200mm優(yōu)質(zhì)圓木為點柱作為，點柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實底上并有不少于200mm深的柱窩，每次打眼深度不大于0.8m,錨桿的株排距縮小為0.6m,并掛鋼筋梯加強支護，并采用“一掘一噴”的作業(yè)方式，掘進長度達到4.0m時，及時采用前探支架作為臨時支護。10、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。11、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。12、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。13、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到64KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。14、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2?3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。15、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、磴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30?50nlm。16、安裝錨桿只能使用電煤鉆進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。18、錨網(wǎng)噴支護巷道當過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要首先在迎頭外頂板完整處支設(shè)三架棚，使上前探支架和防倒鐵路蹶子后，方可采用架棚支護向前掘進，現(xiàn)場要備足不少于5架棚的物料。19、施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。第四節(jié)爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三聲哨”（一響撤人、二響放炮、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）和“三人連鎖放炮制度二4、不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。5、放炮作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130mso6、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，掘進工作面應全斷面一次性起爆，不得反向起爆。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。放炮時應由班長、放炮員對放炮地點的設(shè)施認真檢查，電纜要下放，埋入地下100mm深處，電器設(shè)備要進行外移放在炮崩不到的位置，不能移置的設(shè)備要用大板封嚴，風水管路要撤出并盤好放在炮區(qū)以外；7、放炮時絞車鋼絲繩要提升至井口以上；8、放炮時人員必須全部撤出，并發(fā)出放炮警號，確認警戒線內(nèi)無人時方可下達放炮命令；9^放炮時應由班長、放炮員指定專人在放炮地點150m以外所有能進入放炮地點的通道設(shè)崗放哨，設(shè)警戒線、擋人欄；10、放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔亂放。炮藥箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點。放炮時必須把炸藥箱放在警戒線以外的安全地點。11、從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。12、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰繛橄蕖＃?）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。13、裝藥前首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應使用抗水型的炸藥。裝藥后必須把電雷管的腳線懸空，嚴禁電雷管的腳線、放炮母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導電體相接觸。14、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。15、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮：在特殊條件下如起底、刷幫、挑頂確需淺眼放炮時，炮眼深度可以小于0.6m但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、放炮前必須在放炮地點灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過現(xiàn)嚴禁放炮；d、放炮時必須站好崗并有班長在現(xiàn)場指揮；(2)炮眼深度為0.6?1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；(3)炮眼深度超過1米時封泥長度不得小于0.5米；(4)炮眼長度超過2.5米時封泥長度不得超過1米。16、裝藥前和放炮前有下列情況之一的嚴禁裝藥放炮：(1)掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞;(2)放炮地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到現(xiàn)；(3)在放炮地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤砰或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上;(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。17、放炮后擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號不準私自撤崗。18、每次放炮前班長應指定專人到所有通往放炮地點的安全通道站崗，站崗距離直線150米并有掩體，曲線100米，放炮結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。19、開門點放炮時應采取打淺眼、少裝藥、放小炮，打眼深度不得超過1.2m,掏槽眼應放在巷道的底部，分次、分段地放上部眼；20、放炮后通風排煙20分后，方可由班長帶一位有經(jīng)驗的工人下井驗炮，驗炮合格后方可通知其他人員下井。21、出現(xiàn)“啞炮”應檢查放炮閘及放炮線路，待15分鐘后方可向前檢查，由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。22、發(fā)現(xiàn)瞎炮，在距瞎炮0.3m以外的地方進行打與之平行的新炮眼重新裝藥引爆。23、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴禁將殘眼加深，嚴禁用壓風吹瞎炮。24、處理過的瞎炮起爆后，爆破工必須詳細檢查炸落的肝石，收集未爆的電雷管。25、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)，爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。第五節(jié)防治水管理1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調(diào)度室。3、掘進過程中應保持工作面至臨時水倉泄水線路暢通。4、堅持“有疑必探，先探后掘”原則。第六節(jié)機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。5、因檢修等原因停電時，必須掛停電牌，將開關(guān)打至停位。嚴禁帶電作業(yè)。6、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。7、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過lm09、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。10、電纜的連接應符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。②不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效