溴產(chǎn)品化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

漠素企業(yè)安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程編號(hào):Q/WTS2021版編制:審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài)：發(fā)布日期:2020-02-16實(shí)施日期:2020-05-16XX澳素有限公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章漠素安全生產(chǎn)操作規(guī)程 5\o"CurrentDocument"生產(chǎn)エ藝流程概況及設(shè)備: 5\o"CurrentDocument"エ藝流程簡(jiǎn)述: 5\o"CurrentDocument"安全操作范圍: 6\o"CurrentDocument"開(kāi)停車操作規(guī)程: 6\o"CurrentDocument"開(kāi)車探作規(guī)程: 6\o"CurrentDocument"停車操作規(guī)程: 6\o"CurrentDocument"突然停電操作規(guī)程: 7\o"CurrentDocument"蒸儲(chǔ)崗位操作規(guī)程 7\o"CurrentDocument"氯氣崗位操作規(guī)程 9\o"CurrentDocument"化驗(yàn)エ操作規(guī)程 11\o"CurrentDocument"行車操作規(guī)程 11\o"CurrentDocument"鍋爐崗位操作規(guī)程 12\o"CurrentDocument"電焊安全操作規(guī)程 16\o"CurrentDocument"氣焊安全操作規(guī)程 18\o"CurrentDocument"電工安全操作規(guī)程 19硫酸卸車操作規(guī)程 20液氯卸車安全操作規(guī)程 21澳素裝車安全操作規(guī)程 22硫磺卸車操作規(guī)程 23主要原材物理化學(xué)性質(zhì)及化學(xué)事故處理： 23化驗(yàn)操作法及試劑的配制 28設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 36工作崗位規(guī)程 68第2章作業(yè)安全 78危險(xiǎn)作業(yè)管理制度 78交叉作業(yè)管理制度 78受限空間作業(yè)安全管理制度 87動(dòng)火作業(yè)安全管理制度 94大型吊裝作業(yè)安全管理制度 101高處作業(yè)管理制度 109臨時(shí)用電安全管理制度 114有毒、有害作業(yè)安全管理制度 119能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 122警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度 127變更管理制度 129附表1：變更申請(qǐng)表 132附表2：變更驗(yàn)收表 134三違管理制度 136附表1：三違人員記錄 141危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施 143職業(yè)病危害防治責(zé)任制度 154目的 154適用范圍 154管理職責(zé) 154職業(yè)病防治管理制度 159目的 159適用范圍 159相關(guān)定義 159管理原則 159工作要求 160職業(yè)病診斷程序 161職業(yè)病管理 161職業(yè)病危害警示與告知制度 162目的 162適用范圍 162相關(guān)定義 162有關(guān)規(guī)疋 162目的 164適用范圍 164有關(guān)規(guī)定 164職業(yè)病防治宣傳教育培訓(xùn)制度 166目的 166適用范圍 166職責(zé)和權(quán)限 166培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容及培訓(xùn)方式 166培訓(xùn)效果評(píng)定 167職業(yè)病防護(hù)設(shè)施維護(hù)檢修制度 168目的 168適用范圍 168職責(zé)和權(quán)限 168エイ乍:要 168職業(yè)病防護(hù)用品管理制度 170目的 170適用范圍 170相關(guān)定義 170管理職責(zé) 170發(fā)放程序 171監(jiān)督管理 172職業(yè)病危害監(jiān)測(cè)及評(píng)價(jià)管理制度 174目的 174適用范圍 174生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要職業(yè)危害因素 174危害因素監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià) 174建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”管理制度 175目的 175術(shù)語(yǔ)和定義 175適用范圍 175職責(zé)分工 175工作程序及要求 176勞動(dòng)者職業(yè)健康監(jiān)護(hù)及其檔案管理制度 179目的 179適用范圍 179術(shù)語(yǔ)及定義 179管理職責(zé) 179檔案管理范圍 179管理規(guī)定 180職業(yè)病危害事故處置與報(bào)告制度 181目的 181適用范圍 181小語(yǔ)及定義 181管理職責(zé) 181管理內(nèi)容及要求 182職業(yè)病危害應(yīng)急救援與管理制度 185目的 185適用氾圍 185編制依據(jù) 185專業(yè)術(shù)語(yǔ) 185職責(zé)分工 185主要目標(biāo)及危害因素 186應(yīng)急管理要求 186放射性同位素及射線裝置管理制度 188目的 188適用范圍 188定義 188管理職員 188管理要求 189第1章漠素安全生產(chǎn)操作規(guī)程生產(chǎn)エ藝流程概況及設(shè)備:本藝采用目前最先進(jìn)的酸性空氣吹出法制澳エ藝:工程流程圖及エ藝概況:工藝流程圖:エ藝流程簡(jiǎn)述:鹵水由泵加壓輸送,把稀酸和氯氣加入泵出口管道中,經(jīng)氧化塔,鹵水酸化后氧化。進(jìn)入吹出塔上部噴淋而下,與塔底風(fēng)機(jī)鼓入,與向上流動(dòng)的空氣逆向接觸。當(dāng)空氣與鹵水在塔內(nèi)接觸時(shí),因鹵水表面上澳分壓大于空氣中澳分壓,使鹵水中游離澳被解吸吹出。脫澳后吹出廢液從塔下部排出。由吹出塔頂部排出的含溟空氣在頂部風(fēng)道中加入二氧化硫氣體、淡水噴霧進(jìn)行混合吸收,含氫澳酸的小液滴經(jīng)吸收塔、吸收器富集,凝成小液滴,匯入初級(jí)酸貯槽。凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓動(dòng)。,在塔內(nèi)循環(huán)使用。初級(jí)酸液從蒸儲(chǔ)塔頂部加入,水蒸汽與氯氣從塔底部通入。初級(jí)酸液自上而下沿填料表面流動(dòng)時(shí),與自下而上的氯氣、水蒸汽接觸,不斷氧化、蒸儲(chǔ),澳從蒸儲(chǔ)塔頂排出到冷卻器冷卻,經(jīng)濱水分離瓶分離后到澳貯罐得澳素。從塔底排出的廢酸用于酸化鹵水,循環(huán)利用。安全操作范圍:序號(hào)崗位控制點(diǎn)操作范圍備注1氯氣汽化器水溫不超過(guò)45℃2蒸儲(chǔ)塔溫度65—75℃3鍋爐壓カ0.4—0.5mpa開(kāi)停車操作規(guī)程:開(kāi)車操作規(guī)程:接開(kāi)車通知后,各操作工檢查各壓カ表、閥門、設(shè)備等運(yùn)行情況,看螺絲有無(wú)松動(dòng),墊子是否泄漏等,檢查完畢并做好開(kāi)車以前的所有準(zhǔn)備工作,這時(shí)班長(zhǎng)安排電工開(kāi)風(fēng)機(jī),原鹵泵送電,班長(zhǎng)帶領(lǐng)化驗(yàn)エ到大鹵泵區(qū)開(kāi)啟大鹵泵,緩慢打開(kāi)閥門（上水）,以免開(kāi)啟閥門過(guò)快,損壞管道和大鹵泵ー時(shí)負(fù)荷過(guò)大造成電機(jī)燒毀,這時(shí)化驗(yàn)エ立即到控制室通知開(kāi)閥門送氯氣、酸、淡水等,班長(zhǎng)開(kāi)氯氣,開(kāi)泵子等,硫磺工留守一段時(shí)間,看大鹵泵運(yùn)行情況,并及時(shí)開(kāi)啟硫磺爐送二氧化硫,等各轉(zhuǎn)子穩(wěn)定后,化驗(yàn)エ立即取樣化驗(yàn)氧化液,氯率控制在115-130%PH值3.0-3.5之間,硫磺エ根據(jù)廢液顏色控制硫磺加入量。生產(chǎn)穩(wěn)定后,硫磺エ及時(shí)查看廢液顏色,化驗(yàn)エ準(zhǔn)時(shí)取樣化驗(yàn),班長(zhǎng)及時(shí)循回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,物料供應(yīng)情況,人員在崗情況,早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題早解決。停車操作規(guī)程:停車通知后,先關(guān)氯氣瓶,等氣化器內(nèi)氯氣用完后關(guān)蒸汽及管道泵,控制室把各原料閥門關(guān)閉后,停止水泵,酸泵后關(guān)閉大鹵泵,關(guān)大鹵泵前先關(guān)閉大鹵泵閥門,再關(guān)大鹵泵,并打開(kāi)負(fù)壓罐排空閥門。硫磺爐先停止加料,鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行4-5分鐘后再關(guān)鼓風(fēng)機(jī),以上工作干完后再關(guān)閉大風(fēng)機(jī)。鍋爐停止向蒸儲(chǔ)供蒸汽,蒸儲(chǔ)操作室關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉氯氣閥門;停止向蒸儲(chǔ)塔供蒸汽及氯氣。將蒸儲(chǔ)廢液改入完成液池中。!0分鐘后當(dāng)蒸儲(chǔ)塔冷卻后,關(guān)閉完成液泵及流量計(jì)閥門,停止蒸儲(chǔ)塔操作。最后關(guān)閉冷卻水泵。突然停電操作規(guī)程:如遇突然停電,班長(zhǎng)立即關(guān)閉氯氣瓶,關(guān)閉氣化器預(yù)熱管道泵。蒸汽閥門蒸汽閥門關(guān)閉一半,迅速關(guān)閉大鹵泵控制閥門,并打開(kāi)負(fù)壓罐閥門,把主管道閥門關(guān)閉,等轉(zhuǎn)子落下后,再關(guān)閉閥門,硫磺エ立即把爐體排空打開(kāi)以免過(guò)熱氣體進(jìn)入水洗罐,損壞爐體。并用水洗進(jìn)料管,以免過(guò)熱,造成失火。蒸儲(chǔ)立即關(guān)閉蒸汽,氯氣閥門微開(kāi),放掉氣化器內(nèi)多余氯氣,氯氣放完后，關(guān)閉閥門。注意:正常停車時(shí),先停止原料加入2-3分鐘后再關(guān)大鹵泵,防止管道內(nèi)氧化鹵水倒流入泵中,腐蝕泵體。蒸儲(chǔ)崗位操作規(guī)程1、操作人員進(jìn)入崗位,勞動(dòng)防護(hù)用具要穿戴齊全,防毒面具保證齊全有效切放在固定易取部位。2、接開(kāi)車通知后,檢查設(shè)備運(yùn)行情況,檢查合格后,把各閥門微開(kāi),防止開(kāi)泵時(shí)管道壓カ沖擊過(guò)大損壞設(shè)備。閥門注意輕開(kāi)輕關(guān),防止轉(zhuǎn)子撞擊玻璃管打破轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子穩(wěn)定后根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)控制轉(zhuǎn)子刻度,保證物料的穩(wěn)定供應(yīng).在操作過(guò)程中,時(shí)刻注意轉(zhuǎn)子升降情況,及壓カ表是否穩(wěn)定,并及時(shí)向班長(zhǎng)反映,及時(shí)準(zhǔn)確的填寫原始記錄。3、開(kāi)啟循環(huán)水,開(kāi)啟完成液泵,檢查設(shè)備運(yùn)行正常后,把蒸汽分汽包內(nèi)冷凝水排凈。緩緩向塔內(nèi)注入完成液并開(kāi)通蒸汽預(yù)熱蒸儲(chǔ)塔。塔頂溫度預(yù)熱到70度后,緩緩加入少量完成液,再加氯氣,把完成液和氯氣加到要求范圍后,根據(jù)溫度變化情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)節(jié)。4、在操作過(guò)程中如遇冷凝水突然停止,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽,完成液轉(zhuǎn)子關(guān)小,通知氯氣操作工關(guān)閉氯氣瓶,并關(guān)閉氯氣轉(zhuǎn)子,把廢酸改到完成液池,當(dāng)循環(huán)水恢復(fù)供應(yīng)后,不能立即送冷卻水,當(dāng)冷卻水溫度降到30度時(shí)方可送冷卻水,以免炸裂冷卻器。5、開(kāi)車預(yù)熱蒸儲(chǔ)塔時(shí),廢酸要改到完成液池中,當(dāng)通入氯氣方可改到廢酸池中,以免造成物料浪費(fèi)。6、操作過(guò)程中勤檢查廢液顏色,進(jìn)行相應(yīng)操作,勤檢查設(shè)備運(yùn)行情況。7、當(dāng)開(kāi)氯氣時(shí)發(fā)現(xiàn)上液氯,應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門,氯氣轉(zhuǎn)子關(guān)閉,廢酸改到完成液池,直至液氯上完方可進(jìn)行正常操作,并及時(shí)通知班長(zhǎng)檢查汽化器壓カ是否過(guò)大。8、調(diào)整氯氣流量時(shí),要緩慢小心操作,防止玻璃套被轉(zhuǎn)子沖擊炸裂造成中毒。9、檢修或檢查時(shí),要注意不要碰壞玻璃管道,開(kāi)關(guān)玻璃考克時(shí)用カ均勻,轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),不要硬擰,以防折斷造成事故。io、開(kāi)停蒸汽要提前與司爐エ聯(lián)系,取得司爐工同意定準(zhǔn)時(shí)間方可用汽。11、要經(jīng)常檢查壓カ容器的壓カ變化和容器的外形變化,發(fā)現(xiàn)容器的壓カ增大、變形應(yīng)停止使用。12、發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏,須立即檢修,并佩戴好防毒面具、橡膠手套和其他必要防護(hù)用具。13、爬梯或在梯子上操作時(shí),手要抓牢,腳要站穩(wěn)、上、下、前后、左右觀察好,以防發(fā)生事故。14、緊急處理,當(dāng)完成液不能進(jìn)蒸儲(chǔ)塔時(shí),要及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門及氯氣閥門。通知鍋爐工作人員和氯氣車間操作人員,停止向蒸儲(chǔ)供氣。待蒸儲(chǔ)塔溫度冷卻后才能使用。遇到管道破裂,沒(méi)有蒸汽及氯氣時(shí),及時(shí)關(guān)閉閥門,通知值班班長(zhǎng)。查明原因維修后才能開(kāi)車生產(chǎn)。氯氣崗位操作規(guī)程!、接開(kāi)車通知后,提前開(kāi)蒸汽升溫預(yù)熱汽化器,氯氣瓶微開(kāi)一下看有無(wú)泄漏,檢查疏水器是否暢通,認(rèn)真記錄換瓶時(shí)間和重量。2、氯氣空瓶堆放高度不準(zhǔn)超過(guò)3層,重瓶堆放不準(zhǔn)超過(guò)2層,并擺放整齊。3、使用鋼瓶時(shí)必須有稱重衡器,并裝有膜片壓カ表、調(diào)節(jié)閥等裝置,操作中應(yīng)保持鋼瓶?jī)?nèi)壓カ大于使用側(cè)壓カ,需有專用鋼瓶開(kāi)啟扳手,不得挪作它用。開(kāi)啟后專用扳手不得放在鋼瓶閥門上。4、開(kāi)啟鋼瓶要緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用カ過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。更換液氯鋼瓶時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)向,要避開(kāi)瓶嘴側(cè)身操作,緊固螺栓用カ要均勻。瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡,必須留有余壓,充裝量為1000kg的鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥。5、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶,可采用45度以下的溫水加熱,液氯汽化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施,并定期檢查。6、空瓶和重瓶必須分開(kāi)放置,禁止混放,充裝量為1000kg得重瓶應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動(dòng)并帶有防震膠圈,裝卸、搬運(yùn)時(shí)必須戴好瓶帽,應(yīng)采用起重機(jī)械裝卸,嚴(yán)禁叉車裝卸。フ、氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉墊、石棉橡膠板、氟塑料、侵石墨的石棉繩等,嚴(yán)禁使用橡膠墊。氯化系統(tǒng)管道必須完好,連接密封、無(wú)泄漏。定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物,消除堵塞。液氯汽化器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)罐等,必須裝有壓カ表、液面計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等安全裝置。焚硫爐崗位操作規(guī)程1、打開(kāi)焚磺爐點(diǎn)火口,加入適量的硫磺,點(diǎn)燃棉紗,放入硫磺爐內(nèi),封閉好點(diǎn)火口。開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),加入適量的空氣。通過(guò)硫磺爐視鏡查看硫磺燃燒情況,硫磺燃燒后開(kāi)啟硫磺下料機(jī),根據(jù)工藝需要增加硫磺下料數(shù)量。2、向水洗罐內(nèi)加入冷卻水,液面到達(dá)水洗罐視鏡一半。開(kāi)啟循環(huán)泵。3、焚磺エ根據(jù)廢液顏色控制硫磺加入量和調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量,使二氧化硫的配量達(dá)到生產(chǎn)要求。勤檢查硫磺下料情況,水洗罐內(nèi)噴林情況及冷卻器有無(wú)堵塞,檢查循環(huán)水顏色,其應(yīng)為無(wú)色透明,勤檢查吹出塔出ロ廢液顏色,廢液顏色微黃、乳白。水洗罐壓カ管是否過(guò)高.如以上有異常應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)。4、硫磺エ在給上送料機(jī)加硫磺時(shí),必須正確穿戴好防護(hù)用品。禁止在硫磺車間內(nèi)吸煙。風(fēng)量及硫磺下料情況算法:風(fēng)機(jī)風(fēng)量為:17.6m3/Min50Hz空氣重量為:1.293n?為IKg.氧氣在空氣中含量為:18%.每小時(shí)算出風(fēng)機(jī)每1Hz產(chǎn)量:/50HI*60Min*0.18*1.293=4.9Kg因:硫量和氧氣量為:1:1（重量比）S+ =so2每燒4.9Kg硫磺風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為!Hz當(dāng)每小時(shí)燒到lOOKg硫磺時(shí),風(fēng)機(jī)為:20.41Hz驗(yàn)エ操作規(guī)程1、注意安全用電,如發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備在通電情況下發(fā)生異常,應(yīng)立即切斷電源,并通知電エ來(lái)修理,不得擅自動(dòng)手。2、接觸有毒液體和試劑時(shí)嚴(yán)禁用手直接接觸,應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,吸取有毒液體時(shí),用吸耳球吸取。3、所有產(chǎn)生有刺激性、腐蝕性、惡臭和有毒氣體的操作,都必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。4、稀釋濃酸時(shí),應(yīng)將濃酸沿容器壁慢慢注入水中,絕對(duì)禁止將水注入濃酸中。5、工作完畢切斷電源,下班時(shí)檢查門窗、水、電是否關(guān)好,以防失火、淹水等意外發(fā)生。節(jié)約用水用電。6、了解滅火器的放置位置以及使用方法。7、開(kāi)車后,等轉(zhuǎn)子穩(wěn)定立即取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù),爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)把數(shù)據(jù)調(diào)整在要求范圍內(nèi),配氯率為115-130%氧化率為90-92%.PH值為3.0-3.5之間,并認(rèn)真填寫原始記錄,要求每測(cè)完一個(gè)數(shù)據(jù)立即通知中控室,并時(shí)刻注意中控室轉(zhuǎn)子刻度變化。車操作規(guī)程1、行車應(yīng)有持操作證的人員操作,操作時(shí)精力要集中,每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載實(shí)驗(yàn),檢查各部位有無(wú)缺陷,安全裝置是否靈敏可靠。行車運(yùn)行時(shí)禁止吊物從人頭駛過(guò)。2、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí),卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)必須停車。3、工作中必須遵守“十不吊”即超負(fù)荷不吊、エ件捆扎不牢不吊、吊物上站人不掉、安全裝置失靈不吊、斜拉斜吊不吊、物件銳角處不墊軟物不吊、物體下有人不吊、指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊。當(dāng)行車停止使用時(shí),不得懸掛重物,只有將重物卸下后并將吊鉤升到適當(dāng)位置,控制手柄停在零位上,在切斷電源停用。爐崗位操作規(guī)程1、鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求做到:鍋爐水位正常、蒸汽壓カ穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制度,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查,不斷提高運(yùn)行水平。給水要求:鍋爐給水需要處理,給水符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋爐水位變化,使其保持在正常水位+-30毫米的范圍內(nèi),不得高于最高或最低水位,水位計(jì)內(nèi)的水一般有微微晃動(dòng)的現(xiàn)象,如水面靜止不動(dòng),則水位計(jì)內(nèi)可能有堵塞情況,應(yīng)立即進(jìn)行清洗。水位計(jì)：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次,使水位計(jì)玻璃管保持經(jīng)常性清潔,確保水位清晰正確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時(shí)應(yīng)立即上緊填料如玻璃模糊不清,或水位線看不清,雖然沖洗仍然沒(méi)有效時(shí),應(yīng)于更換。每臺(tái)鍋爐裝有兩個(gè)水位表,若其中ー只損壞應(yīng)及時(shí)修理,如兩個(gè)同時(shí)損壞,應(yīng)立即臨時(shí)停爐、直至一個(gè)水位計(jì)恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。2、給水設(shè)備:所有的給水泵是否正常,應(yīng)在交接班時(shí)開(kāi)車檢驗(yàn),如有故障立即進(jìn)行修理。鍋爐給水泵應(yīng)盡可能采取連續(xù)取水,控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓カ下飽和溫度40度,如超過(guò)規(guī)定溫度,用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞,如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)應(yīng)用石棉繩嵌緊。3、蒸汽壓カ:經(jīng)常注意壓カ變化,盡可能保持鍋爐內(nèi)壓カ穩(wěn)定,勿使氣壓超過(guò)最高許可工作壓カ4、壓カ表:壓カ表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢視壓カ表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓カ表?yè)p壞應(yīng)立即停爐修理或更換,為了保證壓カ表的正確性要按要求定時(shí)效驗(yàn),如讀數(shù)相差超過(guò)正負(fù)2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。5、安全閥：注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,做排氣試驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)升高氣壓一次,做排氣試驗(yàn)以效驗(yàn)安全閥的作用。6、排污閥：定期排污（每班一次）7、正常操作：爐膛內(nèi)正常燃燒的狀況應(yīng)是：火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口,燃燼段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色,爐膛負(fù)壓保持在20-30pa,蒸發(fā)量在4噸/時(shí)左右時(shí),排煙溫度在150度-160度間。須不間斷的根據(jù)用氣情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定,用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系,用氣量有變化時(shí)最好能提前半小時(shí)通知鍋爐間。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),先增加引鳳再增加送風(fēng),然后加快爐排速度,必要時(shí)增加煤厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí),先減慢爐排速度,然后減少送風(fēng),在減少引鳳,必要時(shí)減少煤厚度。增減引風(fēng)量主要是通過(guò)開(kāi)大或開(kāi)小引鳳調(diào)節(jié)門來(lái)達(dá)到,調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱。煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時(shí)消除斗內(nèi)搭橋的現(xiàn)象,煤斗的水分越高,著火準(zhǔn)備時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)于高揮發(fā)分的煙煤為了防止在煤閘門下面燃燒,煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋,一般以手捏結(jié)成松團(tuán)為最宜,含水量10%-12%,除單ー無(wú)煙煤不用澆水外,凡焼煙煤、劣質(zhì)煤混燒時(shí)均需事先打堆澆水,澆水時(shí)要均勻。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部位有無(wú)特殊的響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。爐排如有卡住則調(diào)速箱的安全離合器必發(fā)生跳動(dòng),此時(shí)應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄搬到空擋內(nèi),停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行檢查。解決故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。排卡住可能有下列原因引起:751、爐排左右兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母緊松相差很多,致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏;、爐排在鏈輪軸處拱起于側(cè)密封角鋼卡住。由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡住;大塊結(jié)焦增加的阻カ。爐排片之間的松緊程度:一半串好后左右兩方各有間隙總和為10毫米,過(guò)緊會(huì)造成爐排拱起,容易卡住。過(guò)松漏煤多亦不好,對(duì)于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母,使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象,可沿縱向抽調(diào)二列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖?然后再收緊調(diào)節(jié)螺母,其收緊程度以不拱起為止,不宜過(guò)緊。在熱狀態(tài)運(yùn)行時(shí)如有拱起現(xiàn)象,仍可收緊調(diào)節(jié)螺母,漲緊鏈條爐排,以消除拱起現(xiàn)象為止,收緊和放松時(shí)左右側(cè)距離必須相等,使松緊一致,消除跑偏。8、調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太松或太緊,壓緊彈簧的調(diào)整方法:開(kāi)車使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),用300毫米的扳頭卡在調(diào)速箱的方（即蝸桿軸的伸縮端）上,雙手用カ與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反扳住,能使安全離合器跳動(dòng),即為適宜。一般情況下彈簧一旦調(diào)整后,再不變動(dòng)。彈簧發(fā)生跳動(dòng)時(shí),必須立即關(guān)閉調(diào)速箱,進(jìn)行檢查,并應(yīng)用扳頭在方上扳轉(zhuǎn),使?fàn)t排向前移動(dòng),安全離合器無(wú)彈跳時(shí),鍋爐方可繼續(xù)運(yùn)行。調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于20毫米。9、爐排調(diào)風(fēng)窗一般情況下首尾窗全關(guān),中間幾窗全開(kāi),只有在生火和燃料著火困難的情況下オ適應(yīng)打開(kāi)首窗,當(dāng)發(fā)生滿膛火,焦碳在尾部處還未燃盡時(shí)オ打開(kāi)尾窗。燃燒多灰分的燃料時(shí)出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)開(kāi)動(dòng)出渣。如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機(jī)卡住關(guān)掉電動(dòng)機(jī),打開(kāi)檢查孔檢查處理故障,若采用螺旋出渣機(jī)則頭部減速箱上的彈簧壓緊其間隙總和不小于10毫米,落灰斗里的碎煤可回收和好煤攪拌后繼續(xù)燃燒。10、鍋爐房的清潔:10.1、鍋爐房應(yīng)保持清潔,不應(yīng)堆放其他雜物;意室內(nèi)照明,對(duì)水表、壓カ表應(yīng)有良好的照明,使司爐エ看得清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常;10.3、調(diào)速箱及鏈條軸承導(dǎo)軌處保持清潔,防止煤肖堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。11、交接班:交班的鍋爐エ要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備；交班的司爐エ要做到;11.1、鍋爐蒸汽壓カ和水位正常；11.2、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定,各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,鍋爐各附件(管道、閥門、儀表、安全閥)安全靈敏可靠,鍋爐房清潔整齊,燈光明亮,交接班雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé),同時(shí)將交接中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄。12、停爐操作步驟⑴先降低燃煤蒸汽鍋爐的蒸發(fā)量,然后停止給煤。(2)機(jī)械爐排應(yīng)預(yù)先停止向鍋爐上煤,待煤斗內(nèi)的存煤全部送入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng);⑶當(dāng)火勢(shì)減小到微弱狀態(tài)時(shí),關(guān)閉供汽閥,停止送汽;待煤燒完,停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),適當(dāng)關(guān)小鍋爐出口煙道擋板和爐排下的通風(fēng)門,改用自然通風(fēng),使?fàn)t排上的煤燒完保持鍋爐水位稍高于正常水位。(4)關(guān)閉燃煤蒸汽鍋爐出口煙道擋板、爐排下的通風(fēng)調(diào)節(jié)門和爐門,將爐排上的爐渣清除(機(jī)械爐排則啟動(dòng)爐排,將灰渣送入灰渣牛內(nèi),并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約lh,以冷卻爐排),清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。(5)停止鍋爐蒸汽供汽時(shí),還要關(guān)閉隔絕閥,與蒸汽母管隔絕。有過(guò)熱器的鍋爐,應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱疏水閥30?50min,以冷卻過(guò)熱器,同時(shí)關(guān)閉連續(xù)排污閥。(6)汽壓下降不可以太快,不能使鍋爐快速冷卻,汽壓未降到大氣壓カ時(shí),運(yùn)行人員仍應(yīng)對(duì)鍋爐加以監(jiān)視。(7)停爐后燃煤蒸汽鍋爐開(kāi)始緩慢冷卻,經(jīng)過(guò)4?6h后,逐漸開(kāi)啟煙道擋板通風(fēng)。關(guān)閉鑄鐵省煤器煙道擋板,但鍋爐上水仍應(yīng)經(jīng)過(guò)省煤器;如元旁通煙道,應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管路閥門,并監(jiān)視省煤器出口水溫應(yīng)比鍋爐汽壓下相應(yīng)的飽和溫度低40度。若水溫高于這ー溫度,可適當(dāng)?shù)夭捎梅潘?、上水?lái)降溫。鍋爐經(jīng)過(guò)8-10h停爐后。如需加速冷卻時(shí),可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),并適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。停爐!8~24h后,鍋水溫度低于70度時(shí),方可將鍋水全部放出。為使放水工作順利進(jìn)行,應(yīng)打開(kāi)鍋筒的空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。(8)鍋爐放水之后,應(yīng)將蒸汽、給水、排污等管路閥門關(guān)閉。1.9電焊安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)的使用,應(yīng)由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟知電焊機(jī)構(gòu)造、性能,并經(jīng)考試合格的人員操作,非本專業(yè)人員不得使用。2、用前應(yīng)檢查電焊機(jī)外殼有可靠接地或接零,焊鉗、把線絕緣良好,連接牢固。3,電焊機(jī)一次側(cè)電源線不超過(guò)兩米,交按裝漏電保護(hù)器。4、直流電焊機(jī)的“+”“一”極標(biāo)號(hào)要明顯,易于辨認(rèn)。電焊機(jī)要旋轉(zhuǎn)在干燥和通風(fēng)的地方,焊接地點(diǎn)必須過(guò)離易燃易爆物品10米以上。焊接地點(diǎn)必須有合乎規(guī)范的活動(dòng)擋板或屏風(fēng)。5、調(diào)節(jié)電流應(yīng)空載下進(jìn)行。在檢修或變更極性接法及不進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)切斷電源。6、接線柱與焊接電纜應(yīng)接觸良好,不允許松動(dòng)。電焊機(jī)應(yīng)帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全防護(hù)罩。凡露天作業(yè)的電焊機(jī),要做好防雨、雪工作。7,作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)用具,嚴(yán)禁在帶壓カ的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備必須世斷帶電設(shè)備的電源。8、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有害物品的容器或管道,必須清洗干凈,并將所有孔打開(kāi),報(bào)請(qǐng)有關(guān)管理部門按容器內(nèi)作業(yè)要求辦理手續(xù),獲批準(zhǔn)后方可施焊。9、在金屬容器內(nèi)施焊時(shí),必須墊絕緣物,派有監(jiān)護(hù)人,通風(fēng)良好。焊割有毒物,需帶防毒面具或中罩。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。10、作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)部分或整流器的外殼溫度是否過(guò)熱。超過(guò)六十度應(yīng)停止工作。11、把線、地線,禁止與鋼絲繩、電源線接觸,更不得用機(jī)電設(shè)備代替地線。所有線接頭必須牢固接連,并包裹良好。12、在架空設(shè)備上施焊,應(yīng)有符合要求的腳手架,系好安全帶,剩下的焊條頭不可亂扔。并應(yīng)有防止熔滴、鐵渣等掉下傷及他人或引起火災(zāi)的安全措施。遇六級(jí)（10.6米/秒）以上風(fēng)カ,禁止在高處從事焊接。13、更換工作場(chǎng)所移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷電源。爬梯登高不得手持或背跨把線。14、清除焊硝、采用電弧氣刨