PE管工藝技術(shù)規(guī)范

格爾木蘭河塑業(yè)有限企業(yè)PE管材工藝技術(shù)規(guī)范1目的對PE燃?xì)夤墚a(chǎn)品實現(xiàn)過程中影響產(chǎn)質(zhì)量量的工藝過程進(jìn)行辨別和控制,保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。范圍本規(guī)程合用于本企業(yè)生產(chǎn)的PE管的工藝過程控制。職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的工藝過程進(jìn)行辨別，編制工藝技術(shù)規(guī)程等作業(yè)文件以及相應(yīng)技術(shù)工藝文件；并依據(jù)產(chǎn)質(zhì)量量目標(biāo)確立工藝控制點，編制工藝卡片。并對工藝紀(jì)律檢查、監(jiān)察、落實。對違犯工藝紀(jì)律的行為進(jìn)行處分。質(zhì)量部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和工藝監(jiān)察，對不切合質(zhì)量控制的行為依據(jù)質(zhì)量控制方案進(jìn)行處分。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)有關(guān)作業(yè)文件、技術(shù)工藝文件的履行。并反應(yīng)給技術(shù)部。原料庫負(fù)責(zé)依據(jù)技術(shù)文件的規(guī)定對原輔料進(jìn)行儲藏和發(fā)放。對生產(chǎn)廢料進(jìn)行回收、破裂、寄存等工作。保證出入原輔料切合標(biāo)準(zhǔn)。成品庫負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品的儲藏保存。設(shè)施技術(shù)部負(fù)責(zé)保證各種設(shè)施和水道、氣路處于正常狀態(tài)。內(nèi)供部負(fù)責(zé)按技術(shù)工藝文件和有關(guān)要求對原料進(jìn)行混配。履行標(biāo)準(zhǔn)：給水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－2000）第一部分：管材工藝流程及要求塑化管坯擠出機(jī)主機(jī)―→模頭擠出―→真空定型―→冷卻↑計量加料∣∣↓原料噴印↓包裝入庫←—合格←—查驗←—切割←—牽引↓啟動不合格品控制程序編制審查同意日期日期日期格爾木蘭河塑業(yè)有限企業(yè)格爾木蘭河塑業(yè)有限企業(yè)第一道工序原料查驗查驗點技術(shù)要求操作規(guī)程1）1.原料批次代碼為原料包裝袋上原料批次代、原料熔體流動速率（5Kg，190℃，g/min能否在廠家材質(zhì)報告的標(biāo)稱值范圍內(nèi)。碼的后四位數(shù)字。如原料生產(chǎn)廠家印制的批2、PE管專用料的選擇應(yīng)依據(jù)《原料技術(shù)號為“”則我們規(guī)定原料批號為“5038”規(guī)范》的要求,依據(jù)《采買控制管理辦2.實驗室依據(jù)供給部供給的報檢單，對原料的法》所規(guī)定的程序進(jìn)行.技術(shù)工藝部應(yīng)熔指進(jìn)行檢測。其余指標(biāo)比較供給商供給的編制工藝配方文件,生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格按工檢測報告查對，能否達(dá)到技術(shù)要求。藝配方文件（《PE管材工藝配方及原料3.若檢測合格則將原料入庫，資料庫做好顯然代碼》）要求組織生產(chǎn).的表記。3、原料確立后需經(jīng)過試制確立適合的工4.原料供給商為合格供方時，供給部可直接采藝配方.技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)擬訂工藝配購；若采買新廠家的原料，應(yīng)依據(jù)《采買控方,由工藝工程師填寫《工藝配方表》,制管理方法》進(jìn)行合格供方的評審。下發(fā)生產(chǎn)部試行一個月,工藝工程師對配方進(jìn)行成效評估,并提交書面報告.如評估合格,技術(shù)工藝部應(yīng)按設(shè)計開發(fā)改正程序及時將配方補(bǔ)充進(jìn)工藝配方文件.4、內(nèi)供部在原料運(yùn)輸上線的工程中，必須做到原猜中得不混入任何雜質(zhì)。特別注意防備原料包裝袋上的塵埃、封口線、記錄紙等混入原料。同時依據(jù)《批號管理規(guī)定》照實在生產(chǎn)線用料記錄表上記錄原料批號和生產(chǎn)配方映照代碼。5、PE燃?xì)夤茉霞庸で耙欢ㄟM(jìn)行除濕干燥，詳細(xì)依據(jù)文件《聚乙烯原料烘干質(zhì)量控制操作規(guī)程》規(guī)定履行。料斗每滿一季度應(yīng)由生產(chǎn)部沖洗一次。干燥器每滿一季度應(yīng)由設(shè)施部沖洗一次。所用設(shè)施混料機(jī)檢測方法工序負(fù)責(zé)人實驗室質(zhì)檢員、采買部、技術(shù)設(shè)施部格爾木蘭河塑業(yè)有限企業(yè)第二道工序擠出成型要點點技術(shù)要求操作規(guī)程1.擠出溫度1、停機(jī)后從頭升溫開機(jī)，應(yīng)分段加熱：第管材擠出溫度參照以下工藝溫度。既一段將各區(qū)溫度設(shè)置在與工藝溫度相差下料段溫度控制在60--80℃范圍內(nèi)50-60℃，滿值后穩(wěn)固60min進(jìn)行第二段料筒溫度控制在180--200℃范圍內(nèi)，加熱，將各區(qū)溫度設(shè)置在工藝溫度范圍，機(jī)頭溫度控制在190--210℃范圍內(nèi)，滿值后穩(wěn)固30min?？谀囟瓤刂圃?00--220℃范圍內(nèi)。2、開機(jī)時擠出機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)置為零啟動，主熔體溫度一般不得超出200℃。機(jī)加快過程中應(yīng)遲緩加速，親密注意管2．螺桿胚和主機(jī)扭矩的變化，保證管胚穩(wěn)固，禁止高出扭矩限制。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)般配生產(chǎn)速度，知足管材的尺3、主操作每一小時對工藝參數(shù)進(jìn)行記錄（實寸要求。扭矩不得高于85%。測值），并隨時注意管材的實物質(zhì)量。料筒應(yīng)不準(zhǔn)時予以沖洗。3．模頭口模及芯模尺寸嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)實質(zhì)選擇模具。模頭生產(chǎn)時不一樣意漏料。所用設(shè)施檢測方法目測工序負(fù)責(zé)人主操作、技術(shù)設(shè)施部維修人員格爾木蘭河塑業(yè)有限企業(yè)第三道工序

真空定徑、冷卻

正常工序技術(shù)要求

操作規(guī)程1、真空定徑設(shè)施中心一定與擠出機(jī)中心線一致。2、真空箱內(nèi)的水溫控制在20--30℃。水質(zhì)潔凈，無顆粒雜物等。3、定徑套、真空箱及冷卻水箱每個月完全沖洗一次，去掉各種雜物。4、高位水箱及到定徑套的水道每季度沖洗一次。

1．比較開機(jī)考證表嚴(yán)格逐條考證。2．要點檢查真空定徑水槽托輪和其余轉(zhuǎn)動部分及水泵、真空泵能否工作正常。3．真空度依據(jù)不一樣管材規(guī)格在～之間調(diào)理。4、PE管坯從模頭擠出，經(jīng)由定徑套進(jìn)入真空箱，管材的外徑，壁厚，表面質(zhì)量初步定型。所以定徑套必定要保持水道通暢，無擁塞，表面無損害、雜物。不漏氣。5、PE管坯從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài),需要開釋出大批的熱,所以冷卻成效的利害直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品性能的利害。真空定徑套冷卻水溫度一般為30℃以下,并依據(jù)成型調(diào)理水量大小，保證成型穩(wěn)固、冷卻充分。所用設(shè)施檢測方法目測工序負(fù)責(zé)人主操作格爾木蘭河塑業(yè)有限企業(yè)第四道工序表記正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程一、噴碼表記：1、開機(jī)前應(yīng)將管材表記的內(nèi)容編□格爾木蘭河塑業(yè)有限公①□②□③□④□⑤□⑥□⑦□⑧輯好，管材外觀、上述符號含義以下：尺寸合格后，開始管材系列，燃?xì)夤懿捻毐碛浽仙a(chǎn)商名、牌號及資料級別，PE80噴印。2、每班交接班時，級標(biāo)BOREALISME3440PE80；PE100級標(biāo)BOREALISHE3490LSPE100；主機(jī)手應(yīng)確認(rèn)標(biāo)用途表記—給水管材表記為“水”，燃?xì)夤懿谋碛洖椤癎as”；識能否正確。并在管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，SDR值，如：SDR11；工藝記錄表上做管材公稱外徑，如：dn160；好記錄。國家標(biāo)準(zhǔn)：GB；3、管材一級質(zhì)檢生產(chǎn)日期＋生產(chǎn)線代碼＋原料配方映照代碼員在交接班時應(yīng)a:生產(chǎn)日期--格式為yyyymmddhhmm；對表記進(jìn)行完好b:生產(chǎn)線代碼--由1位英文字母加阿拉伯?dāng)?shù)字構(gòu)成，如：Z24；Z22。記錄，并依據(jù)實質(zhì)c:原料配方映照代碼--依據(jù)《PE管材工藝配方及原料代碼》文件執(zhí)用料狀況對管材行，如PE480+2%黑色母為01，2480H+2%黑色母為10；6100+2%黑色母的批號變化做好為16；⑦原料批次代碼--由4位阿拉伯?dāng)?shù)字構(gòu)成，為原料批號的后四位數(shù)字記錄。4、管材表記一定的次序顛倒；清楚、完好，表記間距離切合標(biāo)準(zhǔn)。⑧盤管每一米噴印一次，由3位阿拉伯?dāng)?shù)字和“m”構(gòu)成，如000m，一級質(zhì)檢員應(yīng)付直管不表記米數(shù)。其丈量并記錄。注：噴印要求噴印信息漢字字體一律為仿宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材尺寸大小應(yīng)相般配，噴印清楚、工整。各字段之間間隔平均，表記整體布局雅觀。表記長度公稱外徑16～5063以上(含63)表記間距（mm）直管表記長度45±360±390±5盤管表記長度45±3mm，每米長度為1005±2mm所用設(shè)施

精度為

1mm的卷尺。檢測方法

主操作應(yīng)不準(zhǔn)時檢查管材，一級質(zhì)檢員負(fù)責(zé)查驗。工序負(fù)責(zé)人

主操作、班組質(zhì)檢員格爾木蘭河塑業(yè)有限企業(yè)第五道工序

牽引、切割

正常工序技術(shù)要求

操作規(guī)程1.牽引機(jī)與擠出機(jī)、切割機(jī)一定同1.開機(jī)前，應(yīng)檢查牽引機(jī)切割機(jī)能否正常。步運(yùn)轉(zhuǎn)。且運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固。2.牽引過程中應(yīng)盡量減少管材與其余固體的接觸面2.牽引機(jī)上下履帶壓緊適中。積，減少其摩擦阻力。3.膠塊應(yīng)潔凈。3.調(diào)理牽引機(jī)上下履帶壓緊程度，以保證管材的橢4.牽引機(jī)鏈條、鏈輪，以及要點活圓度和防備打滑。動部位和切割機(jī)上的導(dǎo)軌應(yīng)按期加注潤滑劑。所用設(shè)施檢測方法目測工序負(fù)責(zé)人主操作格爾木蘭河塑業(yè)有限企業(yè)第六道工序

現(xiàn)場查驗、包裝

要點點技術(shù)要求

操作規(guī)程1.現(xiàn)場查驗1、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝資料能否正確。包裝外觀查驗依據(jù)PE管國家標(biāo)準(zhǔn)2、對管材外觀進(jìn)行目測，檢查能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。察看（GB／T13663－2000）進(jìn)行查驗，有無雜質(zhì)、損害、劃傷、壁厚不均等缺點并按標(biāo)管材端面切削平坦與管材軸線垂準(zhǔn)（GBGB／T13663－2000）進(jìn)行處理。直。3、對管材外觀有雜質(zhì)的管材應(yīng)將雜質(zhì)段剪下作雜料外觀、尺寸（外徑、壁厚、不圓度、退廢，并保證全部退廢管材的潔凈。長度）查驗，查驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)技術(shù)工4.用游標(biāo)卡尺對管材壁厚進(jìn)行檢測，用π尺對管材藝文件《PE管出廠查驗規(guī)范》履行。外徑進(jìn)行檢測，保證尺寸在工藝尺寸范圍內(nèi)。管材表記切合第五道工序表記的要5、班組質(zhì)檢員應(yīng)付管材的尺寸和外觀進(jìn)行檢查和記求。錄：直管準(zhǔn)時抽查管材尺寸，并對每根管材的外管材需取樣進(jìn)行在線對接熱熔試觀進(jìn)行檢測；對盤管每盤管材的尺寸都要進(jìn)行測驗，對接焊縫不得有起泡現(xiàn)象。量并記錄。對管材的異樣狀況要及時上報。2.包裝6、二級質(zhì)檢員全面檢查記錄的真切完好性；達(dá)成產(chǎn)直管按包裝規(guī)格、數(shù)目用打包帶捆品的首檢和抽檢。扎。盤管采納打包帶捆扎，用收緊式編織袋簡裝。所用設(shè)施

游標(biāo)卡尺、π尺、鋼卷尺檢測方法

班組質(zhì)檢員用相應(yīng)的工具進(jìn)行檢測和目測工序負(fù)責(zé)人

班組質(zhì)檢員、廠級質(zhì)檢員格爾木蘭河塑業(yè)有限企業(yè)第七道工序

出廠查驗

正常工序技術(shù)要求

操作規(guī)程出廠查驗項目：1.抽樣原則外觀、尺寸（壁厚、外徑、），按GB／T13663每一批的原料生產(chǎn)的管材應(yīng)進(jìn)行一次出廠－2000標(biāo)準(zhǔn)查驗。查驗。此中若同一原料、配方和工藝連續(xù)生斷裂伸長率≥350％,按GB/規(guī)定進(jìn)行檢產(chǎn)的一致規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)目不超測。過200t。生產(chǎn)期10天尚不足200t的，則3.靜液壓強(qiáng)度試驗(80℃，165h),按GB／以10天產(chǎn)量為一批。T13663－2000規(guī)定進(jìn)行，管內(nèi)外介質(zhì)均2.試驗室每日當(dāng)班人員應(yīng)依據(jù)抽樣原則對為水。生產(chǎn)線的管材進(jìn)行抽樣，并做好抽樣記錄4.氧化引誘時間（200℃）≥10min，按（包含管材的完好表記和原料批號）。若同GB/T17391規(guī)定進(jìn)行檢測。一世產(chǎn)線的管材規(guī)格、原料批號未發(fā)生變5.熔體質(zhì)量流動速率（190℃，5kg），加工化，則不需從頭進(jìn)行出廠查驗。前后MFR變化＜20%。3.試驗室實驗員應(yīng)依據(jù)出廠查驗項目的技術(shù)要求進(jìn)行出廠查驗試驗。4.若試驗出現(xiàn)不合格項應(yīng)付同一批次的管材取雙倍試樣進(jìn)行試驗，若仍不合格，則判此批管材不合格。所用設(shè)施實驗室檢測方法按標(biāo)準(zhǔn)要求工序負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員廢品破裂回收生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各樣不合格管材,廢料均應(yīng)按《回收物料查驗規(guī)范》規(guī)定予以破裂回收,質(zhì)量部按《原料技術(shù)規(guī)范》查驗合格后可投入生產(chǎn)。破裂回收的整個過程中應(yīng)特別注意保持潔凈,果斷根絕將雜質(zhì)混入破裂料的狀況發(fā)生,以保證管材的質(zhì)量。工藝管理在PE燃?xì)夤芄に囋O(shè)計開發(fā)階段,經(jīng)過試生產(chǎn),產(chǎn)品考證以及產(chǎn)品工藝確認(rèn)后,由技術(shù)工藝部工藝工程師負(fù)責(zé)制定出《PE管工藝卡片》以指導(dǎo)生產(chǎn)。7.2《PE管工藝卡片》經(jīng)審查同意后,應(yīng)由工藝工程師及時下發(fā)給生產(chǎn)部,生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)工藝卡規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。妥當(dāng)保存，以便改換規(guī)格后及時改換。7.3《PE管工藝卡片》應(yīng)涵蓋全部工藝控制點,并確立工藝控制誤差范圍,工藝工程師和生產(chǎn)部操作人員可依據(jù)實質(zhì)狀況在誤差范圍內(nèi)對工藝進(jìn)行微調(diào)以確保產(chǎn)質(zhì)量量達(dá)到最正確。7.4因設(shè)施,天氣等原由此致使生產(chǎn)工藝異動,一定改正工藝卡片的,應(yīng)按規(guī)定的設(shè)計開發(fā)改正程序履行。7.5生產(chǎn)部一檢負(fù)責(zé)進(jìn)行及時工藝監(jiān)察