球磨機(jī)安裝施工方案

PAGEPAGE11球磨機(jī)安裝施工方案工程概況該工程為新疆千鑫礦業(yè)有限公司2500t/a選礦廠球磨機(jī)安裝工程，3.6米*6.7米濕式溢流型球磨機(jī)重約170噸。安裝在主廠房CD跨11米平臺(tái)上，是該項(xiàng)目主要設(shè)備之一。溢流型球磨機(jī)主要有同步電機(jī)、空氣離合器、高壓開關(guān)柜、大小齒輪傳動(dòng)部分、筒體。主軸承、進(jìn)出部勵(lì)磁部、傳動(dòng)部，空壓機(jī)、頂起裝置、油站及潤滑裝置等組成。設(shè)備中最重單體約30噸，車間有一臺(tái)32/5t的的行車可供安裝時(shí)使用。編制依據(jù)2.1球磨機(jī)基礎(chǔ)圖2.2球磨機(jī)安裝圖2.3球磨機(jī)廠家提供的安裝資料及使用說明2.4機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范2.5重型設(shè)備吊裝手冊2.6國家規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)2.7建設(shè)單位的有關(guān)制度、規(guī)定三、施工前準(zhǔn)備3.1組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并根具現(xiàn)場實(shí)際情況編制施工方案。3.2熟悉規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)交底工作。3.3準(zhǔn)備施工專用輸電線路，并采取有效措施保證暢通。3.4設(shè)備進(jìn)場的道路要平整堅(jiān)實(shí)，有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。3.5設(shè)備的卸車場地要平整堅(jiān)實(shí)。3.6配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機(jī)具。3.7組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。四、安裝的工藝和方法4.1安裝程序施工準(zhǔn)備及設(shè)備運(yùn)輸→設(shè)備驗(yàn)收→清洗、注油、檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測→基礎(chǔ)螺栓及底板→主軸承→回轉(zhuǎn)部分(筒體、進(jìn)出料)→傳動(dòng)部分(大小齒輪、聯(lián)軸器、慢速傳動(dòng)裝置)→電動(dòng)機(jī)→給料部分→齒輪罩(包括稀噴霧裝置)→高低壓潤滑油站→輸油、輸水管路→安全罩、扶手、欄桿→主電動(dòng)機(jī)干燥→空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→交付使用。4.2安裝要點(diǎn)及要求4.2.1施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前，對臨時(shí)設(shè)施、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、照明、消防、機(jī)具、勞動(dòng)力等做好充分準(zhǔn)備，合理安排。4.2.2組織全體施工人員、現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)、熟悉工藝圖、設(shè)備圖、設(shè)備技術(shù)文件、有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，做到準(zhǔn)備充分，心中有數(shù)。4.2.3設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備的驗(yàn)收在業(yè)主及供貨商有關(guān)人員參加下進(jìn)行，設(shè)備開箱按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做記錄。(a)、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。(b)、設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。(c)、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、說明書及專用工具。(d)、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。(e)、其它需要記錄的情況。(f)、設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。(g)、驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不相符、與裝箱單不一致或有損壞和銹蝕等缺陷時(shí)須做好記錄，由業(yè)主及供貨商簽證認(rèn)可并做相應(yīng)處理。4.2.4基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測(a)、球磨機(jī)基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸質(zhì)量要求，須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，并有驗(yàn)收資料。(b)、安裝前按工藝圖要求或按《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98)附錄一的允許偏差，對球磨機(jī)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸、預(yù)埋地腳螺栓的位置進(jìn)行復(fù)檢。(c)、設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面鑿平。(d)、按工藝圖要求放出安裝基準(zhǔn)線(縱橫中心線、水平標(biāo)高線)。a)、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離允許偏差±20mm。b)、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差為：平面位置±10mm，標(biāo)高eq\o(\s\up8(＋２０),\s\do4(－１０))mm。4.2.5墊鐵安裝(a)、墊鐵布置以每根地腳螺栓旁各二塊，墊鐵之間間距小于1米為原則布置（主軸承墊鐵不少于8塊）。(b)、墊鐵厚度20mm，寬度100mm，長度以不低于底板寬度為準(zhǔn)。(c)、基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置要鑿平，每組墊鐵不超過4塊，薄鋼板調(diào)整墊片不超過2片。(d)、設(shè)備定位調(diào)平后，墊鐵間用電焊焊牢。4.2.6底板安裝兩主軸承底板相對標(biāo)高差不大于0.5mm，并保證出料端不高于進(jìn)料端。4.2.7主軸承安裝(a)、將主軸承底板及主軸底面的污垢、雜物等清除干凈，涂上潤滑油，放入預(yù)定位置。(b)、清除鞍形座表面及軸承襯表面的污垢、雜物，涂上潤滑劑將襯落入鞍形座。(c)、軸承襯（鉛銻低硬度巴氏合金）安裝時(shí)必須刮研。接觸角為70°～90°，接觸斑點(diǎn)在每25×25mm2面積內(nèi)不得少于2點(diǎn)。兩側(cè)的側(cè)間隙總和為軸頸直徑的1.5/1000～2/1000。(如選用滾動(dòng)軸承則加潤滑油即可，不需刮研)(d)、軸承底座與底板接觸均勻，局部間隙小于0.1mm，連續(xù)長度小于側(cè)面長度的1/4，深度小于100mm。4.2.8回轉(zhuǎn)部分安裝(a)、如筒體與進(jìn)出料端蓋到貨時(shí)未組裝，先將進(jìn)出料端蓋與筒體組裝到一起，注意配合表面不得加任何墊片調(diào)整，均勻的擰緊螺栓。(b)、使用起重量足夠的全液壓汽車起重機(jī)吊起上述的組合件準(zhǔn)確地、無撞擊地輕輕落入軸承里，須特別注意接觸時(shí)防止對軸承的沖擊引起軸承的破壞。(c)、進(jìn)料端軸承與軸頸的軸向間隙在筒體的外側(cè)最少保留5mm。d)、裝配后兩中空軸不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.3mm，并保證出料端不高于進(jìn)料端，母線水平度不得超過0.8mm。(e)、嚴(yán)禁用端蓋上的吊耳起吊整個(gè)回轉(zhuǎn)部分，吊耳只能起吊端蓋本身。4.2.9大齒輪(a)、齒圈與筒體的接觸表面在裝配前將毛刺、防銹油漆和污物清除干凈。(b)、在筒體法蘭上組裝大齒輪，兩半齒輪的結(jié)合必須牢固，螺栓全部擰緊，端蓋、筒體、大齒輪聯(lián)接螺栓的擰緊力矩為20kg·m～30kg·m。(c)、拼合齒圈對接處的間隙不大于0.1mm，拼合齒圈對接處的齒節(jié)距符合圖紙要求。(d)、利用大齒輪上的調(diào)整螺栓反復(fù)、認(rèn)真的進(jìn)行找正，使大齒輪的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)值符合圖紙要求。(e)、為達(dá)到上述目的，調(diào)整中如有必要，可配制軸銷固定。4.2.10襯板(a)、吊裝襯板進(jìn)出球磨機(jī)一定注意防止球磨機(jī)產(chǎn)生偏重而旋轉(zhuǎn)。(b)、安裝順序?yàn)橄热丝滓r板，再裝其它襯板。(c)、裝配后的襯板間隙、端襯板背后空隙用水泥砂漿填滿。(d)、襯板安裝后，使用襯板機(jī)械手將螺栓全部擰緊，不得松動(dòng)，并墊好密封墊料和墊圈，不得泄漏。4.2.11環(huán)形密封(a)、按圖紙要求將環(huán)形密封清理干凈，并用油石或油光銼磨鈍全部銳角、毛刺及突出物，用相同方法清理軸承底座及中空軸密封表面，然后分別涂上潤滑劑。(b)、先將下半環(huán)槽中放入密封橡膠條，使橡膠條突出環(huán)槽最少2mm，引入端用膠布粘緊，然后從無固定銷板的一側(cè)輕輕將半環(huán)及橡膠條導(dǎo)入槽中。(c)、安裝上半環(huán)，并在環(huán)接處涂上粘膠劑，同樣將密封橡膠條的接頭修正后用粘膠劑粘緊。(d)、按圖安裝其它零件、封堵不用的孔，接上油管后，充入潤滑脂。4.2.12傳動(dòng)部分(a)、裝配前，滾動(dòng)軸承、軸承座及傳動(dòng)軸、小齒輪等清洗干凈方可進(jìn)行安裝。(b)、傳動(dòng)軸承底板、軸承座及傳動(dòng)軸位置均進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保齒輪嚙合性能良好。(c)、傳動(dòng)軸和電動(dòng)機(jī)軸的同軸度不大于0.3mm，安裝水平度不大于1/1000mm，并與球磨機(jī)的傾斜方向一致。(d)、嚴(yán)格檢驗(yàn)齒輪齒面接觸率，沿齒長不低于50%，沿齒高不低于40%，齒側(cè)間隙在1.4～2.5之間。(e)、安裝慢速傳動(dòng)裝置、電機(jī)及行星齒輪減速機(jī)后，傳動(dòng)離合器須能靈活離合，不得有卡緊脫不開或靠不上的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動(dòng)表面及滑塊(槽)均涂上潤滑油。(f)、安裝齒輪密封圈的齒輪罩，嚴(yán)格檢查校正，保證密封嚴(yán)密，無運(yùn)動(dòng)干涉。4.2.13安裝自動(dòng)稀油霧化器噴嘴與被潤滑齒輪的距離在200±10mm內(nèi)。先在齒輪罩上合適位置開孔(大小與噴射板相適應(yīng))，安裝噴射極，使噴嘴對準(zhǔn)齒輪副節(jié)圓，調(diào)好噴射角度和距離后，用螺栓固定在齒輪罩上。4.2.14給料部及進(jìn)出料襯套的安裝(a)、按圖裝入進(jìn)出料襯套，注意不得損傷密封盤根，并在出料襯套與端襯板結(jié)合部，現(xiàn)場填充密封材料。(b)、將全部螺栓擰緊，不得松動(dòng)。(c)、按設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)備技術(shù)文件的要求安裝給料小車軌道及給料小車和給料管，要求小車運(yùn)行平穩(wěn)，給料管連接牢固不得擺動(dòng)。4.2.15潤滑油站(a)、按工藝圖將高低稀油站平穩(wěn)地安裝在設(shè)備基礎(chǔ)上，并將盛油容器放置在油箱排污口處。(b)、由于高低壓稀油站出廠前，已進(jìn)行性能試驗(yàn)，故在現(xiàn)場安裝后，不必進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整。如供貨為重裝部件須按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行清洗，清洗合格后即可連接供油箱、水管、回油管，安裝方向朝向油箱方向，傾斜度按15/1000～30/1000。(c)、潤滑管路及附件接合后不得滲漏，并進(jìn)行徹底的清洗，不得有殘留物在潤滑設(shè)備、管路或軸承中。4.2.16空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)(a)、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)具備下列條件a)、球磨機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前其附屬裝置、管路全部施工完畢，施工現(xiàn)場及資料齊全。其中，設(shè)備的精平、幾何精度檢驗(yàn)合格；潤滑油站、稀油站、稀油噴霧裝置、軸承水冷卻系統(tǒng)、電(儀器)控制等裝置檢驗(yàn)完畢并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，使之處于良好的工作狀態(tài)。b)、噴射潤滑裝置、高低壓稀油站已加注足量的合格油品。c)、嚴(yán)格確認(rèn)設(shè)備內(nèi)已無遺留物，各密封點(diǎn)良好，各連接點(diǎn)牢固可靠。d)、參試的人員均已到位，并熟悉球磨機(jī)的構(gòu)造、性能、原理，掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。(b)、試運(yùn)轉(zhuǎn)初期的工作a)、起動(dòng)潤滑油站高壓系統(tǒng)、浮升回轉(zhuǎn)部、保證生成具有足夠強(qiáng)度的油膜，并使軸承箱內(nèi)具有足夠的潤滑油。b)、開通冷卻循環(huán)水c)、使用油槍向環(huán)形密封腔中注入足量的潤滑脂。d)、在齒輪嚙合處涂適量的潤滑脂。e)、起動(dòng)慢速傳動(dòng)裝置使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)起動(dòng)稀油噴霧裝置使之連續(xù)噴油10分鐘(使主機(jī)慢速轉(zhuǎn)一周)。f)、檢查球磨機(jī)各部件是否有運(yùn)動(dòng)干涉、碰撞、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象立即停車排除。(c)、正式進(jìn)行空負(fù)荷試車重新啟動(dòng)高低油站，使之與主電機(jī)聯(lián)鎖的油站運(yùn)行3分鐘，確定受到反饋信號(hào)，即已生成油膜后自動(dòng)啟動(dòng)主電機(jī)使球磨機(jī)連續(xù)24小時(shí)，并達(dá)到以下驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。a)、傳動(dòng)齒輪、主軸承的潤滑情況良好；b)、主軸承回油溫度不超過50℃；c)、傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈周期性噪音及振擺，襯板無松動(dòng)和異常聲響；d)、能量消耗無顯著波動(dòng)；e)、重新檢查各連接點(diǎn)、密封點(diǎn)，連接點(diǎn)相關(guān)件不得松動(dòng)，密封點(diǎn)不得內(nèi)滲或外漏。(d)、無負(fù)荷試運(yùn)行后及時(shí)填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。五、質(zhì)量保證措施5.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工為副組長，項(xiàng)目施工隊(duì)長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，制定有關(guān)的質(zhì)量管理措施，并監(jiān)督各項(xiàng)措施的實(shí)施。5.2認(rèn)真做好球磨機(jī)進(jìn)場前的質(zhì)量檢查工作，做好詳細(xì)的記錄，防止不合格的設(shè)備進(jìn)場。5.3施工前對所有的測量儀器做全面的檢查，以保證精度。5.4嚴(yán)格遵守三級檢查制度，即班組自檢、互檢和專檢。重要部位要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理和施工單位會(huì)檢，合格后才能進(jìn)行下道工序的施工，確保質(zhì)量。5.5加強(qiáng)對員工的技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。5.6各特種施工人員必須持證上崗。5.7在整個(gè)施工過程中質(zhì)檢員、施工員和技術(shù)員必須對現(xiàn)場施工質(zhì)量全面跟蹤、監(jiān)督、管理，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，立即反應(yīng)問題，迅速解決問題。并配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院共同把好質(zhì)量關(guān)。六、安全措施6.1現(xiàn)場設(shè)置