鍍鋅板國家新標準規(guī)定

鍍鋅板國家新標準GB-T/2518-2008鍍鋅標準刖言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4分類及代號5尺寸、夕卜形、重量及允許偏差6訂貨內(nèi)容7技術(shù)要求8試驗方法9檢驗規(guī)則10包裝、標志及質(zhì)量證明書附錄A（規(guī)范性附錄）理論計重時的重量計算方法本標準參考ISO3575:1996《商品級、固定成型級和沖壓級連續(xù)熱鍍鋅碳素鋼薄板》，ISO41996《結(jié)構(gòu)級連續(xù)熱鍍鋅碳素薄鋼板》和DINEN10142:2000《連續(xù)熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶

技術(shù)條件》，DIN10147:2000《冷成形用低碳鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術(shù)條件》并結(jié)國具體情況對GB/T2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。本標準代替GB/T2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》。本標準與GB/T2518—1998相比，對下列主要技術(shù)內(nèi)容進行了修改：——增加規(guī)范性引用文件、技術(shù)要求、需方提供的信息、檢驗、復(fù)驗、檢查和驗收等；——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產(chǎn)品的厚度范圍；——增加鍍鋅鋼板化學(xué)成分的內(nèi)容；——增加結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼板系列品種；——增加無鋅花鍍鋅層種類；——增加鍍層重量的鍍層分類；——改變表面質(zhì)量級別劃分方式；——增加漆封、磷化、不處理三項表面處理項目；——取消對鍍鋅鋼板杯突值的規(guī)定，增加了n、r值的規(guī)定。本標準的附錄A是標準的附錄。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、黃石山力涂層工程技術(shù)有限公司。本標準重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

GB2518——1981、GB2518——1988。鍍鋅薄鋼板及鋼帶1范圍本標準規(guī)定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明等。本標準適用于寬度不小于600mm，公稱厚度為0.20mm~5.0mm的連續(xù)熱鍍鋅普通級、機械咬合級、沖壓級（03、04、05、06級）、結(jié)構(gòu)級鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T222—1984化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許片差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228——2002,eqvISO6892:1998）GB/T232金屬材料彎曲試驗方法（GB/T232——1999,eqvISO7438:1985)

GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、夕卜形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、夕卜形、重量及允許偏差GB/T1893鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅層質(zhì)量試驗方法(GB/T1839——1993,neqISO1460:1973)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T2975 1998,eqvISO377:1997)GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T5027金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)試驗方法(GB/T5027 1999,eqvISO10113:1991)GB/T5028金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變.硬化指數(shù)(n值)試驗方法(GB/T5028——1999,eqvISO10275:1993)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T17505——1998,eqvISO404:1992)3術(shù)語和定義3.1

連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續(xù)生產(chǎn)線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質(zhì)量分數(shù)）不低于98%的鍍液中，經(jīng)熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。3.2正常鋅花鍍層spaglecoating鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。3.3小鋅花鍍層minimizedspanglecoating鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。3.4無鋅花鍍層spangle-free通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。3.5鋅鐵合金鍍層zinc-ironalloycoating對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接涂漆的鍍層。3.6差厚鍍層differentialcoating

對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。3.7光整skinpass光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見加工時產(chǎn)生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現(xiàn)象暫時減至最小等。4分類及代號4.1性能級別的分類及代號按表1的規(guī)定。表1性能的分類及代號級別性能級別代號適用范圍普通用途01機械咬合02鋅層重量代號不得超過Z350沖壓03厚度范圍為20.4mm鋅層重量不超過Z275深沖04特殊鎮(zhèn)靜鋼深沖05無時效超深沖06結(jié)構(gòu)220、250、280、320、350、400、450、550厚度＜0.4mm的鋼板不適用于220、250、280和320級

4.2基板種類及代號按表2的規(guī)定。表2基板的種類及代號基板種類代號冷軋卷板熱軋酸洗卷板H4.3鍍層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅鋼板及鋼帶適用于防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應(yīng)與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應(yīng)。4.3.1雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可提供表3未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。表3鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅層鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/m2（雙面）代號鍍層重量/（g/m?）（雙面）代號(60)(Z60)(40)(ZF40)80(Z80)60(ZF60)100(Z100)80(ZF80)120(Z120)100(ZF100)150(Z150)120(ZF120)180(Z180)150(ZF150)200(Z200)180(ZF180)

220（Z220）250（Z250）275（Z2750）350（Z350）450（Z450）600（Z600）注：括號內(nèi)的鋅層重量需經(jīng)供需雙方協(xié)商4.3.2差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。4.4鋅層表面結(jié)構(gòu)的分類和代號按表4的規(guī)定。由于應(yīng)變試銷的原因，經(jīng)過光整的01~04級鋼板及鋼帶，用戶在加工之前，經(jīng)過有效的矯直機矯平，免產(chǎn)生滑移線。經(jīng)過光整的05或06級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在6個月內(nèi)避免產(chǎn)生滑移線。表4鋅層表面結(jié)構(gòu)及光整表面的分類和代號表面結(jié)構(gòu)代號不光整光整正常鋅花NNS小鋅花MMS無鋅花FFS鋅鐵合金ZFZFS

4.5表面質(zhì)量的分類及代號按表5的規(guī)定。表5表面質(zhì)量分類及代號表面質(zhì)量代號普通表面FA較高級表面FB高級表面FC4.6表面處理的分類及代號按表6的規(guī)定。表6表面處理的分類及代號表面處理符號鈍化C涂油O漆封L磷化P不處理U4.6.1鈍化鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產(chǎn)生折銹蝕（白銹）。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。4.6.2涂油涂油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。4.6.3漆封通過涂敷一層極薄的透明有機涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。4.6.4磷化通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化后與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。4.6.5不處理只有在訂貨者提出不處理的要求并對此負責的情況下，按本標準供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。5尺寸、夕卜形、重量及允許偏差5.1尺寸及允許偏差5.1.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。5.1.2厚度允許偏差5.1.2.1以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。5.1.2.2以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。5.1.2.3測量鋼板及鋼帶的厚度時，應(yīng)包括鍍層的厚度在內(nèi)。5.1.2.4厚度測量部位為距邊部不小于25mm的任意一點。表7厚度允許偏差單位為毫米公稱寬公稱厚度

度>0.25<0.4>0.4<0.6>0.6<0.8>0.8<1.0>1.0<1.2>1.2<1.6>1.6<2.0>2.0<2.5>2.5<3.0>600<1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12>1200<1500±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.13>1500<1800—±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10±0.12±0.135.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度30m內(nèi)的厚度偏差允許比表7規(guī)定值大50%，焊縫區(qū)15m內(nèi)的厚度允許偏差允許比表7規(guī)定值大60%。寬度允許偏差基材的寬度允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。5.1.4長度允許偏差所有的基材的長度允許偏差均應(yīng)符合表9的規(guī)定。表8 寬度允許偏差 單位為毫米公稱寬度允許偏差A(yù)級精度B級精度600~1200+5+2>1200~1500+6+2>1500+7+3

表9長度允許偏差 單位為毫米公稱寬度(L)允許偏差A(yù)級精度B級精度<2000+6+3>20000.3%xL0.15%xL5.2夕卜形脫方鋼鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。鐮刀彎鋼板及鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10鐮刀彎允許偏差單位為毫米名稱鐮刀彎最大值測量長度鋼板0.3%xL實際長度(L)鋼帶52500不平度鋼板的不平度應(yīng)該符合表11的規(guī)定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平臺上，鋼板下面和平臺之間的最大距離。表11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米性能級別代號公稱厚度不平度允許偏差公稱寬度<1200>1200-<1500>1500

01-06<0.7568220>0.7-<1.2457250>1.2346280<0.7101215320>0.7-<1.281013350>1.26811注：400、450、550級沒有不平度偏差要求。5.3成卷供貨的鋼帶內(nèi)徑、夕卜徑（最大值）應(yīng)在合同中注明。5.4重量鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶按實際重量交貨。6訂貨內(nèi)容6.1訂貨合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） 產(chǎn)品名稱（板或帶）b） 鋼基種類；c） 本產(chǎn)品標準編號；d） 性能級別;e） 鍍層種類及重量；f） 表面結(jié)構(gòu)；g） 表面處理（鈍化、涂油、漆封、磷化或不處理）；h） 表面質(zhì)量；i） 規(guī)格及數(shù)量；

j）尺寸精度。6.2如訂貨時未提以下項目信息，則本標準產(chǎn)品將按常規(guī)辦法處理：a） 鋼基種類：厚度＜3.0mm產(chǎn)品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產(chǎn)品按熱軋基板供貨；b） 表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化涂油處理；c） 表面結(jié)構(gòu)：按不光整表面處理；d）尺寸精度：按A級精度供貨；e）包裝：按供方提供的包裝方式；標記示例：標記順序：標記編號一性能接別-鍍層種類一鋅層重量一表面結(jié)構(gòu)一表面處理一鋼基種類一規(guī)格尺寸（1）鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加涂油，表面質(zhì)量FB級；冷軋基板，規(guī)格為2.0mmx1200mmx2000mm的標記為：GB/T2518-02Z75-NS-C0-FB-2.0x1200x2000（2）鍍鋅鋼帶，220結(jié)構(gòu)級，鋅鐵合金，鋅層重量180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質(zhì)量FA級、熱軋基板，規(guī)格為2.0mmx1200mm的標記示例為：GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0x1200xC7技術(shù)要求7.1生產(chǎn)工藝鋼板及鋼帶的生產(chǎn)工藝通常由生產(chǎn)廠自己選擇。

7.2化學(xué)成分鋼板及鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表12的規(guī)定。當用戶要求時，應(yīng)提供分析結(jié)果。表12 化學(xué)成分（熔煉分析）性能級別化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）％不大于CMnPSTi010.150.600.0350.035020.120.600.0350.035030.100.500.0300.030040.080.450.0250.025050.020.450.0200.020060.250.250.0100.020結(jié)構(gòu)級0.251.70.050.0350.3注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。注3:350以上級別的磷含量不大于0.20%。7.3鋅層質(zhì)量鋅層重量應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13鋅層重量鍍層種類鍍層代號雙面三點檢測最小平均值/（g/m2）單點檢測最低值/（g/m2）雙面單面鋅（Z60）（60）（51）（24）

VL'卑歐陽涉《景理田：乙王;(IL)(ESI)（081）(08ldZ)手導(dǎo)鈉09OSlOSldZ817乙ot0宜O^ldZ017S8001OOldZ890808dZ。乙IS0909dZ（91）(1zE)(017)(OizdZ)017乙OIS009009Z081￡8￡0S17OSizZ017186乙OSEOSEZOil。￡乙WSLCL001OS乙OS乙Z88A810乙乙0乙乙Z08OAl00乙0(EZZLESI081081Z09OSlOSIZ0817乙Ot0宜O^IZ017S8001001Z890808Z

鍍層附著性應(yīng)按表14規(guī)定的直徑進行鋅層180°冷彎試驗。距試樣彎曲處邊部5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現(xiàn)不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現(xiàn)粉末。表14鋅層180°冷彎試驗性能級別彎心直徑（D）01~06220250280320、350板厚a/mm各種厚度<3.0>3.0<3.0>3.0<3.0>3.0各種厚度鍍層Z275、ZF180及以下01a2a1a2a2a3a3aZ3501aZ4502a2a2aZ6003a2a4a7.5力學(xué)性能01~06級的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表15的規(guī)定，進行鋼基180°冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。表1501~06級別鋼板鋼帶的力學(xué)性能級別鋅層Rpc.2/(N/mm2)Rm/(N/mrm)A80mm/%R90N90鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）

極厚（a）不小于<3mm>3mm1ZZF—————1a2a2ZZF—270~50022——01a3ZZF140~300270~42026————4ZZF140~260270~38030————5Z140~270270~350361.60.18——ZF341.46Z120~280270~350391.90.21——ZF371.70.2注1：如屈服點明顯，則取Rel。注2:拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/mM進位。注3:當材料厚度（去掉鍍鋅層后）V0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。注4:當材料厚度（去掉鍍鋅層后）s0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。注5:當材料厚度（去掉鍍鋅層后）＞1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。注6:04級也可提供n90、r90值，其數(shù)值由供需雙方協(xié)商確定。注7:熱軋基材的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商。

由于應(yīng)變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表15所規(guī)定的力學(xué)性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表16所規(guī)定的適用時間周期。為減少這種影響，應(yīng)使用05或06級鋼板及鋼帶。表16力學(xué)性能適用時間周期級別010203040506適用時間周期——8天1個月6個月6個月結(jié)構(gòu)級鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表17的規(guī)定。鋼基180°冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。表17結(jié)構(gòu)級鋼板鋼帶的力學(xué)性能級別Rpc.2/(N/mm2)不小于Rm/(N/mm2)不小于A80mm/%不小于鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）板厚（a）<3mm>3mm220220300201a2a250250330191a2a280280360182a3a320320390173a35035042016400400470—500500530—

550 550 560 — —注1：如屈服點明顯，則取ReH。注2:拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m泣進位。注3:當材料厚度（去掉鍍鋅層后）V0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。7.6表面質(zhì)量鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量級別及特征如表18所示。表18表面質(zhì)量級別及特征表面質(zhì)量級別代號名稱特彳正FA普通級表面允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等?？梢杂欣斐C直痕和鋅流紋。FB較高級表面不得有腐蝕點，但在允許有輕微的不完美表面，例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC高級表面其較優(yōu)一面不得對優(yōu)質(zhì)涂漆層的均勻一致外觀產(chǎn)生不利影響。對其另一面的要求應(yīng)不低于表面級別FB。7.6.2以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量只有FA。7.6.3除非供需雙方另有協(xié)議，對表面質(zhì)量為FA級或FB級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。7.6.4鍍后不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。7.6.5鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由于鋼帶在連續(xù)生產(chǎn)過程中，不易發(fā)向并去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的8%。8試驗方法8.1鋼板及鋼帶的夕卜觀用目視檢查。8.1鋼板及鋼帶的夕卜觀用目視檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸、夕卜形應(yīng)用合適的測量量具和工具測量。8.3每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法按表8.2鋼板及鋼帶的尺寸、夕卜形應(yīng)用合適的測量量具和工具測量。8.3每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法按表19的規(guī)定。檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法說明化學(xué)分析1（每爐罐號）GB/T222GB/T4336鋼基拉力1GB/T2795GB/T228去掉鋅層后試驗冷彎1GB/T2795GB/T232去掉鋅層后試驗，試樣寬度應(yīng)不小于50mmn、r值1GB/T2795GB/T228GB/T5027GB/T5028去掉鋅層后試驗鋅層鋅層重量1—GB/T1839每個試樣面積50cM彎曲1GB/T2795GB/T232表19檢驗項目