城通公司起重機械安全管理制度

PAGEword文檔可自由復(fù)制I編輯起重機械安全管理制度一、起重機械安全管理人員崗位職責(zé)二、起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)三、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習(xí)制度四、起重機械技術(shù)檔案管理制度五、定期報檢制度六、起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度七、起重機交接班制度八、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程九、起重機安全操作規(guī)程十、行車工操作要點十一、掛鉤工安全操作規(guī)程十二、盾構(gòu)施工具體操作要求一、起重機械安全管理人員崗位職責(zé)1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本項目施工的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。6、根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習(xí)。7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。10、組織緊急救援演習(xí)。11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格。附件一、《維修保養(yǎng)計劃表》附件二、《日常檢查表》附件三、《培訓(xùn)登記表》二、起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓(xùn)，由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復(fù)審。3、有高度責(zé)任心和職業(yè)道德。4、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。5、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。6、嚴(yán)守崗位，不得擅自離崗。7、密切注意起重機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機件有異常情況或故障，及時向有關(guān)部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁帶病運行。8.做好當(dāng)班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。9、保持起重機械清潔衛(wèi)生。附件四、《運轉(zhuǎn)交接班記錄》三、事故的緊急救援措施及緊急救援制度1、為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預(yù)案。2、確定救援工作的主要負(fù)責(zé)人，設(shè)立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負(fù)責(zé)人稟報，負(fù)責(zé)人接到通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。3、起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應(yīng)先做應(yīng)急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負(fù)責(zé)人。4、起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應(yīng)有根據(jù)起重機的特點及日常可能出現(xiàn)的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。5、制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知車間負(fù)責(zé)人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。6、加強對操作人員和救援小組人員應(yīng)急事故處理知識的學(xué)習(xí)、操作技能的培訓(xùn)和應(yīng)急事故處理演習(xí)。7、定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。8、本救援預(yù)案自頒布之日起執(zhí)行，且每個項目都必須建立救援應(yīng)急方案。附件五、《日常維修保養(yǎng)記錄》四、起重機械技術(shù)檔案管理制度1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《檔案管理制度》執(zhí)行。2、起重機械技術(shù)檔案種類A.起重機械隨機出廠文件（包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；B.安全保護裝置的型式試驗合格證明；C.特種設(shè)備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；D.日常使用狀況記錄；E．日常維護保養(yǎng)記錄；F．運行故障及事故記錄；G.使用登記證明。五、定期報檢制度1、起重機械安全檢驗合格標(biāo)志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等）后也應(yīng)該向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。3、起重機械經(jīng)較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負(fù)責(zé)保管，作為起重機械管理檔案保存。5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；(2)經(jīng)大修、改造后的；(3)發(fā)生事故后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；(4)自然災(zāi)害后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；(5)轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的；(6)國家其他法律法規(guī)要求的。六、起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握操作技能、了解預(yù)防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業(yè)人員的培訓(xùn)考核參照本單位《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度》執(zhí)行。特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)的主要內(nèi)容1、特種設(shè)備安全思想教育。主要是通過學(xué)習(xí)國家有關(guān)法律法規(guī)，提高管理人員和作業(yè)人員的政策水平，充分認(rèn)識特種設(shè)備安全使用的重要意義，在特種設(shè)備的使用中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經(jīng)發(fā)生的重大事故案例及給社會、給企業(yè)、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。2、特種設(shè)備安全使用技術(shù)知識教育：①一般安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識培訓(xùn)教育。這是所有工人包括特種設(shè)備作業(yè)人員都必須具備的基本安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識，主要包括：A.危險設(shè)備和區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項；B.有關(guān)電器設(shè)備的基本安全知識；C.生產(chǎn)、使用現(xiàn)場消防制度和規(guī)定；D.環(huán)境和職業(yè)健康安全知識教育；E.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；F.發(fā)生事故時的緊急救護和自救技術(shù)措施、辦法等。②特種設(shè)備安全使用專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)教育。包括特種設(shè)備從業(yè)人員必須具備的專業(yè)安全使用技術(shù)操作規(guī)程知識育，以及在特種設(shè)備使用中經(jīng)常出現(xiàn)或可能發(fā)生的事故方面的技能知識教育。③特種設(shè)備安全使用技能培訓(xùn)教育。包括作業(yè)技能、熟練掌握作業(yè)安全裝置設(shè)施的技能，以及在應(yīng)急情況下進行妥善處理的技能。3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發(fā)生的原因、過程和現(xiàn)實后果，對認(rèn)識事故的發(fā)生規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)、防止同類事故的反復(fù)發(fā)生起著較大的作用。七、起重機交接班制度1、起重機工作完畢，交班駕駛員應(yīng)做到a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規(guī)定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關(guān)。b.交班前應(yīng)有15-20分鐘的清掃和檢查時間，檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛(wèi)生清潔工作。c.詳細記錄當(dāng)班工作情況、設(shè)備運行情況及設(shè)備存在的問題或立即排除故障等。2、接班駕駛員應(yīng)做到a.認(rèn)真聽取上一班司機的記述工作情況和查閱交接班日報記錄。b.檢查起重機操作系統(tǒng)是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好c.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。d.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關(guān)，緊急開關(guān)，行程開關(guān)等是否可靠安全，如有發(fā)現(xiàn)問題必須修復(fù)后方可使用。e.上述檢查中，雙方認(rèn)為正常無誤后，與交接班人員共同在工作記錄上簽字，交班人員方可離開。八、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程1、每臺起重設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)的持有司機操作證的專職司機操作。2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標(biāo)牌。3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應(yīng)有兩圈以上的安全圈。5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應(yīng)及時送回地面7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關(guān)處掛上“不準(zhǔn)送電”的字樣。多機共用同一電源時，應(yīng)掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上，并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)上擋器、標(biāo)志牌和信號燈，必要時設(shè)專人守護和指揮，以防臨機碰撞。8、必須帶點修理時，應(yīng)該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。9、修理用的照明燈電壓應(yīng)在36V以下。10、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。12、起重機室應(yīng)備有滅火器。13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。九、起重機安全操作規(guī)程1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的《起重機械作業(yè)人員證書》，方可獨立上崗操作。2、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機安全操作規(guī)程。3、起重機械作業(yè)人員應(yīng)了解所用起重機的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。5、起重機械作業(yè)人員應(yīng)熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應(yīng)與指揮工密切配合6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。10、物件起吊時應(yīng)先稍離地面（200-300mm）試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊吊位應(yīng)正確，起吊件翻身時要掌握重心，應(yīng)注意人員動向。12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。13、吊運的重物應(yīng)在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應(yīng)起升到比障礙物高半米以上.15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。17、起重機上的制動器如果沒有調(diào)好，禁止工作。18、禁止開車碰撞或推動不明情況的物體。19、在正常情況下，不應(yīng)依靠各限位開關(guān)作為停車用。20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出警告信號a.起重機啟動送電時b.在同一層或另一層靠近其他起重機時c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時d.載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時e．吊運安全通道上有人工作或走動時f．載荷在距地面不高的位置移動時g．當(dāng)?shù)踹\過程中設(shè)備發(fā)生故障時21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準(zhǔn)在工作時間內(nèi)喝酒、吸煙、和吃東西。22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu)，判斷運轉(zhuǎn)是否正常。23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設(shè)備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準(zhǔn)開車。24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。其他人發(fā)出的停止信號也得立即停車。25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應(yīng)發(fā)出詢問信號，確認(rèn)指揮信號與指揮意圖一致后在操作。26、對捆綁方法不當(dāng)或吊運管片的吊帶有質(zhì)量問題或者磨損嚴(yán)重時，司機應(yīng)拒絕吊運，并提出改進意見。27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應(yīng)吊運。28、有主、副兩套吊具的起重機，應(yīng)把不工作的吊具升至上限位置，且不準(zhǔn)掛其他它輔助吊具。29、必須在重物離開工作面以上時，才允許開動大車和小車。30、起重機的遙控器應(yīng)逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。31、起重機大車小車應(yīng)緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應(yīng)防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負(fù)荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應(yīng)立即停車斷電進行檢查，吊重物時應(yīng)穩(wěn)妥放下。33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應(yīng)盡快將各控制器轉(zhuǎn)回零位，切斷操縱室的總開關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準(zhǔn)離開崗位，要警戒其他人才能通過危險區(qū)。34、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉(zhuǎn)在低速檔上做慢速反復(fù)升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。35、由于盾構(gòu)施工的特殊性，起重機調(diào)運土斗和管片時操作司機一定得聽井下指揮人員的口令，不得盲目隨意進行起吊、落地，做好與指揮人員口令的協(xié)調(diào)工作。違者按公司安全管理制度相關(guān)條款進行處罰。36、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”；(1)超過額定負(fù)荷不吊(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊(4)吊掛重物直接加工時不吊(5)歪拉斜掛不吊(6)工件上站人或浮放活動物不吊(7)易燃易爆物品不吊(8)帶有棱角快口物件不吊(9)埋地物品不吊(10)違章指揮不吊37、出現(xiàn)下列情況之一，使用單位應(yīng)當(dāng)履行以下手續(xù)：（1）使用單位(或所有者)發(fā)生變更，新的使用單位(或新的所有者)應(yīng)當(dāng)在變更后30日內(nèi)向當(dāng)?shù)氐怯洸块T辦理新的登記手續(xù)，同時變更注冊登記標(biāo)志；（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應(yīng)當(dāng)在停用后的30日內(nèi)告知原登記部門；（3）報廢起重機械的使用單位，應(yīng)當(dāng)在報廢后的30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記標(biāo)志注銷。十、操作司機操作要點1、行車工需經(jīng)訓(xùn)練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不合格者，不得獨立操作。2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。5、檢修行車時，行車應(yīng)停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關(guān)，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”標(biāo)志。6、行車運行時，嚴(yán)禁有人上下，不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。7、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開。8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。9、夜間工作必須有充足的照明。10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。12、操作控制手柄時，應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回零位。13、當(dāng)接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。14、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。十一、指揮工安全操作規(guī)程1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負(fù)荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)，（見附錄2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標(biāo)準(zhǔn)）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。2、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認(rèn)妥協(xié)后方可起吊運行。4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢靠，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。5、用兩臺行車同時起吊物件時，應(yīng)按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。6、不準(zhǔn)在起吊件下面停留，行走或站立。7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°。遇到特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。8、多人吊運重物，應(yīng)有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。9、吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。10、井下指揮工必須隨時保持對講機電量的充足，不得在指揮過程中出現(xiàn)信號傳達不明的情況。11、井下指揮人員在指揮起吊土斗的時候必須提前掛好掛鉤，保證土斗平穩(wěn)起吊。12、行車指揮統(tǒng)一手勢：（1）手心向上表示吊鉤向上（2）手心向下表示吊鉤向下（3）手心向前表示大車向前（4）手心向后表示大車向后（5）手心向左表示小車向左（6）手心向右表示小車向右（7）小指向上表示吊鉤小起（8）小指向下表示吊鉤小落（9）兩手交叉表示停止（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合十二、盾構(gòu)施工要求門吊司機與指揮人員密切配合。1、準(zhǔn)確吊物體，在吊運動物體時，首先要把吊鉤準(zhǔn)確地停在被吊物體的上方，大小車找正，如果吊鉤兩邊的繩子不是同時受力就說明吊鉤偏于后受力一邊了，要調(diào)整吊鉤位置直到兩側(cè)繩子同時受力時，位置才找正。在起吊過程中，當(dāng)掛物體的繩子接近繃直時，要緩慢提升，防止物體吊起后晃動，或回吊掛不牢而跌落。不允許突然起吊物體。2、當(dāng)物體快要落到預(yù)定位置時，也應(yīng)一下，一下地慢慢下降，以免使物體落位不穩(wěn)，并引起起重機震動。3、穩(wěn)鉤操作。使搖擺著的吊鉤平穩(wěn)地停于所需要的位置或使吊鉤隨起重機平穩(wěn)運行的操作方法，橫向搖擺，縱向搖擺，即鉤向哪邊擺，車就向哪邊跟，以抵消吊鉤的回擺力，使吊鉤平穩(wěn)。4、門吊吊卸管片提升高度29米，繁忙地使用，機構(gòu)經(jīng)常承受較大的載荷，空載提升，重載下降，對鋼繩跳槽，必須每天交班檢查，底部慢起，中間快升。5、對起重機吊鉤滑輪軸，固定滑輪軸，鋼絲繩減速器，電動機軸承，制動器各節(jié)點進行維護保養(yǎng)。起重機維修、保養(yǎng)管理1、日常保養(yǎng)：①經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃灰塵；②檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；⑥檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理；⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。2、小修（工作1000小時以后進行）①進行日常保養(yǎng)的各項工作；②拆檢清洗減速機制齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；③清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；④檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；⑤檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。3、中修（工作4000小時以后進行）①進行小修的各項工作；②修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；③修復(fù)或更改制動瓦；④更換鋼絲繩，滑輪等；⑤檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；⑥除銹、油漆。4、大修（工作8000小時以后進行）①進行小修和中修的各項工作；②修復(fù)或更換制動輪、制動器等；③修復(fù)或更換減速機總成；④修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。附件6《保養(yǎng)計劃》附件7《保養(yǎng)完成》附件1門式起重機一級保養(yǎng)：1.設(shè)備運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。2.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)清掃起重機上部表面，清除雜物。配齊螺釘、螺母等缺件。保養(yǎng)附件（如抓斗、電磁吸盤等）。二大車小車檢查傳動軸、齒輪箱、聯(lián)軸器、鍵，并緊固。檢查制動器。檢查各部連接螺釘、螺母，并緊固。三卷揚機構(gòu)檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤磨損情況。檢查制動器。檢查、緊固鋼絲繩端部。四潤滑檢查齒輪箱油質(zhì)、油量，酌情添加新油。檢查軸承座、聯(lián)軸器、制動架等處的油杯、油孔，添加潤滑油脂。五安全裝置電器檢查限位開關(guān)和緩沖器。清掃電器箱控制開關(guān)灰塵，更換燒壞的元件。檢查電動機電刷、導(dǎo)電架、拖鐵。檢查信號燈、照明燈、緊急開關(guān)、警鈴，更換損壞的燈泡。檢查、修復(fù)軌道短路環(huán)，接地線（零線）。二級保養(yǎng)：1.設(shè)備運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。2.首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一大車小車檢查各齒輪箱齒輪、軸、軸承磨損情況，調(diào)整或修理。檢查主梁、端梁的變形焊接情況，必要時進行修理。檢查車輪有無裂紋、啃軌現(xiàn)象，并調(diào)整、修復(fù)。調(diào)整或更換剎車片。檢查導(dǎo)軌松動移動情況，并修復(fù)。修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。二卷揚機構(gòu)保養(yǎng)鋼絲繩、滑輪、吊鉤等。調(diào)整或更換剎車片。修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。三潤滑對滲漏的齒輪箱、制動器進行治漏。四安全裝置電器清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。檢修電器箱線路檢查碳刷磨損情況，清除電機積碳，修復(fù)或更換損壞元件。電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查受電器磨損情況，緊固并校直滑觸線。保養(yǎng)計劃表格見下表，但是門式起重機的保養(yǎng)計劃依據(jù)上述內(nèi)容進行保養(yǎng)。保養(yǎng)計劃（月報）填報單位：管理號碼機械名稱型號規(guī)格上次保養(yǎng)機械技術(shù)狀況保保保使用單位已保養(yǎng)次數(shù)備注順養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)號累計時間運轉(zhuǎn)小時類部人別位機械主管：填報人：年月日注：每月末內(nèi)由各單位機械管理人員報公司機電部。附件2門式起重機周期檢查表工程名稱門式起重機型號管理號碼起重高度m幅度m起重力矩KN.m最大起重量T塔高m驗收部位驗收要求結(jié)果起重機結(jié)構(gòu)部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術(shù)要求，開口銷完全撬開結(jié)構(gòu)無變形、開焊、疲勞裂紋基礎(chǔ)與軌道地基堅平、平整，地基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準(zhǔn)確地基周圍有排水措施鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000止擋裝置距鋼軌兩端距離≥1m行走限位裝置止擋裝置距離≥1m軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm機構(gòu)及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規(guī)格正確、斷絲和磨損未達到報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達到報廢標(biāo)準(zhǔn)、保險裝置可靠各機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠、聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（380±10%）V儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設(shè)置短路和電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關(guān)符合要求電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于0.5MΩ安全限位與保險裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±0.5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±0.5%回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠升降駕駛室乘人梯籠限位器靈敏可靠駕駛室防墜保險裝置和避雷器齊全可靠檢查人：整改落實人：日期每周進行檢查一次每月月底進行大檢查附件2.1電動葫蘆日常檢查項目及其要求序號檢查日期檢查項目要求檢查結(jié)果是否合格檢查人整改人備注1作業(yè)地點在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物2運行軌道由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常3按鈕裝置(手電門)起升、下降、左右運行動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作4限位器空載吊鉤上升至極限位置時，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠5吊鉤裝置吊鉤在圓周360°與垂直180°，范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滑輪轉(zhuǎn)動時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正常6鋼絲繩按GB5972中2.4.1.1條件進行日常觀察7制動器起升、下降及運行的制動應(yīng)靈敏可靠8導(dǎo)繩器及其它安全裝置動作正常、安全可靠附件3員工培訓(xùn)登記表序號單位姓名職名（職稱）培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時間培訓(xùn)地點考核