旋挖樁深填土質(zhì)量問題及控制要點

Word文檔旋挖樁深填土質(zhì)量問題及控制要點一、旋挖樁施工質(zhì)量問題

（一）孔壁坍塌

孔壁坍塌是旋挖樁施工中較為常見的問題，導致旋挖樁施工消失孔壁坍塌的緣由主要有以下幾方面：第一，高填方回填土不合理。旋挖樁施工現(xiàn)場的高填土方回填土材料大多以中風化粉砂巖碎塊（俗稱"砂巖塊子'）為主時，在進行人工填土施工時，缺乏有組織的分層碾壓，而是無序的拋填，會直接導致填料塊石架空，泥漿護壁時，造成漏漿。其次，旋挖樁孔壁護壁質(zhì)量相對較差。旋挖樁機在作業(yè)過程中，其鉆進速度相對較快，同時主要利用切土進行鉆進，導致旋挖樁的孔壁護壁比鉆孔樁和沖孔樁的護壁質(zhì)量都要差，在回填土密實度較差時，極易消失孔壁坍塌現(xiàn)象。同時，在旋挖樁鉆孔過程中，泥漿比重較低或是泥漿未循環(huán)，會使得泥漿厚度不足，從而導致孔壁發(fā)生坍塌。第三，孔內(nèi)存在負壓。在進行軟土或填土層的旋挖樁施工鉆孔時，由于鉆筒和土體間的接觸面積相對較大，在提升旋挖樁機鉆斗過程中孔內(nèi)簡單消失負壓，同時負壓現(xiàn)象的明顯程度會隨著鉆進深度的增加而更加明顯。

（二）護筒底端塌落

導致旋挖樁施工發(fā)生護筒底端塌落主要有兩方面緣由：一方面緣由是水位不夠。在旋挖樁施工過程中，當鉆頭或鉆桿從孔中提出時，若穩(wěn)定液的補充不準時，會導致穩(wěn)定液的液面接近護筒底或比護筒底低，長此以往會使得護筒底端的地質(zhì)層發(fā)生坍塌。另一方面緣由是土質(zhì)緣由。在旋挖樁機施工過程中，當泥漿沖刷填土、軟土時，造成護筒底部土層流失，護筒底端的地質(zhì)層簡單發(fā)生坍塌。

（三）鋼筋籠上浮及鋼筋變形

在進行旋挖樁施工過程中，澆筑混凝土坍落度過小、混凝土下沉過快、鋼筋籠的長度較短以及鋼筋籠質(zhì)量過輕時，簡單導致鋼筋籠消失上出現(xiàn)象。同時，在鋼筋籠的吊運過程中，若鋼筋籠的長細比過大會由于吊點布置的不合理而消失肯定的撓曲而使得鋼筋存現(xiàn)變形。

（四）樁端沉渣過厚

在進行旋挖樁施工過程中，若在砂層地質(zhì)層進行鉆進時，簡單使得穩(wěn)定液中混入砂，加上通常狀況下穩(wěn)定液都是周轉(zhuǎn)使用，當含砂穩(wěn)定液周轉(zhuǎn)使用到鉆孔內(nèi)時，穩(wěn)定液中的砂會沉淀在樁孔底端，使得樁端消失沉渣過厚現(xiàn)象。同時，在旋挖樁施工過程中，若人工操作不當，在進行提鉆過程中會使得一些顆粒較小的砂漏入到穩(wěn)定層中，漏入穩(wěn)定層中的小顆粒砂不斷沉積，最終導致樁端沉渣過厚。

二、旋挖樁施工質(zhì)量掌握要點

（一）孔壁施工質(zhì)量掌握要點

為了確保旋挖樁施工過程中孔壁施工質(zhì)量，在進行孔壁施工過程中，一方面可以采納泥漿護壁。在采納泥漿護壁時，應當對泥漿比重、粘度以及含砂率等指標參數(shù)進行嚴格掌握，確保泥漿比重為1.1～1.5，同時確保泥漿的粘度大于等于18s，并將泥漿的含砂率掌握在6%以內(nèi)。在進行穩(wěn)定液添加時，應當采納管口直對護筒壁進行穩(wěn)定液的添加。另一方面，嚴格掌握鉆孔速度。為了確保孔壁施工不消失坍塌，應當掌握一次鉆進深度和速度，確保鉆井深度相宜，同時保證鉆進速度不宜過快。在進行提鉆工程中，應當確保提鉆緩慢和勻稱，避開在提磚過程中產(chǎn)生負壓而導致孔壁坍塌。在進行鉆孔速度掌握時，鉆頭提升度應當小于0.6m/s，鉆頭下降速度應當小于0.8m/s。此外，為了避開孔壁消失坍塌，應當盡量避開在樁孔四周堆放施工材料及棄土，同時避開鋼筋籠下放時碰撞孔壁。

（二）護筒底端施工質(zhì)量掌握要點

在進行旋挖樁施工過程中護筒底端施工質(zhì)量掌握時，一方面，應當對護筒深度進行合理確定。在旋挖樁施工過程中若發(fā)生護筒底端塌落現(xiàn)象，應當結(jié)合施工現(xiàn)場的實際地質(zhì)狀況和護筒底端塌落的實際狀況，科學設(shè)定混同深度。為了保證旋挖樁施工過程中不消失護筒底端塌落現(xiàn)象，護筒填埋深度應當掌握在5～10m范圍內(nèi)。另一方面，應當確愛護筒的超過樁孔直徑20cm，同時護筒進入黏土層深度應當超過0.5m，護筒高度超過地面高度0.3m，同時嚴格掌握護筒的傾斜率，及護筒埋設(shè)偏差，確愛護筒的傾斜率小于1%，護筒埋設(shè)偏差掌握在3cm以內(nèi)。在進行護筒回填夯實時，應當利用黏土進行分層夯實。

（三）鋼筋籠上浮及鋼筋變形施工質(zhì)量掌握要點

在進行鋼筋籠施工時，一方面應當對混凝土澆筑速度進行合理掌握。在混凝土澆筑時，若混凝土下沉速度過快，產(chǎn)生的瞬間沖力會導致鋼筋籠消失上浮，因此，應當對混凝土澆筑速度進行合理掌握，實現(xiàn)有效較少混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力，有效掌握鋼筋籠上浮。另一方面，對混凝土導管深度進行科學掌握。在混凝土導管使用前，必需對混凝土導管的漏水性能和漏漿性能進行嚴格檢查，確?；炷翆Ч艿拿荛]性，同時嚴格掌握混凝土導管在混凝土中的埋深深度，將混凝土導管的埋深深度掌握在1.5～2m范圍內(nèi)。為了有效掌握鋼筋變形，應當確保樁箍筋間距的合理性，同時在鋼筋籠的吊運過程中，應當對吊點個數(shù)及位置進行精確?????設(shè)置，嚴禁進行鋼筋籠單點起吊，避開鋼筋消失變形。

（四）樁端沉渣施工質(zhì)量掌握要點

為了有效避開樁端沉渣，在進行旋挖樁施工過程中，一方面應當注意對樁端沉渣的清理工作。在進行樁端沉渣清理時，應當采納專業(yè)的清渣鉆頭在鉆孔完成后來進行樁端沉渣清理。另一方面，在進行混凝土澆筑施工之前，可以在澆筑導管的頂部安裝專用龍頭，利用抽水泵進行樁端沉渣清理。此外，也可以利用沉淀池來進行樁端沉渣的清理。當穩(wěn)定液流過沉淀池時，穩(wěn)定液中含有的砂和土會在沉淀池中進行沉淀，當穩(wěn)定液中的砂和土沉淀后，準時將其清理，實現(xiàn)樁端沉渣的清理。

三、旋挖鉆機在回填土層中施工應留意的問題

（一）首先要熟識圖紙和地勘資料，全面了解回填層和原土層的地質(zhì)狀況。

（二）對操作人員要求能嫻熟操作旋挖鉆機設(shè)備，把握設(shè)備性能。

（三）依據(jù)土層結(jié)構(gòu)制作護筒的長度。

（四）依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況選擇合適的旋挖鉆機鉆頭。

（五）在施工過程中，需要派專人觀看四周地質(zhì)狀況有無變化，有新的狀況，需要馬上匯報，實行堅決措施。

（六）坑壁土質(zhì)松散，簡單坍孔，需要實行應急措施，確保施工平安。

四、旋挖鉆機在回填土層應用的總結(jié)

（一）適用回填土層的各種土質(zhì)。

（二）旋挖鉆機由于采納動力頭裝置，動力頭的給進力加上鉆桿的重量，鉆進力量強，回填土層中地質(zhì)狀況簡單，需要鉆進力量強的設(shè)備。

（三）成孔速度快，旋挖鉆機的成孔速度最快能達到1m/min，與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度，節(jié)約了工期，削減了施工投入。

（四）對環(huán)保污染影響小，旋挖鉆機采納動力頭形式，其工作原理是用短螺旋鉆頭或旋挖斗，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鉆渣旋轉(zhuǎn)挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥漿支護的狀況下就可以實現(xiàn)干法施工，這使污染源大大削減，改善了施工環(huán)境，成孔效率大大提高。

（五）能提高樁的承載力，由于旋挖鉆機的特別成孔工藝，其鉆頭的多次上下往復，使孔壁粗糙、不易產(chǎn)生縮徑。

（六）行走移位便利，旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機便利地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣，從而加快了施工速度，對場地的適應力量極強。

（七）樁孔對位便利精確?????，旋挖鉆機儀表盤有深度、壓力表和垂直度掌握，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)。

五、結(jié)