方案鐵路雙線大斷面特長隧道實施性施工組織設(shè)計(斜井涌水涌泥地表深井降水措施)

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯XX標(biāo)XX隧道實施性施工組織一、編制依據(jù)1、2014年1月16日鐵道總公司及蘭渝公司相關(guān)會議精神；2、第三系弱膠結(jié)粉細(xì)砂巖地層隧道設(shè)計圖；3、XX隧道變更設(shè)計圖；4、XX隧道試驗段施工方案；5、XX隧道I類變更設(shè)計文件；6、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、鐵路隧道施工技術(shù)指南；7、專家會議意見。二、工程概況XX特長隧道是蘭渝鐵路XX標(biāo)段的關(guān)鍵線路控制性工程，位于甘肅省XX縣與XX市之間，全長13611m，為雙線大斷面隧道，開挖斷面約135m2。1、工程地質(zhì)隧道剩余工程主要以第三系富水粉細(xì)砂巖，泥巖夾砂巖為主，粉細(xì)砂巖為桔黃色，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，成巖性差，泥質(zhì)弱膠結(jié)，普遍有滲水，股狀水，初期支護(hù)易變形、坍塌，圍巖穩(wěn)定性極差；泥巖段落主要為泥巖與砂巖互層，表面含粉細(xì)砂，有水，穩(wěn)定性差。2、水文地質(zhì)沿線地下水類型主要有第四系孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶裂隙水。1）第四系孔隙潛水主要包括河谷區(qū)孔隙潛水和黃土孔隙潛水及巖溶孔隙潛水。河谷孔隙潛水主要分布與沿線河流的河漫灘、河流各級階地、支流溝口沖洪積扇堆積層。河谷區(qū)地下潛水水位埋較淺，水質(zhì)較差，礦化度等多項指標(biāo)超標(biāo)，局部段落對圬工具有弱～中等侵蝕性。黃土孔隙潛水及斜坡堆積層潛水主要分布于黃土峁梁及丘陵山澗溝槽一帶地區(qū)。黃土底部與不同時代的基巖接觸部位，地下水從基巖接觸面流出形成泉水，或從黃土滑坡后緣流出形成泉水，水量較小，可供群眾生活飲用，味咸，水質(zhì)較差。2）基巖裂隙水沿線巖體受區(qū)域構(gòu)造影響嚴(yán)重，基巖裂隙水普遍發(fā)育，地下水多受節(jié)理裂隙發(fā)育程度與大氣降水控制，以補(bǔ)給溝水及下降泉形式排泄，水質(zhì)對圬工基本無侵蝕性。3）巖溶裂隙水分布于灰?guī)r夾少量碎屑巖，該類水主要通過巖溶洼地、漏斗、溶洞及溶蝕裂隙等接受降水補(bǔ)給，在溶蝕裂隙及溶洞中徑流，在低洼處、地層接觸帶等以泉水或地下河的形式排泄。由于構(gòu)造、地層巖性、地貌及氣象、水文條件的不同，其富水性也相差較大。本區(qū)地下水富水性屬中等富水。3、工程實際情況XX特長隧道是蘭渝鐵路的關(guān)鍵線路工程，位于甘肅省XX市境內(nèi)，全長13611m，設(shè)計為客貨共線雙層集裝箱，開通時速160km/h，為雙線大斷面隧道，原設(shè)計地質(zhì)以泥巖、砂巖夾泥巖、礫巖為主，設(shè)有4座斜井，施工揭示正洞3250m（DK76+350～DK79+600）為第三系富水粉細(xì)砂地層VI級圍巖，其中140m（DK76+630～DK76+770）下穿水庫、99m（DK78+183～DK78+282）下穿河流、180m處于埋深淺地段，該地層自穩(wěn)能力極差，圍巖層層坍塌現(xiàn)象嚴(yán)重，由于地質(zhì)變化原因，進(jìn)度滯后，先后增加了5#、8#斜井和7#豎井，XX輔助坑道圖1圖1XX輔助坑道設(shè)置圖XX隧道原設(shè)計地質(zhì)以泥巖、砂巖夾泥巖、礫巖為主，施工揭示正洞3250m（DK76+350～DK79+600）穿越第三系富水粉細(xì)砂地層，另外，XX隧道140m（DK76+630～DK76+770）下穿水庫、99m（DK78+183～DK78+282）下穿河流、180m處于埋深淺地段。第三系富水粉細(xì)砂地層呈淺紅色，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，成巖性差，泥質(zhì)弱膠結(jié)，局部形成鈣質(zhì)半膠結(jié)或膠結(jié)的透鏡體，巖質(zhì)極軟。三、XX隧道各作業(yè)面進(jìn)展情況1、工程總體完成情況XX隧道完成開挖11026m，完成設(shè)計13611m的81%，開挖剩余2585m；輔助坑道完成4852m，完成100%。2、XX隧道各作業(yè)面情況截止2014年1月18日，XX隧道開挖完成11026m，剩余2585m，其中1#斜井至2#斜井涌水涌砂段剩余173m，5#斜井至3#斜井砂巖段剩余732m，3#斜井至7#豎井砂巖段剩余635m，7#豎井至8#斜井砂巖段剩余220m，8#斜井至4#斜井砂巖段剩余208m，4#斜井至出口砂巖與泥巖互層段剩余617m。四、施工中遇到的困難與工程嘗試1、施工工遇到的困難第三系富水粉細(xì)砂VI級圍巖段落水位高、水量大，圍巖滲透系數(shù)小（見表1）并伴有板結(jié)夾層，降水難度大；圍巖開挖后汗?fàn)顫B水較為普遍、核心土崩塌，基底軟化，有時形成突水涌砂，是XX隧道的難點(diǎn)。院士、專家組召開多次會議，提出XX隧道第三系富水粉細(xì)砂為“國內(nèi)罕見，世界性難題”。XX隧道物性參數(shù)表12、所做的工程措施及試驗自2009年7月份XX隧道3#斜井（X5+45）、8月4#斜井（X2+92）遇到水害以來，引起各方的高度重視，多方邀請專家前來指導(dǎo)，并經(jīng)上級批準(zhǔn)，5#斜井（705m）2010年1月開工，7#豎井（30.5m）2011年5月開工，8#斜井2010年10月開工，主要進(jìn)行的方案論證和工程措施選取試驗如下。所做的工藝試驗有：超前大管棚、密排超前小導(dǎo)管、插板試驗、輕型井點(diǎn)降水、重力真空深井降水、超前水平真空降水、地表深井降水、超前水平旋噴樁、大口徑超長距離輻射狀降水+水平旋噴樁、垂直旋噴，常壓單液注漿、雙液注漿、高壓單液注漿、雙液回退劈裂注漿、高分子化學(xué)注漿，豎向排樁試驗等多種工藝試驗。3、施工方案穩(wěn)定情況在試驗中經(jīng)過不斷自我否定、肯定，摸索、探索、改進(jìn)，目前現(xiàn)場方案基本穩(wěn)定。在開挖工法上，選擇CRD工法和雙側(cè)壁工法，輔以密排小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)，鋼架、錨網(wǎng)噴、單（雙）層初支體系。在降水方面，井深100m以內(nèi)，采用地表重力深井降水；洞內(nèi)采用輕型井點(diǎn)降水、超前水平真空降水和重力真空深井降水技術(shù)，來解決滲透系數(shù)小，降水困難問題。在注漿技術(shù)上，探索到“常壓淺孔雙液回退劈裂注漿”加固該套地層中流塑狀部位的施工技術(shù)。通過特殊地段松動圈測試及監(jiān)控數(shù)據(jù)揭示了該套地層形變規(guī)律及應(yīng)力分布情況，提出了“控制圍巖前期沉降的施工理念”，和控制初期支護(hù)“四個”工藝質(zhì)量的現(xiàn)場管理措施。五、各作業(yè)面實施性施工組織XX隧道富水粉細(xì)砂地層施工難度大，且3#、5#段有下穿水庫段，長段落埋深較淺，施工風(fēng)險高，主要施工方法為：九部雙側(cè)壁法，六部CRD法，超前水平旋噴樁法，帷幕注漿法，洞內(nèi)超前水平真空降水，臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水，重力式式真空降水，地表重力式深井降水，輔助注雙液漿，回填徑向注漿等方法。各工點(diǎn)施工組織情況如下：1、1#斜井（1）1#斜井涌水涌泥情況1#斜井正洞重慶方向DK72+510掌子面自2011年8月出現(xiàn)涌水涌砂，截止2014年1月固體涌出量約3萬多方，涌水20萬方以上。（2）過程實施情況A、帷幕注漿與管棚施工依據(jù)2013年8月份下發(fā)的《XX隧道1號、2號斜井（DK72+471～DK72+706）涌水涌泥處理方案》，9月9日至9月20日進(jìn)行DK72+503～+521段帷幕注漿施工。鉆孔布置圖和注漿縱向示意圖1。9月21日至9月29日進(jìn)行自進(jìn)式管棚施工并注漿。管棚注漿后照片。通過注漿圖開挖面圍巖得到很好的改善，開挖過程掌子面照片見圖2。9月30日破除止?jié){墻后進(jìn)行1部施工，10月13日施工至DK72+517后，封閉掌子面停止施工轉(zhuǎn)為3部施工,3部掌子面里程DK72+511.5。圖2帷幕注漿鉆孔布置圖圖3帷幕注漿縱斷面圖照片1、2管棚注漿后照片照片3、4注漿改善后的掌子面B、初期支護(hù)變形2013年10月18日晚23時，DK72+512～DK72+514段1部中隔壁噴砼出現(xiàn)開裂、掉塊，臨時仰拱隆起，裂縫寬度20～30mm。變形情況發(fā)生后，現(xiàn)場加強(qiáng)了觀察，同時對1部掌子面進(jìn)行噴砼封閉，10月19日，初支開裂和臨時仰拱隆起無變化。照片51部臨時仰拱開裂照片10月20日16時，3部臨時仰拱開裂、隆起，裂縫寬30～50mm，同時掌子面（DK72+511.5）有向外擠現(xiàn)象，1部臨時仰拱隆起加劇，現(xiàn)場對3部已支護(hù)的拱架進(jìn)行噴護(hù)補(bǔ)強(qiáng)，并對掌子面進(jìn)行堆碼沙袋封閉處理。照片6、7、8、9鼓起、變形截止10月21日14：30時，1部臨時仰拱隆起達(dá)到500mm，拱部下沉達(dá)到300mm，3部臨時仰拱隆起1100mm，拱部下沉250mm。觀測過程中常能聽見拱架斷裂發(fā)生脆響聲。照片10、11鼓起、變形10月22日8時，洞內(nèi)變形情況加劇，DK72+510～DK72+517開挖支護(hù)全部破壞，1、3部底部隆起、掌子面外移產(chǎn)生的渣體及混凝土已移至DK72+500處。照片12、13外移10月23日13時，洞內(nèi)變形在繼續(xù)變化，1部較22日外移180mm，3部較22日外移230mm。照片14、15隆起、外擠（3）總體施工方案鑒于六部CRD法的1、3部出現(xiàn)了臨時仰拱底部隆起、掌子面外擠、初期支護(hù)開裂變形，經(jīng)過推斷在隧道初期支護(hù)左斜上方空腔坍塌對流塑狀堆積體形成沖擊動力，造成下部的結(jié)構(gòu)受力無法滿足荷載要求，形成以上現(xiàn)象，需要在DK72+494.5-497位置重新施作止?jié){墻，進(jìn)行全斷面的帷幕注漿加固措施。（4）具體施工措施1)DK72+471-DK72+494.5已施工段處理方案A、在DK72+493-DK72+500段重新探孔，孔深10-30m，位置與角度現(xiàn)場實際調(diào)整。B、豎向排樁施作在Dk72+490處設(shè)置2排豎向排樁，以確保二襯跟進(jìn)安全，排樁采用Φ108大管棚制作，長度4.5m，嵌入基巖1m，排樁間距0.35m，排距0.3m。2）DK72+494.5DK72+565段涌水涌砂及影響段A、帷幕超前預(yù)加固措施DK72+494.5-Dk72+565段采用全斷面帷幕注漿，注漿加固范圍開挖輪廓線周邊不小于10m，漿液采用雙液漿，水泥與水玻璃體積比1:1，一次注漿長度27m，開挖17m，預(yù)留10m止?jié){巖盤，長度可以根據(jù)實際情況試驗調(diào)整。B、超前自進(jìn)式管棚加固措施帷幕注漿施作完成后，拱部180度范圍打設(shè)T76邁式自進(jìn)式管棚進(jìn)行超前支護(hù)加固，管棚環(huán)向間距0.3m，長15m，搭接長度5m，管棚間設(shè)超前Φ42超前小導(dǎo)管，長度2.6m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1m。C、支護(hù)措施采用六部CRD法，預(yù)留變形量50cm，全環(huán)噴射C30混凝土，工25a型鋼鋼架，間距1榀/0.5m，每榀鋼架接頭設(shè)T76自進(jìn)式鎖角錨管，長度8m，并設(shè)置二次支護(hù)，工20b型鋼鋼架，間距1榀/1m，二襯采用C40鋼筋混凝土，厚度60cm。（5）施工人員及設(shè)備配置1）施工人員配置施工人員配置見表2。施工人員配置表表2序號工種工班數(shù)量工班人數(shù)1管理人員152開挖支護(hù)班131303注漿人員2204降水工班2155襯砌工班1206后勤工班120合計2202）施工機(jī)械配置施工機(jī)械配置見表3。施工機(jī)械配置表表3序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位1挖掘機(jī)CAT2401臺2裝載機(jī)ZLC-50B4臺3電動空壓機(jī)4L-22/76臺4砼攪拌站JS10002套5砼噴射機(jī)ZSP8I4臺6砼輸送泵三一HBT601臺7配料機(jī)JS10001套8軸流通風(fēng)機(jī)75KW×22臺9鑿巖機(jī)YT-2815臺10彎拱機(jī)2臺11注漿泵ZBY70/80D5臺12發(fā)電機(jī)315KVA1臺13電焊機(jī)5004臺14鋼筋切割機(jī)1臺15臺鉆1臺16自卸車后八輪5臺17砼運(yùn)輸車10m33臺18水車2臺2、2#斜井（1）2#斜井突泥情況2#斜井工區(qū)正洞施工重慶方向與5#斜井端已貫通，2011年8月8日蘭州方向施工至DK72+683時，掌子面開挖揭示地層以白堊系砂巖為主，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)弱膠結(jié)，成巖性差，無水。鑒于1#及2#斜井工區(qū)正洞開挖剩余段落較短，因此2#斜井正洞掌子面噴錨封閉停工，二次襯砌里程為DK72+706，仰拱里程為DK72+698.7，并對掌子面進(jìn)行掛網(wǎng)噴砼封閉和后方5m內(nèi)進(jìn)行套拱施工。由于1#斜井與2#斜井之間剩余173m，在1#斜井處理過程中發(fā)現(xiàn)難度很大，進(jìn)展緩慢，安全風(fēng)險極高。2013年12月開始2#斜井清淤施作止?jié){墻準(zhǔn)備帷幕注漿，止?jié){墻（DK72+702～+704）分二次澆筑，第一層高度4.5m，2014年1月，第二層混凝土未拆模就被土體推倒破壞，外移速度很快，把已施作的止?jié){墻擠壞。照片16、17、18涌水涌砂（2）總體施工方案在Dk72+706位置施作止?jié){墻，厚度3m，預(yù)留Φ108管棚泄水孔泄水，（3）主要施工措施1）DK72+706～DK72+686后方加固段與涌水涌砂清理段A、初期支護(hù)的加固上臺階施作臨時仰拱，使上臺階與初支封閉成環(huán)，臨時仰拱采用采用工20工字鋼制作，間距1.0m，連接筋采φ22鋼筋，環(huán)向間距1.0m，噴C25砼厚27cm。B、徑向注漿上半斷面采用φ42小導(dǎo)管徑向注漿，小導(dǎo)管長3.0m，間距1.0×1.0m，梅花型布置，注單液漿，水灰比為1：1。C、帷幕注漿在DK72+706二襯混凝土端頭位置設(shè)置止?jié){墻，通過止?jié){墻預(yù)留注漿孔對上臺階掌子面前方進(jìn)行帷幕注漿預(yù)加固，漿液采用雙液漿，水泥漿與水玻璃體積比1：1。一次注漿長度27m，注漿加固范圍為開挖輪廓周邊不小于6.0m，施工時可以根據(jù)實際地質(zhì)情況通過試驗適當(dāng)調(diào)整一次注漿的長度及注漿孔的布置。注漿布置示意圖如下：圖4上部注漿布置示意圖圖5上部止?jié){墻注漿孔布置圖超前帷幕注漿施作完成后，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行清理，清理至DK72+686位置時，停止清理，預(yù)留止?jié){巖盤，對涌水涌砂段進(jìn)行處理。D、加強(qiáng)二次襯砌配筋本段二次襯砌配筋加強(qiáng)，采用鋼筋Φ22@125mm,縱筋Φ14@200mm,箍筋φ8@200mm。2）DK72+686～DK72+565涌水涌泥及影響段A、超前預(yù)支護(hù)采用超前水平旋噴樁方案，旋噴樁設(shè)置為輪廓線周邊及掌子面核心土旋噴。1）拱部采用樁徑為60cm，樁間距為40cm水平旋噴樁進(jìn)行預(yù)加固，樁長15m，搭接長度5m，旋噴樁內(nèi)置φ89鋼管；旋噴樁間設(shè)φ42小導(dǎo)管注漿預(yù)加固，導(dǎo)管環(huán)向間距0.4m，搭接長度不小于1.0m。2）拱部斜向上大角度打設(shè)φ42小導(dǎo)管超前注漿，長9m，注雙液漿，水泥漿與水玻璃體積比1：1，縱向搭接不小于3m，注漿加固范圍為開挖輪廓周邊不小于6.0m。3）上臺階掌子面采用樁徑為60cm水平旋噴樁進(jìn)行預(yù)加固，間距1.0×1.0m，梅花型布置，樁長15m，搭接長度5m。圖6水平旋噴加固正面示意圖圖7水平旋噴加固縱斷面示意圖B、其他支護(hù)措施施工工法采用六部CRD,掌子面采用噴C25混凝土封閉掌子面圍巖，厚10cm。開挖預(yù)留變形量為35cm，全環(huán)C25砼33cm；雙層鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)孔間距20×20cm；全環(huán)布設(shè)工25a型鋼，間距1榀/0.5m，鋼架每個接頭處打設(shè)4根φ42鎖腳錨管，長度4m；鋼架縱向連接筋φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m；CRD工法臨時支護(hù)的底部及側(cè)壁臨時支護(hù)采用工20a型鋼鋼架，間距1榀/0.5m，鋼架間采用Φ22鋼筋“Z”字形連接，環(huán)向間距1m；并掛設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為20×20cm，臨時支護(hù)噴射C25混凝土20cm。二襯采用C40鋼筋混凝土，厚度60cm，二襯鋼筋Φ22@125mm,縱筋φ14@200mm,箍筋φ8@200mm。圖8六部CRD工法示意圖詳細(xì)支護(hù)參數(shù)表如下：2#斜井工區(qū)DK72+686～DK72+565段支護(hù)參數(shù)表4項目支護(hù)參數(shù)預(yù)留變形量35cm預(yù)加固方案方案拱部超前水平旋噴樁，樁內(nèi)設(shè)置φ89管棚；掌子面水平旋噴樁間距1.0×1.0m；旋噴樁樁徑60cm，長15m，搭接5m。掌子面封閉噴C25砼厚10cm封閉掌子面圍巖初期支護(hù)噴砼全環(huán)C25砼33cm鋼筋網(wǎng)φ8雙層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔間距20×20cm鋼架全環(huán)工25a型鋼，間距1榀/0.5m，鋼架每個接頭處打設(shè)4根φ42鎖腳錨管，長度4m鋼架縱向連接筋φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m二次襯砌二襯采用C40鋼筋混凝土，厚度60cm，二襯鋼筋Φ22@125mm,縱筋φ14@200mm,箍筋φ8@200mm施工方法六部CRD法（4）施工人員及設(shè)備配置1）施工人員配置施工人員配置見表5。擬上場施工人員配置表表5序號工種工班數(shù)量工班人數(shù)1管理人員152開挖支護(hù)班131303注漿人員2204降水工班2155襯砌工班1206后勤工班120合計2202）施工機(jī)械配置施工機(jī)械配置見表6。擬上場施工機(jī)械配置表表6序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)CAT240臺12裝載機(jī)ZLC-50B臺33電動空壓機(jī)4L-22/7臺44砼攪拌站JS1000套15砼噴射機(jī)ZSP8I臺46砼輸送泵三一HBT60臺17配料機(jī)JS1000臺18軸流通風(fēng)機(jī)75KW×2臺29鑿巖機(jī)YT-28臺1210彎拱機(jī)臺111注漿泵ZBY70/80D臺612發(fā)電機(jī)315KVA臺113電焊機(jī)500臺414鋼筋切割機(jī)臺115臺鉆臺116自卸車臺317砼運(yùn)輸車臺318水平旋噴樁機(jī)臺13、5#斜井（1）現(xiàn)場施工情況XX隧道5#斜井重慶方向施工任務(wù)為DK76+000～DK76+975段落，長度975m。地層主要是第三系富水弱膠結(jié)粉細(xì)砂巖，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，成巖性差，泥質(zhì)弱膠結(jié)，局部形成鈣質(zhì)半膠結(jié)或膠結(jié)體，巖質(zhì)軟，地下水發(fā)育時，此類砂巖經(jīng)開挖擾動、受水長時間浸潤或浸泡后，圍巖軟化現(xiàn)象明顯，砂巖多已呈軟流塑狀，常有涌水涌砂現(xiàn)象發(fā)生，基底軟化，拱部及邊墻塌落掉塊均很嚴(yán)重。軟弱圍巖強(qiáng)度低，隧道開挖后地應(yīng)力發(fā)生重分布，圍巖易受拉或受壓產(chǎn)生塑性區(qū)，在隧道施工中圍巖和支護(hù)易發(fā)生變形，若工程措施不當(dāng)，很容易造成支護(hù)侵限、塌方等現(xiàn)象。照片19、20、21、22涌水涌砂（2）施工技術(shù)方案1）施工工法施工工法采用六部CRD工法。2）支護(hù)參數(shù)XX隧道正洞襯砌支護(hù)參數(shù)及工法見表7支護(hù)參數(shù)表表7項目支護(hù)參數(shù)預(yù)留變形量預(yù)留變形量35cm，掌子面采用10cm厚的C25混凝土噴射封閉拱部超前小導(dǎo)管拱部180°設(shè)φ42小導(dǎo)管預(yù)注漿，長2.6m，環(huán)向間距0.1m，縱向間距1m初期支護(hù)噴砼全環(huán)C30早高強(qiáng)砼33cm鋼筋網(wǎng)雙層φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔間距20×20cm鋼架全環(huán)工25a型鋼，間距0.5m鎖腳錨管每個接頭部位設(shè)置32根φ42錨管，L-4m縱向連接筋φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m徑向注漿全環(huán)設(shè)置φ42徑向注漿小導(dǎo)管，長3m，間距1×1m，注單液漿超前注漿掌子面及周邊出現(xiàn)涌水涌砂時，配合6m小導(dǎo)管，雙液回退劈裂注漿降水超前水平真空降水，臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水，地表重力式深井降水基底處理50-80cm的級配碎石施工方法六部CRD法二次襯砌鋼筋混凝土襯砌，拱墻厚60cm，仰拱厚60cm（3）機(jī)械人員配置XX隧道5#斜井施工人員配置表表8人員類別職務(wù)工班數(shù)量人員數(shù)量1管理人員172開挖支護(hù)工班121073注漿工班184降水工班1105襯砌工班1276后勤工班143合計212XX隧道5#斜井施工機(jī)械設(shè)備配置表表9序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量單位1挖掘機(jī)日歷2402臺2裝載機(jī)ZL50C3臺3砼攪拌站Js-5001臺4噴錨機(jī)TK500-5C5臺5輸送泵HBT60.8.75Z1臺6通風(fēng)機(jī)(軸流)2臺7空壓機(jī)(電動)L-22/76臺8運(yùn)輸車3臺9運(yùn)輸車3臺10砼運(yùn)輸車SX5255GJBDR3臺4、3#斜井3#斜井施工難度大，斜井為下坡，水大，常出現(xiàn)涌水涌砂，采取了普通的礦山法結(jié)合注漿技術(shù)，已采取了“新意法”的超前水平旋噴樁結(jié)合注雙液漿施工，最終采取礦山法三臺階，結(jié)合綜合降水（超前水平真空降水，重力式真空深井降水，臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水），綜合注漿技術(shù)（全環(huán)超前密排小導(dǎo)管注雙液漿，掌子面6m管超前注雙液漿，長鎖角錨管注漿），目前斜井已進(jìn)入正洞邊緣，斜井長度770m，從2009年4月開工至2014年1月建井完成，正洞挑頂高度基本到位，準(zhǔn)備向兩側(cè)挑頂施工。3#斜井施工正洞任務(wù)為DK76+975～DK77+625段落，長度650m。（1）施工中遇到的不利情況斜井施工難度大，時間長，成本高，風(fēng)險極大。1）斜井施工為下坡，涌水涌砂量大，每天出水1200-1500m3。2）注漿量大，圍巖有空腔。照片23、24、25、26涌水涌砂（2）施工技術(shù)方案1）施工工法正洞采取的工法為九部雙側(cè)壁法。2）支護(hù)參數(shù)支護(hù)參數(shù)表表10項目支護(hù)參數(shù)圍巖分級Ⅵ級預(yù)留變形量加強(qiáng)段落60cm,常規(guī)段落35cm超前支護(hù)超前小導(dǎo)管拱部180°設(shè)φ42小導(dǎo)管預(yù)注漿，長2.6m，環(huán)向間距10cm，縱向間距1m邊墻小導(dǎo)管邊墻豎向設(shè)置φ42小導(dǎo)管,長1m,密排布置初期支護(hù)噴砼全環(huán)C30早高強(qiáng)砼33cm厚鎖腳錨管接頭部位設(shè)置48根φ42錨管，L-4.0m鋼筋網(wǎng)全環(huán)雙層φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm鋼架全環(huán)工25a型鋼，間距0.5m,鋼架設(shè)置縱向［32a槽鋼托梁，并設(shè)置35*35*15cm的混凝土墊塊雙側(cè)壁雙側(cè)壁鋼架全環(huán)工20a型鋼，間距0.5m縱向連接筋雙層φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m鋼筋網(wǎng)全環(huán)雙層φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm二次支護(hù)噴砼C25砼27cm鋼筋網(wǎng)雙層φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm鋼架全環(huán)工20b型鋼，間距0.5m縱向連接筋φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m二次襯砌襯砌采用6m臺車，C40鋼筋混凝土，拱墻及仰拱厚度60cm降水洞內(nèi)采用重力式真空深井降水、超前水平真空降水、臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水；洞外采取地表重力式深井真空降水基底處理50-80cm厚級配碎石換填初期支護(hù)徑向注漿全環(huán)設(shè)置φ42注漿小導(dǎo)管,長3m,間距1×1m超前注漿掌子面或周邊出現(xiàn)涌水涌砂時，采用6m的小導(dǎo)管注雙液漿加固。橫向排管橫向設(shè)置φ42小導(dǎo)管,L=2.5m,密排（3）人員配置表，蘭州與重慶方向配置人員配置表表11人員類別職務(wù)工班數(shù)量人員數(shù)量1管理人員352開挖支護(hù)工班18*22883注漿工班1*2304降水工班1*2205襯砌工班1406后勤工班1*260合計473（4）機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置表表12序號機(jī)械名稱單位功率或型號數(shù)量1挖掘機(jī)臺ZXL24022挖掘機(jī)臺PC7023柳工裝載機(jī)臺ZL50C54東自卸車臺65自卸車臺S46強(qiáng)制攪拌機(jī)臺JS100027發(fā)電機(jī)臺350千瓦28空壓機(jī)臺825E89空壓機(jī)臺LWJI-20-7410鑿巖機(jī)臺YT-282511風(fēng)鎬臺20～5012噴漿機(jī)臺PZ-6-2B813電焊機(jī)臺BX1-5001014單注漿泵臺35MP615雙液注漿泵臺0－8MP105、7#豎井(1)現(xiàn)場施工情況7號豎井負(fù)責(zé)施工正洞里程為DK77+625～DK78+470,全長845m。豎井基坑長8m，寬16m；中心里程DK78+190；豎井深度30.5m，周邊為樁基圍護(hù)樁圈梁結(jié)構(gòu)。豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用ф1200@1400mm鉆孔灌注樁加內(nèi)混凝土支撐形式，圍護(hù)樁共37根；旋噴樁采用ф800@700mm在豎井外圍5m范圍內(nèi)施做，共924根，互相咬合100mm，正三角形布置。照片27、28、29、30涌水涌砂豎井在2013年施工進(jìn)展順利，主要在地表淺埋100m范圍內(nèi)實行了地表深井重力式降水，洞內(nèi)超前水平降水，臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水，重力式深井降水，輔助超前注漿固結(jié)巖體，施工進(jìn)度在20m以上，但在11月份開始，地表無深井的情況下，施工進(jìn)度立即降至12m左右，地表深井降水不干擾掌子面施工，窩工量小，起到超前降水作用。(2)施工方案為保證隧道施工安全穩(wěn)定，擬采用超前大管棚超前預(yù)注漿加固、雙側(cè)壁九步開挖輔以綜合降水，見圖10。圖9具體分部位置的斷面示意圖1)施工方案采用九部雙側(cè)壁法施工。2)支護(hù)參數(shù)雙側(cè)壁九部開挖法初支拱架采作工25a工字鋼拱架，間距0.5m，臨時拱架和二次支護(hù)拱架采用I20b拱架。初支全環(huán)噴射C30早高強(qiáng)砼33cm。井口段打設(shè)雙層φ89大管棚15m，環(huán)向間距40cm。具體支護(hù)參數(shù)見表13：支護(hù)參數(shù)表表13項目支護(hù)參數(shù)圍巖分級Ⅵ級預(yù)留變形量加強(qiáng)段落60cm,常規(guī)段落35cm超前支護(hù)超前大管棚井口兩工作面打設(shè)雙層φ89大管棚15m環(huán)向間距40cm超前小導(dǎo)管拱部180度設(shè)φ42小導(dǎo)管預(yù)注漿，長2.6m，環(huán)向間距10cm，縱向間距1m邊墻小導(dǎo)管邊墻豎向設(shè)置φ42小導(dǎo)管,長1m,密排布置初期支護(hù)噴砼全環(huán)C30早高強(qiáng)砼33cm厚鎖腳錨管接頭部位設(shè)置48根φ42錨管，L-4.0m鋼筋網(wǎng)全環(huán)雙層φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm鋼架全環(huán)工25a型鋼，間距0.5m,鋼架設(shè)置縱向［32a槽鋼托梁，并設(shè)置35*35*15cm的混凝土墊塊雙側(cè)壁雙側(cè)壁鋼架全環(huán)工20a型鋼，間距0.5m縱向連接筋雙層φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m鋼筋網(wǎng)全環(huán)雙層φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm二次支護(hù)噴砼C25砼27cm鋼筋網(wǎng)雙層φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20×20cm鋼架全環(huán)工20b型鋼，間距0.5m縱向連接筋φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m二次襯砌襯砌采用6m臺車，C40鋼筋混凝土，拱墻及仰拱厚度60cm降水洞內(nèi)采用重力式真空深井降水、超前水平真空降水、臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水；洞外采取地表重力式深井真空降水基底處理50-80cm厚級配碎石換填初期支護(hù)徑向注漿全環(huán)設(shè)置φ42注漿小導(dǎo)管,長3m,間距1×1m超前注漿掌子面或周邊出現(xiàn)涌水涌砂時，采用6m的小導(dǎo)管注雙液漿加固。橫向排管橫向設(shè)置φ42小導(dǎo)管,L=2.5m,密排（3）人員配置表，蘭州與重慶方向配置人員配置表表14人員類別職務(wù)工班數(shù)量人員數(shù)量1管理人員252開挖支護(hù)工班18*22883注漿工班1*2204降水工班1*2205襯砌工班1306后勤工班1*250合計433(4)機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置表表15序號機(jī)械名稱單位功率或型號數(shù)量1小松挖掘機(jī)臺PC7042挖掘機(jī)臺ZXL24023柳工裝載機(jī)臺ZL50C44東風(fēng)自卸車臺DFD3050G65奧龍自卸車臺SX3251UM35446強(qiáng)制攪拌機(jī)臺JS50027發(fā)電機(jī)臺350千瓦28空壓機(jī)臺825E69空壓機(jī)臺LWJI-20-7410橋式起重機(jī)臺211鑿巖機(jī)臺YT-282512風(fēng)鎬臺20～5013噴漿機(jī)臺PZ-6-2B814電焊機(jī)臺BX1-500815單注漿泵臺35MP416雙液注漿泵臺0－8MP1017真空泵臺7.5Kw4018潛水泵臺11kw2019污水泵臺1520皮帶機(jī)臺12m421地質(zhì)鉆機(jī)臺500m422反循環(huán)鉆機(jī)臺800mm16、8#斜井（1）現(xiàn)場施工情況XX8#斜井斜井設(shè)計全長450m，施工正洞任務(wù)為DK78+470～DK78+870，長度400m，地層為粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，成巖性差，泥質(zhì)弱膠結(jié)，局部形成鈣質(zhì)半膠結(jié)或膠結(jié)的透明體，巖質(zhì)軟，圍巖含水率4.3～19.5%，比重2.60，孔隙比0.36～0.48，黏粒含量8～22%，滲透系數(shù)2.0×10-4～5.2×10-5cm/s。圍巖受水長時間浸潤或浸泡后，圍巖軟化現(xiàn)象明顯。斜井施工難度大，挑頂難度已很大，經(jīng)常出現(xiàn)涌水涌砂現(xiàn)象，開挖后受重力和水壓的作用突然涌出，形成突水涌砂，造成掌子面后方未封閉的初期支護(hù)突然變形；裂隙水將圍巖中細(xì)顆粒帶走，初支背后脫空，圍巖松動圈加大，造成初期支護(hù)變形。照片31、32、33、34圍巖涌水涌砂施工方案1）施工工法施工工法采用六部CRD工法。2）支護(hù)參數(shù)XX隧道8#斜井正洞襯砌支護(hù)參數(shù)見表16支護(hù)參數(shù)表表16項目支護(hù)參數(shù)預(yù)留變形量預(yù)留變形量35cm，掌子面采用10cm厚的C25混凝土噴射封閉拱部超前小導(dǎo)管拱部180°設(shè)φ42小導(dǎo)管預(yù)注漿，長2.6m，環(huán)向間距0.1m，縱向間距1m初期支護(hù)噴砼全環(huán)C30早高強(qiáng)砼33cm鋼筋網(wǎng)雙層φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔間距20×20cm鋼架全環(huán)設(shè)工25a型鋼，間距0.5m鎖腳錨管每個接頭部位設(shè)置32根φ42錨管，L-4m縱向連接筋φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m徑向注漿全環(huán)設(shè)置φ42徑向注漿小導(dǎo)管，長3m，間距1×1m，注單液漿超前注漿掌子面及周邊出現(xiàn)涌水涌砂時，配合6m小導(dǎo)管，雙液回退劈裂注漿降水超前水平真空降水，臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水，重力式真空深井降水基底處理50-80cm的級配碎石施工方法六部CRD法二次襯砌采用6m臺車，鋼筋混凝土襯砌，拱墻厚60cm，仰拱厚60cm（3）施工人員配置XX隧道8#斜井施工人員配置表表17人員類別職務(wù)工班數(shù)量人員數(shù)量1管理人員252開挖支護(hù)工班242203注漿工班2204降水工班2205襯砌工班1306后勤工班260合計375XX隧道8#斜井施工機(jī)械設(shè)備配置表表18序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量單位1挖掘機(jī)日歷2402臺2挖掘機(jī)PC704臺3裝載機(jī)ZL50C5臺4扒渣機(jī)4臺5砼攪拌站JS-5002臺6噴錨機(jī)TK500-5C12臺7輸送泵HBT60.8.75Z2臺8通風(fēng)機(jī)(軸流)4臺9空壓機(jī)(電動)L-22/78臺10運(yùn)輸車5臺11運(yùn)輸車5臺12砼運(yùn)輸車SX5255GJBDR3臺7、4#斜井（1）施工現(xiàn)場情況斜井長度664m，其中542m為第三系富水粉細(xì)砂巖，負(fù)責(zé)施工正洞全長1780m，其中DK78+870～DK79+605段，長度735m為第三系富水粉細(xì)砂巖，DK79+605～DK80+650段1045m第三系粉細(xì)砂巖與泥巖互層段。目前蘭州方向砂巖段剩余103m，重慶方向砂巖與泥巖互層段剩余305m。開挖后CRD法的二、四、五、六部水量大，呈軟流塑狀，采取降水、注漿加固后再開挖施工。照片35、36涌水涌砂照片37、38圍巖泥巖與砂巖互層（2）施工技術(shù)方案1）施工工法蘭州方向施工工法采用六部CRD施工工法施工，重慶方向采用三臺階法。2）支護(hù)參數(shù)蘭州方向第三系砂巖襯砌支護(hù)參數(shù)及工法見表19蘭州方向支護(hù)參數(shù)表表19項目支護(hù)參數(shù)預(yù)留變形量預(yù)留變形量為35cm拱部超前小導(dǎo)管拱部180°設(shè)φ42超前小導(dǎo)管預(yù)注漿，長2.6m，環(huán)向間距0.1m，縱向間距1m初期支護(hù)噴砼全環(huán)C30早高強(qiáng)砼33cm鋼筋網(wǎng)雙層φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔間距20×20cm鋼架全環(huán)工25a型鋼，間距0.5m鎖腳錨管每個接頭部位設(shè)置32根φ42錨管，L-4m縱向連接筋φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m初支徑向注漿全環(huán)設(shè)置φ42小導(dǎo)管徑向注漿，長3m，間距1×1m，注單液漿超前注漿出現(xiàn)涌水涌砂時，掌子面采取6mφ42小導(dǎo)管，雙液回退劈裂注漿降水臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水，超前水平真空降水，重力式真空深井降水基底處理50-80cm的級配碎石換填，仰拱開挖采用密排豎向管樁施工方法六部CRD法二次襯砌襯砌采用6m臺車，C40鋼筋混凝土，拱墻與仰拱厚度60cm重慶方向支護(hù)參數(shù)表表20項目支護(hù)參數(shù)預(yù)留變形量預(yù)留變形量12cm拱部超前小導(dǎo)管拱部120°設(shè)φ42超前小導(dǎo)管預(yù)注漿，長3.5m，環(huán)向間距0.4m，縱向間距2m初期支護(hù)噴砼全環(huán)C25噴射砼25cm鋼筋網(wǎng)φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔間距20×20cm鋼架全環(huán)工18型鋼，間距1m鎖腳錨管每個接頭部位設(shè)置8根φ42錨管，L-3.5m縱向連接筋φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m系統(tǒng)錨桿拱部中空錨桿，長度3.5m，間距1.2*1.2m系統(tǒng)錨桿邊墻砂漿錨桿，長度3.5m，間距1.2*1.2m施工方法六部CRD法二次襯砌襯砌采用C40鋼筋混凝土，拱墻45cm，仰拱厚度50cm（3）機(jī)械人員配置XX隧道4#斜井施工人員配置表表21人員類別職務(wù)工班數(shù)量人員數(shù)量1管理人員302開挖工班12+21363支護(hù)工班12+21404二襯工班2505降水工班1106注漿工班1107后勤工班280合計456XX隧道4#斜井施工機(jī)械設(shè)備配置表表22序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量單位1挖掘機(jī)日歷2402臺2挖掘機(jī)PC701臺3柳工裝載機(jī)ZL50C5臺4砼攪拌站JS-10001臺5砼攪拌站JS-5001臺6砼濕噴機(jī)TK500-5C5臺7砼輸送泵HBT60.8.75Z2臺8通風(fēng)機(jī)(軸流)4臺9空壓機(jī)(電動)L-22/78臺10出碴運(yùn)輸車10臺11運(yùn)輸車5臺12砼運(yùn)輸車3臺8、XX隧道出口（1）施工現(xiàn)場情況XX隧道出口任務(wù)為DK80+650～DK82+237段共1587m，目前剩余312m，揭示圍巖為砂巖與泥巖互層，掌子面拱頂以下輪廓線3m范圍內(nèi)為第三系富水粉細(xì)砂巖，水量大，滴水，呈散沙狀，橘黃色，粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，有水時軟化較嚴(yán)重，導(dǎo)致邊墻易失穩(wěn)，初期支護(hù)變形，坍塌，初期支護(hù)完成后表面滲水；下臺階為泥巖，泥質(zhì)弱膠結(jié)，較堅硬，帶有膨脹性。照片39、40砂巖與泥巖互層段，拱部砂巖（2）施工技術(shù)方案1）施工方法采用三臺階法開挖，大型挖掘機(jī)與破碎錘開挖。2）支護(hù)參數(shù)表表23項目支護(hù)參數(shù)預(yù)留變形量預(yù)留變形量35cm，上臺階砂巖部分采用10cm噴射C25混凝土封閉拱部超前小導(dǎo)管拱部120°設(shè)φ42超前小導(dǎo)管預(yù)注漿，長3m，環(huán)向間距0.2m，縱向間距2m初期支護(hù)噴砼全環(huán)C25噴射砼拱墻厚度27cm，仰拱厚度25cm鋼筋網(wǎng)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔間距20×20cm鋼架全環(huán)工20b型鋼，間距0.5m鎖腳錨管每個接頭部位設(shè)置12根φ42錨管，L-4m縱向連接筋雙層φ22螺紋鋼筋，“Z”字型連接，環(huán)向間距1.0m初期支護(hù)徑向注漿φ42超前小導(dǎo)管，長度3.5m，間距1.2*1.2m，單液漿輔助措施仰拱面每榀鋼架邊墻墻腳采用長8mR32N自進(jìn)式錨桿，1榀/4根,角度斜向下45°。仰拱填充面以下5cm采用一層護(hù)面鋼筋網(wǎng)，橫向鋼筋采用Φ14@20cm與仰拱鋼筋連接，縱向鋼筋采用Φ8@20cm。二次襯砌襯砌采用C40鋼筋混凝土，拱墻50cm，仰拱厚度55cm（3）機(jī)械人員配置XX隧道出口施工人員配置表表24人員類別職務(wù)工班數(shù)量人員數(shù)量1管理人員302開挖工班2403支護(hù)工班2604二襯工班1306注漿工班1107后勤工班240合計210XX隧道出口施工機(jī)械設(shè)備配置表表25序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量單位1挖掘機(jī)小松2402臺2挖掘機(jī)破碎錘1臺3柳工裝載機(jī)ZL50C3臺4砼攪拌站JS-7502臺5砼攪拌站JS-5001臺6砼濕噴機(jī)TK500-5C4臺7砼輸送泵HBT60.8.75Z1臺8通風(fēng)機(jī)(軸流)2臺9空壓機(jī)(電動)L-22/76臺10出碴運(yùn)輸車5臺11運(yùn)輸車3臺12砼運(yùn)輸車3臺六、主要施工方案及工藝1、注漿（1）雙液回退劈裂注漿1）注漿管參數(shù)注漿管采用?25普通鋼管，管長4.5m，注漿一端加工絲頭，變?yōu)榘惭b止?jié){閥，注漿管身不設(shè)置溢漿孔。圖10注漿鋼管構(gòu)造圖2）布孔參數(shù)超前周邊注漿拱部及邊墻布置環(huán)向間距0.6m，外插角10～15度，注漿長度6m；掌子面核心土加固設(shè)置在各臺階拱腳，注漿長度6m。3）漿液配比參數(shù)注漿所用材料為水泥－水玻璃漿液，漿液中主要物質(zhì)為：水泥：425#普通硅酸鹽水泥。水玻璃：模數(shù)為M=2.8～3.1,濃度為Be′=35～40。水泥漿（水灰比）：0.6:1～1:1，該水灰比為質(zhì)量比，可在注漿過程中根據(jù)實際情況預(yù)以改變。水泥漿與水玻璃體積比：1:1～1:0.6。雙液漿凝固時間：水玻璃溫度40℃、水8℃、溶解液25℃時凝固時間8s；水玻璃溫度35℃、水8℃、溶解液20℃時凝固時間12s。漿液添加磷酸二氫鈉對漿液固結(jié)時間進(jìn)行精確控制。4）注漿壓力及擴(kuò)散半徑注漿壓強(qiáng)為2～4MPa,漿液擴(kuò)散半徑為0.6～1m。E注漿設(shè)備：ZBSB148～23/4-15雙液注漿機(jī)。（2）徑向注漿1）注漿管參數(shù)徑向注漿管采用Φ42×3.5mm無縫鋼管，管長3.0m，徑向注漿管不設(shè)溢漿孔。2）布孔參數(shù)徑向注漿管在初支面1m×1m梅花形布設(shè)。如圖11圖11徑向注漿注漿孔布置圖3）漿液配比參數(shù)水泥：425#普通硅酸鹽水泥，水泥漿（水灰比）：1:1。4）注漿壓力及擴(kuò)散半徑注漿壓強(qiáng)為1～2MPa,漿液擴(kuò)散半徑為1.1～1.2m。5）注漿設(shè)備：ZBSB148~23/4-15注漿機(jī)。(3)注漿工藝1)注漿管施工采用YT-28鉆機(jī)鉆孔打入法，即先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大10～20mm，深度大于注漿管1m。然后將注漿鋼管用錘擊或頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出，保證注漿管通暢。2)注漿采用底部混合回退法注漿：水泥漿與水玻璃在Y型接頭混合，雙液漿先到管底部1～2m3)注漿順序：一般先壓注內(nèi)圈孔，后壓注外圈孔，先壓注無水孔，后壓注有水孔，根據(jù)降水漏斗原理，一般是從拱頂順序向下壓注，如遇串漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔灌壓。4)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)參照《TZ204-2008鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》6.7.9注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求：A單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10分鐘且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。B整體注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，觀察流塑土體是否繼續(xù)被注漿擠出，掌子面土體是否繼續(xù)向上鼓起。掌子面出水量是否減少，出水中帶砂量是否減少以上條件均達(dá)到要求時注漿方可結(jié)束。(4)注漿參數(shù)確定拱部及邊墻采用雙液（水泥漿+水玻璃）超前周邊回退預(yù)注漿、掌子面核心土加固注漿，徑向注漿對初支背后周邊圍巖回填加固。超前周邊注漿參數(shù)為：1）注漿材料：水泥采用祁連山P·O42.5普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)為M=2.8～3.1，濃度為Be′=35～40。2）漿液配比：水灰比1：1（質(zhì)量比），水泥漿與水玻璃體積比1：0.75。3）注漿壓力：2.0～3MPa。4）注漿孔布置：圖2 5）注漿設(shè)備：ZBSB148~23/4-15注漿機(jī)。徑向注漿參數(shù)為：1）注漿材料：水泥采用祁連山P·O42.5普通硅酸鹽水泥。2）漿液配比：水灰比1：13）注漿壓力：1.0～2MPa。4）注漿設(shè)備：ZBSB148~23/4-15注漿機(jī)。2、水平旋噴樁施工技術(shù)(1)旋噴樁孔位設(shè)計在XX隧道2#斜井出現(xiàn)涌水涌砂后，現(xiàn)場采取普通方法，帷幕注漿清淤，施作部分止?jié){墻后，壓力太大，被擠跨，導(dǎo)致無法實施清淤工作，擬采用超前水平旋噴樁加固施工。在拱頂范圍120°輪廓線設(shè)置超前水平旋噴樁，樁徑600mm，樁間距0.4m，長度15m，樁內(nèi)插入Φ89mm，壁厚5mm大管棚，沿隧道開挖輪廓線環(huán)向布置，樁間旋噴加強(qiáng)止水。同時掌子面采用φ600旋噴樁穩(wěn)定樁加固，長度為15m，間距1.5m，排距1.5m，梅花型布置，旋噴成樁后下入玻纖錨桿。為保證鉆機(jī)的作業(yè)空間且滿足隧道凈空，水平旋噴樁+管棚鉆孔外插角5°，開挖初支采用漸變形式。斜井正常段開挖平面示意圖見圖12：圖12正常段開挖平面示意圖周邊旋噴樁開孔和終孔位置見圖6-13、14。掌子面玻璃纖維錨桿樁開孔和終孔位置見圖6-15圖13周邊旋噴樁開孔布置圖圖14周邊旋噴樁終孔布置圖圖15周邊旋噴樁終孔位置圖（2）加固參數(shù)掌子面及周邊超前預(yù)加固參數(shù)見下表26超前核心土加固及周邊預(yù)加固參數(shù)表表26序號加固項目參數(shù)名稱參數(shù)值備注1泄水、泄壓孔長度15m2孔徑Φ90mm3孔數(shù)4個4輪廓線超前水平旋噴加固范圍縱向15m/循環(huán)5環(huán)向沿隧道開挖輪廓線環(huán)向布設(shè)6旋噴樁徑600mm7樁間距40cm8壓力40MPa9轉(zhuǎn)速10r/min10水泥漿液流量250L/min11漿液配比1:112后退速度5cm/8s13孔數(shù)96個19范圍拱頂及邊墻49根20管棚參數(shù)Φ89mmδ5mm21掌子面水平旋噴及玻纖錨桿孔長度15m旋噴樁直徑600mm，旋噴后下入玻纖錨桿，全掌子面梅花形布置。22旋噴壓力30Mpa23布孔方式梅花形布置24孔間距1.5m25水灰比1：127鎖腳旋噴長度8m28旋噴壓力30Mpa29孔間距0.5m30漿液配比1:131加固位置上臺階及下臺階拱腳（3）加固施工順序1）掌子面中部泄壓孔；2）隧道周邊旋噴加固孔，由拱頂向分別兩側(cè)間隔跳孔施作，旋噴結(jié)束后及時頂入Φ89mm大管棚，邊墻和拱頂旋噴孔全部下入大管棚；3）掌子面玻纖錨桿孔，隔排由下至上跳孔施工，旋噴后下高強(qiáng)玻纖錨桿。（4）施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程見圖16：測量放線測量放線鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢查、洗孔開始噴射注漿停噴質(zhì)量檢驗中途暫停重新開始，搭接3制水泥漿液點(diǎn)位復(fù)測水泥漿液檢查定位、角度調(diào)整下噴管檢查、發(fā)開孔令所有孔完成施工準(zhǔn)備圖16高壓旋噴施工工藝流程圖（5）水平旋噴孔施工方法1）施工方法A掌子面處理當(dāng)開挖到達(dá)旋噴里程后，在掌子面施做3m長Φ22錨桿，1.5m×1.5m梅花型布置，之后掛網(wǎng)（φ8@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)，搭接100mm并與錨桿焊接牢固）噴射C30早高強(qiáng)混凝土封閉掌子面，噴層厚度30cm。B放線定位按設(shè)計要求放線定孔位，誤差不大于2cm，并準(zhǔn)確測量孔外插角。C鉆孔采用PST-60型搖臂鉆機(jī)（SM-14鉆機(jī)）鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，須隨時注意觀察鉆機(jī)的工作情況，鉆孔外插角偏差控制在1%范圍內(nèi)。PST-60型搖臂鉆機(jī)無法施工的部位采用SM-14鉆機(jī)施工。D制漿鉆孔的同時，按設(shè)計要求制備漿液，并準(zhǔn)確測量漿液比重。高噴灌漿采用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥。根據(jù)地質(zhì)和涌水量，水泥漿漿液可以適當(dāng)調(diào)整配比以進(jìn)行優(yōu)化。E旋噴鉆孔至設(shè)計深度，開始旋噴。待漿液流出孔口后，即按設(shè)計的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度，自內(nèi)往外開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計的終噴位置停噴，進(jìn)行下一孔施工。F噴射順序原則自上而下進(jìn)行，以利于下一步開挖施工。G沖洗：噴射結(jié)束后，應(yīng)及時將管道沖洗干凈，以防堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不大于12小時。2)旋噴施工技術(shù)要點(diǎn)A根據(jù)工藝設(shè)計規(guī)定的點(diǎn)位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差不大于2cm。B鉆機(jī)就位后，采用測距儀定孔位。同時，在鉆孔鉆進(jìn)過程中對鉆孔外插角進(jìn)行檢查；施工過程中成孔偏斜率控制在1%以內(nèi)。C必要時，鉆孔采用比重為1.0～1.2（水:膨潤土=1:0.07～0.1（重量比））的護(hù)壁泥漿。D必須做好鉆孔施工詳細(xì)記錄，以指導(dǎo)后期施工參數(shù)。E水泥漿液水灰比為0.6:1～1:1。F高壓噴射注漿應(yīng)自前往后、勻速后退，噴射過程中壓力和漿量應(yīng)符合施工設(shè)計要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。G中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止后退和噴射以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障，如發(fā)生漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。H水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，防止噴射作業(yè)時堵塞。I經(jīng)常用比重計來測試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出此指標(biāo)時，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至設(shè)計范圍后，方可繼續(xù)噴射。J因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭前移30cm，采取重迭搭接噴射處理后，方可繼續(xù)后退及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時間。停機(jī)超過2h時，應(yīng)對泵體輸漿管中進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。K施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查高壓泵的壓力、漿液流量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、后退速度及耗漿量；當(dāng)冒漿量超過漿量20%時，應(yīng)提高注漿壓力或復(fù)噴進(jìn)行處理。當(dāng)不冒漿時，應(yīng)通過減緩后退速度或加大漿量進(jìn)行處理。L噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將管棚推入孔內(nèi)并注漿填滿為止。旋噴完畢后，泥漿泵和高壓泵應(yīng)用清水洗凈，各管路內(nèi)不得有殘余漿液和其它雜物。管路拆下后采用清水沖洗，高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，拆洗缸室及易堵部件。損壞部件及時修理和更換，運(yùn)轉(zhuǎn)部分要涂抹黃油以利潤滑和防銹。（6）掌子面水平旋噴及玻纖錨桿施工方法1）施工方法A放線定位按設(shè)計要求放線定孔位，誤差不大于2cm，并準(zhǔn)確測量孔外插角。B鉆孔采用PST-20型搖臂鉆機(jī)(SM-14鉆機(jī))鉆到設(shè)計深度（15m）。在鉆孔過程中，做好詳細(xì)的鉆孔記錄，對鉆孔進(jìn)行地質(zhì)描述，經(jīng)過同原設(shè)計地質(zhì)圖相比較，進(jìn)行變更和指導(dǎo)下一步的注漿作業(yè)施工。PST-20型搖臂鉆機(jī)無法施工的部位采用SM-14多功能地質(zhì)鉆機(jī)施工。C旋噴、下錨桿鉆孔至設(shè)計深度后，進(jìn)行旋噴加固，加固范圍為孔底15m，直徑600mm的旋噴柱，以利于錨桿錨固。噴射完成后退鉆桿，將直徑40mm玻纖錨桿下入孔內(nèi)至設(shè)計深度，然后封孔。D漿液配制首先在攪拌機(jī)中加入水，啟動攪拌機(jī)，根據(jù)設(shè)計漿液配合比，加入水泥，強(qiáng)力攪拌，混合均勻，待用。E旋噴順序原則上采取由外到內(nèi)約束——發(fā)散、集中性方式，從而有效控制旋噴壓力擴(kuò)散區(qū)域，確保旋噴后不影響掌子面的穩(wěn)定狀態(tài)。旋噴過程中應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，并對返漿率和漿液凝膠時間測定，確保注漿施工效果和玻纖錨桿錨固質(zhì)量。2）玻纖錨桿施工技術(shù)要點(diǎn)A孔底旋噴段施做盡量采用Φ600mm加固體，便于下一步開挖施工。B玻纖錨桿必須下入旋噴柱孔底，如沒有達(dá)到孔底需重新擴(kuò)孔將錨桿下入設(shè)計深度。C采取間隔跳孔施工，防止串漿和漏漿。3、綜合降水綜合降水包括重力式真空深井降水、超前水平真空降水，臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水，地表重力式深井真空降水。（1）臺階負(fù)壓輕型井點(diǎn)降水主要是在六部CRD法雙側(cè)壁法的各臺階邊墻設(shè)置真空負(fù)壓降水，管長5m，間距50cm，斜向下45度，真空井點(diǎn)系統(tǒng)由井點(diǎn)管（管下端有濾管）、連接管、集水總管和抽水設(shè)備等組成。支管采用Φ32PPR管，主管采用Φ75PPR管；插入土層的支管必須包雙層100目濾網(wǎng)。每排支管與主管連接，主管接入真空泵。支管和主管之間采用32mm鋼絲軟管連接，并在連接部位加設(shè)閥門，控制井管降水；主管和真空泵連接采用75mm鋼絲軟管連接；拱部降水管與中臺階部位主管連接，及時將水抽出。其主要目的是使上、下臺階的水位下降，以達(dá)到無水施工條件，滿足上、下斷面開挖要求。降水管采用高壓水套管成孔，在成孔下入制備好的降水管。其作用是解決掌子面前方降水及探查地層中是否有水泡及徑流通道。降水過程中，真空負(fù)壓控制在-0.06MPa以下，如果壓力升高，必須對降水管進(jìn)行逐根排查，看有無漏氣，同時必須檢查插入土層中的鋼管密封是否到位，漏氣部位必須采用膠布纏緊。加強(qiáng)對隧道內(nèi)出水量的觀測，每天記錄出水量，及時掌握排水量變化情況，以指導(dǎo)降水運(yùn)行及隧道的開挖。（2）重力式真空深井降水重力式真空深井降水成孔直徑35cm，井徑20cm，井深150cm井管采用厚壁PVC管，濾水管為圓孔式濾水管，濾料采用粗砂，封孔材料采用膨潤土，封孔深度3m。原理：真空泵不斷抽氣，使井孔周圍的土體形成一定的真空度，地下水則能較快的進(jìn)入井管內(nèi)，從而加快了降水速度。在臺階中部開挖出工作面后，在其仰拱部采用15m深井降水，深井縱向間距6m。深井降水井，成孔直徑35cm，井徑20cm，井管采用厚壁PVC管，濾水管為圓孔式濾水管，濾料采用粗砂，封孔材料采用膨潤土，孔深3m。真空降水的目的將仰拱底部的水通過真空抽排的作用將仰拱底部水抽出，以便于開挖仰拱及仰拱初噴混凝土?xí)r不和洞內(nèi)積水?dāng)v和在一起，造成仰拱強(qiáng)度減弱。仰拱施工完后保留部分真空深井負(fù)壓降水管繼續(xù)降水。1）重力式深井降水施工方法A成井施工初支施工時應(yīng)在預(yù)設(shè)井位預(yù)埋φ400鋼制護(hù)管，管頭應(yīng)高出初支不小于5cm。成孔施工機(jī)械設(shè)備選用國產(chǎn)正循環(huán)工程鉆機(jī)（改裝）及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、慮水管、圍填填礫、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下：測放井位埋設(shè)護(hù)口管安放鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔清孔換漿下井管填礫料井口封閉洗井安泵試抽排水測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，如果現(xiàn)場施工過程中遇到障礙或受到施工條件的影響現(xiàn)場可做適當(dāng)調(diào)整。埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。安裝鉆機(jī)：機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤，轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一垂線。鉆進(jìn)成孔：開孔孔徑均為￠350mm，一徑到底，鉆孔施工達(dá)到設(shè)計深度時，宜多鉆0.3～0.5m。做好鉆探施工描述記錄，在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察時提供的資料不一致時需及時通知設(shè)計人員，并對井的結(jié)構(gòu)進(jìn)行及時調(diào)整，確保慮水管的安放位置能夠有效的進(jìn)水。輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中要確保鉆機(jī)的水平，以保證鉆孔的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，以防止孔壁坍塌。清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔在進(jìn)入含水層部位不形成厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。第一次清孔換漿是成井質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，它將直接影響成井質(zhì)量，因此施工時清孔換漿工作沒有達(dá)到規(guī)定的要求決不允許進(jìn)入下一道工序的施工。下井管：井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的圓孔是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量深度，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在慮水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證慮水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，如因機(jī)械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強(qiáng)行插入坍塌孔底。填礫料：填礫料前應(yīng)用測量繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的差值不應(yīng)超過沉淀管的長度，填礫料過程中應(yīng)隨填隨測礫料的高度。填礫料工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。最終投入濾料量不應(yīng)少于計算量。井口封閉：在采用膨潤土封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將膨潤土做成1cm—3cm泥球。圍填時應(yīng)控制下入速度及單次填入量，沿著井管周圍按少放慢下的原則圍填。然后在井口外做好封閉工作。洗井：采用“化學(xué)藥劑浸泡氣吹法+活塞抽排”洗井。洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進(jìn)行，一氣呵成，以免時間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。安泵試抽：成潛水降水井施工結(jié)束后，應(yīng)及時下入潛水泵，接真空管、鋪設(shè)排水管道、電纜、地面真空泵安裝等，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中損害，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。排水：洗井及降水運(yùn)行時應(yīng)用管道將水排至集水池內(nèi)，通過排水管道將水排入場外預(yù)設(shè)的排水溝渠中，場外預(yù)設(shè)的排水管道應(yīng)定時清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。B降水井結(jié)構(gòu)a.井口：井口應(yīng)高于隧道底面以上0.30m，以防止地表污水滲入井內(nèi)。b.井壁管：井壁管均采用PVC管，井壁管的直徑為￠200mm（外徑）。c.過濾器（慮水管）：慮水管外包二層100目的尼龍紗網(wǎng)，慮水管的直徑與井壁管的直徑相同。d.沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管在慮水管底部，直徑與慮水管相同長度為0.50m，沉淀管底口封死。e.填礫料（粗砂）：潛水降水井底面以下4.00m以下部位圍填粗砂做為過濾層，填入部位詳見“降水井結(jié)構(gòu)示意圖”。f.填粘性土封孔:為防止地面污水的滲入及確保真空效果，在礫料的圍填面以上必須采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作，其封閉深度詳見“降水井結(jié)構(gòu)示意圖”。C深井降水運(yùn)行a.抽水方法潛水降水井本次擬采用真空抽水，潛水泵抽水的方法降低潛水位，每口井單用一臺潛水泵，一臺真空泵帶兩口降水井，要求潛水泵的抽水能力大于單井的最大出水量，真空管路的真空度大于-0.06MPa，潛水泵和真空泵同時開啟，要求開挖前的真空抽水時間不能少于4天。b.降水運(yùn)行潛水降水井施工完一口井即投入運(yùn)行一口，以及時降低地下潛水水位，確保隧道開挖效果。試運(yùn)行之前，需測定各井口靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水于排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。安裝前應(yīng)對泵身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1mim左右，如無問題，方可投入使用。潛水發(fā)動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)備齊全。c.降水運(yùn)行的注意事項降水的設(shè)備（主要是潛水泵、深井泵和真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工地現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的10％.使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。降水工作應(yīng)與隧道開挖施工密切配合。降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，必要時設(shè)置雙電網(wǎng)，確保降水井正常運(yùn)行。做好井口的保護(hù)工作，嚴(yán)禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。（3）超前水平真空降水根據(jù)設(shè)計文件及主要來水方向，設(shè)計在掌子面布設(shè)4根降水管，在邊墻布置8根降水管（左右各4根），共12根。掌子面4個泄水孔分別于上臺階下返100cm且靠近兩側(cè)邊墻處，實際布孔時根據(jù)實際情況將孔位布置在已完成的旋噴樁之間。鉆孔采用XY-2地質(zhì)鉆機(jī)斜向上3～5°沖擊成孔，孔長20m。成孔后孔內(nèi)下入一根Φ60的PVC真空降水管，管長20m，PVC降水管上提前鉆好Φ8的孔（后4m不鉆孔），孔間距20cm，梅花形布置。水平真空井點(diǎn)施作完畢后，及時下泵抽水，在開挖前使掌子面前方形成穩(wěn)定的漏斗狀降水面。七、工期總體安排根據(jù)2014年1月16日鐵路總公司及蘭渝公司會議精神要求進(jìn)行編排，開始時間為2014年3月1日，具體形象進(jìn)度為：1#斜井至2#斜井間剩余173m，5#斜井至3#斜井間剩余732m，3#斜井至7#豎井間剩余635m，7#豎井至8#斜井間剩余220m，8#斜井至4#斜井間剩余208m；編排指標(biāo)為：5#斜井重慶、3#斜井蘭州方向正常指標(biāo)按18m/月進(jìn)行編排，3#斜井挑頂時間從3月1日開始，5個月挑頂完成，挑頂時兩個方向進(jìn)尺50m，3#斜井重慶方向及7#豎井蘭州方向按15m/月進(jìn)行編排，7#豎井重慶方向、8#斜井、4#斜井蘭州方向按12m/月進(jìn)行編排，4#斜井重慶方向與出口按40m/月進(jìn)行編排，1#與2#斜井涌水涌砂段按6m/月進(jìn)行編排，具體工期如下：1、1#斜井與2#斜井間貫通時間為2015年7月。2、5#斜井與3#斜井間貫通時間為2015年11月。3、3#斜井與7#豎井間貫通時間為2015年11月。4、7#豎井與8#斜井間貫通時間為2014年11月。5、8#斜井與4#斜井間貫通時間為2014年11月。6、4#斜井與出口貫通時間為2014年8月。八、工期保證措施1、加強(qiáng)組織管理集團(tuán)公司成立督導(dǎo)組駐現(xiàn)場，到工地指揮協(xié)調(diào)工作。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副職為副組長，工區(qū)主要管理人員為組員的保節(jié)點(diǎn)工期領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)分點(diǎn)包保第三系粉細(xì)砂地層施工洞口，加強(qiáng)組織和協(xié)調(diào)，針對現(xiàn)場具體情況，協(xié)調(diào)解決存在的具體問題。2、強(qiáng)力推進(jìn)地表深井降水措施，保證施工進(jìn)度通過施工驗證，洞內(nèi)、外綜合降水措施對加快施工進(jìn)度作用明顯。因此，必須強(qiáng)化降水施工措施。目前，3#斜井192m地表深井已經(jīng)成功抽水，日出水量40-50m3，做好洞內(nèi)綜合降水施工的同時，建議在7#豎井和5#斜井之間施做地表深井降水，提前實施降水，降水井共130口。3、無砟軌道改為有砟軌道，可縮短工期5～6個月蘭渝線為160km客貨共線鐵路，6km以下的隧道為有砟軌道，無砟變有砟是可行的。4、開展生產(chǎn)競賽，掀起施工高潮施工中適時地開展勞動生產(chǎn)競賽活動，發(fā)揚(yáng)“能攻善戰(zhàn)、敢為人先、爭創(chuàng)一流”的精神，加強(qiáng)思想教育，采取合理的獎罰措施等一系列手段，振奮職工精神，掀起施工高潮，加快施工進(jìn)度。局指及工區(qū)分別設(shè)立了專項獎勵基金，對完成進(jìn)度的進(jìn)行獎勵，完不成的進(jìn)行處罰。具體內(nèi)容如下：1）勞動競賽考核項目XX隧道1#、2#、3#、4#、5#、8#斜井、7#豎井、出口。2）勞動競賽隧道進(jìn)度指標(biāo)①按雙側(cè)壁及CRD方法施工進(jìn)行考核的指標(biāo)如下：A、XX隧道1#、2#斜井處理突水涌泥，要求在2012年11B、XX隧道7#豎井蘭州及重慶方向施工正洞成洞米指標(biāo)12m/月；C、XX隧道8#斜井施工指標(biāo)12m/月，斜井施工正洞成洞米指標(biāo)12m/月；D、XX隧道4#斜井施工正洞成洞米指標(biāo)12m/月。②3#、5#斜井PST設(shè)備，斜井15m/月，正洞25m/月，8#斜井施工正洞按PST-20水平旋噴預(yù)加固方法施工時考核指標(biāo)為15m/月。3）進(jìn)度考核獎勵標(biāo)準(zhǔn)在XX隧道施工保證安全、質(zhì)量的前提下考核獎勵標(biāo)準(zhǔn)如下：A、XX隧道1#、2#斜井處理突水涌泥，待探明地質(zhì)情況后，根據(jù)實際情況再另外制定具體的考核辦法。B、XX隧道7#豎井蘭州及重慶方向施工正洞，每月完成12m成洞米時每個作業(yè)面獎勵3萬元，每作業(yè)面超額完成1m成洞米時獎勵1萬元，考核進(jìn)度最小單位按0.5m及以上進(jìn)行計算。C、XX隧道8#斜井采用CRD工法施工，每月完成12m成洞米時獎勵3元，每超額完成1m成洞米時獎勵20000元，考核進(jìn)度最小單位按0.5m及以上進(jìn)行計算；斜井施工正洞采用CRD工法施工每月完成12m成洞米時獎勵3萬元，每超額完成1m成洞米時獎勵2萬元，考核進(jìn)度最小單位按0.5m及以上進(jìn)行計算。XX隧道8#斜井施工正洞采用PST工法施工每月完成15m時獎勵3萬元，每超額完成2m成洞米時獎勵2萬元，考核進(jìn)度最小單位按1m及以上進(jìn)行計算。D、XX隧道4#斜井施工正洞蘭州方向每月完成12m成洞米時獎勵3萬元，每超額完成1m成洞米時獎勵2萬元，考核進(jìn)度最小單位按0.5m及以上進(jìn)行計算。5、保證工期的技術(shù)措施(1)編制完善的實施性施工組織設(shè)計以保證工程質(zhì)量及安全為前提，加強(qiáng)施工計劃的科學(xué)性、合理性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程原理，根據(jù)工程特點(diǎn)、工程量大小、施工工期及現(xiàn)場實際情況等編制詳細(xì)的、切實可行的實施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案。(2)積極推廣應(yīng)用先進(jìn)工藝，提高施工效率積極推廣先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)，向“四新”要質(zhì)量、要進(jìn)度。隧道施工做到開挖、裝運(yùn)、噴錨、襯砌機(jī)械化配套一條龍作業(yè)，加快速度。針對本工程的特點(diǎn)，充分利用專業(yè)技術(shù)、專業(yè)化施工隊伍和專用設(shè)備，組織科技攻關(guān)，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。(3)優(yōu)化施工組織在充分考慮到本工程施工現(xiàn)場條件的前提下，編制詳細(xì)的總體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度和分階段進(jìn)度，及時確定階段工作重點(diǎn)。不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計，改進(jìn)提高各工序的施工工藝。應(yīng)用專業(yè)軟件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，使項目實施處于受控狀態(tài)。(4)保質(zhì)量、保安全、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，以保證工期采用先進(jìn)的施工經(jīng)驗和技術(shù)，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量；建立健全各項規(guī)章制度，采取各種有效措施，確保施工安全；做好環(huán)境保護(hù)工作，做到文明施工。避免質(zhì)量、安全、環(huán)保諸方面因素造成工程的停頓、間斷或返工，保證本工程能夠順利連續(xù)實施。(5)加強(qiáng)技術(shù)管理，落實技術(shù)責(zé)任制建立技術(shù)管理程序，認(rèn)真制訂各施工階段技術(shù)方案、措施，以及應(yīng)急技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，建立技術(shù)檔案，把技術(shù)管理落到實處。建立技術(shù)管理的組織體系，逐級落實技術(shù)責(zé)任制。嚴(yán)格按照質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，完善管理機(jī)制和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問題造成停工或返工。6、保證工期的勞力、材料、機(jī)械保障措施(1)勞力組織保障措施1）做好勞動力教育培訓(xùn)工作，所有參建人員施工前根據(jù)工程需要實際情況，結(jié)合所承擔(dān)崗位進(jìn)行崗前教育，熟練掌握操作工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求，規(guī)范操作，安全作業(yè)。2）做好勞動力儲備，根據(jù)勞動力培訓(xùn)和休假計劃，提前做好勞動力儲備和教育培訓(xùn)工作，根據(jù)進(jìn)場計劃安排分批有序進(jìn)場作業(yè)。3）做好施工人員勞動保護(hù)，改善施工條件、生活條件和文化娛樂條件，為全體人員創(chuàng)造一個良好的生活、作業(yè)環(huán)境，使全體人員全身心地投入到施工生產(chǎn)中去。4）根據(jù)工程進(jìn)展情況和作業(yè)要求，合理安排施工人員的休假工作，以緩解工作壓力。5）對施工人員報酬?？顚Ｓ?，按時發(fā)放工資，保證施工人員的生活需求，有助于施工人員安心工作。6）計劃好元旦、春節(jié)等節(jié)假日的休息，必要時采取經(jīng)濟(jì)手段，鼓勵技術(shù)人員和工人在工地休假。（2）材料保障措施1）計劃用料措施物資設(shè)備管理人員根據(jù)施工進(jìn)度，分階段編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應(yīng)計劃。提前簽訂供貨合同，確保主材、地材的品種、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工計劃需求。2）先檢驗后使用措施所有材料進(jìn)場前先試驗或檢驗，合格后進(jìn)場，防止使用前才發(fā)現(xiàn)不合格材料而影響工期。3）材料儲備為保證施工高峰期工程材料滿足工程需要，在混凝土集中拌合站建立水泥庫和砂、碎石儲料場，鋼筋加工場內(nèi)設(shè)置鋼筋庫，材料的儲備量按照施工高峰期7天的用量進(jìn)行儲備。（3）機(jī)械保障措施1）機(jī)械設(shè)備配套先進(jìn)，根據(jù)本工程各工序特點(diǎn)，按合同要求及施工進(jìn)度計劃安排，配備充足、合理配套的施工機(jī)械和設(shè)備，確保設(shè)備的先進(jìn)性。2）搞好設(shè)備維修保養(yǎng)，對主要易損件要有足夠的零件儲備，提高設(shè)備效率措施：A制定獎罰措施制定設(shè)備維修保養(yǎng)責(zé)任人，大型設(shè)備誰使用誰保養(yǎng)，輪換使用的，固定輪換人保養(yǎng)，每月對負(fù)責(zé)的設(shè)備評比一次。B及時修理及備用建立完善的工地維修保養(yǎng)系統(tǒng)，對出現(xiàn)故障設(shè)備及時修理，損壞的零配件及時更換，確保設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度，充分發(fā)揮設(shè)備的最大效率。九、安全保證措施1、安全管理制度要做好工程項目安全管理，首先要健全安全管理各項制度。工程項目施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度是施工單位和施工現(xiàn)場整個管理體系一個組成部分。安全管理制度是遏止施工生產(chǎn)事故發(fā)生有效手段，最大限度地降低安全成本費(fèi)用支出，提高工程項目經(jīng)濟(jì)效益。安全管理制度重點(diǎn)包括：（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制開工前，按鐵道部有關(guān)規(guī)定簽訂安全責(zé)任狀，明確施工中的安全責(zé)任、義務(wù)。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，定崗定責(zé)到位，責(zé)任鏈接到終端，從旁站員、安全員、安全管理工程師、項目經(jīng)理到集團(tuán)公司總經(jīng)理，即從終端向上逐層明確各崗位人員的安全責(zé)任。各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。建立安全風(fēng)險抵押金制度，工區(qū)將預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險抵押金。對安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險抵押金。（2）安全檢查制度安全檢查工作是保證安全生產(chǎn)的重要手段，工區(qū)長組織工區(qū)各部定期對安全控制計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查考核和評價，對施工中存在不安全行為隱患，分析原因并制定相應(yīng)整改防范措施。根據(jù)施工過程特點(diǎn)和安全目標(biāo)要求，確定安全檢查內(nèi)容和檢查方法。配備必要設(shè)備或器具，確定檢查負(fù)責(zé)人和檢查人員，并明確檢查內(nèi)容及要求。工區(qū)進(jìn)行定期與不定期安全生產(chǎn)檢查、專業(yè)性安全生產(chǎn)檢查、季節(jié)性、節(jié)日安全生產(chǎn)檢查、班組自我檢查、交接檢查和相互檢查。并編寫安全檢查報告。各生產(chǎn)班組應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行每日巡檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患和問題及時整改。對于難于治理的應(yīng)及時上報。建立施工開、復(fù)工前安全檢查驗收制度。由項目經(jīng)理部安監(jiān)人員會同有關(guān)部門，對即將開、復(fù)工項目進(jìn)行全面安全檢查驗收，確認(rèn)合格方可開工。對查出的安全隱患和問題要進(jìn)行通報，建立登記、整改、復(fù)檢、銷項制度。要制定整改計劃，定人員、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定日期，在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時上報。（3）安全教育培訓(xùn)制度建立安全教育培訓(xùn)制度。加強(qiáng)作業(yè)人員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，提高安全技能和自我防范意識，使其牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，減少各類事故發(fā)生。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。新進(jìn)場工人必須進(jìn)行初步安全教育。在做好新工人入場教育同時，根據(jù)接受教育對象不同特點(diǎn)，可采取辦安全生產(chǎn)黑板報、宣傳欄，書寫安全標(biāo)志和標(biāo)語口號及定期召開安全工作會議等方式進(jìn)行。（4）特殊工種職工持證上崗制度對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的人員，必須嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》進(jìn)行安全教育、考核、復(fù)驗，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊應(yīng)齊全。（5）安全事故報告和處理制度管理層次管理層次施工安全管理實現(xiàn)目標(biāo)建設(shè)單位監(jiān)督監(jiān)理工程師監(jiān)督內(nèi)部安全監(jiān)督人員機(jī)械安全預(yù)防措施班組建設(shè)施工教育規(guī)章制度崗位責(zé)任制檢查、評比、總結(jié)各種競賽活動物資方法環(huán)境職業(yè)道德作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工活動技術(shù)交底有關(guān)規(guī)定、辦法獎懲規(guī)范活動規(guī)范教育基礎(chǔ)工作管理手段責(zé)任制兌現(xiàn)安全目標(biāo)：建立健全安全管理體系，對本單位安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，施工過程中杜絕較大及以上事故，遏制安全生產(chǎn)一般事故；杜絕因施工引起的特別重大和重大鐵路交通事故，遏制因施工引起的較大鐵路交通事故。圖17安全生產(chǎn)保證體系圖嚴(yán)格執(zhí)行國家《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》、《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》和《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，認(rèn)真、嚴(yán)肅、實事求是地做好員工傷亡事故的報告統(tǒng)計和處理工作，嚴(yán)禁瞞報事故。1）事故報告凡發(fā)生員工(包括勞務(wù)人員)一次重傷三人以上事故或職工死亡事故（含因工、非因工、交通事故）以及分包企業(yè)員工死亡事故，應(yīng)立即電話報建設(shè)單位、當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部位和上級主管單位，并在事故發(fā)生２小時內(nèi)書面報告上述單位，任何人不得瞞報、遲報或拖延不報；凡在國有公路上發(fā)生交通亡人事故，按規(guī)定上報上級主管部門。2）事故調(diào)查事故調(diào)查按照事故程度由當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門負(fù)責(zé)，我方給予配合。發(fā)生三人以下重傷事故，由項目部安全主管部門參加配合當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管部門事故調(diào)查，督促現(xiàn)場整改；發(fā)生員工因工死亡二人以下事故及一次重傷三人以上事故，由我單位各自公司派員參加配合當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)